DE1436857C

DE1436857C - Method and hose machine for the manufacture of plastic side gusset valve bags

Info

Publication number: DE1436857C
Authority: DE
Inventors: Kurt 4540 Lengerich Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Publication date: 1972-02-10

Description

Bei einem wegen seiner Einfachheit besonders vorteilhaften Verfahren zum Herstellen von Seitenfalten-Ventilsäcken aus einlagigen Kunststoffbahnen werden die Ventileinlagen vor der Schlauchbildung an eitlem der ßahnränder befestigt, sodann die Bahnseitenteile so umgeschlagen, daß die Ränder einander überlappen, und die überlappten Ränder miteinander durch einen zwischen sie gebrachten erhitzten Kiinststofrstrang verschweißt. Das Ventil liegt also bei dem durch Abtrennen und Zuschweißen von Schlauchflicken fertiggestellten Seitenfaltensack in der Längsnaht.In a method for producing side-gusseted valve bags which is particularly advantageous because of its simplicity The valve inserts are made from single-layer plastic sheets before the hose is formed attached to the edges of the teeth, then the side panels turned over so that the edges overlap each other and heated the overlapped edges together with one placed between them Plastic strand welded. So the valve lies in the side-gusseted sack in the longitudinal seam.

Da mm die beiden Bahnseitenteile, deren Ränder einander überlappen und miteinander verschweißt werden sollen, geführt und zusammengehalten werden müssen, ist es vor allein wegen der Glätte der Kunststoffbahnen nicht möglich, die Längsnaht unmittelbar an eine Seitenkante zu legen, insbesondere wenn bei der Sclilauchbildung auch noch Seitenfaiten eingedrückt werden. Vielmehr muß bei der Überlappung und Schweißnahtbildung ein Unischlagteil von erheblicher Breite zwischen der Seitenkante und der Schweißnaht zur Verfugung stehen, auf den schräg zur Baliiilaiifriclitung angeordnete Niederhalte- und Führungsrollen einwirken können.Since mm the two side panels, the edges of which overlap and weld together ought to be led and held together, it is before solely because of the smoothness of the Plastic sheets not possible to place the longitudinal seam directly on a side edge, in particular if side faits are also pressed in during the formation of the silt. Rather, it must be at the overlap and weld seam formation of a joint part of considerable width between the side edge and the Weld seam are available on the hold-down and Can influence leadership roles.

Mit der Schweißnaht liegt auch die äußere Ventilöffruing mehr in der Mitte der Sackvorderwand und damit noch mehr die Mündung der Ventileinlage ins Sackinnere. Dadurch wird der Füllvorgang sehr erschwert. Einmal verbleibt bis zur gegenüberliegenden Sackseitenwand zu wenig freier Raum für das Einströmen des Füllgutes. Beim Füllen mittels eines senkrecht stehenden Füllstutzens ergibt sich weiter eine unzulässig große Abknickung des Sackes. Schließlich ist auch das Öffnen des in der Sackfläche liegenden Ventiles schwierig. Eine an der Schlauchkante entlang verlaufende Längsnaht ist auch deswegen erwünscht, weil dann die ganze Schlauchwaiid für einen vollflächigen Aufdruck zur Verfügung steht.The outer valve opening also lies with the weld seam more in the middle of the front wall of the bag and thus even more the opening of the valve insert into the Sack interior. This makes the filling process very difficult. One remains until the opposite Bag side wall too little free space for the filling material to flow in. When filling with a vertically standing filler neck also results in an impermissibly large kinking of the sack. Finally, it is also difficult to open the valve located in the bag surface. One on the edge of the hose Longitudinal seam running along the length is also desirable because then the entire hose wall is available for a full-surface print.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu vermeiden und ein Verfahren zu schaffen, mit dem Kunststoif-Seitenfaltenventilsäcke hergestellt werden können, bei denen die äußere Ventilöffnung unmittelbar an einer Seitenkante des fertigen Sackes liegt. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Seitenventilsäcken, bei welchem aus einer flachen Kiinststofffolienbahn durch Umschlagen der Bahnseitenteile und Zuschweißen ihrer einander überlappenden Ränder ein zu einzelnen Sackwerkstiicken weiter /u verarbeitender Schlauch hergestellt wird, wobei die Ventileinlagen vor der Sclilauchbildung an dem Rand des breiten Bahnseitenteils aufgebracht und bei der Schweißnalitbildiing mit dein anderen Bahnrand verschweißt werden, gemäß der Eih'ndiing dadurch gelöst, daß zunächst ein Flachschlauch mit im Abstand von beiden Seitenkante!), jedoch näher an einer Seitenkante, angeordneter Schweißnaht gebildet wird und anschließend in an sich bekannter Weise Seitenfaiten eingelegt werden, wobei der zwischen der Flachschlaudi-Seitcnkante und der Schweißnaht liegende Teil des schmäleren der ursprünglichen Bahnseitenteile für die Bildung der dem Ventil benachbarten Seitenfalte veiwendet wird. Die Längsnaht kann also in dem auch bi.iher üblichen Abstand von der Stiilaiich-Seiteiikante gebildet werden; nach dem Vorschlag wild aber anschließend der zwischen der Schlauchkante und der Schweißnaht voihandene Teil der Schlauchoberwandung in die nach der Erfindung erst jetzt zu bildende Seitenfalte einbezogen. Die äußere Ventilöffnung liegt dann, wie es erwünscht ist, unmittelbar an einer Seitenkante des fertigen Sackes.The object of the invention is to avoid these difficulties and to provide a method create with the plastic gusseted valve bags can be produced in which the outer valve opening is directly on a side edge of the finished sack. This task is performed in a process for the production of plastic side valve bags, which consists of a flat sheet of plastic by turning over the side panels and welding their overlapping edges together a tube that can be further processed into individual sack work pieces is produced, with the valve inserts applied to the edge of the wide web side part prior to the formation of the silt and at the Welding welded to the other edge of the web are solved according to the Eih'ndiing that initially a flat hose with a distance from both side edge!), but closer to one side edge, arranged weld seam is formed and then side fins are inserted in a manner known per se, with the between the Flat side edge and the weld seam Part of the narrower of the original web side panels for the formation of those adjacent to the valve Gusset is used. The longitudinal seam can therefore be at the usual distance of the style side edge are formed; after Suggestion wild but then the part present between the hose edge and the weld seam the upper wall of the hose included in the gusset which is only now to be formed according to the invention. the outer valve opening is then, as is desired, directly on a side edge of the finished Sack.

Aus der deutschen Patentschrift 263 144 ist eine Faltvorrichtung mit zwei gegeneinander beweglichen Faltplatten zur Herstellung von Papierschläuchen mit Seitenfaiten bekannt, wobei die PapierschläucheFrom the German patent specification 263 144 a folding device with two mutually movable Folding plates for the production of paper tubes with side seams are known, the paper tubes

ίο aber jeweils aus einem einzelnen Papierblatt hergestellt werden. Diese Vorrichtung und das mit ihr durchgeführte Verfahren ist nicht geeignet, eine kontinuierlich zugeführte Bahn zu einem Schlauch zu falten, so daß dieser deutschen Patentschrift keine Anregung zur Lösung eines bei der Verarbeitung von Bahnmaterial auftretenden Problems zu entnehmen ist. Das Verfahren nach der genannten deutschen Patentschrift unterscheidet sich auch dadurch wesentlich von dem Verfahren nach der Erfindung,ίο but each made from a single sheet of paper will. This device and the method carried out with it is not suitable for a to fold continuously fed web into a tube, so that this German patent no Suggestion for solving a problem that occurs when processing web material is. The method according to the aforementioned German patent also differs in this respect essentially of the method according to the invention,

so daß bei dem bekannten Verfahren zweimal durch das Gegeneinander-Verschwenken der Faltplatten ein Flachschlauch gebildet wird, um die für eine prismatische Schlauchform mit an einer Kante liegender Seitennaht notwendigen Falzlinien zu erzeu-so that in the known method twice by pivoting the folding plates against one another a flat tube is formed around the for a prismatic tube shape with lying on one edge To create the necessary fold lines

s5 gen. Dieses umständliche Verfahren ist nur bei einzelnen Papierblättern durchführbar, nicht aber bei Kunststoff-Folienbalinen.s5 gen. This cumbersome procedure is only applicable to individuals Paper sheets can be carried out, but not with plastic foil balines.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 888 480 ist es bekannt, zum Bilden der Seitenfalten einer nahtlos extrudierten Kunststoff-Folienbahn die an den Flachschlauch-Seitenkanten angrenzenden Teile jeweils nur einer Flachschlauchwand von der Breite der doppelten Seitenfaltentiefe zu verwenden. Hierdurch wird die Aufgabe gelöst, bei aus nahtlos extrudierten Kunststoffschlüuchen hergestellten Säcken deren Schmalseiten mit einem durchgehenden, also nicht durch die in der Mitte jeder Schmalseite verlaufende, vom flachliegenden Schlauch herrührende Falzlinie unterbrochenen, Aufdruck zu versehen. Eine Schlauchlängsnaht ist bei dem in dem Gebrauchsmuster beschriebenen Schlauch nicht vorhanden; vielmehr ergibt sich die Aufgabenstellung des Gebrauchsmusters nur bei nahtlosen Schläuchen. Der Fachmann kann daher aus dem bekannten Gebrauchsnmster keine Anregung für die Lösung des der Erfindung zugrunde liegenden Problems entnehmen, das sich umgekehrt gerade bei der Herstellung • von Schläuchen aus eintägigem Bandmaterial ergibt. Die deutsche Patentschrift 511 351 zeigt die Herstellung eines Schlauches aus mehreren Papierbahnen, wobei auf einer Hilfsbahn befestigte Ventileinlagen während der Schlauchbildung an dem Rand des schmalen Bahnseitenteils aufgeklebt werden. Es wird auch nicht wie nach der Erfindung zunächst ein Flachschlauch mit dem Abstand von beiden Seiten kanten angeordneter Schweißnaht gebildet, in den anschließend Seitenfaiten eingelegt werden, sondern es wird ein Schlauch geformt, bei dem Schlauchober- und unterwand in beträchtlichem Abstand voneinander gehalten sind, derart, daß der fertiggestellte Schlauch einen rechteckigen Querschnitt hat.From the German utility model 1 888 480 it is known to form the side folds of a seamless extruded plastic film web on the flat tube side edges Adjacent parts are only to be used in a flat hose wall double the width of the gusset. Through this the object is achieved in the case of sacks made from seamlessly extruded plastic tubes Narrow sides with a continuous, i.e. not through the one running in the middle of each narrow side, from the flat hose resulting from the fold line interrupted to provide imprint. One Longitudinal hose seam is not present in the hose described in the utility model; rather, the task of the utility model only arises in the case of seamless hoses. the The person skilled in the art can therefore not find any suggestion for the solution of the the problem underlying the invention can be found, which is the other way around, especially during manufacture • of hoses made from one-day tape material. The German patent specification 511 351 shows the production a tube made of several paper webs, with valve inserts attached to an auxiliary web are glued to the edge of the narrow web side part during the formation of the tube. It will also not first edge a flat hose with the distance from both sides, as according to the invention arranged weld seam, in which side seams are then inserted, but rather A tube is formed with the upper and lower walls of the tube at a considerable distance from one another are held in such a way that the finished tube has a rectangular cross-section.

Beim Einlegen der Seitenfaiten unter gleichzeitigem, allmählichem Flachlegen des Schlauches wird nur das Material, das die beiden übereinandeiliegenden Schläuchwände miteinander verbindet und senkrecht zu diesen steht, zwischen die aufeinander zu bewegten Schlauchwände gedrückt. Dabei ändert sich aber der Abstand der das Ventil enthaltenden Längs-When inserting the side straps while at the same time, Gradual flattening of the hose only removes the material that the two superimposed Connecting tube walls to one another and standing perpendicular to them, between the moving towards one another Hose walls pressed. In doing so, however, the distance between the longitudinal parts containing the valve changes

naht in der Schlauchoberwand von der Seitenkante dieser- Schlauchwand nicht, weil nicht der zwischen der Seitenkante und der Naht liegende Teil des schmaleren der ursprünglichen Bahnseitenteile für die Seitenfaltenbildung verwendet wird. Außerdem spielt bei den» Verfahren nach der deutschen Patentschrift 511 351 die Lage der das Ventil enthaltenden Schlauchlängsnaht in bezug auf die Seitenkante einer Schlauchwand keine Rolle, da bei dem bekannten Verfahren Seitenfalten nur wahlweise vorgesehen sind. Auch die deutsche Patentschrift 511351 konnte somit dem Fachmann keine Anregung für die Lösung des eingangs beschriebenen, sich bei der Herstellung von Kunststoff-Seitenfaltensäcken aus einlagigem Bahnmaterial ergebenden Problems geben.does not sew into the upper wall of the hose from the side edge of this hose wall, because not the one between the side edge and the seam lying part of the narrower of the original web side parts for the gusset is used. In addition, the »method according to the German patent specification 511 351 the location of the valve containing the Longitudinal hose seam with respect to the side edge of a hose wall does not matter, as in the case of the known one Method gussets are only provided as an option. The German patent specification 511351 could thus the person skilled in the art does not have any suggestion for the solution of the initially described, in the production of plastic gusseted sacks made of single-ply web material give rise to a problem.

Die Schweißnaht kann nach der Erfindung einerseits im Abstand der gewünschten Seitenfaltentiefe von der Flachschlauchkante angeordnet werden, und beim Seitenfaltenlegen können beide Flachschlauchkanten nach innen gedrückt werden. Dieses Verfahren ist dann mit Vorteil anzuwenden, wenn ein Seitenumschlag von der Breite der halben gewünschten Seitenfaltentiefe für eine gute Umlegung und Führung bei der Schlauchbildung und Schweißnahtherstellung ausreicht. Andererseits kann auch die Schweißnaht im doppelten Abstand der. gewünschten Seitenfaltentiefe von der Flachschlauchkante angeordnet werden und beim Seitenfalteneinlegen die Innenkante der dem Ventil benachbarten Seitenfalte in der Mitte zwischen der Flachschlauchkante und der Schweißnaht gebildet werden. Dieses Verfahren, bei dem in an sich aus dem erwähnten deutschen Gebrauchsmuster 1 888 480 bekannter Weise jede Seitenfalte jeweils nur aus einer einzigen Schlauchwand gebildet wird und die Flachschlauchseitenkanten als Seitenkanten des fertigen Sackes erhalten bleiben, ist dann zweckmäßig, wenn ein Umschlag von der Breite der Seitenfaltentiefe nicht ausreicht, um in zuverlässiger Weise den Flachschlauch herzustellen, weil bei Anwendung dieses Verfahrens ein doppelt so großer Seitenumschlagteil zur Verfügung steht wie bei dem soeben beschriebenen herkömmlichen Verfahren.According to the invention, the weld seam can, on the one hand, be spaced at the desired gusset depth can be arranged from the flat tube edge, and both flat tube edges can be used when folding the sides be pushed inwards. This procedure can be used to advantage if a Page envelope of the width of half the desired side fold depth for a good folding and Guidance in the formation of the hose and the production of the weld seam is sufficient. On the other hand, the Weld seam at twice the distance of. desired gusset depth arranged from the flat tube edge and when the gussets are inserted, the inside edge of the gusset adjacent to the valve in the middle between the flat hose edge and the weld seam. This method, each in a manner known per se from the aforementioned German utility model 1 888 480 Side fold is only formed from a single tube wall and the flat tube side edges are retained as the side edges of the finished sack, is useful when an envelope the width of the side fold depth is not sufficient to reliably manufacture the flat tube, because when this method is used, a page cover part that is twice as large is available stands as in the conventional method just described.

Eine Schlauchmaschine zum Herstellen von Seitenfaltenschläuchen gemäß dem Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sich an einen an sich bekannten Flachschlauchbildner eine an sich bekannte Seitenfalten-Einlegeeinrichtung anschließt. Um zu verhindern, daß sich die aufziehende Wirkung der Seitenfalten-Einlegeeinrichtung bis zum Schlauchbildner hin auswirkt, wo sie die ordnungsgemäße Verschweißung behindern könnte, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung zwischen Schlauchbildner und Seitenfalten-Einlegeeinrichtung ein den Schlauch flach drückendes Walzenpaar vorgesehen sein. Um in der beschriebenen Weise die beiden Seitenfalten aus je einer einzigen Schlauchwand des Flachschlauches herstellen zu können, kann der Seitenfalten-Einlegeeinrichtung ferner in an sich bekannter Weise eine. Einrichtung zum Verdrehen der Schlauchbahnebene relativ zur Mittelebene der Seitenfalten-Einlegeeinrichtung vorgeschaltet sein.A hose machine for producing gusseted hoses according to the method according to the invention is characterized in that a known flat hose former known per se gusset inserting device connects. To prevent the pulling up Effect of the gusset inserting device affects the tube former, where it is the correct one Could hinder welding, can in a further embodiment of the invention between Hose former and gusset inserting device a pair of rollers that press the hose flat be provided. To make the two side folds from a single tube wall in the manner described To be able to produce the flat hose, the gusset inserting device can also be used in an known way one. Device for rotating the hose path plane relative to the central plane be connected upstream of the gusset inserting device.

Nach einem weiteren Erfindungsvorschlag können abgerundete verdickte Außenkanten bzw. Führungsscheiben am Schlauchbildnerblech vorgesehen sein, um eine abgerundete Schlauchseitenkante zu bilden, so daß bei dem nachfolgenden Umkehren der Seitenkanten bei der Seitenfaltenbildung keine Materialschwächung eintritt.According to a further proposal for the invention, rounded, thickened outer edges or guide disks can be used be provided on the hose former to form a rounded hose side edge, so that in the subsequent reversal of the side edges No material weakening occurs when the side folds are formed.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert, in welcher Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail in the following description with reference to the drawing, in which embodiments are shown schematically. In the drawing shows

Fig. 1 einen nach der Erfindung hergestellten Flachschlauch mit im Abstand der Tiefe der gewünschten Seitenfalte von der Flachschlauchkante angeordneter Schweißnaht,1 shows a flat hose made according to the invention with the desired depth at a distance Side fold from the flat hose edge arranged weld seam,

F i g. 2 den Schlauch nach F i g. 1 nach dem Einlegen der Seitenfalten,F i g. 2 the hose according to FIG. 1 after inserting the gussets,

F i g. 3 eine schematische Seitenansicht einer Schlauchmaschine zur Herstellung des Seitenfaltenschlauches nach F i g. 2,F i g. 3 is a schematic side view of a hose machine for producing the gusseted hose according to FIG. 2,

F i g. 4 eine Draufsicht zu der Schlauchmaschine nach F i g. 3,F i g. 4 shows a plan view of the hose machine according to FIG. 3,

Fig. 5 einen Flachschlauch mit im Abstand der doppelten Tiefe der gewünschten Seitenfalte von der Flachschlauchkante angeordneter Schweißnaht,Fig. 5 shows a flat tube with a distance of twice the depth of the desired gusset from the Flat hose edge arranged weld seam,

Fig. 6 den Schlauch nach Fig. 5 nach dem Einlegen der Seitenfalten,6 shows the tube according to FIG. 5 after the side folds have been inserted,

Fig. 7 eine schematische Seitenansicht einer Schlauchmaschine zur Herstellung des Seitenfaltenschlauches nach Fig. 6,7 shows a schematic side view of a hose machine for producing the gusseted hose according to Fig. 6,

F i g. 8 eine Draufsicht auf den zur Herstellung des Flachschlauches dienenden Teil der Maschine nach F i g. 7 undF i g. 8 is a plan view of the part of the machine used to manufacture the flat hose according to FIG. 7 and

F i g. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 7.F i g. 9 shows a section along the line IX-IX in FIG. 7.

Der Flachschlauch 1 (Fig. 1) mit den Flachschlauchseitenkanten 2 und 3 ist aus einer offenen Kunststoffbahn durch Zusammen- und Übereinanderschlagen der Bahnseitenteile 4 und 5 unter Bildung einer Längsnaht 6 mittels eines heiß eingeführten Kunststoffstranges gebildet. Im Abstand der zukünftigen Quertrennlinien 7 sind Ventileinlagen 8 in die Längsnaht mit eingearbeitet, wobei die Ventilöffnungen an und unterhalb der Kante 9 des oben liegenden Bahnseitenteiles 5 angeordnet sind.The flat hose 1 (Fig. 1) with the flat hose side edges 2 and 3 is made of an open plastic sheet by knocking it together and on top of one another the web side parts 4 and 5 with the formation of a longitudinal seam 6 by means of a hot introduced Plastic strand formed. At the distance of the future cross dividing lines 7, valve inserts 8 are in the Longitudinal seam incorporated, the valve openings at and below the edge 9 of the above Web side part 5 are arranged.

Der Flachschlauch 1 ist so gebildet, daß die Kante 9 im Abstand s von der Flachschlauchkante 2 liegt, .v ist die gewünschte Seitenfaltentiefe der anschließend einzulegenden Seitenfalten, bei denen die Flachschlauchkanten 2 und 3 als Kanten 2' und 3' (F i g. 2) nach innen gekehrt sind. Die Bahnkante 9 wird dabei zu einer Schlauchseitenkante 9', und in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete zukünftige Falzungen 10, 11 und 12 ergeben die übrigen neuen Schlauchseitenkanten 10', 1Γ und 12'.The flat tube 1 is formed so that the edge 9 is at a distance s from the flat tube edge 2, .v is the desired side fold depth of the side folds to be subsequently inserted, in which the flat tube edges 2 and 3 as edges 2 'and 3' (F i g. 2) are turned inward. The web edge 9 becomes a hose side edge 9 ', and future folds 10, 11 and 12 indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 result in the remaining new hose side edges 10', 1Γ and 12 '.

In gewünschter Weise befindet sich die Längsnahtkante 9 mit den Ventilöffnungen nach dem Einlegen der Seitenfalten nunmehr an der Seitenkante des fertigen Seitenfaltenschlauches. Andererseits stand für die Bildung des Flachschlauches der Bahnseitenteil 4 zur Verfügung, um die Schlauchbildung durch Aufsetzen von Schrägrollen zu ermöglichen.The longitudinal seam edge 9 with the valve openings is located in the desired manner after insertion the side gussets now on the side edge of the finished side gusset tube. On the other hand stood for the formation of the flat hose the web side part 4 is available to carry out the hose formation To enable placement of inclined rollers.

In den F i g. 3 und 4 ist im linken Teil ein bekannter Flachschlauchbildner dargestellt. Die Seitenteile 4 und 5 der in Richtung des Pfeiles 13 über eine höher gelegene Leitwalze 14 herangeführten Kunststoffbahn 15 werden um das Schlauchbildnerblech 16 dank der Umlenkung um dessen gebogene Enden 17 und Umlenkrollen 18 herumgelegt und mittels schräggestellter Andrückrollen 19 und 20, die von der Bahn in Drehung versetzt werden und dabei jeweils eine Zugkraft im Sinne des Zusammenführens der Bahnseitenteile auf diese ausüben, gehalten.In the F i g. 3 and 4, a known flat hose former is shown in the left part. The side panels 4 and 5 which are brought up in the direction of arrow 13 via a guide roller 14 located higher up Plastic webs 15 are bent around the hose former 16 thanks to the deflection around it Ends 17 and pulleys 18 put around and by means of inclined pressure rollers 19 and 20, the are set in rotation by the web and each time a tensile force in the sense of bringing them together the web side panels exercise on this, held.

Aus einem'Extruder'21 (Fig. 3) tritt ein heißer Kunststoffstraiig22 (Fig.4) auf den zuunterst liegenden Bahnseitenteil 4 aus, durch den die Längsnaht gebildet wird. Das Schlauchbildnerblech 16 kann nach der Erfindung abgerundete verdickte Außenkanten haben, um eine abgerundete Schlauchseitcnkante zu bilden, so daß bei dem nachfolgenden Umkehren der Seitenkanten bei der Seitenfaltenbildung keine Materialschwächung eintritt. Falls der Schlauchbildner an den Kanten mit an sich bekannten flachen rotierenden Scheiben ausgerüstet ist, können auch diese Scheiben mit entsprechend dicken und abgerundeten Kanten versehen sein. Doch auch ohne diese Maßnahmen sind die Flachschlauchkanten an sich schon weit weniger scharf ausgebildet und daher beim Umkchicn weniger gefährdet als bei den durch Extrusion gewonnenen nahtlosen Flachschlauchen, da die letzteren im noch warmen Zustand flachgcwalzt werden.A hot one emerges from an 'extruder'21 (Fig. 3) Kunststoffstraiig22 (Fig. 4) on the bottom Web side part 4, through which the longitudinal seam is formed. The hose forming sheet 16 can have rounded, thickened outer edges around a rounded hose side edge according to the invention to form, so that in the subsequent reversal of the side edges in the gusset formation no material weakening occurs. If the hose former is known per se at the edges is equipped with flat rotating disks, these disks can also be made with correspondingly thick and rounded edges. But even without these measures, the flat hose edges are on are already far less sharp and therefore less endangered when turning around than with the Seamless flat hoses obtained by extrusion, since the latter are still warm be rolled flat.

• Zwischen dem Flachschlauchbildner und der nachfolgend angeordneten an sich bekannten Einrichtung zum symmetrischen Einlegen von Seilenfalten ist in einem für das öffnen des Flachschlauches erforderlichen Absland vor der letzteren ein Walzenpaar 23, 24 angeordnet, welches die aufziehende Wirkung von der Flachschlauchbildung fernhält. Die Seitenfaltcneinlegeeinrichtung besteht im wesentlichen aus den im Inneren des Schlauches angeordneten, denselben zunächst zu . einem Rechteck aufziehenden und sodann in Laufrichtung konvergierenden Formatblcchen 25, 26 und den von außen die Seilenfalten . eindrückenden, rotierenden flachen Scheiben 27, 28. Die Formatbleche werden durch außerhalb und unterhalb des Schlauches angeordnete rotierende Walzen 29 und 30 unterstützt und sind entgegen der Laufrichtung des Schlauches durch seitlich und außerhalb desselben angeordnete Rollen 31 und 32 gehalten, gegen die sich die Bleche mit an ihnen drehbar gelagerten Rollen 33 und 34 abstützen. Der fertige Seitenfaltenschlauch mit an einer Kante liegender Längsnaht 35 wird mittels eines Vorzugswalzenpaares 36, 37 abgezogen, wobei die endgültigen Schlauchfalze angepreßt werden. Auf die Einzeichnung der Ventileinlagen.ist bei Fig. 4 der Einfachheit halber verzichtet worden.• Between the flat hose former and the known device arranged below for the symmetrical insertion of rope folds, one is required for opening the flat hose Absland in front of the latter a pair of rollers 23, 24 arranged, which the pulling effect of which keeps flat hose formation away. The side fold insertion device consists essentially of those arranged inside the hose, the same initially to. Format blocks that open a rectangle and then converge in the direction of travel 25, 26 and the folds of the rope from the outside. indented, rotating flat disks 27, 28. The format sheets are arranged outside and below the hose rotating Rollers 29 and 30 are supported and are opposite to the direction of travel of the hose through to the side and outside the same arranged rollers 31 and 32 held against which the metal sheets are rotatably mounted on them Support rollers 33 and 34. The finished gusseted tube with one lying on one edge Longitudinal seam 35 is pulled off by means of a pair of feed rollers 36, 37, with the final hose folds be pressed. The drawing of the valve inserts is in Fig. 4 for the sake of simplicity been waived.

Wenn bei der Flachschlauchbildung eine der einfachen Tiefe der nachfolgend einzulegenden Seitenfalte entsprechende Breite des schmaleren Bahnseitenteiles zu dessen Führung nicht ausreicht, kann der Flachschlauch 41 nach F i g. 5 auch so gebildet werden, daß die Kante 42 des oben liegenden Bahnseitenteiles 43 im Abstand der doppelten späteren Seitenfaltentiefe 2s von der Flachschlauchseitenkante 44, um welche der zuunterst liegende Bahnseitenteil 45 umgeschlagen ist, gelegt wird. Die Flachschlauchkanten 44 und 46 bleiben als Seitenkanten des späteren Seilenfaltenschiauches nach Fig. 6 erhalten, und zwar die Kante 44 an der späteren Schlauchunterwand 47 und die Kante 46 an der späteren Schlauchoberwand 48. _ Die Seitenfalten werden durch Zick-Zack-Falten jeweils eines die Breite 2s aufweisenden Streifens der Flachschlauchoberwand einerseits und der Flachschlauchunterwand andererseits gebildet, wobei die Kante 42 und die strichpunktiert in F i g. 5 eingezeichneten zukünftigen Falzlinien 50 bis 52 am Seitenfaltenschlauch nach F i g. 6 die Kanten 42' und 50' bis 52' bilden, von denen die Kanten 42' und 52' die jeweils neuen Seitehkanten der Seitenfaltenschlauchoberwand und -unterwarld bilden. In dieser Weise gelangt die die Ventilöffnungen aufweisende Kante 42 wunschgemäß an die Schlauchseitenkante 42' des Scitenfaltenschlauches, nachdem sie ursprünglich im Abstand der doppellen Seitenfaltenliefc von der Seitenkante 44 des Flachschlauches angeordnet war. Aus diesem Grunde ist bei der Arbeitsweise nach F i g. 5 und 6 auch bei weniger tiefen Seitenfaltcn eine einwandfreie Flachschlauchbildung durch Aufsetzen von Schrägrollen gewährleistet. If, during the formation of the flat tube, a width of the narrower web side part corresponding to the simple depth of the side fold to be subsequently inserted is not sufficient for its guidance, the flat tube 41 according to FIG. 5 can also be formed in such a way that the edge 42 of the upper web side part 43 is placed at a distance of twice the later side fold depth 2s from the flat tube side edge 44 around which the lower web side part 45 is turned over. The flat tube edges 44 and 46 are retained as side edges of the later cable fold tube according to FIG 2s wide strip of the flat tube upper wall on the one hand and the flat tube lower wall on the other hand, the edge 42 and the dash-dotted lines in FIG. 5 drawn future fold lines 50 to 52 on the side gusset tube according to FIG. 6 form the edges 42 'and 50' to 52 ', of which the edges 42' and 52 'form the respective new side edges of the side gusset tube upper wall and lower wall. In this way, the edge 42 having the valve openings reaches the hose side edge 42 'of the open-fold hose as desired, after it was originally arranged at a distance of the double side folds from the side edge 44 of the flat hose. For this reason, when working according to FIG. 5 and 6, even with less deep gusset folds, a perfect flat tube formation is guaranteed by placing angled rollers.

Der in F i g. 7 und 8 dargestellte Flachschlauchbildner entspricht genau demjenigen nach Fig. 3 und 4 und braucht deshalb nicht nochmals erläutert zu werden. Es isl nur darauf hinzuweisen, daß für das Aufsetzen der Schlägrollen 19 auf den Hahnscilcnteil 45 wesentlich mehr Raum zur Verfugung steht, da der Bahnscitenteil 45 im Gegensatz zu dem Vorschlag nach Fig. 1 bis 4 in seiner Breite der doppellen späteren Seitcnfaltentiefe entspricht.The in F i g. 7 and 8 shown flat hose formers corresponds exactly to that according to FIGS. 3 and 4 and therefore does not need to be explained again to become. It is only to be pointed out that for the placement of the beater rollers 19 on the Hahnscilcnteil 45 much more space is available, since the Bahnscit part 45 in contrast to the Proposal according to Fig. 1 to 4 corresponds in its width to the double later side fold depth.

Der gebildcle Flachschlauch mit den Seitenkanlen 44 und 46, der dem nach Fi g. 5 entspricht, wird nun einer an sich bekannten Vorrichtung zugeführt, in der unter Erhaltung der Flachschlauchseitenkanten das an Hand von F i g. 5 und 6 beschriebene Zick-Zack-Falten je eines Teiles jeder Flachschlauchwand zum Erzeugen der Seitenfalten durchgeführt wird.The gebildcle flat hose with the side channels 44 and 46, which according to Fi g. 5 is now fed to a device known per se, in which, while maintaining the flat tube side edges that on the basis of FIG. 5 and 6 described zigzag folds one part of each flat tube wall is carried out to produce the side folds.

Die sich an den Schlauchbildner anschließende Einrichtung ist zweckmäßigerweise vertikal angeordnet und weist wiederum zwei innerhalb des Schlauches liegende, den Schlauch zum Rechteck aufziehende und sodann in Laufrichtung konvergierende Formatbleche 55, 56 und die Seitenfalten eindrükkcnde, außerhalb des Schlauches angeordnete rotierende Scheiben 57 und 58 auf. Dieser Seitenfalteneinlcgeeinrichtung wird der durch eine innerhalb des Schlauches angeordnete Spreizvorrichtung 59, 60 senkrecht zur bisherigen Flachschlauchebene aufgezogene Schlauch in dem Maße verdreht zugeführt, daß die bisherigen Flachschlauchseitenkanten 44 und 46, wie durch strichpunktierte Linien im Aufspreizbereich in F i g. 7 dargestellt ist, den entsprechenden Kanten der Formatbleche 55 und 56 zugeführt werden. Das Verdrehen des Flachschlauches um das entsprechend der gewünschten Seitenfaltentiefe erforderliche Maß erfolgt durch ein Leitwalzenpaar 61, das in nicht weiter dargestellter Weise in einem Ring 62 gelagert ist, der in ebenfalls nicht weiter dargestellter Weise drehbar und einstellbar gelagert ist. Über die Leitwalzen 63 bis 65 wird der Flachschlauch der Verdreh- und Seitenfalteneinlegeeinrichtung von oben zugeführt, während der fertige Seitenfaltenschlauch über eine unterhalb der Einrichtung angeordnete Umlenkwalze 66 abgezogen wird.The device adjoining the tube former is expediently arranged vertically and in turn has two format plates 55, 56 lying inside the tube, pulling the tube into a rectangle and then converging in the direction of travel, and rotating disks 57 and 58 arranged outside the tube and pressing in the side folds. This Seitenfalteneinlcgeeinrichtung is fed by a spreader device 59, 60 arranged within the hose perpendicular to the previous flat hose plane twisted to the extent that the previous flat hose side edges 44 and 46, as shown by dash-dotted lines in the expansion area in FIG. 7 is shown, the corresponding edges of the format sheets 55 and 56 are fed. The twisting of the flat hose by the amount required according to the desired gusset depth is carried out by a pair of guide rollers 61 which are supported in a manner not shown in a ring 62 which is rotatably and adjustably supported in a manner not shown further. The flat hose is fed to the twisting and gusset inserting device from above via the guide rollers 63 to 65, while the finished gusset hose is pulled off via a deflecting roller 66 arranged below the device.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of plastic side gusset valve bags, in which from a flat plastic film web by turning over the web side parts and welding them together Overlapping edges a hose to be further processed into individual sack workpieces is produced, with the valve inserts applied to the edge of the wide web side part before the hose formation and at the Weld seams are welded to the other edge of the web, thereby identifying

shows that a flat hose (1, 41) with at a distance from both side edges (2, 3; 44, 46), but closer to one side edge, arranged Weld seam (6) is formed and then side folds in a manner known per se are inserted, the between the flat hose side edge (2; 44) and the Weld seam (6) lying part of the narrower of the original web side parts (4; 45) for the Formation of the side gusset adjacent to the valve is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that the weld seam (6) is arranged at the distance of the desired gusset depth (s) from the flat tube edge (2) and that both flat tube edges (2, 3) are printed inwards when the side gussets are inserted.

3. The method according to claim 1, characterized in that the weld seam (6) doubles The distance (25) of the desired gusset depth from the flat tube edge (44) is arranged and that when the gussets are inserted, the inner edge (SO ') of the valve (8) adjacent Gusset in the middle between the flat hose edge (44) and the weld seam (6) is formed.

4. Tubing machine for the production of gusseted tubes according to a method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one known per se Flat hose former connects a gusset inserting device known per se.

5. Hose machine according to claim4, characterized in that between the hose former and a gusset inserting device a pair of rollers (23, 24) flattening the tube is provided.

6. Tubing machine according to claim 4, characterized in that the gusset inserting device in a manner known per se, a device (59 to 62) for rotating the plane of the hose web relative to the center plane of the gusset inserting device is upstream.

7. Hose machine according to one of claims 4 to 6, characterized by rounded, thickened outer edges or guide disks of the hose former plate (16).

For this purpose 2 sheets of drawings 109 687/30