DE1636215B1

DE1636215B1 - Machine for packing of surface-sensitive and / or poorly slippery block-shaped objects

Info

Publication number: DE1636215B1
Application number: DE19621636215D
Authority: DE
Inventors: Alfred Graefingholt
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1962-10-23
Filing date: 1962-10-23
Publication date: 1970-09-24
Also published as: GB988840A; CH404518A

Description

Die Erfindung geht aus von einer Maschine zum Verpacken von oberflächenempfindlichen und/oder wenig gleitfähigen blockförmigen Gegenständen jeweils in eine aus einem Einwicklerbahnzuschnitt gebildete Hülle, bei der die Gegenstände mittels eines Horizontalförderers einem eine Mehrzahl von Taschen aufweisenden taktweise umlaufenden Förderrad zugeführt und von diesem an weitere Behandlungseinrichtungen, insbesondere eine Evakuiereinrichtung, übergeben werden und bei der zwischen dem Abgabeende des Horizontalförderers und dem Taschenförderrad eine Zwischenfördereinrichtung vorhanden ist, welche mit taktweise arbeitenden Mitteln zum Abnehmen der Gegenstände von dem Horizontalförderer und zum Tragen der abgenommenen Gegenstände vor eine der Taschen ausgebildet ist, und bei der zwischen der Zwischenfördereinrichtung und dem Taschenförderrad eine Einrichtung zur Zuführung der Einwicklerbahnzuschnitte angeordnet ist, der eine in Richtung auf die jeweils bereitstehende Tasche taktweise hin- und herbewegbare, mit zwei Greifern ausgestattete Einstoßeinrichtung angeordnet ist, welche die Gegenstände von den Tragmitteln der Zwischenfördereinrichtung abnimmt und sie unter Erfassen des Einwicklerbahnzuschnitts in die bereitstehende Tasche einführt. The invention is based on a machine for packaging sensitive surfaces and / or little slippery block-shaped objects each into one of one Wrapper sheet blank formed envelope in which the objects by means of a horizontal conveyor fed to a conveyor wheel which has a plurality of pockets and which revolves in cycles and from this to further treatment facilities, in particular an evacuation facility, are passed and between the delivery end of the horizontal conveyor and the pocket conveyor wheel is an intermediate conveyor, which is cycled with working means for removing the objects from the horizontal conveyor and is designed to carry the removed objects in front of one of the pockets, and in the case of a device between the intermediate conveyor device and the pocket conveyor wheel is arranged for feeding the wrapping web blanks, the one in the direction can be moved back and forth in cycles to the pocket that is available, with two Grippers equipped push-in device is arranged, which the objects decreases from the support means of the intermediate conveyor and they are detected of the wrapper web blank into the pouch provided.

Eine bekannte Maschine dieser Art (USA.-Patent 2723 516) dient zum Einwickeln von blockförmigen Gegenständen, wie Seifenstücke od. dgl., die auf greiferartig geformten Trägern des Zuführförderers hochkant stehen und in dieser Lage von den Trägern in die Taschen des Förderrades übergeschoben werden und dabei auf wesentlichen Teilen ihres Förderweges durch Zangen oder zangenartige Mitnehmer gehalten sind. Diese Maschine ist lediglich für das Verpacken von Gegenständen der genannten Art geeignet, nicht jedoch von gegen mechanische Verletzungen oberflächenempfindlichem Flachgut geringer Eigensteifigkeit, wie Käseschnitten od. dgl. A known machine of this type (USA.-Patent 2723 516) is used for Wrapping of block-shaped objects, such as bars of soap or the like Shaped carriers of the feed conveyor stand on edge and in this position of the Carriers are pushed over into the pockets of the conveyor wheel and in doing so on essentials Parts of their conveying path are held by tongs or tong-like drivers. This machine is only for packing items of the type mentioned suitable, but not for surfaces sensitive to mechanical damage Flat goods of low inherent rigidity, such as cheese slices or the like.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine derartige Maschine so auszubilden, daß sie die Möglichkeit gibt, Flachgut geringer Eigensteifigkeit, z. B. The invention has set itself the task of such a machine to be designed in such a way that it enables flat goods with low intrinsic rigidity, z. B.

Käseschnitten, verpacken zu können und hierbei eine möglichst weitgehende Schonung der Oberfläche der Gegenstände gegen mechanische Verletzungen zu gewährleisten.Cheese slices, to be able to pack and thereby as extensive as possible To ensure protection of the surface of the objects against mechanical injuries.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bei Verwendung von Gegenständen, die auf dem Horizontalförderer nur flachliegend zuführbar sind, die Mittel zum Abnehmen der Gegenstände von dem Horizontalförderer so gestaltet sind, daß sie die Gegenstände, durch entsprechende Durchbrüche in dem Horizontalförderer hindurchgreifend, von unten anheben und sodann in die Aufrechtlage kippen, daß ferner die Mittel zum Tragen der Gegenstände aus einem die Gegenstände nach dem Kippen schmalseitig umgebenden und diese aufrechthaltenden Rahmen bestehen, und daß die Greifer der Einstoßeinrichtung als Stempel ausgebildet sind, welche die Gegenstände jeweils an deren Breitseiten erfassen und sie quer durch die Rahmenöffnung hindurch führen. This object is achieved according to the invention in that when using of objects that can only be fed flat on the horizontal conveyor, the means for removing the items from the horizontal conveyor are so designed are that they are the objects, through appropriate openings in the horizontal conveyor reaching through, lift from below and then tilt into the upright position, that further the means for carrying the objects from one the objects after tilting Narrow side surrounding and these upright frames exist, and that the Grippers of the pusher are designed as a stamp, which the objects each grasp on their broad sides and across the frame opening to lead.

Es ist zwar bekannt, flache Gegenstände von einem Horizontalförderer von unten her mittels Hubarme anzuheben (deutsche Auslegeschrift 1136628 und deutsche Patentschrift 896 032), sowie Gegenstände in eine Aufrechtlage zu kippen (deutsche Patentschrift 955 277) und auch zu verpackende Gegen- stände mittels zweier Stempel einzuschieben (deutsche Patentschrift 178 158), jedoch handelt es sich hierbei stets um Einzelvorschläge, die weder für sich noch in ihrer Gesamtheit geeignet sind, die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe zu lösen, so wie es in vorteilhafter Weise durch den erfindungsgemäßen Lösungsvorschlag möglich ist. While it is known to remove flat objects from a horizontal conveyor to be lifted from below by means of lifting arms (German Auslegeschrift 1136628 and German Patent 896 032), as well as tilting objects into an upright position (German Patent specification 955 277) and also to be packaged counter stands by means of two stamps insert (German patent specification 178 158), but this is always the case about individual suggestions that are not suitable either individually or in their entirety, to solve the problem set according to the invention, as it is in an advantageous manner is possible by the proposed solution according to the invention.

Weitere Erfindungsmerkmale betreffen die vorteilhafte Ausbildung von Einzelmerkmalen der vorstehenden Lösung gemäß der Erfindung. Further features of the invention relate to the advantageous design of individual features of the above solution according to the invention.

Gegenüber allen bekannten Ausführungsformen von Verpackungsmaschinen der vorliegenden Art ist es erst durch die Erfindung möglich, in vorteilhafter Weise zu gewährleisten, daß das genannte besondere Flachgut rationell und vollautomatisch verpackt werden kann, und zwar unter Vermeidung zangenartiger, das Gut verformender Greifer und einer gleitenden Förderbewegung, welche Anlaß geben kann, die Oberfläche des Flachgutes zu beschädigen. Compared to all known embodiments of packaging machines of the present type it is only possible through the invention, in an advantageous manner to ensure that the said special flat goods rationally and fully automatically can be packaged, avoiding pincer-like, deforming the goods Gripper and a sliding conveying movement, which can give rise to the surface to damage the flat goods.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Maschine, F i g. 2 die Maschine gemäß F i g. 1 in Draufsicht, F i g. 3 einen Teil der Maschine des Ausführungsbeispiels in vergrößertem Maßstab mit Vorrichtungen zum Zuführen und Übergeben der Gegenstände in Vorderansicht, F i g. 4 die Vorrichtung zum Übergeben der Gegenstände in Seitenansicht, F i g. 5 die Vorrichtung gemäß F i g. 4 in einer weiteren Arbeitsstellung, F i g. 6 eine Vorrichtung zum Bilden der Stirnfaltungen in Draufsicht, F i g. 7 die Vorrichtung gemäß F i g. 6 in Seitenansicht, F i g. 8 die Vorrichtung gemäß Fig. 6 und 7 im Querschnitt, Fig. 9 eine fertiggefaltete, teilweise versiegelte Packung in schaubildlicher Ansicht. An exemplary embodiment of the invention is illustrated schematically below by means of hand Drawings explained in more detail. It shows F i g. 1 is a side view of the embodiment of the machine according to the invention, FIG. 2 the machine according to FIG. 1 in plan view, F i g. 3 shows a part of the machine of the embodiment on an enlarged scale with devices for feeding and transferring the objects in front view, F i g. 4 the device for transferring the objects in side view, FIG. 5 the device according to FIG. 4 in a further working position, FIG. 6 one Device for forming the forehead folds in plan view, FIG. 7 the device according to FIG. 6 in side view, F i g. 8 the device according to FIGS. 6 and 7 in Cross section, FIG. 9 shows a fully folded, partially sealed pack in perspective Opinion.

Das im folgenden beschriebene Ausführungsbeispiel einer Maschine nach der Erfindung dient zum Verpacken von blockförmigen Gegenständen G, die bei geringer Eigensteifigkeit oberflächenempfindlich sind, wie es z. B. bei Käsescheiben od. dgl. der Fall ist, wobei die endgültige Packung sowohl als Vakuumpackung, aus der die Luft durch Evakuieren entfernt worden ist, oder als Gaspackung ausgebildet sein kann, in die nach dem Evakuieren noch ein Schutzgas eingefüllt wird. The embodiment of a machine described below according to the invention is used for packaging block-shaped objects G, which at low intrinsic rigidity are sensitive to the surface, as is the case, for. B. with cheese slices Od. Like. Is the case, with the final pack as both a vacuum pack, from which the air has been removed by evacuation, or designed as a gas pack can be, in which a protective gas is filled after evacuation.

Die Gegenstände G werden der Maschine auf einem bandförmigen Horizontalförderer 1 nacheinander flachliegend zugeleitet. An das Ablaufende des Förderbandes schließen sich horizontale Förderrollen 2 an, auf denen die Gegenstände G bis gegen einen Anschlag 3 laufen und die voneinander jeweils einen bestimmten seitlichen Abstand aufweisen, so daß zwischen diesen Rollen 2 Arme 4 eines absatzweise geschalteten Drehsterns 5 hindurchtreten können, mit denen jeweils ein Gegenstand G von unten her erfaßt, von den Rollen 2 abgehoben und bei der Drehung des Drehsterns 5 aus seiner flachliegenden Stellung um 900 in die Aufrechtlage gekippt oder geschwenkt wird. Bei dieser Bewegung heben die Arme 4 den von unten her erfaßten Gegenstand G in einen aufrechtstehenden Rahmen 6, der den Gegenstand schmalseitig umgibt und aufrechthält, wobei der Gegenstand G durch ein ortsfestes Anschlagblech 9 zurückgehalten wird. Dieser Rahmen 6 wird taktweise mittels einer Zugstange 7 auf einer festen Führungsstange 8 in horizontaler Ebene hin- und herbewegt und verbringt dabei den aufgenommenen Gegenstand G vor zwei StempellO und 33, die den Gegenstand G an dessen Breitseite erfassen und quer durch die Rahmenöffnung hindurch gegen einen von einer Bahn B mittels einer Schneideinrichtung 11, 12 abgetrennten Entwickler E in eine Taschel3 eines um eine horizontale Achse schrittweise gedrehten Förderrades 14 einstoßen, wobei der Entwickler E mittels zweier Führungsbleche 15, 16 U-förmig um den Gegenstand G herumgelegt wird. The objects G are fed to the machine on a belt-shaped horizontal conveyor 1 successively fed flat. Close to the end of the conveyor belt horizontal conveyor rollers 2 on which the objects G up against a Stop 3 run and each a certain lateral distance from each other have, so that between these rollers 2 arms 4 of an intermittently switched Rotary star 5 can pass through, each with an object G from below detected here, lifted from the rollers 2 and when the rotary star 5 rotates its flat-lying position tilted or pivoted by 900 into the upright position will. During this movement, the arms 4 lift the object grasped from below G in an upright frame 6 which surrounds the object on the narrow side and maintains, whereby the object G through a stationary stop plate 9 is withheld. This frame 6 is cycled by means of a pull rod 7 moves back and forth on a fixed guide rod 8 in the horizontal plane and spends while the recorded object G in front of two stamps O and 33, which the object G grasp on the broad side and across the frame opening through against a developer separated from a web B by means of a cutter 11, 12 E into a pocket3 of a conveyor wheel rotated step-by-step around a horizontal axis 14, the developer E being U-shaped by means of two guide plates 15, 16 is placed around the object G.

Das Einwicklermaterial, vorzugsweise ein heißsiegelfähiger Packstoff, wird als Bahn B von einer Vorratsrolle V in an sich bekannter Weise über Umlenkwalzen20, 21, Vorzugswalzen22, 23, sowie weitere Umlenkwalzen 24, 25 und eine Pendelwalze 26 zu der Schneideinrichtung 11, 12 geführt, von wo aus zwei, beidseitig der Bahn B befindliche, taktweise auf- und abbewegte Zangen 27 jeweils eine Einwicklerlänge nach unten vor den Gegenstand G ziehen. Die Zangen 27 sind auf hohlen Stangen 28 angeordnet und weisen je einen festen Backen 30 und einen beweglichen Backen 31 auf, welch letzterer auf je einer in den hohlen Stangen 28 geführten Stange 29 sitzt, die zum Erfassen des Einwicklers E so geschwenkt werden, daß der bewegliche Backen 31 den Einwickler E gegen den festen Backen 30 drückt. The wrapping material, preferably a heat-sealable packaging material, is run as web B from a supply roll V in a manner known per se via deflection rollers20, 21, feed rollers 22, 23, as well as further deflection rollers 24, 25 and a pendulum roller 26 to the cutting device 11, 12, from where two, on both sides of the web B tongs 27, which are moved up and down in cycles, each have a wrapping length pull down in front of object G. The tongs 27 are on hollow rods 28 arranged and each have a fixed jaw 30 and a movable jaw 31 on which latter one sits on one rod 29 each guided in the hollow rods 28, which are pivoted to detect the wrapper E so that the movable jaw 31 presses the wrapper E against the fixed jaw 30.

Während der Stempel 10 als Einstoßstempel den Gegenstand G mit dem EinwicklerE in eine bereitstehende Tasche 13 des Förderrades 14 übergibt, wobei ein auf der vom Einstoßstempel 10 abgewendeten Breitseite des Gegenstandes G angeordneter beweglicher Gegenstempel 33 den EntwicklerE gegen die zugeordnete Seite des Gegenstandes G angepreßt hält, kehrt der Rahmen 6 in seine Ausgangslage zurück. While the punch 10 as a push-in punch, the object G with the Wrapper E is transferred into a ready pocket 13 of the conveyor wheel 14, with one arranged on the broad side of the object G facing away from the push-in punch 10 movable counter punch 33 the developer E against the associated side of the object G keeps pressed, the frame 6 returns to its original position.

Gleichzeitig beginnt eine weitere Hubbewegung des Drehsterns 5, um in der vorgenannten Weise einen weiteren Gegenstand G in den Rahmen 6 zu verbringen.At the same time, a further lifting movement of the rotary star 5 begins to spend another object G in the frame 6 in the aforementioned manner.

Der U-förmig um den Gegenstand G herumgelegte Einwickler E wird mittels zweier verschwenkbarer Heißsiegelbacken 35, 36 zu einem Schlauch unter Bildung einer Längsnaht geformt. Damit beim Umlegen der überstehenden freien Enden des Einwicklers E deren Ränder mit ihrer Innenseite gegeneinanderliegen, ist dem Einstoßstempel 10 eine Leiste 37 zugeordnet, die gemeinsam mit diesem Stempel 10 beim Übergeben eines Gegenstandes G an das Förderrad 14 eine Vorwärtsbewegung auf die betreffende Tasche 13 hin ausführt, jedoch dann, während dieser Stempel 10 bereits in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, noch in ihrer vorderen Stellung verbleibt. Beim Umlegen der Einwicklerenden auf die Rückseite des Gegenstandes G legen sich die Ränder derselben zunächst an die beiden Außenseiten der Leiste 37 an (F i g. 5), um sich dann beim Zurückziehen der Leiste 37 mit ihrer Innenseite aneinanderzulegen, so daß sie dann mittels der Heißsiegelbacken 35, 36 miteinander zu einer Längsnaht verschweißt werden können. The U-shaped wrapper E around the object G is made by means of two pivotable heat sealing jaws 35, 36 to form a tube with the formation of a Shaped lengthways seam. So when turning over the protruding free ends of the wrapper E the edges of which lie against one another with their inside is the push-in punch 10 assigned a bar 37, which together with this stamp 10 when transferring an object G to the conveyor wheel 14 a forward movement on the relevant Pocket 13 executes, but then while this punch 10 is already in his Returning to the starting position, still remains in its front position. When flipping the wrapping ends on the back of the article G lay the edges of the same first to the two outer sides of the bar 37 (FIG. 5), then to the Pull back the bar 37 with their inside together so that they then are welded to one another to form a longitudinal seam by means of the heat-sealing jaws 35, 36 can.

Der Einstoßstempel 10 besteht aus zwei Winkelteilen mit einem dazwischen angeordneten Spalt für die Leiste 37 und ist mittels eines Armes 38 auf einem Schlitten 39 befestigt (Fig. 3). Der Schlitten 39 ist auf zwei Stangen 40, 41 gleitbar gelagert und wird taktweise von einem Steuerhebel 42 über eine auge- lenkte Koppel 43 für die Ubergabe der Gegenstände G hin- und herbewegt. In gleicher Weise ist die Leiste 37 an einem Arm 45 befestigt, der auf einem parallel zum Schlitten 39 angeordneten weiteren Schlitten 44 gehalten ist. Dieser Schlitten 44 ist ebenfalls auf Stangen 46, 47 gleitbar gelagert und wird taktweise, wie oben beschrieben, mittels eines Steuerhebels 48 und einer Koppel 49 bewegt. The pushing punch 10 consists of two angle parts with one in between arranged gap for the bar 37 and is by means of an arm 38 on a slide 39 attached (Fig. 3). The carriage 39 is slidably mounted on two rods 40, 41 and is cycled by a control lever 42 via an eye steered paddock 43 for the transfer of the objects G moves back and forth. The bar is in the same way 37 attached to an arm 45 which is arranged on a parallel to the carriage 39 further carriage 44 is held. This carriage 44 is also on rods 46, 47 slidably mounted and is cyclically, as described above, by means of a Control lever 48 and a coupling 49 moved.

Nach der geschilderten Bildung eines Schlauches durch Siegelung der Längsnaht an dem Entwickler E wird das Förderrad 14 um einen Drehschritt weitergeschaltet. Dabei wird die von der rückwärtigen Seite des Schlauches flossenartig abstehende Längsnaht mittels eines ortsfesten Führungsbleches 50 seitlich umgelegt (F i g. 4). After the described formation of a tube by sealing the The feed wheel 14 is advanced by one rotary step at the longitudinal seam on the developer E. The protruding from the rear side of the hose is like a fin Longitudinal seam turned over to the side by means of a stationary guide plate 50 (FIG. 4).

Zum Bilden der Stirnfaltungen an beiden Enden des Einwicklerschlauches werden die Gegenstände G durch einen weiteren Drehschritt in die oberste Station des Förderrades 14 gebracht, wo beidseitig des Förderrades 14 Stirnfaltvorrichtungen vorgesehen sind. Diese sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel so ausgebildet, daß in an sich bekannter Weise eine Stirnfaltung mit eingezogenen Seitenfalten hergestellt wird. Hierfür sind auf den Gegenstand G hin bewegbare Faltköpfe 51 vorgesehen, auf denen je ein Paar in den Entwicklerschlauch eintauchbare Faltbleche 52 sowie je ein Paar schwenkbar gelagerte Faltfinger 53 vorgesehen sind, die von beiden Seiten her in das jeweilige Schlauchende Seitenfalten einziehen (F i g. 6). Dabei werden die Schlauchenden durch ein Gegeneinanderbewegen der an Blattfedern 54 aufgehängten Faltbleche 52 flachgezogen. Die Steuerung der Falttinger 53 erfolgt beim Vorgehen der Faltköpfe 51 mit den Faltflngern 53 und den Faltblechen 52 durch ortsfest angeordnete Kurvenführungen 55, in denen an den Verlängerungen der Faltfinger 53 angeordnete Rollen 58 laufen. Nach dem Falten der Schlauchenden werden diese mittels Heißsiegelbalken 56 geheftet bzw. nur teilweise so bei S verschweißt, daß zum Evakuieren der Packung P noch eine Evakuierkanüle oder -öffnung; zwischen den Schweißstellen S verbleibt (F i g. 9). Hierfür weisen die Siegelbacken56 auf ihrer Schweißfläche an der entsprechenden Stelle eine Aussparung 57 auf (Fig. 8). For making the front folds at both ends of the wrapping tube the objects G are moved to the top station by a further turning step of the conveyor wheel 14, where on both sides of the conveyor wheel 14 end folding devices are provided. In the present exemplary embodiment, these are designed in such a way that that in a manner known per se, a forehead fold is produced with retracted gussets will. For this purpose, folding heads 51 which can be moved towards the object G are provided each of which has a pair of folding metal sheets 52 immersed in the developer tube and each a pair of pivotably mounted folding fingers 53 are provided, which from both sides pull gussets into the respective hose end (Fig. 6). Be there the tube ends by moving the ends of the tubes suspended on leaf springs 54 against one another Folding metal sheets 52 drawn flat. The folding fingers 53 are controlled during the procedure the folding heads 51 with the folding flanges 53 and the folding plates 52 by means of stationary Curve guides 55 in which the folding fingers 53 are arranged on the extensions Rollers 58 are running. After the hose ends have been folded, they are sealed using heat-sealing bars 56 stapled or only partially welded at S so that the pack can be evacuated P another evacuation cannula or opening; remains between the welds S. (Fig. 9). For this purpose, the sealing jaws56 point on their welding surface at the corresponding Make a recess 57 (Fig. 8).

Die auf diese Weise von einer Einwicklerhülle umschlossenen Gegenstände G werden als Packungen P nach zwei weiteren Förderschritten des Förderrades 14 aus der betreffenden Fördertasche 13 heraus in beliebiger Weise auf einen Schwingschieber 60 verbracht, der sie dann auf eine Hebeplatte 61 wieder in die waagerechte Lage bringt (Fig. 1). Nachdem der Schwingschieber 60 jeweils zwei Packungen P auf die Hebeplatte 61 gebracht hat, wird diese in den Bereich eines weiteren Schiebers62 angehoben, welcher beide Packungen P an weitere Behandlunpseinrichtungen, im vorliegenden Beispiel in eine Halterung 69 einer Evakuiervorrichtung übergibt, die beispielsweise aus einer schrittweise um eine senkrechte Achse umlaufenden Trommel70 bestehen kann, an deren Umfang in gleichen Abständen mehrere Evakuiereinheiten angeordnet sind. The objects enclosed in a wrapper in this way G are selected as packs P after two further conveying steps of the conveying wheel 14 the relevant conveyor pocket 13 out in any way on a rocking slide 60 spent, which they then on a lifting plate 61 back in the horizontal position brings (Fig. 1). After the rocker slide 60 two packs P on the Has brought lifting plate 61, this is in the area of another slide 62 raised, which both packs P to further treatment facilities, in the present case Example in a holder 69 of an evacuation device, for example can consist of a drum70 rotating gradually around a vertical axis, on the circumference of which several evacuation units are arranged at equal intervals.

Nach dem Evakuieren werden die Packungen z. B. mittels Impuls-Heißsiegelbackenpaaren völlig luftdicht abgeschlossen. After evacuation, the packs are z. B. by means of pulse heat sealing jaw pairs completely airtight.

Die evakuierten und verschlossenen Packungen P werden mittels eines im Maschinentakt gesteuerten Schiebers 91 aus der Halterung 69 auf einen Schwenk- -arm 92 verbracht, der dieselben dann durch eine in geeigneter Weise gesteuerte Schwenkbewegung auf eine Auslauffördereinrichtung 93 übergibt (Fig. 2). The evacuated and sealed packs P are by means of a in the machine cycle controlled slide 91 from the holder 69 on a swivel -poor 92 spent, the same then by a suitably controlled pivoting movement transfers to an outfeed conveyor 93 (Fig. 2).

Die Herstellung von mit einem Schutzgas gefüllten Packungen erfolgt auf dieselbe Art wie oben beschrieben, nur daß vor dem endgültigen Verschließen der Packungen das Schutzgas in die Evakuiereinheiten eingeleitet wird. The production of packs filled with a protective gas takes place in the same way as described above, only that before final sealing of the packs, the protective gas is introduced into the evacuation units.

Claims

Claims: 1. Machine for packaging sensitive surfaces and / or little slippery block-shaped objects each into one of one Wrapper sheet blank formed envelope in which the objects by means of a horizontal conveyor fed to a conveyor wheel which has a plurality of pockets and which revolves in cycles and from this to further treatment facilities, in particular an evacuation facility, are passed and between the delivery end of the horizontal conveyor and the pocket conveyor wheel is an intermediate conveyor, which is cycled with working means for removing the objects from the horizontal conveyor and is designed to carry the removed objects in front of one of the pockets, and in the case of a device between the intermediate conveyor device and the pocket conveyor wheel is arranged for feeding the wrapping web blanks, the one in the direction can be moved back and forth step by step on the available pocket, with two Grippers equipped pushing device is assigned, which the objects decreases from the support means of the intermediate conveyor and they are detected of the wrapper web blank is introduced into the pouch standing by, characterized in that that when using objects (G) on the horizontal conveyor (1) only can be fed lying flat, the means (4, 5) for removing the objects (G) of the horizontal conveyor (1) are designed so that they the objects (G) through corresponding openings in the horizontal conveyor (1) reaching through from below lift and then tilt into the upright position, that also the means for carrying the objects from one surround the objects after being tilted on one side - the and these upright frames (6) exist, and that the grippers of the pusher are designed as a stamp (10, 33), which the objects (G) each on their Grasp the broad sides and guide them across the frame opening.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the discharge end of the horizontal conveyor (1) from a number of horizontal with lateral spacing mutually supported conveyor rollers (2) and that the means for removing the Objects (G) from the horizontal conveyor (1) from a perpendicular to the horizontal conveyor (1) arranged cyclically rotating rotating star (5) with arms (4) exist which pass through the lateral spaces between the conveyor rollers (2) from below.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the Frame (6) for carrying the objects across the turntable (5) and above it The axis of rotation is arranged and can be shifted back and forth in the horizontal direction in cycles is performed in such a way that the end positions of this frame (6) are on the one hand in Turning circle of the rotating star arms (4) and on the other hand in front of the push-in device (10, 33) are located.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the punches (10, 33) of the pusher are arranged so that when detecting of the object (G) through this stamp the stamp facing away from the pocket (13), the push-in ram (10) rests directly against the object, while the pocket-side Stamp, the counter stamp (33), with the interposition of the wrapper (E) acts on the object (G).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the push-in ram (10) in the middle a gap for the movable mounting and guidance of a bar (37) for guidance for the intended to form the longitudinal seam of the wrapper Has ends of the wrapper (E), this push-in punch (10) on one arm (38) on a slide (39) that moves back and forth in cycles and the bar (37) on one arm (45) on a second in parallel to the former, cyclically moved back and forth Carriage (44) are attached.