DE1113174B

DE1113174B - Apparatus for the production of pouch packs

Info

Publication number: DE1113174B
Application number: DEH36144A
Authority: DE
Inventors: Fritz Reinhard; Alfred Graefingholt
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1959-04-17
Filing date: 1959-04-17
Publication date: 1961-08-24
Also published as: CH385091A

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen aus einer oder mehreren heißsiegelfähigen Folienbahnen mit einem hohlen, gleichzeitig zur Füllgutzuführung dienenden Formdorn, um welchen der Verpackungsschlauch gebildet wird, sowie mit einer zwischen den Siegelwerkzeugen zum Herstellen der Längsnaht des Schlauches und denjenigen zum Querabteilen und -versiegeln des Schlauches angeordneten und im Bereich der Mantelfläche des Formdornes angreifenden Vorschubeinrichtung für den Schlauch.Apparatus for making sachet packages The invention relates to an apparatus for producing pouch packs from one or more heat sealable ones Foil webs with a hollow mandrel that is also used to feed the product, around which the packaging tube is formed, as well as with one between the sealing tools for making the longitudinal seam of the hose and those for transverse dividing and -sealing of the hose arranged and in the area of the lateral surface of the mandrel attacking feed device for the hose.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art erfolgt das Vorziehen der den Schlauch bildenden Bahn während der Quernahtsiegelung mittels auf und ab bewegter Heißsiegelbacken. Diese Herstellungsart ist für beschichtete Folien gut geeignet, bei denen die Trägerschicht bei Erwärmung praktisch keine Festigkeitseinbuße erfährt. Bei reinen thermoplastischen Folien tritt jedoch an der Siegelstelle ein vollständiges Erweichen des Materials auf, das bei Einwirkung von Zugkräften ein Ein- bzw. Abreißen des Schlauches zur Folge hätte. In the known devices of this type, pulling takes place of the web forming the tube during the transverse seam sealing by means of up and down moving heat sealing jaws. This type of production is good for coated foils suitable, in which the carrier layer practically no loss of strength when heated learns. In the case of pure thermoplastic films, however, occurs at the sealing point complete softening of the material, which under the action of tensile forces Tearing or tearing of the hose would result.

Zur Entlastung der Nähte während des Siegeln wurde deshalb schon vorgeschlagen, parallel zu den Heißsiegelbacken nichterwärmte Klemmbacken anzuordnen, die gemeinsam mit den Heißsiegelbacken gesteuert werden und das Vorziehen der Bahn übernehmen. Die mittels dieser Vorrichtung hergestellten Packungen sind verhältnismäßig locker, da sich die Quernaht infolge der Klemmbacken nicht unmittelbar an die Oberfläche des Füllgutes anschließen kann. In order to relieve the seams during the sealing process, was therefore already proposed to arrange unheated clamping jaws parallel to the heat sealing jaws, which are controlled together with the heat sealing jaws and the pulling of the web take over. The packs produced by this device are proportionate loosely, as the transverse seam is not directly on the surface due to the clamping jaws of the product can connect.

Ein noch größerer Nachteil besteht darin, daß bei nachgiebigen Füllgütern, für die die Vorrichtung in erster Linie in Frage kommt, der Beutelquerschnitt von der Kante des Füllrohres ab sich stetig gegen die untere Quernaht verringert, an der die Klemmbacken angreifen, Diese Erscheinung tritt um so stärker auf, je größer die erforderlichen Zugkräfte sind und je weniger kompakt das Füllgut ist.An even greater disadvantage is that in the case of flexible filling goods, for which the device is primarily suitable, the bag cross-section of the edge of the filling tube decreases steadily towards the lower transverse seam which attack the clamping jaws, The larger the size, the more pronounced this phenomenon is the required tensile forces are and the less compact the product is.

Zur Vermeidung dieser Nachteile bestehen erfindungsgemäß die Vorschubeinrichtungen aus an sich bekannten heb- und senkbaren Zangen oder Klemmbackenpaaren, die derart unmittelbar neben dem Formdorn oder dessen verlängerter Mantelfläche angeordnet sind, daß weder durch die räumliche Form und Anordnung der Zangen noch durch deren Bewegung der lichte Querschnitt des Formdornes verändert wird. According to the invention, the feed devices exist to avoid these disadvantages from per se known raisable and lowerable pliers or pairs of clamping jaws, which in such a way arranged directly next to the mandrel or its extended lateral surface are that neither by the spatial shape and arrangement of the pliers nor by their Movement of the clear cross section of the mandrel is changed.

Wenn bei einer solchen Vorrichtung zur Herstellung von prismatischen Beuteln ein hohler Formdorn mit rechteckigem Querschnitt verwendet wird, dann liegen erfindungsgemäß bei der Verarbeitung von in bekannter Weise unter Bildung von Kantenrippen geformten Schläuchen die Angriffsflächen der Zangen oder Klemmbackenpaare jeweils in der Ebene einer Mantelfläche des Formdornes, so daß beim Klemmen die vom Formdorn abstehenden Kantenrippen erfaßt werden. When in such a device for the production of prismatic Bags a hollow mandrel with a rectangular cross-section is used, then lie according to the invention in the processing of in known way with the formation of edge ribs shaped hoses, the contact surfaces of the pliers or pairs of clamping jaws, respectively in the plane of a lateral surface of the mandrel, so that when the mandrel is clamped protruding edge ribs are detected.

Für die Herstellung von Beuteln, die solche Kantenrippen nicht aufweisen, besteht eine weitere Ausführungsform der Erfindung darin, daß der zur Bildung des Schlauches dienende Formdorn insgesamt oder nur der untere Teil desselben in Richtung des Schlauchvorzugs verschiebbar eingerichtet ist und entweder eine oder mehrere mit dem Formdorn verschiebbare Klemmbacken sich beim Vorzug gegen den beweglichen Dornteil legen und den Schlauch auf diesem festklemmen oder der verschiebbare Dornteil beim Schlauchvorzug mit seiner Unterkante gegen die die Quernähte formenden Heißsiegelbacken anliegt, so daß der Schlauch zwischen dem beweglichen Dornteil und den Backen erfaßt wird. For the production of bags that do not have such edge ribs, Another embodiment of the invention is that the to form the Hose serving mandrel in total or only the lower part of the same in the direction the preferred hose is set up displaceably and either one or more with the mandrel displaceable clamping jaws are preferred against the movable one Place the mandrel part and clamp the hose on this or the movable mandrel part when the hose is preferred, with its lower edge against the heat-sealing jaws that form the transverse seams is applied so that the hose is gripped between the movable mandrel part and the jaws will.

Demgegenüber werden bei bekannten Vorrichtungen dieser Art ausschließlich Rollen oder Walzen als Vorziehmittel für die Schlauchbahn vorgesehen, denen Gegenwalzen zugeordnet sind, die teilweise innerhalb des Packmittelschlauches lagern. Hierdurch wird naturgemäß der Füllquerschnitt wesentlich vermindert, so daß diese Vorrichtung für viele Arten von Verpackungsgütern ungeeignet ist oder keine hohe Leistung zuläßt. In contrast, in known devices of this type exclusively Rollers or rollers are provided as a pulling means for the hose web, which counter rollers are assigned, some of which are stored within the packaging tube. Through this the filling cross-section is naturally significantly reduced, so that this device is unsuitable for many types of packaged goods or does not allow high performance.

Wird auf die Anordnung von Gegenwalzen verzichtet, so muß das Füllgut selbst als Widerlager für die Vorziehwalzen dienen. Eine solche Vorrichtung ist also lediglich auf feste Verpackungsgüter von länglicher Form beschränkt. If the arrangement of counter rollers is dispensed with, the filling material must even serve as an abutment for the drawing rolls. One such device is thus limited only to solid packaged goods with an elongated shape.

Bei einer weiteren Ausführungsform greifen die Vorziehrollen wohl auch an den Längsnuten an. Jedoch liegen diese nicht in einer der Ebenen des Verpackungsbehälters. Infolgedessen können die Angriffs stellen der Vorziehmittel auch nicht in der Ebene der Mantelfläche des den Querschnitt des Schlauches bestimmenden Formdornes liegen. In a further embodiment, the pull-up rollers work well also on the longitudinal grooves. However, these are not in one of the levels of the packaging container. As a result, the attack points of the preferential means can not be in the plane the lateral surface of the mandrel that determines the cross section of the hose.

Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung hat demnach den wesentlichen Vorteil, daß sie praktisch für alle Arten von Verpackungsgütern geeignet ist, betriebssicher arbeitet und eine saubere und einwandfreie Packung mit größtmöglichem Fassungsvermögen ergibt. Ein etwaiger Ersatz der Klemmbacken der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch Rollen würde den Nachteil haben, daß die Kantenrippen des Schlauches dann wesentlich breiter sein müßten, wenn ein sicheres Vorziehen des Schlauches gewährleistet werden soll. Damit ist aber andererseits ein erhöhter Packmittelverbrauch verbunden. A device according to the invention therefore has the essentials The advantage that it is suitable for practically all types of packaging, reliable in operation works and a clean and perfect pack with the largest possible capacity results. Any replacement of the jaws of the device according to the invention by Rolling would have the disadvantage that the edge ribs of the hose are then significant would have to be wider if a safe pulling forward of the hose can be guaranteed target. On the other hand, this is associated with an increased consumption of packaging material.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besitzt -wie erwähnt - den weiteren Vorteil, daß infolge der erfindungsgemäßen Anordnung der Klemmbacken der Schlauch während des Vorziehens keiner Verformung unterliegt, so daß für die anschließende Füllung der vorgeformte Raum völlig zur Verfügung steht. The device according to the invention has - as mentioned - the other Advantage that due to the inventive arrangement of the clamping jaws of the hose is not subject to any deformation during the pulling process, so that for the subsequent Filling the preformed space is entirely available.

Der Gegenstand der Erfindung ist in mehreren Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 eine in senkrechter Richtung arbeitende Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen in Vorderansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 2 einen Querschnitt in der EbeneA-A der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 einen Querschnitt in der Ebene B-B der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 einen Querschnitt in der EbeneC-C der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 5 einen Querschnitt in der Ebene D-D der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 6 einen Querschnitt in der Ebene E-E der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 7 eine schematische Darstellung der Klemmbacken und Heißsiegelbacken der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 8 und 9 weitere Anordnungen von Klemmen und Heißsiegelbacken, Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer in waagerechter Ebene arbeitenden Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen. The subject matter of the invention is in several exemplary embodiments illustrated in the drawings. 1 shows a vertical direction Working device for the production of pouch packs in front view, partially in section, Fig. 2 shows a cross section in the plane A-A of the device according to Fig. 1 on an enlarged scale, FIG. 3 a cross-section in plane B-B of the device according to Fig. 1 on an enlarged scale, Fig. 4 shows a cross section in the plane C-C of Device according to FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 5 shows a cross section in FIG Plane D-D of the device according to FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 6 shows a cross section in the plane E-E of the device according to FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 7 a schematic representation of the clamping jaws and heat-sealing jaws of the device according to FIG 1, 8 and 9 further arrangements of clamps and heat-sealing jaws, 10 a further embodiment of a device operating in a horizontal plane for packing objects.

Bei dem in Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Packungen P aus zwei Bahnen 1 und 2 hergestellt. Die Bahn 1 läuft von einer Rolle 3 ab und weiter über eine Umlenkrolle 4, eine Pendelrolle 5 und über zwei weitere Umlenkrollen 6 und 7. In the embodiment shown in Figs the packs P made from two webs 1 and 2. Lane 1 runs from one Roll 3 from and on over a pulley 4, a pendulum roller 5 and over two further pulleys 6 and 7.

Von hier aus wird die Bahn zwecks Bildung eines zunächst U-förmigen Teils des Beutelschlauches zwischen eine Leiste 8 und ein Formblech 9 geführt (Fig. 2).From here, the track is initially U-shaped in order to form a Part of the bag tube is guided between a bar 8 and a shaped sheet 9 (Fig. 2).

Um rippenartig verstärkte Falzkanten 1' der Bahn 1 zu erhalten, sind an dem U-förmigen Formblech 9 frei abstehende Schenkel 10 vorgesehen, deren gegenseitiger Abstand in Richtung des Bahnvorschubs abnimmt. Dadurch, daß andererseits der Verbindungssteg 11 des Formblechs 9 gleichmäßig breit ist, weist das Formblech 9 zwei allmählich sich vergrößernde Rippen 12 auf (Fig. 3). Um diese Rippen 12 wird die Bahn 1 von feststehenden, der beschriebenen Form des Formblechs 9 angepaßten Faltweichen 13, 14 herumgelegt und flachgedrückt, so daß nach einem bestimmten Weg die Rippen 12 entbehrlich werden (Fig. 4). Etwa von dieser Stelle ab sind die äußeren Enden der Formblechschenkel 10 allmählich nach außen bis zum Endwinkel von 90° abgewinkelt, so daß die Ränder 1,' der Bahn 1 ebenfalls um 900 auf die Faltweichen 14 umgelegt werden (Fig. 4). In order to obtain rib-like reinforced folded edges 1 'of the web 1, are provided on the U-shaped sheet metal 9 freely projecting legs 10, their mutual Distance in the direction of the path feed decreases. The fact that on the other hand the connecting web 11 of the shaped sheet 9 is uniformly wide, the shaped sheet 9 has two gradually enlarging ribs 12 (Fig. 3). To these ribs 12, the web 1 is from fixed, the described shape of the shaped sheet 9 adapted Folding turnouts 13, 14 laid around and flattened so that after a certain path the ribs 12 can be dispensed with (Fig. 4). From about this point on are the outer ends of the Shaped sheet metal leg 10 gradually angled outwards to the end angle of 90 °, so that the edges 1, 'of the web 1 are also folded over onto the folding switches 14 by 900 (Fig. 4).

Die Vervollständigung des Schlauchs erfolgt nun durch Aufsiegeln der von einer Vorratsrolle 16 über Umlenkrollen 17, 18, 19 und einer dazwischen angeordneten Pendelrolle 20 ablaufenden Bahn 2 auf die umgelegten Ränder1" der Bahnl. Als Siegelwerkzeuge dienen zwei senkrecht angeordnete Heizbacken 21. Gleichzeitig werden die verstärkten Falzkanten 1' der Bahn 1 mittels weiterer Heizbacken 22 verschweißt, wobei in beiden Fällen die Faltweichen 13, 14 als Gegenbacken dienen (Fig. 5). The hose is now completed by sealing it on that of a supply roll 16 over pulleys 17, 18, 19 and one in between arranged pendulum roller 20 running web 2 on the folded edges 1 "of the web. Two vertically arranged heating jaws 21 serve as sealing tools. Simultaneously the reinforced folded edges 1 'of the web 1 are welded by means of further heating jaws 22, the folding switches 13, 14 serving as counter-jaws in both cases (FIG. 5).

Die Formung des Schlauches S aus den Bahnen 1 und 2 erfolgt absatzweise, und zwar jeweils durch den Vorzug des Schlauches S mittels einer zusammen mit einer Quernahtsiegeleinrichtung auf und ab bewegten Klemmeinrichtung. Diese beiden Einrichtungen sind auf einem durch Seitenträger 26 und Querachsen 27 gebildeten Rahmen angeordnet, der im Takt der Vorrichtung mittels zweier Stangen 28 auf und ab bewegt wird (Fig. 1 und 6). The formation of the tube S from the tracks 1 and 2 takes place in batches, in each case by the preference of the hose S by means of one together with one Cross seam sealing device moving up and down clamping device. These two bodies are arranged on a frame formed by side supports 26 and transverse axes 27, which is moved up and down in time with the device by means of two rods 28 (Fig. 1 and 6).

Im einzelnen besteht die Klemmeinrichtung aus zwei einander gegenüber angeordneten Klemmbacken 30 und zwei zwischen diesen und den verstärkten Falzkanten 1' und 1" des Schlauches S vorgesehenen Gegendruckklötzchen 31. Die Klemmbacken 30 sind an gabelförmig ausgebildeten Trägern 33 befestigt, die zusammen mit an ihnen und auf den Querachsen 27 drehbar gelagerten Hebeln 32 Parallelogrammführungen bilden. An den Schenkeln der Träger33 sind Rollen 34 angebracht, die auf für die Steuerung der Klemmbewegnng der Klemmbacken 30 hin- und herbewegten Schienen 35 abrollen. Die Gegendruckklötzchen 31 sind je an einem Verlängerungsstück 36 befestigt, die ihrerseits fest an den Seitenträgern 26 angebracht sind. In detail, the clamping device consists of two opposite each other arranged clamping jaws 30 and two between these and the reinforced folded edges 1 'and 1 "of the hose S provided counter-pressure blocks 31. The clamping jaws 30 are attached to fork-shaped supports 33, which together with them and levers 32 rotatably mounted on the transverse axes 27 form parallelogram guides. On the legs of the carrier 33 rollers 34 are attached to the control the clamping movement of the clamping jaws 30 to and fro rolling rails 35. The counterpressure blocks 31 are each attached to an extension piece 36, which are in turn firmly attached to the side supports 26.

Der Vorzug des Schlauches S geht in der Weise vor sich, daß in der oberen Stellung der Klemmeinrichtung durch Steuerung der Schienen 35 die Klemmbacken 30 gegeneinanderbewegt werden, die unter dem Gegendruck derKlötzchen31 die Falzkanten 1', 1" des Schlauches S festklemmen (Fig. 7), und daß anschließend die Klemmeinrichtung nach unten um einen bestimmten der Packung P entsprechenden Weg gezogen wird. The advantage of the hose S is in such a way that in the upper position of the clamping device by controlling the rails 35 the clamping jaws 30 are moved against each other, the folded edges under the counterpressure of the blocks 31 1 ', 1 "of the hose S clamp (Fig. 7), and then the clamping device is pulled down by a certain path corresponding to the pack P.

Das Abteilen des Schlauches in einzelne Pakkungen P erfolgt mittels der Heißsiegeleinrichtung durch Anbringen von Quernähten jeweils nach dem Einfüllen einer Füllgutmenge durch den Fülltrichter 38, der in das von hier ab als Hohldorn 39 ausgebildete Formblech 9 mündet. Es sei besonders darauf hingewiesen, daß bei dieser Vorrichtung eine im Vergleich zu den bisher üblichen Vorrichtungen vorliegender Art verhältnismäßig kurze Füllhöhe zustande kommt, da der Fülltrichter 38 unmittelbar über der Umlenkrolle 19 für die Bahn 2 angeordnet werden kann. The hose is divided into individual packages P by means of the heat sealing device by making transverse seams after each filling a quantity of product through the hopper 38, which from here onwards as a hollow mandrel 39 formed sheet metal 9 opens. It should be particularly noted that with this device is a present in comparison to the devices customary up to now Kind of a relatively short filling height comes about, since the filling funnel 38 directly can be arranged above the pulley 19 for the web 2.

Die Heißsiegeleinrichtung besteht im einzelnen aus beheizten Backen 40, die an Hebeln 41 befestigt sind. The heat sealing device consists in detail of heated jaws 40 attached to levers 41.

Zusammen mit den drehbar auf den Querachsen 27 angeordneten Hebeln 42 bilden die Hebel 41 Parallelogrammführungen für die Heizbacken 40. An den den Heizbacken 40 gegenüberliegenden Enden der Hebel 41 sitzen Rollen 43, die an hin- und herbewegbaren Schienen 44 anliegen.Together with the levers which are rotatably arranged on the transverse axes 27 42 form the levers 41 parallelogram guides for the heating jaws 40. To the the Heating jaws 40 opposite ends of the levers 41 sit rollers 43, which are attached to and moveable rails 44 abut.

Zum Auseinandertrennen der einzelnen Pakkungen P sind im Abstand einer Packungslänge unterhalb der Heizbacken 40 Messer 45, 46 einstellbar angeordnet, deren Schneiden in Aussparungen liegen. To separate the individual packages P are at a distance a package length below the heating jaws 40 knives 45, 46 adjustable, whose cutting edges lie in recesses.

Die Messer 45, 46 sind in Führungen 47 geführt, die an Hebeln 48 sitzen. Die Hebel 48 sind wiederum an den unteren Enden der Hebel 32 angebracht, so daß das Abschneiden einer Packung P gleichzeitig mit der Klemmbewegung 30 erfolgt.The knives 45, 46 are guided in guides 47 which are seated on levers 48. The levers 48 are in turn attached to the lower ends of the levers 32, so that a pack P is cut off simultaneously with the clamping movement 30.

Bei der Herstellung von Beuteln ohne die beschriebenen rippenartigen Falzkanten kann das Vorziehen des in üblicher Weise hergestellten Schlauches S auch, wie in Fig. 8 schematisch verdeutlicht ist, dadurch erfolgen, daß das Formblech 9 bzw. der Hohldorn 39 senkrecht, d. h. in Richtung des Schlauchvorzugs verschiebbar eingerichtet ist. Beim Abwärtsbewegen des Hohldorns 39 drückt dieser den Schlauch S mit seinen Seitenwänden gegen die geschlossenen Heißsiegelbacken 50, bewegt diese zusammen mit dem Schlauch S um eine Packungslänge nach unten und kehrt anschließend wieder in seine Ausgangsstellung zurück. In the production of bags without the rib-like described Folded edges can also be used to pull the tube S produced in the usual way forward, as shown schematically in Fig. 8, take place in that the shaped sheet 9 or the hollow mandrel 39 perpendicular, d. H. can be displaced in the direction of the preferred hose is set up. When the hollow mandrel 39 moves downward, it presses the hose S with its side walls against the closed heat-sealing jaws 50, moves them together with the hose S by a package length down and then returns back to its original position.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 ist ebenfalls ein verschiebbarer Hohldorn 39 vorgesehen, gegen den mittels Klemmbacken 51 die Vorder- und Rückwand des Schlauches S gedrückt werden. Die Klemmbacken 51 sind so gesteuert, daß sie sich bei hochgezogenem Dorn 39 gegen diesen anlegen, mit diesem nach unten gehen und dort nach Fertigstellung der Quernaht durch Siegelbacken 40 wieder von dem Dorn 39 abgehoben werden, dadurch den Schlauch S freigeben und wieder in ihre obere Ausgangsstellung zurückgehen. Die Vorrichtungen gemäß Fig. 8 und 9 können selbstverständlich auch zum Herstellen von Beutelpackungen mit rippen artigen Falzkanten verwendet werden. In the embodiment according to FIG. 9, there is also a displaceable one Hollow mandrel 39 is provided against which the front and rear walls by means of clamping jaws 51 of the hose S. The jaws 51 are controlled so that they When the mandrel 39 is pulled up, lay against it and go down with it and there after completion of the transverse seam by sealing jaws 40 again from the mandrel 39, thereby releasing the hose S and returning to its upper starting position go back. The devices according to FIGS. 8 and 9 can of course also be used to produce pouch packs with rib-like folded edges.

Die Bildung des Schlauches aus den Bahnen 1 und 2 kann auch in waagerechter Ebene erfolgen, wie aus Fig. 10 ersichtlich ist. Dieser Fall kommt dann in Betracht, wenn feste Gegenstände verpackt werden müssen. Die Bildung der Packungen geht in oben beschriebener Weise vor sich, nur mit dem Unterschied, daß anstatt eines Fülltrichters ein senkrecht beweglicher Schieber 53 vorgesehen ist, der die zu verpackenden Gegenstände G in die nach unten offene U-förmig geformte Bahn 1 bringt, und daß darauf ein waagerecht beweglicher Schieber 54 den Gegenstand G auf die von unten über die Umlenkrolle 19 herangeführte Bahn 2 schiebt. Auf der Bahn 2 liegend werden dann die Gegenstände G zusammen mit den Bahnen 1 und 2 zu deren Verarbeitungswerkzeugen mitgeführt und verpackt. In ähnlicher Weise kann das Zuführen der zu verpackenden Gegenstände G in waagerechter Ebene auch von der Seite her oder wiederum senkrecht von oben erfolgen. The formation of the hose from tracks 1 and 2 can also be done horizontally Take place level, as shown in Fig. 10 can be seen. This case then comes into consideration when solid objects have to be packed. The formation of the packs goes into in the way described above, only with the difference that instead of a filling funnel a vertically movable slide 53 is provided, which the objects to be packaged G brings into the downwardly open U-shaped track 1, and that on it a horizontal movable slide 54 the object G on from below over the pulley 19 brought up web 2 pushes. The objects are then lying on the path 2 G carried along with the tracks 1 and 2 to their processing tools and packed up. In a similar way, the feeding of the articles to be packaged G in the horizontal plane also from the side or again vertically from above.

Diese im AnspruchS enthaltene Ausbildung der Vorrichtung soll nur im Zusammenhang mit der Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen geschützt sein. This formation of the device contained in the claim is intended only protected in connection with the device according to the preceding claims be.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Apparatus for producing pouch packs from one or more heat-sealed capable film webs with a hollow, at the same time forming mandrel, around which the packaging tube is formed, as well as with one between the sealing tools for producing the longitudinal seam of the hose and those arranged and arranged for transversely dividing and sealing the hose in the area of the outer surface of the mandrel engaging feed device for the hose, characterized in that the feed devices from per se known raisable and lowerable pliers or pairs of clamping jaws (30, 31) exist which such directly next to the mandrel (39) or its extended lateral surface are arranged that neither by the spatial shape and arrangement of the pliers nor their movement changes the clear cross-section of the mandrel.

2. Apparatus according to claim 1 with a hollow mandrel of rectangular Cross section for the production of prismatic bags, characterized in that at the processing of shaped in a known manner with the formation of edge ribs Tubing the contact surfaces of the pliers or pairs of clamping jaws (30) in each case the plane of a lateral surface of the mandrel (39) lie so that when clamping the edge ribs protruding from the mandrel are detected.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the for Forming the tube (S) serving mandrel (39) as a whole or only the lower one Part of the same is set up to be displaceable in the direction of the preferred hose and either one or more clamping jaws (51) that can be displaced with the mandrel (39) When pulling out, lie down against the movable mandrel part and place the hose (S) on it clamp or the sliding mandrel part with its lower edge when the hose is preferred against the heat-sealing jaws (S0) forming the transverse seams, so that the hose (S) is gripped between the movable mandrel and the jaws (50).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the clamping jaws (30) and the heat-sealing jaws (40) in a common frame (26, 27) are arranged, which can be displaced in the preferred direction on the machine frame is stored and its parts that actuate the clamping and heat-sealing jaws movable control rails (35, 44) are controlled.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the device for the purpose of supplying solid objects (G) in the horizontal plane arranged and a movable slide (54) is provided in the preferred direction, the the objects (G) fed perpendicular to the preferred direction in front of the clamping jaws (30) into the hose (S).

Considered publications: German utility model no. 1761557, 1783169; French Patent No. 1,156,566; U.S. Patents No. 2 747 346, 2759308.