DE947538C

DE947538C - Machine for packing several similar, stacked bodies

Info

Publication number: DE947538C
Application number: DEP26182A
Authority: DE
Inventors: Henri Total
Original assignee: MACH AUTOMATIQUES BARDET
Current assignee: MACH AUTOMATIQUES BARDET
Priority date: 1948-08-10
Filing date: 1948-12-23
Publication date: 1956-08-16

Description

Maschine zum Einpacken mehrerer unter sich gleichartiger, gestapelter Körper Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine, und zwar eine Maschine, mittels deren ein Stapel aus einer beliebigen Zahl von Einzelstücken, beispielsweise Schachteln von im wesentlichen kubischer Form, die in einer oder mehreren Lagen übereinander angeordnet sind, durch Einschlagen in einen Papierbogen paketartig verpackt werden kann, wobei der Papierbogen durch Faltklappung gegebenenfalls unter gleichzeitigem Verkleben um den Stapel geschlossen wird.Machine for packing several similar, stacked ones Body The invention relates to a packaging machine, namely a machine by means of which a stack of any number of individual pieces, for example Boxes of a substantially cubic shape arranged in one or more layers are arranged one above the other, like a packet by wrapping in a sheet of paper can be packaged, the sheet of paper by folding if necessary under simultaneous gluing around the stack is closed.

Die Erfindung geht von bekannten Verpackungsmaschinen aus, bei der die Einzelstücke in gewünschter Zahl in der der endgültigen Form des Papiers entsprechenden Form eines Würfels, Quaders od. dgl. angeordnet und durch eine waagerechte Bewegung gegen einen etwa senkrecht angeordneten Papierbogen vorgeschoben werden, wodurch dieser Bogen in U-Form über die Vorderseite d. es Stapels herumgefaltet und zusammen mit diesem in eine Art Matrize eingeschoben wird, in der die weiteren Faltungen des Bogens um den Stapel während dessen Weiterbewegung vollzogen werden. The invention is based on known packaging machines in which the individual pieces in the desired number in the one corresponding to the final shape of the paper Shape of a cube, cuboid or the like. Arranged and by a horizontal movement be advanced against an approximately vertically arranged sheet of paper, whereby this arch in a U shape across the front d. it stacks folded around and together with this is inserted into a kind of die in which the others Foldings of the sheet are made around the stack as it continues to move.

Zu einer soclhen Matrize gehören zwei übereinander angeordnete waagerechte Platten, zwischen denen der Stapel mit dem Papierbogen durchtritt, wobei wenigstens eine der Platten senkrecht zu einer Ebene nachgiebig angeordnet ist, um Ungleichheiten in der Höhe des Stapels auszugleichen; weiter besitzt die Matrize zwei seitliche Blegrenzungswände, die eine nach der Eintrittsseite des Stapels sich erweiternde Öffnung bildern. Two horizontal ones, one on top of the other, belong to a single die Plates between which the stack with the sheet of paper passes, at least one of the plates is arranged perpendicular to a plane resilient to inequalities equalize at the height of the stack; furthermore the die has two lateral ones Lead boundary walls, one widening towards the entry side of the stack Picture the opening.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche bekannte Verpackungsmaschine so auszubilden, daß die Anpassung an unterschiedliche Größen der herzustellenden Pakete möglich ist. Zu diesem Zweck ist eine Verpackungsvorrichtung, deren Matrize zwei waagerechte Führungsplatten und zwei seitliche Leitwände aufweist, von denen mindestens leine der Platten und eine der Wände mittels eines Geienkparallelogramms parallel gegenüber zu der gegenüberliegenden verschiebbar ist, in der Weise ausgebildet, daß erfindungsgemäß die seitlichen Leitwände Seitenkufen tragen, die in an sich bekannter Weise nach der Eintrittsseite des Stapels sich erweitern und die symmetrisch zur senkrechten Mittelebene der Transportbahn ausgebildet sind, wobei jede der Seitenkufen aus einem oberen und einem unteren Gelenkparallelogramm derart miteinander verbundenen Blatt besteht, daß eine Apassung der zweiteiligen Seitenkufen an verschieden Pakethöhen möglich ist; dabei sorgen geeignete Anschläge für das Einhalten eines Mindeststapels zwischen dlen Seitenkufen und den oberen und unteren Führungsplatten der Matrize. The invention is based on the object of such a known packaging machine to be trained so that the adaptation to different sizes of the to be produced Packages is possible. For this purpose, a packaging device whose die has two horizontal guide plates and two side guide walls, of which at least one of the panels and one of the walls by means of a parallelogram parallel to the opposite is displaceable, designed in such a way, that according to the invention, the side baffles carry side runners that are in per se known way after the entry side of the stack expand and symmetrically are formed to the vertical center plane of the transport path, each of the side runners from an upper and a lower joint parallelogram connected to one another in this way Leaf is that an adaptation of the two-part side runners to different package heights is possible; suitable stops ensure that a minimum stack is maintained between the side runners and the upper and lower guide plates of the die.

Es ist bereits bekannt, bei Matrizen derartiger Verpackungsmaschien die Eigangsseitenteile der seitlichtn Begranzungswände elastisch zu lagern, wodurch jedoch nicht eine Größenänderung des herzustellenden Pakets, sondern lediglich ein Zusammenstauchen des Stapels auf etwa die Normgröße erreicht werden soll. Auch ist bei den be- -kannten Vorrichtungen keine zweiteilige Ausbildung seitlicher Begrenzungswände bzw. Kufen zwecks Anpassung an verschiedene Pakethöhen vorgesehen. It is already known in the case of matrices in such packaging machines to store the entrance side parts of the side walls elastically, whereby however, not a change in size of the package to be produced, but only a The aim is to compress the stack to approximately the standard size. Also is in the known devices no two-part formation of lateral boundary walls or runners provided for the purpose of adapting to different package heights.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung werden zweckmäßig an der Eintrittsöffnung der Matrize zwei Paar Faltklappen doppelgelenkit zum Umfalten des Papiers an den hinteren Kanten des Stapesl vorgesehen, die um ein Gelenk eine Kippbewegung um die zugeordneten Hinterkanten des Warenstapels ausführen, wobei wenigstens eine dieser Gelenkklappen zugleich als Drückplatte für das Fördern des Stapels ausgebildet ist. In a device according to the invention are expediently at the Entry opening of the die two pairs of folding flaps double-hinged for folding the Paper is provided on the rear edges of the stapesl that tilts around a hinge run around the associated rear edges of the stack of goods, at least one these hinged flaps are also designed as a pressure plate for conveying the stack is.

Es ist an sich bekannt, bei Verpackungsmaschinen ein Förderorgan gleichzeitig. als Faltmittel auszubilden. Hierbei handelt es sich jedoch nicht um Gelenkplatten, sondern einen mit Faltblöcken versehenen starren Rahmen, der als Ganzes in Förderrichtung verschoben wird, und eine Anpassung an Größenunterschiede des Stapels ist mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich. It is known per se for a conveyor element in packaging machines simultaneously. to be designed as a folding means. However, this is not the case Hinge plates, but a rigid frame with folding blocks, which is used as a The whole is shifted in the conveying direction, and an adjustment to size differences of the stack is not possible with the known device.

Die Erfindung sieht weiter eine zweiteilige Ausbildung der beiden seitlichen Faltklappen aus zwei übereiader und gegeneinander beweglich angeordeten Einzelklappen vir. wobei hier wieder durch entsprechende Anschläge für einen Mindestabstand von~ der oberen und unteren waagerechten Führungsplatte. der Matrize gesorgt ist. The invention also provides a two-part design of the two Lateral folding flaps made of two straight lines and arranged movably against each other Single flaps vir. here again by appropriate stops for a minimum distance from ~ the upper and lower horizontal guide plate. the die is taken care of.

Nach der Erfindung werden die üblichen mit Faltflächen versehenen Aussparungen der seitlichen Matrizenwände vorzugsweise so ausgebildet, daß die nach vorn gerichteten Spitzen der Falt- oder Leitflächen etwas über die benachbarten waagerechten Fü. hrungsplatten nach oben bzw. unten herausragen. According to the invention, the usual folded surfaces are provided Recesses in the lateral die walls are preferably designed so that the after in front of the tips of the folding or guide surfaces slightly above the neighboring ones horizontal feet Guide plates protrude upwards or downwards.

Die Erfindung ist durch ein Ausführungshe'ispiel an Hand der Zeichnungen näher beschrieben; es zeigen Fig. I bis 6 in schaubildlicher Darstellung die Reihenfolge der Faltvorgänge des Papierpbogens zum Einpacken des Stapels, Fig. 7 die Hauptteile der Maschine, Fig. 8 und 9 in schematische Darstellung eine Seitenasicht und dine Stirnansicht der Maschine mit Einzelheiten über die Steuerung der Glieder zum Verschieben des Stapels und zum Falten des Papierbogens, Fig. 10 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum Herst, ellen des Stapels und auf die Matrize, Fig. 1 1 einen Schnitt nach Linie XI-XIa der Fig. 10 mit der Stellung der Faltglieder beim Einführen eines Stapels, Fig. 12 einen weiteren Schnitt nach der Linie XI-XII der Fig. 10 bei bereits in die Matrize eingeführtem Stapel, Fig. I3 eine Teilansicht der Kufen in größerem Maßstab für die Bildung der rückwärtigen Falten, wie sie auch an der linken Seite der Fig. 12 dargestellt sind, Fig. I4 Draufansicht in größerem Maßstab die Kufen für die rückwärtigen Seitenfaltungen (links in Fig. 10), und zwar in der dem Beginn der Arbeitsbewegung entsprechenden Lage, Fig. Ig eine entsprechende Seitenansicht, Fig. I6 einen Schnitt nach der Linie XVI-XVI der Fig. I4 mit in eimer Ebene gelegten Kufen nebst zugehörigen Steuerhebein, Fig. I7 eine dieser Kufen nach Fig. I4, und zwar in der Lage nach der Bildung der Falte, Fig. I8 einen rentsprechenden Hohenschnitt nach Linie XVIII-XVIII der Fig. I7, Fig. 19 und 20 im Aufriß die seitlichen Lietbleche zur Bildung der Stirnfaltungen oder Einschläge, Fig. 21 und 22 die entsprechenden Draufsichten, Fig. 23 einen-Schnitt durch die Matrize senkrecht zum Vorschub des Stapels, Fig. 24 einen Schnitt nach Linie XXIV-XXIV der Fig. 23, Fig. 25 eine Vorderansicht der Matrize, Fig. 26 bis 28 in verschiedenen Steuerstellungen die Platten, zwischen denen der Stapel beim Einbringen in die Matrize festgespannt ist, Fig. 29 bis 31 Einzelheiten zur Steuerung der oberen, der unteren und der seitlichen Faltkufen der Matrize. The invention is illustrated by an exemplary embodiment with reference to the drawings described in more detail; FIGS. I to 6 show the sequence in a diagrammatic representation of the folding operations of the sheet of paper for packing the stack, Fig. 7 the main parts of the machine, FIGS. 8 and 9 in a schematic representation a side view and dine Front view of the machine with details of the control of the sliding links of the stack and for folding the paper sheet, Fig. 10 is a plan view of the device for the manufacture of the stack and ellen on the die, Fig. 1 1 a section along the line XI-XIa of Fig. 10 with the position of the folding members when inserting a stack, FIG. 12 shows a further section along the line XI-XII in FIG. 10 at already in the die inserted stack, Fig. I3 a partial view of the runners on a larger scale Measure for the formation of the back folds, as they are on the left side The runners are shown in Fig. 12, Fig. I4 plan view on a larger scale for the rear side folds (left in Fig. 10), namely in the beginning the position corresponding to the working movement, Fig. Ig a corresponding side view, FIG. 16 shows a section along the line XVI-XVI of FIG. I4 with a plane laid in a bucket Runners together with the associated control lever, Fig. I7 one of these runners according to Fig. I4, and although in the position after the formation of the fold, Fig. 18, an appropriate high cut along line XVIII-XVIII of FIGS. 17, 19 and 20 in elevation, the lateral soldering plates to form the forehead folds or folds, FIGS. 21 and 22 the corresponding Top views, FIG. 23 shows a section through the die perpendicular to the advance of the Stack, FIG. 24 shows a section along line XXIV-XXIV of FIG. 23, FIG. 25 shows a front view the die, Fig. 26 to 28 in different control positions the plates, between which the stack is clamped when it is introduced into the die, Figs. 29 to 31 Details on how to control the upper, lower and side folding runners the die.

In der Fig. 1 ist mit a, b, c, d und u', b', c', d' der Umiriß eines Pakets oder Stapelquaders bezeichnet, der in Papier eingeschlagen werden soll. In Fig. 1 with a, b, c, d and u ', b', c ', d' the outline is one Package or stack cuboid that is to be wrapped in paper.

Dieser Stapeiquader besteht in dem Ausführungsbeispiel aus fünf Packungen in Quaderform, von denen die erste mit a, a1, 4, d1, a', a1', cl', d1' und die zweite mit al, a2, z. da, a'l, a'2, d't, d'2 beziechet ist.In the exemplary embodiment, this stacked cuboid consists of five packs in cuboid form, of which the first with a, a1, 4, d1, a ', a1', cl ', d1' and the second with al, a2, z. because, a'l, a'2, d't, d'2 is related.

Diesem Stapeiquader wird in der neuen Maschine eine waagerechte Bewegung in Richtung des Pfeiles F erteilt, wobei er nacheinander die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Stellungen durchläuft. In der Stellung nach Fig. I wird das Packpapier an den Vorderkanten c, d und c', d'und an den vorderen Seitenkanten d, d' und c, c' umgeschnagen ; in der Stellung nach Fg. 2 wird di'e obere hintere Kante a', b' gefaltet, und in der Stellung nach Fig. 3 wird das untere hintere Ende des Bogens hochgeschlagen und zweckmäßig mit dem oberen Umschlag verleimt, zu welchem Zweck dieses Ende zuvor mit einem Leimauftrag 2 (Fig. 2) versehen wurde. In der Stellung nach Fig. 4 werden die seitlichen Überstände der Kanten a, a' und b, b' nach vorn eingeschlagen, worauf in der Stellung nach Fig. 5 die oberen Klappen nach unten um die Kanten a', d' bzw. b', c' abgebogen werden. In der Endstellung nach Fig. 6 erfolgt das Hochschlagen der unteren Klappen nach den Kanten a, d bzw. b, c. This stacked cuboid will move horizontally in the new machine issued in the direction of arrow F, he successively the in Figs positions shown. In the position according to FIG. I, the wrapping paper on the front edges c, d and c ', d'and on the front side edges d, d' and c, c 'knocked over; in the position according to Fig. 2 the upper rear edge a ', b' folded, and in the position of Fig. 3, the lower rear end of the sheet turned up and appropriately glued to the upper envelope, for what purpose this end was previously provided with a glue application 2 (Fig. 2). In the position according to Fig. 4, the lateral protrusions of the edges a, a 'and b, b' are forward hit, whereupon in the position of FIG. 5, the upper flaps down be bent around the edges a ', d' or b ', c'. In the end position according to Fig. 6 the lower flaps are turned up after the edges a, d and b, c.

Diese Klappen sind mit einem Leimauftrag 3 (Fig. 3) versehen und werden somit mit den oberen Klappen verklebt.These flaps are provided with a glue application 3 (Fig. 3) and are thus glued to the upper flaps.

Die Faltmaschine wird auf an sich bekannte Weise fortlaufend beschickt, etwa durch ein endloses Förderband 4 (Fig. 7), das die zu verpackenden Schachteln od. dgl. einzeln einem Tisch 5 zubringt, dem eine Hubplatte 6 nachgeschaltet ist, deren Länge derjenigen der Langkanten a, b, a', b' des zu fertigenden Paketes entspricht (in Wirklichkeit liegt die Hubplatte 6 rechts von der in oder Fig. 7 eingezeichneten Lage, so daß ihre Stütze 7 etwa die Linie 7a deckt). Ein Arbeiter oder ein nicht dargestellter intermittierend arbeitender Zute'iler, etwa ein umlaufender Arm, bringt die auf dem Tisch 5 abgestellten Packungen auf die Hubplatte 6. The folding machine is continuously loaded in a manner known per se, for example by an endless conveyor belt 4 (Fig. 7), which the boxes to be packed or the like individually to a table 5, which is followed by a lifting plate 6, the length of which corresponds to that of the long edges a, b, a ', b' of the package to be manufactured (In reality, the lifting plate 6 is to the right of the one shown in or in FIG. 7 Position, so that its support 7 covers approximately the line 7a). One worker or one not shown intermittently working dispenser, such as a revolving arm, brings the packs placed on the table 5 on the lifting plate 6.

An dem Ende der Hubplatte 6 befindet sich ein um die Achse 9 schwenkbarer Hebel 8, der bei vollgesetzter Hubplatte 6 von der ersten Packung ausgeschwungen wird und eine selbsttätige Kupplung oder einen elektrischen Steuerschalter betätigt, durch den die Maschine für einen Arbeitsgang zur Fertigung eines Pakets aus den auf der Hubplatte 6 abgestellten Packungen in Bewegung gesetzt wird. Die Platte 6 wird dabei angehoben und aus der Stellung 6a (Fig. 11) in die Stellung 6b der Fig. 1 1 verbracht, in welcher sie vor der Matrize liegt.At the end of the lifting plate 6 there is a pivotable one about the axis 9 Lever 8, which swung out from the first pack when the lifting plate 6 is fully set is operated and an automatic clutch or an electrical control switch is operated, by which the machine is used for one operation to produce a package from the on the lifting plate 6 stored packs is set in motion. The plate 6 is raised and from position 6a (FIG. 11) to position 6b of the Fig. 1 1 spent, in which it is in front of the die.

In dieser angehobenen Stellung befindet sich die Hubplatte 6b vor einem Stößel 10, der von einer Platte II, die auf den festen Stangen I2, I3 gleitet, getragen ist. Die Platte 11 nimmt an Lenkeranmen 16, 17 je eine Klemmplatte 14, 15 auf, die die Packungen zwischen sich festklemmen, um deren Herabfallen zu verhindern. Sobald die Klemmplatten 14, 15 die Packungen erfaßt haben, geht die Hubplatte 6b in die Ausgangsstellung vor dem Tisch 5 zurükc. Die Zubrigerplatte 11, an deren Vorderseite die Packungen zwischen den Klemmplatten 14, 15 gehalten sind, setzt sich dann in Richtung des Pfeiles F in Bewegung, wobei die Packungen auf den davorhängenden Papierbogen I treffen. Dieser ist zwischen den glatten Walzen I8, die angetreiben sind und ihn in diese Lage verbracht haben, und den losen Andrückrollen I9, die mit einem Gummibezug versehen sind, in der senkrechten Lage derart gehalten, daß er über die Packungen nach oben und unten vorsteht. The lifting plate 6b is in this raised position a plunger 10 supported by a plate II that slides on the fixed rods I2, I3, is worn. The plate 11 takes on handlebars 16, 17 each a clamping plate 14, 15, which clamp the packs between them to prevent them from falling. As soon as the clamping plates 14, 15 have gripped the packages, the lifting plate 6b goes back to the starting position in front of table 5. The Zubrigerplatte 11, at their Front side, the packs are held between the clamping plates 14, 15, sets then move in the direction of arrow F, with the packs on the preceding ones Sheet of paper I meet. This is between the smooth rollers I8 that drive and have put it in this position, and the loose pressure rollers I9 that are provided with a rubber cover, held in the vertical position such that it protrudes up and down over the packs.

In dieser Stellung der Teile wird der Antrieb der Walzen 18 stillgesetzt. Sie halten aber den Bogen so weit fest, daß er zunächst vor den vorgeschobenen Packungen gespannt wird. Mit dem weiteren Vorschub der Packungen geben die Andrückrollen 19 nach, und der Papierbogen wird dabei in die Stellung nach Fig. 1 1 abgebogen. Die Stoßplatte ist in die Stellung 1 0a der Fig. II gelangt, und die beiden Vorderkanten c, d und c', d'des Bogens sind angeknickt. Mit dem weiteren Vorschub treten die Pakkungen mit dem Papierbogen in die Matrize ein, wodurch die Faltung des Bogens längs der Kanten c, d, c', d' vollendet wird. In this position of the parts, the drive of the rollers 18 is stopped. But you hold the sheet so tight that it is initially in front of the advanced packs is tensioned. As the packs advance further, the pressure rollers 19 after, and the sheet of paper is bent into the position of FIG. 1 1. the The cleat is in the position 1 0a of FIG. II, and the two front edges c, d and c ', d'of the bow are kinked. With the further advance the Packs with the sheet of paper in the die, causing the sheet to fold along the edges c, d, c ', d' is completed.

Der Antrieb der Klemmplatten 14, 15 ist derart geteurrt, daß sie zunächst geöffnet und dann geschlossen werden, um den Stapel der Pakungen zu erfassen und während des Vorschubs der Stoßplatte 10 zu halten, worajf sie mit dem Eintritt der Pakcungen in die Matrize wieder geöffnet werden. The drive of the clamping plates 14, 15 is geteurrt such that they first opened and then closed in order to grasp the stack of packages and to hold the cleat 10 during the advance, causing it to enter of the packages in the die are opened again.

Hierzu sind die bei, den Lenker I6, I7 der Platten I4, I5 mit über die Anienkungszapfen hinausragenden Verlängerungen 16a, 17a versehen, die über Stangen 100 mit einer Schwinge IOI gekuppelt sind. For this purpose, the at, the handlebars I6, I7 of the plates I4, I5 with about the Anienkungszapfen protruding extensions 16a, 17a provided over rods 100 are coupled with a swing arm IOI.

Die Schwinge ist an einem Zapfen 102 gelagert und steht unter der Wirkung einer Rückholfeder 103, die die Schwinge 101 in der Stellung nach Fig. 26 in der Schließlage hält, in welcher die Platten 14, 15 gegen den Stapel gedrückt werden und diesen festhalten.The rocker is mounted on a pin 102 and is under the Effect of a return spring 103 which moves the rocker 101 in the position according to FIG. 26 holds in the closed position in which the plates 14, 15 are pressed against the stack and hold onto it.

An der die Stoßplatte 10 tragenden Geiptaltte 1 ist ein Schwenkhebel 104 angelekt, der unter der Wirkung einer Feder 105 steht. Mit dem Vorschub der Gleitplatte 1 1 in Richtung des Pfeiles F kommt am Ende der Bewegung, d. h. wenn die Packungen in die Matrize eintreten, der Hebel 104 an einem festen Anschlag 106 zur Anlage, wird entgegen der Wirkung der Feder 105 augeschgen (Fig. 27), beeinflußt hierbei de Verlngerung 16a des Lenkers I6, der ebenfalls verschwenkt wird und über die Teile 103, 101 den Lenker 17 mitnimmt. Die Klemmplatten 14, 15 werden somit geöffnet und geben die Packungen frei. Die Gleiptlatte 11 beginnt dann ihre Rückzugbewegung (Pfeil F1 in Fig. 27), um einen neuen Stapel an Packungen zu ergreifen. Der Hebel 104 kommt dabei von dem Anschlag 106 frei. Da er aber mit der Verlängerung 16a einen stumpfen Winkel einschließt und die Kraft der Feder 103 diejenige der Feder 105 übersteigt, verbleiben die Klemmplatten 14, 15 in der geöffneten Stellung. Am Ende des Rückzugsweges trifft die Verlängerung 16a auf einen festen An- schlag 107, durch den die Lenker I6, I7 weiter geöffnet werden. Dabei kommt der Hebel 104 von dem Lenker 16a frei und geht unter der Wirkung der Feder 105 in die Grundstellung-zurück. Die Klemmplatten sind zur Erfassung eines neuen 'Stapels bereit, und mit dem dann wieder einsetzenden Vorschub der Gieitplatte II in Richtung des Pfeiles F löst sich der Lenker 1 6a von dem Anschlag 107, so daß die Klemmplatben 14, 15 den neuen Stapel erfassen. On the Geiptaltte 1 carrying the cleat 10 is a pivot lever 104 hinged, which is under the action of a spring 105. With the advance of the Slide plate 1 1 in the direction of arrow F comes at the end of the movement, d. H. if the packs enter the die, the lever 104 on a fixed stop 106 against the action of the spring 105 (Fig. 27), is influenced here de extension 16a of the handlebar I6, which is also pivoted and over the parts 103, 101 take the handlebar 17 with it. The clamping plates 14, 15 are thus open and release the packs. The sliding plate 11 then begins its retraction movement (Arrow F1 in Fig. 27) to pick up a new stack of packages. The lever 104 is released from the stop 106. But since he has one with the extension 16a includes an obtuse angle and the force of the spring 103 that of the spring 105 exceeds, the clamping plates 14, 15 remain in the open position. At the end of the retreat path, the extension 16a meets a fixed point blow 107, through which the handlebars I6, I7 are opened further. The lever 104 comes into play free from the handlebar 16a and returns to the basic position under the action of the spring 105. The clamp plates are ready to capture a new stack, and with that resuming advance of the slide plate II in the direction of arrow F is released the handlebar 1 6a from the stop 107, so that the clamping plates 14, 15 the new stack capture.

Die Matrize besteht aus einer unteren Platte 20 und einer obveren Platte 2I, deren Abstand der Höhe der Packungen bzw. des zu fertigenden Pakets entspricht. Die Platte 21 ist dabei nachgiebig gelagert, um Ungleichmäßigkeiten in der Höhe der Packungen ausgleichen zu können. Die Aufhängung dieser Platte 21 ergibt sich aus den Fig. 23 und 24. Sie ist mit den Enden an vier Winkelhebeln 22 aufgehängt, die p.aarig angeordnet sind und um Tragachsen 23 schwingen. Die freine Schenkell der Winkelhebel 22 sind durch Lenker 25 miteinander gekuppelt. Sie bilden somit mit der Platte 21 ein Gelenkparallelogramm, das durch ein Gegengewicht 24 zum Ausgleich des Gewichtes der Platte 21 belastet ist. The die consists of a lower plate 20 and an upper plate Plate 2I, the distance between which corresponds to the height of the packs or the package to be produced. The plate 21 is resiliently mounted to avoid irregularities in height of the packs to be able to compensate. The suspension of this plate 21 results from Figs. 23 and 24. It is suspended by the ends on four angle levers 22, which are arranged in pairs and swing around supporting axles 23. Freine Schenkell the angle levers 22 are coupled to one another by means of handlebars 25. You thus form with the plate 21 an articulated parallelogram, which by a counterweight 24 to compensate the weight of the plate 21 is loaded.

Die der Höhe Ides niedrigsten Stapels entrsprechende Grundstellung ist durch eine Stellschraube 26 bestimmt.The basic position corresponding to the height of the lowest stack is determined by an adjusting screw 26.

Die Einlaufkanten der Platten 20, 21 sind mit schrägen Auflaufflächen 20a, 21a versehen, um den Eintritt des -Stapels zu erieichtern. The leading edges of the plates 20, 21 have inclined run-up surfaces 20a, 21a provided to establish entry of the stack.

Der Stapel wird mit dem vorgelegten Papierbogen I in die Matrize eingeschoben, wobei letzterer um die Kanten c, d bzw. c', d' gefaltet wird. Mit dem weiteren Eintritt des Stapels in die Matrize 20, 21 gelangt er in den Bereich zweier Seitenkufen 27, 28, die den Papierbogen zu beiden'Seiten des Stapels um die Kanten c, c' und d, d' herumschlange (Fig. io), so daß also der Verpackungsabschnitt nach Fig. I erreicht ist Jede der beiden Kufen 27, 28 besteht aus leinem unteren festen Blatt 29 und einem oberen Blatt 30, das in Höhenrichtung nachgeben kann (Fig. 7). Die unteren Blätter 29 sind von Seitenblechen 31, 32 der Matrize fest aufgenommen, während die oberen Blätter 30 durch Parallellenker 33 an diesen Seitenblachen 31> 32 angelenkt und durch Federn 34 in der Anlagestellung an der Deckplatrte 21 gehalten sind. Ein Anschlag 30a bestimmt die obere Endstellung des Blattes 30 und hält dieses in geringem Abstand unter der Platte 21, so daß die seitlich über die Packungen vorstehenden Faltklappen (Fig. 1) des Papierbogens ohne Klemmung zwischen der Platte 21 und dem Blatt 30 hindurchgehen können. In gleicher Weise liegt auch das Blatt 29 etwas über oder Grundplatte 20. The stack is with the presented sheet of paper I in the die inserted, the latter being folded around the edges c, d and c ', d'. With the further entry of the stack into the die 20, 21 it arrives in the area two side runners 27, 28, which hold the sheet of paper on both sides of the stack around the Edges c, c 'and d, d' snake around (Fig. 10), so that the packaging section according to Fig. I is reached. Each of the two runners 27, 28 consists of a lower one solid sheet 29 and an upper sheet 30, which can give way in the vertical direction (Fig. 7). The lower sheets 29 are firmly received by side plates 31, 32 of the die, while the upper blades 30 by parallel links 33 on these side sheets 31> 32 articulated and held in the contact position on the cover plate 21 by springs 34 are. A stop 30a determines the upper end position of the sheet 30 and holds it at a small distance under the plate 21, so that the side over the packs protruding folding flaps (Fig. 1) of the paper sheet without clamping between the plate 21 and the sheet 30 can go through. The sheet also lies in the same way 29 slightly above or base plate 20.

Die Blätter 29, 30 der beiden Kufen sind senkrecht und waagerecht ausgewölbt, um das Auffangen und Abbiegen der Überstände des Papierbogens längs der Kanten c, c' und d, d' zu erleichtern. The sheets 29, 30 of the two runners are vertical and horizontal arched to catch and bend the protrusions of the sheet of paper lengthways of edges c, c 'and d, d' to facilitate.

Die seitlichen Begrenzungsbleche 3I, 32 können zur Anglechung an verschiedene Längen des Stapels zur Seite ausweichen. Sie sind hierzu von je zwei Lenkern 35 getragen, die um senkrechte Zapfen 36 der Unterplatte 20 aufg'enommen sind (Fig. 1 o). The lateral delimitation plates 3I, 32 can be used for alignment move different lengths of the stack to the side. They are each of two Handlebars 35 carried, which are taken up around vertical pins 36 of the lower plate 20 are (Fig. 1 o).

Die Lenker bilden somit Gelenkvierecke, die eine Parallelverschiebung der Bleche 31. 32 gewährleisten. Die Federn37 halten dabei die Bleche 31, 32 in einem Mindestabstand voneinander, wobei diese Grundstellung durch Stellschrauben 38 bestimmt ist.The handlebars thus form quadrangles that allow parallel displacement of the sheets 31. 32 ensure. The springs37 hold the metal sheets 31, 32 in a minimum distance from each other, this basic position by adjusting screws 38 is determined.

Die bisher beschriebenen Teile dienen zur Überführung des Stapels in die Stellung nach Fig. 1 einschließlich der bis dahin erforlgeten Abbiegungendes Verpackungsbogens. Für die weiteren Arbeitsgänge diernen die nachstehden erläuterten, Arbeitsglieder. The parts described so far are used to transfer the stack into the position according to FIG. 1 including the end of the curve required up to that point Packaging sheet. For the further work steps the following explained, Working members.

Auf der oberen Platte 21 sind an Bolzen 39 zwei Winkelhebel 4° 40 angelenkt, die gleichachsig angeordent sind und an Lenkern 42 ein Klemmplatte 41 aufnehmen. Sobald der Stapel die Stellung nach Fig. I2 erreicht hat, tritt die Klemmplatte 41 durch einen Querschlitz 45 der Platte 2I, stützt sich dabei an der hinteren Oberkante des Stapels ab und faltet dabei den Pakbogen längs der Kante a', b' (Fig. 2). ihre sich aus Fig. 29 ergit, ist einer der Winkelheblel40 mit einer Verlängerung versehen, dei in einen Füher 110 ausläuft. Dieser F2hler 110 kann durch ein Fenster der Platte 21 hindurchtreten (strichpunktiert in 110a der Fig. 29), so idaß dann der Winkelhebel 40 die Stellung nach 40a einnimmt, in welcjier ler von einer Rückholfeder 112 gehalten ist. On the upper plate 21 there are two angle levers 4 ° 40 on bolts 39 articulated, which are coaxially arranged and a clamping plate 41 on links 42 take up. As soon as the stack has reached the position according to FIG. I2, the clamping plate occurs 41 through a transverse slot 45 of the plate 2I, is supported on the rear upper edge of the stack and folds the pack sheet along the edge a ', b' (Fig. 2). their 29, one of the angled levers 40 is provided with an extension, dei runs out in a guide 110. This sensor 110 can be seen through a window in the panel 21 (dash-dotted lines in 110a of FIG. 29), so that the angle lever 40 assumes the position according to 40a, held in welcjier ler by a return spring 112 is.

Mit dem weiteren Eintritt des Stapels zwischen die Platten 20, 2I trifft der Stapel auf den Fühler IIO und verbringt diesen in die ausgezogene Setl lung nach Fig. 29. Der Winkelhebel 40 wird da durch in die in Fig. 29 seingezeichnete'Stellung verbracht, in welcher sich die Klemmplatte 41 auf dem Stapel abstützt. Sie ist in dieser Lage durch eine Feder 113 gehalten, die zwischen einem festen Arm 114 des Hebels 40 und einem Fortsatz Ides Hebels 42 angeordnet ist. With the further entry of the stack between the plates 20, 2I the stack hits the sensor IIO and places it in the extended setl 29. The angle lever 40 is then moved into the position shown in FIG. 29 spent, in which the clamping plate 41 is supported on the stack. she is in this position held by a spring 113 which is between a fixed arm 114 of the Lever 40 and an extension Ides lever 42 is arranged.

Sobald der Stapel weit genug unter der Klemmplatte 41 vorgeschoben ist, kippt die Platte 41 um ihre Anlenkung an dem Hebel 42 und nimmt die Stellung nach Fig. I3 ein. Sie legt sich somit gegen die Rückseite des stapels und bewirkt dabei die Faltung des Packbogens. As soon as the stack is advanced far enough under the clamping plate 41 is, the plate 41 tilts about its articulation on the lever 42 and takes the position according to Fig. I3. She thus lies against the back of the stack and causes the folding of the packing sheet.

Mit dem weiteren Vorschub des Stapels kommt der Fühler 110 von dem Stapel wieder frei und nimmt wieder die in Fig. 29 eingezeichnete Stellung 110a ein. With the further advance of the stack, the sensor 110 comes off the The stack is free again and takes the position 110a shown in FIG. 29 again a.

Diese Einrichtung kann noch mit einer Verriegelung versehen sei, die die Klemmplatte 41 in der Stellung nach Fig. 29 hält, bis die Durckplatte 10 am Ende ihres Rückzugsweges angelangt ist. Hierzu dient lein Hebel 115 mit einer Mulde, in die eine Verlängerung 116 des Hebels 40 eingreift. D'er Hebel 115 ist durch eine Steuergliederkette 117 bis 120 von einem Anschlag 121 der Druckplatte 10 gesteuert. Sobald dieser Anschlag am Ende des Rückzugsweges der Druckplatte 110 den Hebel 120 mitnimmt, wird der Hebel 115 von der Verlängerung 116 abgehoben, und der Winkelhebel 40 kann die Stellung 40a nach' Fig. 29 einehmen, <Wenn zu Beginn des Arbeitsganges der Anschlag 8 durch die auf der Hubplatte 6 abgestellten Packungen ausgeschwenkt wird und den Ablauf der Arbeitsbewegungen der Maschine einleitet, ist auch durch eine Kupplung eine Hauptwelle 50 in Drehung versetzt worden, die eine Anzahl Steuernocken (Fig. 8 und 9) trägt. Der Nocken 51 steuert die Bewegung eines Hebels 52 um seine feste Achse 52a Der Hebel 52 ist durch einen Lenker 53 mit einem Ritzel 54 gekuppelt, das mit einer festen Zahn. stange 55 im Eingriff steht. Das Ritzel 54 greift weiter in eine Zahnstange 56 ein, die auf einem Wagen 5 S Sitzt. Der Wagen 58 gleitet auf zwei parallelen Führungen 57. Da die Zahnstange 55 ortsfest angeordnet ist, ist der Verschiebeweg des Wagens 58 doppelt so groß wie der Weg des Ritzels 54. An dem Wagen 58 sind Stellhebel 59 (vgl. Fig. 11 und I2) angelenkt, die an Lenkern 6o eine Klappe 6I tragen. Die Klappe erstreckt sich über nahezu die Breite der Matrize (Fig.Io und 25). This device can also be provided with a lock, which holds the clamping plate 41 in the position according to FIG. 29 until the pressure plate 10 has reached the end of their path of retreat. A lever 115 with one is used for this purpose Trough into which an extension 116 of the lever 40 engages. The lever is 115 by a control link chain 117 to 120 from a stop 121 of the pressure plate 10 controlled. As soon as this stop is at the end of the retraction path of the pressure plate 110 takes the lever 120 with it, the lever 115 is lifted off the extension 116, and the angle lever 40 can assume the position 40a according to FIG. 29, <if at the beginning of the operation of the stop 8 by the parked on the lifting plate 6 Packs is swiveled out and initiates the sequence of the machine's work movements, a main shaft 50 has also been set in rotation by a coupling, which a number of control cams (Fig. 8 and 9) carries. The cam 51 controls the movement of a lever 52 around its fixed axis 52a. The lever 52 is supported by a handlebar 53 coupled with a pinion 54 that has a fixed tooth. rod 55 engaged stands. The pinion 54 further meshes with a rack 56 which is on a carriage 5 S seats. The carriage 58 slides on two parallel guides 57. As the rack 55 is arranged in a stationary manner, the displacement path of the carriage 58 is twice as great like the path of the pinion 54. On the carriage 58 are adjusting levers 59 (see. Fig. 11 and I2) articulated, which carry a flap 6I on handlebars 6o. The flap extends over almost the width of the die (Fig.Io and 25).

Während der Stapel in der Stellung nach Fig. 12 verharrt, d. h. kurz vor dem Einsetzen der Bewegung des Wagens 58, wird die Klappe 6I aus der Stellung nach Fig. II um die Anlenkung der Hebel 6o ausgeschwungen und nimmt die Stellung nach Fig. 12 ein, wodurch die Faltung des Packbogens um die Kante a, b eingeleitet wird. Die Klappe 61 wird dann vollständig an die Rückseite des Stapels angepreßt und vollendet dabei die Faltung des unteren Endes des Packbogens und dessen Verklebung mit dem oberen Ende (Faltung nach Fig. 3). While the stack remains in the position of FIG. H. short prior to the initiation of movement of the carriage 58, the flap 6I is out of position according to Fig. II swung out around the articulation of the lever 6o and takes the position according to Fig. 12, whereby the folding of the packing sheet around the edge a, b is initiated will. The flap 61 is then pressed completely against the rear of the stack and completes the folding of the lower end of the packing sheet and its gluing with the upper end (folding according to Fig. 3).

Die Steuerglieder für die Klappe 61 ergeben sich aus den Fig. 11 und 12. Im einzelnen trägt jeder Lenker 59 (Fig. 30) eine Rolle I25, die durch Wirkung einer Feder 127 auf einer Steuerkurve 126 gehalten ist. Die Steuerkurve I26 bildet den letzten Teil einer Führugsbahn 128, an der sie angelenkt und durch einen Nocken 129 gestützt ist. Dieser Nocken 129 ist durch ein Gestänge mit einem 'Steuerhlebel I30 gekuppelt, der mit einer Steuerscheibe I3I der Hauptwelle 50 zusammenarbeitet. The control elements for the flap 61 are shown in FIG. 11 and 12. In detail, each link 59 (FIG. 30) carries a roller I25, which by effect a spring 127 is held on a cam 126. The control curve I26 forms the last part of a guide track 128 to which it is hinged and by a cam 129 is supported. This cam 129 is through a linkage with a 'control lever I30 coupled, which cooperates with a control disk I3I of the main shaft 50.

Durch Verstellung des Nockens I29 wird also die Steuerkurve I26 und damit die Klappe 6I angehoben, die dabei aus der Stellung nach Fig. 11 in diejenige nach Fig. 12 und 30 übergeht und die Faltung des unteren Endes des Packbogens bewirkt. By adjusting the cam I29, the control cam I26 and so that the flap 6I is lifted from the position of FIG. 11 in that passes over according to FIGS. 12 and 30 and causes the lower end of the packaging sheet to fold.

Mit der Verschiebebewegung des Wagens 58 gleitet die Rolle 125 über die Steuerkurve 126 und die anschließende Gleitbahn 128. Die Klappe wird somit an den Stapel gehalten und bewirkt dabei dessen weiteren Durchgang durch die Matrize. With the sliding movement of the carriage 58, the roller 125 slides over the control cam 126 and the subsequent slide 128. The flap is thus on held the stack and thereby causes its further passage through the die.

Dabei treten zunächst die beiden Klappen 62, 63 in Tätigkeit, die bisher die Ruhestellung nach Fig. 10 eingenommen hatten. jede dieser Klappen 62, 63 ist von einem Leker 64 getragen, der an einen Schwenkarm 65 angelenkt ist. Die Schwenkarme 66 sitzen auf Steuerwellen 66, und durch deren Drehbewegung werden die Klappen 62, 63 gegen die hinteren Senkrechtkantlen des Stapels gepreßt, wobei die Umklappung durch dile Anlenkung an den Lenkern 64 bewirkt wird. Die Klappen 62, 63 schwingen um die Kanten a, a' und b, b', gehen also von der Stellung nach Fig. 10 und I4 in diejenige nach Fig. I7 und 18 über. Sie falten dabei den Packbogen um diese Kanten a, a' und b, b' und bilden dabei dessen hinteren Seiteneinschlag (Fig. 4). First, the two flaps 62, 63 come into action, the had previously taken the rest position according to FIG. each of these flaps 62, 63 is carried by a lever 64 which is articulated to a pivot arm 65. the Swivel arms 66 sit on control shafts 66, and by their rotary movement are the Flaps 62, 63 pressed against the rear vertical edges of the stack, the Folding is effected by the articulation on the links 64. The flaps 62, 63 swing around the edges a, a 'and b, b', thus starting from the position according to Fig. 10 and I4 in that of Fig. I7 and 18 over. You fold the packing sheet around these edges a, a 'and b, b' and thereby form its rear side fold (Fig. 4).

Die Klappen 62, 63 sind als Doppelklappen 62a, 62b und 63a, 63b ausgebildet, die übereinander angeordnet sind. The flaps 62, 63 are designed as double flaps 62a, 62b and 63a, 63b, which are arranged one above the other.

Die Unterkante der unteren Klappe 62a bzw. 63a läßt dabei nach der Platte 20 einen Spalt für den Durchgang der unteren Umschlagklappe des Bogens nach Fig. 4. The lower edge of the lower flap 62a or 63a can be after Plate 20 a gap for the passage of the lower flap of the sheet Fig. 4.

Die oberen Klappen 62s, 63b sind auf den Steuerwellen 66 derart gehalten, daß sie der Deckplatte 21 in senkrechter Richtung folgen können, wobei jedoch ein Spalt verbleibt für den Durchgang der oberen Umschlagklappe des Packboglens. Zu diesem Zweck ist der Lenker 65b (Fig. I6) mit einem Lagerauge 67 axial verschiebbar, aber undrehbar an der Welle 66 geführt. Das Auge 67 steht unter der Wirkung einer Feder 68, die bestrebt ist, es gegen die Deckplatte 2t zu verschieben. Eine Stellschraube 69 der Deckplatte 21 bildet den Begrenzungsanschlag und sichert die Einhaltung des Spaltes 1. The upper flaps 62s, 63b are held on the control shafts 66 in such a way that that they can follow the cover plate 21 in the vertical direction, but with a There is a gap for the upper flap of the packing sheet to pass through. to For this purpose, the link 65b (Fig. I6) is axially displaceable with a bearing eye 67, but guided non-rotatably on the shaft 66. The eye 67 is under the action of a Spring 68 which tries to move it against the cover plate 2t. One adjustment screw 69 of the cover plate 21 forms the limit stop and ensures compliance with the Column 1.

Jede der beiden Wellen 66 ist mit einem Ritzel 135 versehen, das mit einer Schrägverzhanung mit einem Zahnsegment 136 im Eingriff steht. Die Zahnsegmente 136 sind um Achsen 137 schwenkbar und mit Fühlfingern I38 versehen, die an Steuerrollen I39 von Lenkhebeln I40 einer Welle 141 anliegen. Die Welle 141 ist über ein Gestänge 145, 144, I43 von einer Nockenscheibe 142 der Hauptwelle 50 gesteuert. Each of the two shafts 66 is provided with a pinion 135 which is in engagement with a toothed segment 136 with helical teeth. The tooth segments 136 are pivotable about axes 137 and are provided with feeler fingers I38, which are attached to control rollers I39 of steering levers I40 rest on a shaft 141. The shaft 141 is via a linkage 145, 144, I43 controlled by a cam disk 142 of the main shaft 50.

Der von der Klappe 61 durch die Bewegung des Wagens 58 weiterbewegte Stapel gelangt dann zwischen die Seitenblecvh 3I, 32 (Fig. 7 und 10). Jedes dieser Seitenbleche ist mit zwei Aussparungen 70, 7I versehen, von denen eine von der Oberkante der Bleche und die andere von deren Unterkante ausgeht. Die Kanten 72 und 73 dieser Aussparungen sind derart aufgebogen, daß sie eine Auflauffläche in Form einer schrägen Lippe 72a, 73a bilden (Fig. 21, 22), die derart zueinander angeordnet sind, daß die sptize 72b der Kante 72 sichüber der Deckplatte 21 und die Spitze 731 der Kante 73 sich unter der unteren Platte 20 befindet. The one moved on by the flap 61 by the movement of the carriage 58 Stack then passes between the Seitenblecvh 3I, 32 (Fig. 7 and 10). Each of these Side plate is provided with two recesses 70, 7I, one of which from the top edge of the sheet and the other from its lower edge. The edges 72 and 73 of this Recesses are bent up in such a way that they have a ramp surface in the form of an inclined one Lips 72a, 73a form (Fig. 21, 22), which are arranged to one another in such a way that the tip 72b of the edge 72 overlies the cover plate 21 and the tip 731 of the edge 73 is located under the lower plate 20.

Mit dem Vorschub des'StapNels treten die oberen Umschlagklappen des Packbogens in die Aussparungen 70 und werden durch die Leitflächen 72 um die Kanten a', b' bzw. b', c' auf die Stirnflächen des Stapels abgebogen (Fig. 5). Dann gelangen die unteren Ums,chlagklappen in die Aussparugen 71 und werden durch die Leitflächen 73 um die Kanten a, d bzw. b, c nach oben abgebogen und durch die S, eitenblechZe 3I, 32 auf den oberen Umschlagklappen gehalten und mit diesen verklebt. Das Einpacken des Stapels ist beendet, und dieser wird durch die Klappe 6I von dem Wagen 58 nach dem hinteren Ende der Platten 20, 21 verbracht, von welchem er durch beliebige Mittel abgenommen werden - kann. As the stack advances, the upper flaps of the Packing sheet into the recesses 70 and through the guide surfaces 72 around the edges a ', b' or b ', c' bent onto the end faces of the stack (FIG. 5). Then get there the lower Ums, chlagklappen in the recesses 71 and are through the guide surfaces 73 bent upwards around the edges a, d or b, c and through the side sheet metal 3I, 32 held on the upper envelope flaps and glued to them. The packing of the stack is finished, and this is through the flap 6I of the carriage 58 to the rear end of the plates 20, 21, from which he is by any means can be removed - can.

Mit dem Ausschub des fertigen Pakets aus der Matrize wird durch die Nockenscheibe 51 die Bewiegung der Steuerstange 52 des Ritzels 54 umgekehrt, das somit in seine Ausgangsstellung nach Fig. 8 zurückkehrt. Damit wird auch der Wagen 58 nach der Vorderseite der Matrize zurückgebracht, und die Klappe geht in die die Platte 21 freigebende Stellung zurück (Fig. 11). When the finished package is pushed out of the die, the Cam 51 reversed the movement of the control rod 52 of the pinion 54, the thus returns to its starting position according to FIG. With that, the car will too 58 brought back to the front of the die, and the flap goes back into the position releasing the plate 21 (FIG. 11).

Die Klappe 41 hat mit dem Ende der Einwirkung des Pakets auf ihre Steuerhebel ebenfalls die Ruhestellung wieder eingenommen. The flap 41 has with the end of the action of the package on their Control lever also returned to the rest position.

Es wird dann ein neuer Packbogen zwischen die Walzen 18, 19 eingezogen, ein neuer Stapel von der Stoßplatte 10 herangeführt, und sein neues Arbeitsspiel kann beginnen. A new packing sheet is then drawn in between the rollers 18, 19, a new stack brought up from the cleat 10, and its new work cycle can start.

Die Papierbogen 1 zum Einschlagen der Stapel werden von leiner Papierbahn gelliefert, die von einer Rolle 80 (Fig. 7 und 9) abgezogen wird. The paper sheets 1 for wrapping the stack are made of a paper web delivered, which is withdrawn from a roll 80 (Figs. 7 and 9).

Bekanntlich hat Rollenpapier in der Längsrichtung eine größere Festigkeit als in der Breite, und die der vorbeschriebenen Maschine zugeordnete Papierzubringvorrichtung gibt die Möglichkeit, den von der endlosen Papierbahn abgeteilten Packbogen derart dem einzuwikelnden Stapel oder Paket zuzuführen, daß er mit der Längskante in Richtung der Langkante des Stapels bzw. des Pakets liegt, in welcher er den größeren Beanspruchungen ausgesetzt ist. It is known that roll paper has greater strength in the longitudinal direction than in width, and the paper feed device associated with the machine described above gives the possibility to divide the packing sheet from the endless paper web in this way to feed the stack or package to be wound with the long edge in the direction the long edge of the stack or package is in which it is subject to greater stress is exposed.

Hierzu ist die Papierrolle 80 quer zur Maschine an deren Seite angeordnet (Fig. 7 und 9), und die Papierba.hn wird durch Einzugswalzen 8I, 8 1£, über Leitrollen von der Rolle 80 der Maschine zugeführt. For this purpose, the paper roll 80 is arranged transversely to the machine on its side (Fig. 7 and 9), and the paper web is driven by feed rollers 8I, 8 1 £, over guide rollers fed from roll 80 to the machine.

Die Leitrollen 82 dienen dabei gleichzeitig zum Strecken der sich rollenden Papierbahn. Der Durchmesser und die Geschwindigkeit der Förderwalze 81 sind so bemessen, daß sie die jeweils durch die Länge des Stapels unter Berücksichtigung der Umschlagenden bestimmte Länge liefern. Der Antrieb der Walze 8I erfolgt von der Hauptwelle 50.The guide rollers 82 serve at the same time to stretch the rolling paper web. The diameter and the speed of the feed roller 81 are dimensioned so that they are each taking into account the length of the stack deliver a certain length of the envelope ends. The roller 8I is driven by the main shaft 50.

Die Papierbahn wird zwischen Walzen 83, 83a weitergeleitet und unter einem Trenarnessler 85 hindurchgeführt. Die Walze 83 und ihre Gegenwalze 83a sind in bekannter Weise so angetrieben, daß der Abzug der Papierbahn absatzweise erfolgt, damit die Förderung während des Arbeitshubes des Trennmesslers 85, durch weichen der Pakcbogen 1 abgeteilt wird, unterbrochen wird. The paper web is passed between rollers 83, 83a and under a Trenarnessler 85 passed through. The roller 83 and its counter roller 83a are driven in a known manner so that the paper web is withdrawn intermittently, thus the promotion during the working stroke of the cutting knife 85, through soft the Pakcbogen 1 is divided, is interrupted.

;W.ähnend des Stillstandes der Walzen 83, 83a bildet die durch dile Walzen 81, 8 Ia ständig gefördert Papierbahn zwischen diesen beiden Walzenpaaren einen Durchhang 80a der mit der erneuten Förderung durch die Walzen 83, 83a wieder ausgeglichen wird. ; W.ähnend the standstill of the rollers 83, 83a forms the through dile Rollers 81, 8 Ia constantly conveyed paper web between these two pairs of rollers a slack 80a with the renewed conveyance by the rollers 83, 83a again is balanced.

Hinter dem Messer wird der Papierbogen von einem waagerechten Tisch aufgenommen, der ein Walzenpaar 84, 84a aufweist. Dieses Walzenpaar ist ebenf. alls absatzweise angetrieben. Behind the knife, the sheet of paper is taken from a horizontal table added, which has a pair of rollers 84, 84a. This pair of rollers is also all intermittently driven.

Durch die Walzen 84, 84a wird der Packbogen dem gleichfalls absatzvreisge angetriebenen Walzenpaar 90, 9°a zugeleitet und dann zwischen den Walzen 91, 9 pa, einer an sich bekannten Leimvorichtung mit dem erforderlichen Klebstoffauftrag versehen. By means of the rollers 84, 84a, the packing sheet is likewise absatzvreisge driven pair of rollers 90, 9 ° a fed and then between the rollers 91, 9 pa, a gluing device known per se is provided with the required application of adhesive.

Der Packbogen gelangt dann zwischen die Walzen z'8, 19. The packing sheet then arrives between the rollers z'8, 19.

Die Arme 93 sind mit zwei Aussparungen versehen, um neben der Rolle 80 noch eine Reserveroole 94 aufnehmen zu können. The arms 93 are provided with two recesses to next to the roller 80 to be able to accommodate a spare tool 94.

Claims

Claim 4 is a real sub-claim with no independent significance.

The device described can be related to the choice of technical Means can be changed within wide limits without departing from the procedure according to the invention to deviate.

P A T E N T A N S P R Ü C H E: I. Machine for packing together several of the same kind, side by side in front of one held vertically Wrapping paper sheets of stacked bodies, which are then determined by a to fold the sheet Die made up of two horizontal guide plates and two there is side baffles, of which at least one of the panels and one of the Walls parallel to the opposite one by means of a known articulated paralleogram is displaceable, characterized in that each of the side guide walls one SleiTtenkufe widening in a manner known per se after the entry lake of the stack (27, 28), with both side runners symmetrical to the vertical center plane the transport path are formed; that each side run itself from an upper one Sheet (30) and a lower sheet (29), each by a known per se Joint parallelogram are connected in such a way that the straight part of the upper edge of the upper sheet always parallel to the straight part of the lower edge of the lower sheet is held, with a small play (j) set by stops (30a; Fig. 25) is that in the rest position between the two dividers (29, 30) of the side runners on the one hand and the adjacent horizontal guide plates (20, 2I) on the other should exist.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the die is provided with two pairs of double-hinged folding flaps at its entry opening, each of the hinged part carrying a flap (41, 61; 62, 63) which is on the their associated trailing edge of the body pile around their joint a tilting movement to Executing turning of the sheet of paper, and wherein at least one of the for turning the Folding flaps that can be swiveled in around a horizontal edge (preferably 6I) as Push plate designed for conveying the stack between the guide plates (20, 2I) is.

3. Machine according to claim I or 2, characterized in that the lateral folding flaps (62, 63) of the die consist of two parts (62a, 62b) each, those on top of each other and with a smaller distance (j) from the two horizontal plates (20, 21 are arranged to be movable relative to one another, the upper part (62a) being adjustable and thereby linen stop (69) in the provided bastand (j) from the horizontal upper guide plate (21) is held.

4. Machine according to claim 1, wherein the side baffles of the Die are provided with recesses, the rear edges of which have guide surfaces for folding of the paper sheet on the sides of the stack, characterized in that the Guide surfaces (72, 73) of the recesses (70, 7I) in forwardly directed tips (72a, 73a) run out at a small distance above or below the inner surfaces of the horizontal guide plates (20, 2I) of the Ma die.

Publications considered: German Patent Specifications No. 605 226, 5I3 852; Swiss Patent No. 1,13847; French patent specification No. 908 90I; British Patent No. 406 373-