DE1244042B

DE1244042B - Device for the continuous production of flat bag-like packaging

Info

Publication number: DE1244042B
Application number: DEB66728A
Authority: DE
Inventors: Carl J Beert; Kenneth R Johnson
Original assignee: BARTELT ENGINEERING CO Inc
Current assignee: BARTELT ENGINEERING CO Inc
Priority date: 1961-04-10
Filing date: 1962-04-09
Publication date: 1967-07-06
Also published as: GB962177A; DE1852755U; CH385092A

Description

Vorrichtung zum kontimuerlichen Herstellen von flachbeutelartigen Verpackungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von flachbeutelartigen Verpackungen aus zwei aufeinanderliegenden, durch Schweißvorrichtungen zu in ein ~zusammenhängendes Beutelband:umgeformten--Folienbändern, mit einem ersten Förderer für das Beutelband und einer- diesem nachgeschalteten Einrichtung zum fortlaufenden Abschneiden der Einzelbeutel und zu deren-beschleunigtem Zuführen zu einem zweiten Förderer mit größerer Vorschubgeschwindigkeit, der die -Einzelbeutel im Abstand voneinander den Füllt und Sdhließeinrichtungen zuführt.Device for the continuous production of flat bag-like Packaging The invention relates to a device for continuous Manufacture of flat pouch-like packaging from two superimposed, by Welding devices to form a coherent strip of bags: formed - foil strips, with a first conveyor for the bag belt and a downstream conveyor Device for the continuous cutting of the individual bags and for their accelerated Feeding to a second conveyor with a higher feed speed, which the - Feeds individual bags at a distance from one another to the filling and sealing devices.

Die meisten der bekannten Vorrichtungen arbeiten nicht kontinuierlich, mit diesen werden Beutel hergestellt, diese von- dem Materialstreifen abgetrennt und anschließend gefüllt, wobei-die Beutel in jedem Augenblick des beschriebenen Bewegungsvorganges zwangläufig gesteuert sind. Weiterhin ist eine Verpackungsmaschine bekannt, wobei durch eine Einrichtung das Verpackungspapier abgewickelt und anschließend-- in gewünschte Stücke geschnitten wird. Most of the known devices do not work continuously, These are used to produce bags, which are separated from the material strips and then filled, the bags at every moment of the described Movement process are inevitably controlled. There is also a packaging machine known, whereby the packaging paper is handled by a device and then-- cut into desired pieces.

Gemäß einer -anderen Vorrichtung werden lediglich Beutel hergestellt, ohne die Beutel zu einer Füllen station und zum anschließenden Füllen weiter zu befördern.According to another device, only bags are produced without the bags to a filling station and for subsequent filling promote.

Es ist noch auf eine Vorrichtung hinzuweisen, bei der die Zwangläufigkeit-der Beutelbewegung aufgehoben ist, wenn die Messer den abgetrennten Beutel zu einer Fördereinrichtung weitergeben. A device should also be pointed out in which the inevitability of the Bag movement is canceled when the knife turns the severed bag into one Pass on the conveyor.

Es ist auch eine kontinuierlich arbeitende Verpackungsvorrichtung bekannt, die eine Fördert einrichtung für eine Reihe von mit ihren Seitenkanten zusammenhängenden Verpackungsbeuteln enthält, an welche sich eine Schneideinrichtung und ein Mitnehmer anschließt, der die abgetrennten Beutel kontinuierlich weiterbefördert. Obwohl eine beschleunigte Führung der Beutel nach dem Abtrennen erfolgt, leidet diese Vorrichtung jedoch unter dem Mangel, daß die Beutel nicht ständig zwangläufig durch die Vorrichtung geführt sind. It is also a continuously operating packaging device known that a conveyor device for a number of with their side edges Contains related packaging bags, to which a cutting device and a carrier is connected, which continuously conveys the separated bags. Although the bags are guided more quickly after they have been separated, it suffers this device, however, has the defect that the bags are not always inevitable are passed through the device.

Wenn nämlich die Beutel die Schneidvorrichtung verlassen, werden sie nach dem Eingang des Mitnehmers geschnippt, d. h., in diesem Augenblick ist die Zwangläufigkeit unterbrochen, und es kommt häufig vor, daß zu irgendeinem Zeitpunkt ein Beutel den Eingang des Mitnehmers nicht genau erreicht, er bleibt irgendwie hängen, und sämtliche nachkommenden Beutel verstopfen augenblicklich die Maschine.Namely, when the bags leave the cutter, they will flicked at the entrance of the driver, d. that is, at this moment it is Inevitability interrupted, and it often happens at some point a bag does not exactly reach the entrance of the carrier, it somehow remains hang, and all following bags instantly clog the machine.

Es wurde zwar schon eine kraftschlüssige Führung von Beuteln in einer Beschleunigungseinrichtung beschrieben, aber die Erfinder haben erkannt, daß auch die Zwangläufigkeit der beschleunigten Führung der Beutel nicht genügt, um die abgetrennten Beutel mit gleichförmiger Sicherheit an den zweiten Förderer abzugeben. It was already a frictional guidance of bags in one Accelerator described, but the inventors have recognized that too the Inevitability of the accelerated guidance of the bag is not sufficient to remove the separated Deliver bags to the second conveyor with uniform security.

Aufgabe der Erfindung ist es; eine Vorrichtung zu schaffen, die den Transport nach dem Beschleunigen des abgetrennten Beutels bis zur Einführung in den zweiten Förderer so gestaltet, daß das Erfassen des Beutels durch den Förderer mit immer gleichbleibender und voller Sicherheit erfolgt und Satz tionen, bei denen das Erfassen nur ganz knapp ge-Singt, nicht auftreten können. The object of the invention is; to create a device that the Transport after accelerating the separated bag to the introduction into the second conveyor is configured to permit the conveyor to grasp the bag always with the same and complete certainty and theorem with which the grasping is only barely sung, cannot occur.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art besteht die Lösung erfindungsgemäß darin, daß eine gesonderte, zwischen der Schneideinrichtung und dem zweiten mit Mitnehmern versehenen Förderer angeordnete Beschleunigungseinrichtung vorgesehen ist, die eine größere Vorschub geschwindigkeit als der zweite Förderer aufweist und die in solchem Abstand von der Schneideinrichtung einerseits und dem der Beschleunigungseinrichtung jeweils folgenden Mitnehmer des Förderers angeordnet ist, daß die noch nicht abgetrennten Beutel gleitend erfaßt und nach dem Abtrennen kraftschlüssig bis zum Ergreifen der Beutel durch die Mitnehmer geführt sind. Based on a device of the type mentioned above the solution according to the invention is that a separate, between the cutting device and accelerating means disposed on the second driven conveyor is provided that a greater feed speed than the second conveyor has and at such a distance from the cutting device on the one hand and the the acceleration device arranged following each carrier of the conveyor is that the not yet separated bag is gripped slidingly and after being separated are non-positively guided by the driver until the bag is grasped.

Hierdurch ist es gelungen, durch die Beschleunigungseinrichtung die abgetrennten Beutel nicht nur auf die größere Vorschubgeschwindigkeit des zweiten Förderers zu bringen, sondern auch eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem bereits-beschleunigten Beutel und dem zweiten Förderer zu bewirken, in deren Bereich der Mitnehmer des zweiten Förderers genügend Zeit hat, um den ankommenden Beutel sicher zu ergreifen und weiter zu befördern. This made it possible to use the acceleration device to reduce the separated bag not only due to the higher feed speed of the second Bring conveyor, but also a relative speed between the already-accelerated bag and to effect the second conveyor, in the area of which the driver of the second The conveyor has enough time to safely grab the incoming bag and continue on to transport.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rollenpaare, die beispielsweise die Beschleunigungseinrichtung bilden, aus jeweils zwei Satz senkrecht untereinanderliegender Rollenpaare bestehen und wenigstens zwei konzentrisch liegende Rollen zweier solcher Rollenpaarsätze an sich nach oben bzw. nach unten erstreckenden Wellenzapfen gelagert sind, so daß die beiden Rollen zwischen sich einen Raum frei lassen, in den der Mitnehmer des zweiten Förderers eintreten kann. In a further embodiment of the invention it is provided that the pairs of rollers, which, for example, form the acceleration device, each from two sets There are perpendicular pairs of rollers and at least two concentrically lying roles of two such pairs of roles per se upwards or downwards extending shaft journals are mounted, so that the two rollers between them Leave a space free into which the carrier of the second conveyor can enter.

Was die genannten Mitnehmer betrifft, so können sie in bekannter Weise als nach der Beschleunigungseinrichtung hin sich öffnende Klammern ausgebildet sein, die die abgetrennten Beutel erfassen, bevor sie von der Beschleunigungseinrichtung freigegeben werden. As far as the carriers mentioned are concerned, they can be used in well-known Way designed as after the accelerator opening brackets be able to grasp the severed bags before they are released from the accelerator be released.

An Hand der Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert Hierbei zeigt Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer gesamten Verpackungsvorrichtung, Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer auf der Vorrichtung hergestellten Verpackung, F i g. 3 eine schematische und perspektivische Ansicht der gesamten Verpackungsvorrichtung, die verschiedenen Stufen der Verpackungsherstellung veranschaulichend, F i g. 4 eine schematische Ansicht der Einrichtung zum Abtrennen der Beutel und deren Weitertransport zu Mitnehmern eines zweiten Förderers, F i g. 5 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht der Klemmen zum Halten der Beutel an dem Mitnehmer, F i g. 6 eine perspektivische Ansicht der Einrichtung zur Übergabe der abgetrennten Beutel an den Mitnehmer. With reference to the drawing, an embodiment of the Invention explained in more detail Here, FIG. 1 shows a perspective view of a entire packaging device, FIG. 2 is an enlarged perspective illustration a packaging produced on the device, FIG. 3 a schematic and perspective view of the entire packaging device, the various stages the packaging production illustrative, F i g. 4 is a schematic view the device for separating the bags and transporting them to carriers a second conveyor, FIG. 5 is an enlarged partial perspective view of FIG Clamps for holding the bags on the carrier, FIG. 6 is a perspective view the device for transferring the separated bags to the carrier.

Die Vorrichtung dient zum Anfertigen, Füllen und Verschließen von Beuteln 30, die aus zwei rechteckigen Wandteilen 31 bestehen, die beide mit ihrer Fläche aufeinander liegen und an ihren Rändern vorzugsweise durch Falten am Boden und durch Schweißen an den Seiten 33 und am oberen Ende 32 miteinander verbunden sind. Die Beutel werden aus einem Folienband34 hergestellt, das entweder aus thermoplastischem Material besteht oder mit einem solchen beschichtet ist und das von einer Vorratsrolle 35 abgenommen wird. Das Band wird in Längsrichtung (s. F i g. 1) gefaltet, und die entsprechenden beiden Streifen 34 a werden in Querrichtung in Abständen an den Stellen 36 verschweißt, um eine Reihe von miteinander verbundenen Beuteln zu verbinden. Die letzteren werden dann durch einen Schnitt in der Mitte der Schweißnähte 36 voneinander getrennt, so daß jede Schweißnaht eine Hinterkante 33 des einen Beutels und die Vorderkante des nächstfolgenden Beutels bildet. Nach dem Trennen des Streifens 34 wird jeder Beutel mit der zu verpackenden Ware gefüllt und dann an der oberen Naht 32 geschlossen. The device is used to make, fill and seal Bags 30, which consist of two rectangular wall parts 31, both with their Surface on top of each other and at their edges preferably by folding on the bottom and joined together by welding at the sides 33 and at the top 32 are. The bags are made from a film tape 34 that is either thermoplastic Material consists or is coated with such and that of a supply roll 35 is removed. The tape is folded lengthways (see Fig. 1), and the corresponding two strips 34 a are in the transverse direction at intervals at the points 36 welded to join a series of interconnected bags. The latter are then separated by a cut in the middle of the welds 36 separated so that each weld seam has a rear edge 33 of a bag and the Forms the leading edge of the next following bag. After separating the strip 34 each bag is filled with the goods to be packaged and then at the top seam 32 closed.

Die verschiedenen Einrichtungen zum Transport, zum Falten und zum Schneiden des Bandes 34 und zum Weiterbefördern, Füllen und Verschließen der Beutel sind auf einem horizontalen länglichen Bett 37 montiert und werden in zeitlicher Beziehung zueinander betätigt. Die Vorratsrolle 35 ist an einem Ende des Bettes 37 mittels eines Armes 39 gelagert, und das Band 34 wird von der Rolle über einen Bandwender 40, der die Station 41 bildet, in Längsrichtung abgezogen und gefaltet, wobei die Förderung des Bandes durch zwei Satz Förderrollen 42 und 43 erfolgt, die im Abstand voneinander auf dem Bett sitzen (Fig. 1). Von der Faltstation wird das Band zur Station 44 bewegt, wo die Quernähte 36 angebracht werden, von wo aus das Band zur Schneideinrichtung45 läuft, wo die nebeneinanderliegenden Beutel von dem Band getrennt werden. The various facilities for transport, folding and for Cutting the tape 34 and for conveying, filling and sealing the bags are on a horizontal elongated bed 37 assembled and will be timed Relationship to each other actuated. The supply roll 35 is at one end of the bed 37 supported by an arm 39, and the tape 34 is from the roll over a Belt turner 40, which forms the station 41, pulled off in the longitudinal direction and folded, the conveyor belt being conveyed by two sets of conveyor rollers 42 and 43, the Sit on the bed at a distance from each other (Fig. 1). From the folding station it will Tape is moved to station 44 where the transverse seams 36 are made, from where the Belt runs to cutter 45 where the adjacent bags are removed from the Tape to be separated.

Nachdem die Beutel von dem Band abgetrennt sind, gelangen sie nacheinander zu einem Förderer 46, der sie zunächst durch die Füllstation 47 und dann zu der Verschlußstation 48 befördert. Der Förderer kann aus einer endlosen Kette 49 bestehen, deren eines Trum die Verlängerung des Förderweges des Bandes 34 bildet, wodurch die Beutel im Abstand voneinander durch Mitnehmer 50 von diesem Kettentrum weiterbefördert werden.After the bags are separated from the belt, they arrive one after the other to a conveyor 46 which takes them first through the filling station 47 and then to the Closure station 48 promoted. The conveyor can consist of an endless chain 49, one strand of which forms the extension of the conveying path of the belt 34, whereby the bags are conveyed further at a distance from one another by drivers 50 from this chain strand will.

Obgleich die Beutel sich dicht nebeneinander befinden, wenn sie noch an dem Band 34 befestigt sind, werden sie im Abstand voneinander geführt, sobald sie durch die Mitnehmer 50 weiterbefördert werden, um eine genaue und saubere Füllung und einen einwandfreien Verschluß zu gewährleisten. Um den Abstand zwischen den Beuteln zu bilden, werden die Mitnehmer 50 am Förderer 46 mit einer größeren Geschwindigkeit als das Band 34 angetrieben. Beispielsweise beträgt die Lineargeschwindigkeit des Bandes etwa 40 cm/sec,- während der Mitnehmer mit einer Geschwindigkeit von annähernd 56 cm/sec angetrieben wird. Um jeden Beutel, wenn er von dem Band abgetrennt wird, zu einem Mitnehmer 50 (F i g. 5) am Förderer 46 zu führen, muß er beschleunigt werden, und er bewegt sich dann augenblicklich mit einer höheren Geschwindigkeit als der Förderer. Although the bags are close together when they are still are attached to the band 34, they are spaced apart as soon as they are conveyed further by the driver 50 in order to ensure an accurate and clean filling and to ensure a perfect closure. To get the distance between the To form bags, the drivers 50 on the conveyor 46 are at a greater speed as the belt 34 is driven. For example, the linear speed of the Belt about 40 cm / sec, - while the driver at a speed of approximately 56 cm / sec is driven. Around each bag, when it is severed from the tape, to lead to a driver 50 (Fig. 5) on the conveyor 46, it must be accelerated, and it then moves instantly at a higher speed than that Sponsor.

Zu diesem Zweck ist eine Beschleunigungseinrichtung 164 zwischen der Schneideinrichtung 45 und dem anschließenden Ende des Förderers 46 eingeschaltet. Der Beschleuniger enthält ein erstes Paar vertikaler Rollen 165 und 166 (Fig. 4), welche das vordere Ende des jeweils vordersten Beutels des Bandes ergreifen, und zwar gerade dann, bevor dieser Beutel durch die Schneideinheiten 140 und 141 abgetrennt wird. Die Rollen 165 und 166, die sich mit einer höheren Geschwindigkeit drehen, als sich das Band vorschiebt, gleiten in dem Augenblick, wenn der Beutel gerade abgeschnitten wird. Wenn der Schneidvorgang beendet ist, beschleunigen die Rollen den Beutel und schieben ihn zwischen ein zweites Paar Rollen 167 und 168, die sich mit derselben Geschwindigkeit wie das erste Paar drehen, und diese schieben ihrerseits die Vorderkante des Beutels in den Mitnehmer 50 am Förderer 46. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 167 und 168 größer ist als die Lineargeschwindigkeit der Mitnehmer und da diese geschlossen sind, bevor der Beutel 30 von den Rollen freigegeben wird, wird dieser bei seinem Vorschub etwas ausgebaucht. Hierdurch wird der Beutel in den dann geöffneten Mitnehmer 50 eingeschoben und erhält seine richtige Stellung zur~ Durchführung der nachfolgenden Operationen. Zur gleichmäßigen Beutellührung ist ein vollständiger weiterer Satz Rollen 165 a, 166 167 a, 168 a unter den Rollen 165 bis 168 angeordnet, so daß der Beutel an senkrecht im Abstand voneinander liegenden Punkten und in aufrechter Stellung gehalten ist (Fig. 6). For this purpose, an accelerator 164 is between the cutting device 45 and the subsequent end of the conveyor 46 switched on. The accelerator includes a first pair of vertical rollers 165 and 166 (Fig. 4), which grip the front end of the foremost bag of the tape, and just before this bag is severed by the cutting units 140 and 141 will. The rollers 165 and 166, rotating at a higher speed, as the tape advances, slide the moment the bag is straight is cut off. When the cutting process is finished, the rollers accelerate the bag and slide it between a second pair of rollers 167 and 168, which are located rotate at the same speed as the first pair, and these in turn push the front edge of the bag into the driver 50 on the conveyor 46. As the peripheral speed of the rollers 167 and 168 is greater than the linear speed of the drivers and since these are closed before the bag 30 is released from the rollers, this will bulge out a bit when it is advanced. This will put the bag in the then opened driver 50 is inserted and receives its correct position to carry out the following operations. For even bag guidance is a complete further set of rollers 165a, 166 167 a, 168 a arranged under the rollers 165 to 168, so that the bag is vertically spaced points lying apart and held in an upright position (Fig. 6).

Die Rollen 165 und 165 a sitzen auf einer Welle 169, die in dem Bett 37 gelagert ist, während die Rollen 167 und 167 a an Wellenzapfen 170 sitzen, die gegeneinander gerichtet und oben und unten an einer Halterung 63 (Fig. 1) angebracht sind. Hierdurch wird ein freier Raum 171 gebildet, durch welchen jeder Mitnehmer 50 hindurchgeht, wenn er die Stellung einnimmt, in welcher ein Beutel eingeschoben wird. Die Rollen 165, 165 a, 167 und 167 a werden über den Förderer 46 angetrieben, dessen Welle 172 ein nicht dargestelltes Zahnrad trägt, das mit einem Zahnrad 174 an dem unteren Wellenzapfen 170 kämmt. Durch ein leer laufendes Zahnrad 175 treibt das Rad 174 ein Zahnrad 176, das auf dem unteren Ende der Welle 169 sitzt. Ein Zahnrad 177, das am oberen Ende dieser Welle aufgekeilt ist, kämmt mit einem leer laufenden Rad 178, welches seinerseits mit einem Rad 179 an dem oberen Wellenzapfen 170 kämmt. The rollers 165 and 165 a sit on a shaft 169 in the bed 37 is mounted, while the rollers 167 and 167 a sit on shaft journals 170, the directed against each other and attached above and below to a bracket 63 (Fig. 1) are. This forms a free space 171 through which each driver 50 passes when it assumes the position in which a bag is inserted will. The rollers 165, 165 a, 167 and 167 a are driven by the conveyor 46, whose shaft 172 carries a gear (not shown) that is connected to a gear 174 combs on the lower shaft journal 170. Drives through an idle gear 175 the wheel 174 a gear 176 which sits on the lower end of the shaft 169. A gear 177, which is keyed at the top of this shaft, meshes with an idle one Wheel 178, which in turn meshes with a wheel 179 on the upper shaft journal 170.

Die Rollen166 und 166 a werden im Reibungseingriff mit den Rollen 165 und 165 a gehalten, um von diesen angetrieben zu werden, wozu die Rollen 166 und 166 a an den entgegengesetzten Enden einer senkrechten Welle 180 gelagert sind, welche von den freien Enden horizontaler Hebel 181 getragen wird. The rollers 166 and 166 a are in frictional engagement with the rollers 165 and 165 a held to be driven by these, including the rollers 166 and 166 a are mounted on opposite ends of a vertical shaft 180, which is carried by the free ends of horizontal levers 181.

Die letzteren sind schwenkbar an einer vertikalen Stütze 182 gelagert, die auf dem Bett 37 steht. Die Stütze dient auch als Schwenklager für ein zweites Hebelpaar 183, dessen freie Enden durch Bolzen 184 an eine Welle 185 geklemmt sind. An diese Welle sind ebenfalls durch Bolzen 186 Arme 187 angeklemmt, deren freie Enden eine Welle 188 tragen, auf der die Rollen 168 und 168 a gelagert sind.The latter are pivotably mounted on a vertical support 182, standing on bed 37. The support also serves as a pivot bearing for a second one Pair of levers 183, the free ends of which are clamped to a shaft 185 by bolts 184. Arms 187 are also clamped to this shaft by bolts 186, and their free Wear ends of a shaft 188 on which the rollers 168 and 168 a are mounted.

Hierdurch werden die letzteren zum Antrieb an die Rollen 167 und 167 a gepreßt, und je nach Stellung der Hebel 183 und der Arme 187 auf der Welle 185 können die Rollen 168 und 168 a vorwärts oder rückwärts, relativ zu den Rollen 167 und 167 a bewegt werden, um den Beutel 30 richtig in den Mitnehmer 50 einzuführen.As a result, the latter become the drive to rollers 167 and 167 a pressed, and depending on the position of the lever 183 and the arms 187 on the shaft 185 the rollers 168 and 168 a can move forward or backward relative to the rollers 167 and 167 a are moved in order to correctly insert the bag 30 into the driver 50.

Um die Rollen166 und 166 a gegen die Rollen 165 und 165 a und die Rollen 168 und 168 a gegen die Rollen 167 und 167 a zu drücken, wirkt ein horizontales Joch 189 mit den Wellen 180 und 188 zusammen, dessen verstärkte Enden sich gegen diese Wellen stützen. Ein Bolzen 190 sitzt in der Mitte des Jochs und ist in die Stütze 182 eingeschraubt, während eine Druckfeder191 den Bolzen umgibt und zwischen dem Joch und einer Stützscheibe 192 auf den Bolzen wirkt. Die Scheibe ist einstellbar durch Schrauben 193 gehalten, die in das Ende des Bolzens eingeschraubt sind. To the roles166 and 166 a against the roles 165 and 165 a and the Pressing rollers 168 and 168 a against rollers 167 and 167 a acts horizontally Yoke 189 with the shafts 180 and 188 together, the reinforced ends of which are opposite support these waves. A bolt 190 sits in the center of the yoke and is in the Support 182 is screwed in while a compression spring 191 surrounds the bolt and between the yoke and a support washer 192 acts on the bolt. The disc is adjustable held by screws 193 screwed into the end of the bolt.

Claims

Claims: 1. Device for the continuous production of Flat bag-like packaging made of two superimposed by welding device: gene is formed into a coherent strip of pouches, with a first Conveyor for the bag belt and a device switched this night to the continuous cutting off of the individual bundles and their accelerated feeding to a second conveyor with a higher feed speed, which carries the individual bags at a distance from one another to the filling and closing units, labeled by a separate one between the cutting device (45) and the second one Conveyors (46) provided with drivers (50), e.g. B. in a known manner Accelerating device (164) consisting of driven pairs of friction rollers, which has a higher feed speed than the second conveyor and which at such a distance from the cutting device (45) on the one hand and that of the Acceleration device each following driver (50) of the conveyor (46) is arranged that the not yet separated bag is gripped slidingly and after the Separating non-positively guided by the driver (50) until the bag is gripped are.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pairs of rollers the acceleration device (164) from two sets of vertically one below the other Pairs of rollers (165468, 165a-168a) exist and at least two 'concentrically lying Rollers (167, 167a) of two sets of pairs of rollers extending upwards and downwards, respectively Shaft journals (170), leaving a space (171) between the rollers, are mounted.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the driver (50) in a manner known per se than after the acceleration device (164) opening clamps are formed which grasp the separated bags, before they are released by the accelerator.

Considered publications: German Patent Specifications No. 455 263, 670 758, 968 930, 1043 054, 1104422; French patent specification no. 955630, 1197259; British Patent Nos. 721580, 726 472; U.S. Patents No. 2,279,843, 2,649,673, 2923111; Austrian patent specification No. 194326.