DE1179089B

DE1179089B - Machine for the production of tube sections with side gussets for folding bags

Info

Publication number: DE1179089B
Application number: DEB24793A
Authority: DE
Inventors: Marius Berghgracht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-05-12
Filing date: 1953-03-17
Publication date: 1964-10-01
Also published as: DE1185045B

Description

Maschine zum Herstellen von Schlauchabschnitten mit Seitenfalten für Faltbeutel Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Schlauchabschnitten mit Seitenfalten und nach einer Längskante versetzter Schweißnaht aus einer auf einer Seite mit einem thermoplastischen Material beschichteten Papierbahn für das Herstellen von Faltbeuteln rechteckigen, quadratischen Querschnitts, bestehend aus einem zum Falten der Papierbahn zu einem Schlauch dienenden Dorn mit an zwei gegenüberliegenden Seiten an seinem Ende zur Dornmittellängsachse konvergierenden und an den beiden anderen Seiten offenem Ende für das Einführen von in Höhe der Dornlängsmittelachse liegenden waagerechten Falzrollen einer Falzvorrichtung zum Herstellen der Seitenfaltung und mit einer Schweißvorrichtung zum Verschweißen der Längsnaht des Schlauches.Machine for producing tube sections with gussets for Collapsible bags The invention relates to a machine for producing tubular sections with side folds and a weld seam offset from one longitudinal edge one side with a thermoplastic material coated paper web for the Manufacture of collapsible bags with a rectangular, square cross-section, consisting of a mandrel serving to fold the paper web into a tube with two opposing ones Sides converging at its end to the mandrel center axis and at the two other sides open end for the insertion of at the level of the mandrel longitudinal center axis lying horizontal folding rollers of a folding device for producing the side fold and with a welding device for welding the longitudinal seam of the hose.

Faltbeutel aus thermoplastisch beschichtetem Papier werden in üblicher Weise z. B. dadurch erzeugt, daß zunächst aus einer flachen Bahn über einem Dorn ein Schlauch gebildet und die sich dabei überlappenden Kanten der Bahn verschweißt werden, worauf dieser Schlauch flachgelegt und in Stücke geschnitten wird, die mit der Bodenschweißung versehen werden. Die Schweißnaht liegt dabei in der Mitte einer Beutelseitenfläche, und das Falten bzw. Flachlegen erfolgt, wenn der Schlauch von dem Dorn abgezogen ist. Dabei ist die Schweißvorrichtung, die mit einer Gegendrückrolle arbeitet, im Bereich des Dornes angeordnet.Collapsible bags made of thermoplastic coated paper are more common Way z. B. generated in that first from a flat web over a mandrel formed a tube and welded the overlapping edges of the web whereupon this hose is laid flat and cut into pieces, which with the bottom weld. The weld seam is in the middle of a Bag side surface, and the folding or flattening takes place when the tube of is withdrawn from the mandrel. The welding device is the one with a counter-pressure roller works, arranged in the area of the mandrel.

Es ist auch bereits bekannt, bei einer Maschine zum Bilden eines Hülsenstranges in einer Ausnehmung des Falzdornes eine Gegendrückrolle anzuordnen.It is also already known in a machine for forming a tube strand to arrange a counter-pressure roller in a recess of the folding mandrel.

Um Faltbeutel mit Seitenfalten herzustellen, muß das Falten und Flachlegen des Schlauches bereits auf dem Dorn erfolgen, der zu diesem Zweck mit zwei offenen Seiten an dem einen Ende versehen ist, in welche die Falten durch äußere Rollen hineingedrückt werden. Wenn dies geschehen ist, erfolgt bei den bekannten Maschinen erst die Verschweißung der Längsnaht, d. h., die Schweißvorrichtung mit den Gegendrückrollen liegt im Bereich der konvergierenden Dornseitenflächen und der Falzrollen, und zwar in der freien Dornmitte. Der Nachteil hierbei ist, daß die Längsnaht immer in der Mitte einer Beutelfläche liegt und beim Bedrucken usw. stört, da die Dornmitte die einzige Stelle ist, wo bei den bekannten Maschinen die Schweißvorrichtung untergebracht werden kann. Es sind aber auch noch weitere Nachteile aufgetreten, und zwar ein Zusammenkleben der Beutelinnenflächen, denn unmittelbar nach dem Abziehen des Schlauches vom Dorn ist die Schweißnaht bei großen Arbeitsgeschwindigkeiten noch plastisch und klebt durch den Druck der Förderwalzen an der gegenüberliegenden Beutelfläche fest. Eine ähnliche Verklebung trat auch durch den Druck der Messer ein, die den Schlauch unmittelbar nach dem Abziehen in Abschnitte unterteilen. Die Arbeitsgeschwindigkeit mußte also reduziert werden, wenn solches Zusammenkleben auftrat.In order to produce gusseted bags, the folding and laying flat must be carried out of the hose already on the mandrel, which for this purpose has two open Sides at one end are provided in which the folds by external rollers be pushed in. When this is done, it is done with the known machines only the welding of the longitudinal seam, d. i.e., the welding device with the counter-pressure rollers lies in the area of the converging mandrel side surfaces and the folding rollers, namely in the free center of the mandrel. The disadvantage here is that the longitudinal seam is always in the Is in the middle of a bag surface and interferes with printing, etc., because the center of the mandrel is the The only place is where the welding device is housed in the known machines can be. But there have also been other disadvantages, namely one Gluing the inner surfaces of the bag together, because immediately after pulling off the tube from the mandrel, the weld seam is still plastic at high working speeds and sticks to the opposite surface of the bag due to the pressure of the conveyor rollers fixed. A similar sticking occurred due to the pressure of the knives, which the Divide the hose into sections immediately after pulling it off. The speed of work so had to be reduced if such sticking occurred.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine gegenüber den bekannten Maschinen wesentlich verbesserte Maschine zu schaffen, die größere Arbeitsgeschwindigkeiten erlaubt, einen Beutel mit seitlich liegender Längsnaht ermöglicht, wobei Schwierigkeiten bei der Herstellung, insbesondere ein Verkleben der Beutelinnenflächen, ausgeschlossen sind.It is now the object of the invention, compared to the known machines much improved machine to create the greater working speeds allowed, allows a bag with a longitudinal seam lying on the side, with difficulties during manufacture, in particular sticking of the inner surfaces of the bag, is excluded are.

Entsprechend dieser Aufgabe besteht bei einer Maschine zum Herstellen von Schlauchabschnitten mit Seitenfalten und nach einer Längskante versetzter Schweißnaht aus einer auf einer Seite mit einem thermoplastischen Material beschichteten Papierbahn für das Herstellen von Faltbeuteln rechteckigen, z. B. quadratischen Querschnitts, bestehend aus einem zum Falten der Papierbahn zu einem Schlauch dienenden Dorn mit an zwei gegenüberliegenden Seiten an seinem Ende zur Dornmittellängsachse konvergierenden und an den beiden anderen Seiten offenem Ende für das Einführen von in Höhe der Dornlängsmittelachse liegenden waagerechten Falzrollen einer Falzvorrichtung zum Herstellen der Seitenfaltung und mit einer Schweißvorrichtung zum Verschweißen der Längsnaht des Schlauches, die Erfindung darin, daß die Schweißvorrichtung zum Verschweißen der Längsnaht des Schlauches seitlich versetzt zur Dornlängsmittelachse über der Dornoberseite und im Abstand von der Falzvorrichtung zur Erzeugung der Seitenfalte liegt, so daß die Schweißnaht vor dem Angriff der Falzvorrichtung weitgehend abgekühlt ist, und daß ferner in der Seitenkante der Oberseite des Dornes, die unter der Schweißvorrichtung liegt, eine Ausnehmung für eine oder mehrere Gegendrückrollen vorgesehen ist. Dadurch wird erreicht, daß die beiden sich gegenüberliegenden ungefalteten Beutelflächen für das Bedrucken frei sind und daß die Längsnaht auf jeden Fall abgekühlt ist, wenn irgendein weiterer Druck auf den Schlauch ausgeübt wird.According to this task, there is a machine for manufacturing of hose sections with gussets and a weld seam offset along a longitudinal edge from a paper web coated on one side with a thermoplastic material for the production of folding bags rectangular, z. B. square cross-section, consisting of a mandrel which is used to fold the paper web into a tube converging on two opposite sides at its end to the mandrel center longitudinal axis and on the other two sides open end for the insertion of the Horizontal folding rollers of a folding device for lying on the longitudinal center axis of the mandrel Manufacture of the side fold and with a welding device for welding the Longitudinal seam of the hose, the invention is that the welding device for welding the longitudinal seam of the hose laterally offset to the mandrel longitudinal center axis above the Upper side of the mandrel and at a distance from the folding device to produce the side fold is so that the weld seam largely cooled before the attack of the folding device is, and that further in the side edge of the top of the mandrel, which is under the welding device is, a recess is provided for one or more counter-pressure rollers. Through this it is achieved that the two opposite unfolded bag surfaces are free for printing and that the longitudinal seam has definitely cooled down, if any further pressure is applied to the hose.

An Hand der Zeichnung wird nun die Erfindung im Zusammenhang mit dem Stand der Technik im einzelnen erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer bekannten Maschine, F i g. 2 eine Ansicht auf die F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-111 der F i g. 1, F i g. 4 eine schematische Seitenansicht der Maschine nach der Erfindung, F i g. 5 eine Auffsicht auf die F i g. 4, F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig.4.With reference to the drawing, the invention is now in connection with the Prior art explained in detail. It shows F i g. 1 is a schematic side view of a known machine, FIG. 2 is a view of FIG. 1, Fig. 3 one Section along the line III-111 of FIG. 1, Fig. 4 is a schematic side view the machine according to the invention, FIG. 5 a supervision of the F i g. 4, fig. 6 shows a section along the line VI-VI of FIG.

Bei der bekannten Maschine nach F i g. 1 bis 3 kommt das einfache oder beschichtete Papier oder anderes, ähnliches Material, welches zur Beutelherstellung benutzt wird, von einer Rolle 16 und gelangt über Führungsrollen 17, 18 unter die Leiste 14' und von hier über Führungen 19 zu der Leiste 14, auf der es durch die Rollen 20 gehalten wird.In the known machine according to FIG. 1 to 3 comes the easy one or coated paper or other similar material used for bag manufacture is used by a roller 16 and passes through guide rollers 17, 18 under the Bar 14 'and from here via guides 19 to the bar 14, on which it is through the Rolls 20 is held.

Durch die an den Armen 21. sitzenden Rollen 22 werden die Falten in dem Maße, wie das Papier auf den Führungsleisten weiterwandert, erzeugt. Die Rollen 22 drücken das Papier zwischen die Führungsleisten 14, 14'. bis die Bahnen zwischen den Führungsleisten und den Rollen gut gespannt sind. Dieser Zustand tritt dann ein, wenn die Faltwände praktisch gebildet und nach innen gefaltet sind. An dieser Stelle liegen die beiden Führungsleisten sehr dicht beieinander, wie F i g. 1 zeigt.Due to the rollers 22 seated on the arms 21, the folds are in the extent to which the paper moves on the guide strips is generated. The roles 22 press the paper between the guide strips 14, 14 '. up the lanes between the guide rails and the rollers are well tensioned. This condition then occurs on when the folding walls are practically formed and folded inward. At this The two guide strips lie very close together, as shown in FIG. 1 shows.

Wenn das Papier vollständig gespannt ist und die beiden Ränder sich bei 23 leicht überdecken, dann werden sie durch eine geeignete Vorrichtung miteinander verschweißt.When the paper is fully stretched and the two edges are up slightly overlap at 23, then they are connected to one another by a suitable device welded.

Diese Verschweißvorrichtung besteht im allgemeinen aus einer beheizten Rolle 24, die oberhalb der Führungsleiste 14 gelagert ist. Ferner sind zwei kleine Rollen 25, 25' vorgesehen, die unterhalb der Führungsleiste gelagert sind und als Gegendrückrollen für die Rolle 24 dienen.This welding device generally consists of a heated one Roller 24, which is mounted above the guide rail 14. There are also two small ones Rollers 25, 25 'provided, which are mounted below the guide bar and as Counter-pressure rollers for the roller 24 are used.

Die Rollen 25, 25' sollen mindestens eine Breite haben, die derjenigen des zu verschließenden Bandstreifens entspricht. In der Maschine muß ein um so größerer Raum zur Unterbringung dieser Rollen vorgesehen sein, je größer ihre Stützfläche sein soll. Dieser Raum ist bei den vorhandenen Maschinen minimal 1.4 mm tief.The rollers 25, 25 'should have at least one width that of those of the tape to be closed. There must be a bigger one in the machine Space to accommodate these roles must be provided, the larger their support surface should be. This space is at least 1.4 mm deep in the existing machines.

Wie aus den vorstehenden Ausführungen hervorgeht, kann das Verschweißen des Verschlusses nicht eher erfolgen, bis praktisch die Falten gebildet sind. Es besteht immer zwischen den Enden der Faltenwände eine Fläche oder ein Raum in der Größen-Ordnung von 1' -z cm. Es ist ferner dargelegt worden, daß es sehr wichtig ist, daß beim Verschweißen eine innige Berührung der zu versiegelnden Teile stattfindet, wenn ein dichter Verschluß gewährleistet sein soll. Das ist mit den bisherigen Maschinen nicht möglich.As can be seen from the above, the welding can of the closure do not take place until the folds are practically formed. It there is always an area or space in the between the ends of the fold walls Size order from 1'-z cm. It has also been shown to be very important is that during welding there is an intimate contact with the parts to be sealed, if a tight seal is to be guaranteed. That is with the previous machines not possible.

Ein weiterer Nachteil dieser Maschinen besteht darin, daß der gebildete Schlauch unmittelbar nach dem Verschweißen auf die gewünschte Länge zugeschnitten und von den Walzen 26 mitgenommen wird, welche ihn zusammenpressen. Da das thermoplastische Material nach dem Verschweißen noch etwas plastisch ist, können dadurch bei einer großen Produktionsgeschwindigkeit die Beutel im Innern über die ganze Länge der Naht beim Passieren durch die Vorschubwalzen 26 zusammenkleben bzw. verschweißt werden.Another disadvantage of these machines is that the formed Hose cut to the required length immediately after welding and is carried along by the rollers 26 which compress it. Since the thermoplastic If the material is still somewhat plastic after welding, this can result in a high production speed the bags inside over the entire length of the Glue or weld the seam together as it passes through the feed rollers 26 will.

Ferner ist es mit den bisher bekannten Maschinen nicht möglich, den Papierschlauch entlang einer Kante zu verschweißen, da die beiden miteinander zu verschweißenden Kanten nicht übereinander zusammengehalten werden können, wenn die Schweißzone nahe der Kante der einen Führungsleiste liegt. Es ist nun aber praktisch nicht viel Platz unter der Führungsleiste 14 vorhanden, um die Rollen 25, 25' beliebig unterbringen zu können. In der F i g. 3 ist schematisch ein Schnitt durch die F i g. 1 in Richtung 111-11I wiedergegeben, aus dem man ersehen kann, daß es unmöglich ist, die Rollen 25, 25' sehr nahe an den Rändern anzuordnen.Furthermore, it is not possible with the previously known machines, the Paper tube to be welded along one edge as the two close together welded edges cannot be held together when the Welding zone is close to the edge of one guide bar. But it is practical now there is not much space under the guide rail 14 to allow the rollers 25, 25 'to move as desired to be able to accommodate. In FIG. 3 is a schematic section through the F i g. 1 reproduced in the direction of 111-11I, from which it can be seen that it is impossible is to place the rollers 25, 25 'very close to the edges.

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine besteht im wesentlichen aus einem Dorn 27 beliebigen, z. B. viereckigen Querschnitts. Die Papierbahn 28, die von der Rolle 29 kommt, passiert die Vorschubwalzen 30 und wird mittels Führungen 31 oder einer anderen Vorrichtung um den Dorn 27 geleitet, der eine Länge von etwa 1 m hat und auf diese Weise mit einer Materialschicht bedeckt wird, die zum Herstellen des Beutels dient. Die beiden Ränder der Bahn 28 überdecken sich auf einer Länge, die der gewünschten zu erzeugenden Nahtlänge entspricht. Diese Naht kann an irgendeiner Stelle gebildet werden. Die Rollen 32 und 35 halten die Bahn fest und gespannt, die mitttels der beheizten Druckrolle 34 einwandfrei verschweißt wird. Der von dieser Rolle 34 ausgeübte Druck entspricht dem Gegendruck der beiden kleinen Rollen 35, die im Innern des Dornes 27 gelagert sind und durch ein an dieser Stelle befindliches Fenster hindurchragen. Gegebenenfalls kann unmittelbar vor der Rolle 34 noch eine Vorheizvorrichtung 36 vorgesehen sein. Hinter der Schweißrolle 34 liegen, in gleicher Richtung mit ihr verlaufend, eine Anzahl Rollen 37, 37'. Die Rollen 37 liegen über der Naht und die Rollen 37' im Innern des Dornes unter der Naht. Letztere dienen als Gegendrückrollen, um ein einwandfreies Verschweißen zu gewährleisten.The machine forming the subject of the invention essentially consists from a mandrel 27 any, z. B. square cross-section. The paper web 28, which comes from the roll 29, passes the feed rollers 30 and is by means of guides 31 or another device passed around the mandrel 27, which has a length of about 1 m and is covered in this way with a layer of material that is used to manufacture of the bag is used. The two edges of the web 28 overlap over a length which corresponds to the desired seam length to be produced. This seam can be attached to any Place to be formed. The rollers 32 and 35 hold the web tight and taut, which is flawlessly welded by means of the heated pressure roller 34. The one from this one The pressure exerted on roller 34 corresponds to the counter pressure of the two small rollers 35, which are stored inside the mandrel 27 and by a located at this point Windows protrude. If necessary, one more can be carried out immediately in front of the roller 34 Preheater 36 may be provided. Behind the welding roller 34 lie in the same Direction running with it, a number of rollers 37, 37 '. The rollers 37 are above the seam and rollers 37 'inside the mandrel under the seam. The latter serve as counter-pressure rollers to ensure perfect welding.

Hinter dem letzten Rollenpaar 37, 37' ist auf dem Dorn 27 ein Papierschlauch entstanden, der den gleichen Querschnitt hat wie der Dorn. Dieser nunmehr inLängsrichtung verschweißteSchlauch kann auf jede gewünschte Art weiter geformt werden. So können z. B. an zwei gegenüberliegenden Seiten Faltungen vorgesehen werden. Das kann auf folgende einfache Weise geschehen: Die vertikalen Seitenflächen des Dornes 27 hinter dem letzten Rollenpaar fehlen, und die beiden anderen Dornflächen verlaufen hinter den Rollen schräg zueinander und bilden, wie in F i g. 4 dargestellt, ein kegeliges Ende. Gegebenenfalls kann noch eine Zwischenwand 39 vorgesehen sein, die zwischen den beiden Seiten 38, 38' liegt und den gegenseitigen Abstand gewährleistet. Zwischen den beiden Flächen 38, 38' des Dornes liegen Rollen 40, 40', die z. B. an den Armen 41, 41' sitzen, welche sich in Längsrichtung schräg zur Dornenachse geneigt erstrecken, so daß die Rollen 40, 40' die am Zugang zu dem Schlauch im Abstand sich gegenüberliegen, sich allmählich nähern, und zwar so weit, daß sich die am weitesten zum Ende befindlichen Rollen gegebenenfalls berühren. Dadurch wird erreicht, daß die Falten für die Faltenwände genau markiert sind und die Faltkanten der Faltwände sich richtig berühren, wenn der Beutel flachgedrückt wird. Im allgemeinen berühren sich die letzten Rollen 40, 40' nicht genau. Es verbleibt vielmehr zwischen ihnen ein kleiner Abstand, der der Stärke der beiden Faltwände entspricht und dem Abstand zwischen den beiden Flächen des Beutels Rechnung trägt. Hinter den beiden letzten Rollen, die sehr schmal sein können, liegen die beiden Seiten 38, 38' dicht beieinander und berühren sich beinahe. Der mit den nach innen weisenden Faltwänden versehene Schlauch wird in Richtung gegen die Walzen 42 gefördert und mittels einer geeigneten Vorrichtung, z. B. einer Schere 43, in entsprechende Stücke aufgeteilt, aus denen der Faltbeutel gebildet wird.Behind the last pair of rollers 37, 37 ', a paper tube has been created on the mandrel 27, which has the same cross-section as the mandrel. This tube, which is now welded in the longitudinal direction, can be further shaped in any desired way. So z. B. be provided on two opposite sides folds. This can be done in the following simple manner: The vertical side surfaces of the mandrel 27 behind the last pair of rollers are missing, and the other two mandrel surfaces run obliquely to one another behind the rollers and form, as in FIG. 4, a tapered end. If necessary, an intermediate wall 39 can also be provided, which lies between the two sides 38, 38 'and ensures the mutual spacing. Between the two surfaces 38, 38 'of the mandrel are rollers 40, 40' which, for. B. sit on the arms 41, 41 ', which extend inclined in the longitudinal direction obliquely to the axis of the mandrel, so that the rollers 40, 40', which are at a distance from each other at the access to the hose, gradually approach each other, namely so far that the rollers furthest to the end may touch each other. This ensures that the folds for the fold walls are precisely marked and the fold edges of the fold walls touch properly when the bag is flattened. In general, the last rollers 40, 40 'do not exactly touch. Rather, there remains a small distance between them, which corresponds to the thickness of the two folding walls and takes into account the distance between the two surfaces of the bag. Behind the last two rollers, which can be very narrow, the two sides 38, 38 'lie close together and almost touch. The hose provided with the inwardly facing folding walls is conveyed in the direction of the rollers 42 and by means of a suitable device, e.g. B. a pair of scissors 43, divided into appropriate pieces from which the collapsible bag is formed.

Die Vorteile der Maschine nach der Erfindung beruhen vor allen Dingen auf die Anordnung der Längsschweißvorrichtung am Kopf der Vorrichtung, die es gestattet, einen Schlauch beliebigen Querschnitts herzustellen, welcher anschließend mit Falten versehen wird. Diese Anordnung am Kopf und die Seiten 38, 38' haben einen maximalen Abstand voneinander, und selbst wenn die Falten nicht gebildet werden, ist es möglich, die Längsschweißvorrichtung an anderer Stelle anzuordnen, und zwar sowohl an der äußersten Kante als auch in der Mittellinie. Die Entfernung zwischen der Längsschweißvorrichtung 34 und der Abschneidvorrichtung 43 ist so bemessen, daß eine vollständige Abkühlung der verschweißten Zone des Schlauches mit Sicherheit erreicht wird, selbst wenn die Vorschubgeschwindigkeit erheblich größer als bisher ist. Es besteht ferner die Möglichkeit, Schläuche beliebigen und auch viereckigen Querschnitts herzustellen. Da die Längsschweißvorrichtung am Kopf der Maschine sitzt, können Falten erzeugt werden, die sich völlig berühren, wenn der Beutel bei nach innen gerichteten Faltwänden zusammengefaltet wird.The advantages of the machine according to the invention are based above all on things on the arrangement of the longitudinal welding device at the head of the device, which allows to produce a tube of any cross-section, which is then folded with folds is provided. This arrangement at the head and the sides 38, 38 'have a maximum Distance from each other, and even if the folds are not formed, it is possible to arrange the longitudinal welding device elsewhere, both at the outermost edge as well as in the center line. The distance between the longitudinal welder 34 and the cutting device 43 is dimensioned so that a complete cooling the welded zone of the hose is reached with certainty, even if the feed rate is considerably higher than before. There is also the Possibility to manufacture hoses of any cross-section, including square ones. Since the longitudinal welding device sits on the head of the machine, wrinkles can be created that completely touch each other when the bag is folded inwards is folded up.

Claims

Claims: 1. Machine for producing hose sections with side folds and a weld seam offset from one longitudinal edge one side with a thermoplastic material coated paper web for the Manufacture of folding bags rectangular, z. B. square cross-section, consisting from a mandrel serving to fold the paper web into a tube with two opposite sides converging at its end to the mandrel center longitudinal axis and on the other two sides open end for the insertion of the Horizontal folding rollers of a folding device for lying on the longitudinal center axis of the mandrel Manufacture of the side fold and with a welding device for welding the Longitudinal seam of the hose, characterized in that the welding device (34) for welding the longitudinal seam of the hose laterally offset to the central axis of the mandrel above the mandrel top and at a distance from the folding device (40, 40 ') for production the gusset is so that the weld seam before the attack of the folding device (40, 40 ') is largely cooled, and that further in the side edge of the top of the mandrel (27), which is located under the welding device (34), a recess for one or more counter-pressure rollers (35) is provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that behind the counter-pressure rollers (35) in the recess smaller counter-pressure rollers (37 ') for behind the welding device (34) above the Pressure rollers (37) arranged on the upper side of the mandrel are provided.

3. Machine according to claim 1 to 2, characterized in that a preheating device in front of the welding device (34) (36) lies.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that before the Welding device (34) and the preheating device (36) on the mandrel underside and Pressure rollers (32, 33) are provided on both side walls of the mandrel near the top of the mandrel are. Considered publications: German patent specifications No. 392 040, 556 509, 694 742, 754 434; French Patent No. 916 412; U.S. Patents No. 2 283 069, 2 307 890.