DE1611886A1

DE1611886A1 - Method and device for filling flowable materials, in particular sterilized milk, into tubes made of thermoplastic plastic film

Info

Publication number: DE1611886A1
Application number: DE19681611886
Authority: DE
Inventors: Sengewald Dr Karl H
Original assignee: SENGEWALD DR KARL H
Current assignee: SENGEWALD DR KARL H
Priority date: 1968-03-05
Filing date: 1968-03-05
Publication date: 1971-01-14

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von fließfähigen Materialien. insbesondere sterilisierter Milch, in Schläuche aus thermoplastischer Kunststoff folle" Zusats zu Patentanmeldung S 111 022@VIIb/81 a Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen von fließfähigen Materialien, insbesondere sterilisierter Milch, in Schläuche aus thermoplastischem Kunststoff, wobei mindestens ein entlang einer Mantellinie geöffneter, im wesentlichen kontinuierlich nach unten bewegter Verpackungaschlauch gebildet wird, dessen Ränder in Längsrichtung miteinander verschweißt werden, und wobei nach Fillung des Verpackungaschlauches mittels eines Schweiß-Trennwerkzeuges Querverschwei #ungen und Trennschnitte derart vorgenommen werden, daß gleichzeitig der obere Rand eines gefüllten SchlauchstUckes und der untere Rand des gerade gerfüllt werdenden Schlauchstückes zugeschwelBt werden und zwischen diesen beiden QuerverschweiBungen ein Trennschnitt erfolgt. Die Brfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens."Method and device for filling flowable materials. in particular sterilized milk, in tubes made of thermoplastic material folle "addendum to patent application S 111 022 @ VIIb / 81 a The invention relates to a Process for filling flowable materials, especially sterilized ones Milk, in tubes made of thermoplastic plastic, with at least one along a surface line opened, substantially continuously moved downwards Packaging tube is formed, the edges of which are welded together in the longitudinal direction be, and after filling the packaging tube by means of a welding cutting tool Cross welds and separating cuts are made in such a way that at the same time the upper edge of a filled piece of tubing and the lower edge of tube piece to be filled and between them A separating cut is made for both transverse welds. The finding relates furthermore to a device for carrying out such a method.

Bei dem Verfahren gemä# dem Hauptpatent wird ein flachgelegter Schlauch aus thermoplastischer Kunststoffolie fortlaufend in gegeneinander anliegenden Flachbahnen aufgeschnltten, wobei anschließend aus Jeder der so erhaltenen Flachbahnen mittels einer Faltvorrichtung ein Teil- bzw.In the process according to the main patent, a hose laid flat is used made of thermoplastic plastic film continuously in flat strips lying against each other sliced open, then each of the flat webs obtained in this way by means of a folding device a part or

Verpackungsschlauch mit sich Uberlappenden Rändern gebildet wird, in welchen, nachdem das untere Ende dieses Schlauches $jeweils wieder luft- und flüssigkeitsdicht zugeschweißt worden ist, von oben her die abzufüllende FlUssigkeit eingefüllt wird. Nachdem die FlUssigkeit eingefüllt ist, werden weitere Schweißnähte angebracht, um die fertige Verpackung zu bilden.Packaging tube is formed with overlapping edges, in which, after the lower end of this hose $ again air and has been welded liquid-tight, the liquid to be filled from above is filled. After the liquid has been filled in, further weld seams are made attached to form the finished package.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das an sich sehr wirkungsvolle Verfahren gemäß dem Hauptpatent zu verbessern und zu vereinfachen, wobei es insbesondere auch darum geht, das Verfahren so zu gestalten, daß der zur DurchfUhrung des Verfahrens notwendige maschinelle Aufwand aur ein Minimum verkleinert wird.The invention is based on the object, which is very effective in itself To improve and simplify the method according to the main patent, in particular It is also a matter of designing the procedure in such a way that the person responsible for carrying out the procedure necessary machine effort is reduced to a minimum.

Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe wird ein Verfahren zum Abfüllen von flie#fähigen Materialien, insbesondere sterilisierter Milch, vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Bildung des entlang einer Mantellinie geöffneten Verpac!<ungsschlauches ein Ausgangaschlauch entlang mindestens ciner Mantellinie aufgeschnitten wird und die sich gegenüberliegenden Ränder jedes Verpackungs- bzw. Teilschlauches zum seitlichen Einführen einer Fülleitung auseinandergespreizt und hinter der Fülleitung zur DurehrUhrung der Längaverschwe5.Bung wieder zusammengefUhrt werden. Beim erfindungagemä#en Verfahren genügt es somit, einen zum Beispiel flachgele#ten ausgangsschlauch zum Beispiel im Bereich einer Kante aufzuscheiden und den auf diese Weise gebildeten, entlang einer Mantelllnie geöffneten Verpackungsschlauch weiterhin flachliegend zu einer EinfUlleitung zu bewegen. die zwischen die sich gegenüberliegenden bzw. gegeneinander anliegenden Schlauchwände durch eine Öffnung hindurchgeführt ist, die sich im wesentlichen selbsttätig zwischen den im Bereich der geöffneten Mantellinie liegenden Schlauchrändern bildet, wenn der aufgeschnittene Teil- bzw. Verpackungsschlauch an der Falleitung entlang bewegt wird; hinter der zum urchführen der Fülleltung dienenden, in wesentlichen durch Auseinanderspreizen der sich gegenUberliegenden Ränder gebildeten Spreizöffnung werden die beiden Schlauchränder wieder zusammengeführt, so da# die offene Mantellinie wieder zugeschweißt erden kann.To solve the problem on which the invention is based will a method for filling flowable materials, especially sterilized ones Milk, proposed, which is characterized in that to form the along a casing line of opened packaging hose along an outlet hose at least one surface line is cut open and the opposite Edges of each packaging or partial tube for inserting a filling line from the side Spread apart and behind the filling line to the DurehrUhrung the longitudinal swivel 5th be brought together again. In the case of the method according to the invention, it is thus sufficient an outlet hose that has been laid flat, for example in the area of a To separate the edge and the formed in this way, along a mantle line Opened packaging tube continues to lie flat to a filling line move. those between the opposing or resting against each other Hose walls is passed through an opening, which is essentially automatic forms between the hose edges lying in the area of the open surface line, if the cut partial or packaging hose along the downpipe is moved; behind the one used to carry out the filling, essentially by spreading the opposite edges apart the two tube edges are brought together again, so that # the open surface line can be welded shut again.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im wesentlichen darin zu sehen, daß nach dem Zerschneiden des Ausgangeschlauches mit Ausnahme der zum Einführen der Fülleitung notwendigen Sprelozöffnung praktisch keine Mülichkeit fUr Bakterien, Schmutzteilohen oder andere Krankheitserreger bis zu den Innenwänden des Verpackungeschlauches zu gelangen, da die beiden Schlauchränder im Bereich der Schlttkante praktisch immer dicht gegeneinander anliegend geführt werden.The advantage of the method of the invention is essentially therein to see that after cutting the outlet hose with the exception of the There is practically no possibility of inserting the filling line Bacteria, dirt particles or other pathogens up to the inner walls of the packaging tube, as the two tube edges in the area of the Schlttkante are practically always guided close to one another.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemä#en Verfahrens ist darin zu sehen, daß die bei der fertigen Verpackung vorhandenen drei Schweißnähte um einen Teil des Umfanges der fertigen Verpackung in einer Linie verlaufen, so daß praktisch eine kiseonartige Verpackung gebildet wird. Eine derartige Verpackung ist außerordentlich haltbar und läßt sich außerdem auch in sehr raumsparender Weise lagern.Another advantage of the process according to the invention is to be found therein see that the three welds present in the finished package around one Part of the circumference of the finished package run in one line, so that practical a kiseon-like packaging is formed. Such packaging is extraordinary durable and can also be stored in a very space-saving manner.

Demgegenüber wird bei Durchführung des Verfahrens gemä# dem Hauptpatent eine Verpackung gebildet, bei der die drei Schweißnähte im wesentlichen doppel-T-förmig verlaufen, wobei slch im Bereich der die beiden Au#enschwel#nähte verbindenden dritten Schweißnaht eine zusätzliche Kante bildet, was sowohl unter dein Gesichtspunkt einer raumsparenden Lagerung nicht als ein Optimum angesehen werden kann.In contrast, when carrying out the process according to the main patent a package is formed in which the three weld seams are substantially double-T-shaped run, in the area of the third connecting the two outer seams Weld seam forms an additional edge, which is one from your point of view space-saving storage cannot be regarded as an optimum.

Während ftlr die Durchführung des Verfahrens gemäß dem Hauptpatent eine Faltvorrichtung erforderlich ist, kann gemäa dem erfindungsgemäßen Verfahren eine derartige Faltvorrichtung entfallen, was unter dem Gesichtspunkt der Investitionskosten außerordentlich vorteilhaft ist Bei Durchführung des erfindungsgemä#en Verfahrens kann vorteilhafterweise auch von einem flach gelegten Ausgangsschlauch ausgegangen werden, der zwischen seinen Rändern mittels einer Trenneinriohtung in zwei flachliegende, entlang einer Mantellinle geöffnete Verpackungs bzw. Teilschläuche zerschnitten wird. Im weiteren Verlauf des Verfahrens kann dann Jeder dieser beiden Teilachläuche in der gleichen Weise behandelt bzw. weiterverwendet werden, wie es oben bereits anhand eins einzigen entlang einer Mantellinle geöffneten Verpackungsschlauches beschrieben ist.While for the implementation of the procedure according to Main patent a folding device is required, according to the method according to the invention such a folding device is omitted, which is from the point of view of investment costs It is extremely advantageous when carrying out the process according to the invention can advantageously also be based on a flattened outlet hose between its edges by means of a dividing device into two flat, Cut open packaging or partial tubes along a jacket line will. In the further course of the process, either of these two partial tubes can be treated or used in the same way as above based on a single packaging tube opened along a jacket line is described.

Der Ausgangsschlauch läßt slch dabei entweder entlang seiner Mittelachse oder entlang einer Linie zerschneiden, welche ungleiche Abstände zu den beiden Rändern des flach gelegten Ausgangaschlauehes hat. Falls bei der Bildung von zwei Teilschläuchen die Schnittlinie in der Mittelachse des flachgelegten Ausgangsschlauches liegt, wobei gloichzeitig die vordere und die hintere Wandung des fiach gelegten Schlauches zersclunitten wird, lassen sich, ausgehend von den beiden gleichgroßen Teilschläuchen auch gleichgroße FlUssigeeitimengen abrtillen bzw. gleichgroße Verpackungen bilden. Falls es erwünscht ist, unterschiedlich große Verpackungen zu bilden, wird, wie erwähnt, die Schnittlinie so gelegt, daß sie ungleiche Abstände zu den beiden Rändern des flach gelegten Ausgangsschlauches hat. Auf diese Weise lassen sich, ausgehend von eine. einzigen Ausgangaschlauah, Verpackungen unterschiedlicher Größe bilden.The outlet hose can either be along its central axis or cut along a line that is unequal distances from the two edges of the flattened exit claw. If in the formation of two partial hoses the cutting line lies in the center axis of the flattened outlet hose, with the front and rear walls of the flat-laid tube at the same time is split, can be, starting from the two equally sized partial tubes also of the same size Till the liquid side quantities or the same size Form packaging. If required, packaging of different sizes To form, as mentioned, the cutting line is placed so that they are unequal distances to the two edges of the flat-laid outlet hose. In this way can be, based on a. single exit loop, packaging different Make greatness.

Es besteht Jedoch auch die Möglichkeit, den Trennschnitt soweit zu dem einen Rand des Ausgangsschlauches zu legen, daß praktisch nur noch der ein. der beiden gebildeten, längs einer Mantellinie geöffneten Teilschläuche dazu geoignet ist, als Verpackungsschlauch weiterverwendet zu werden; diese Möglichkeit ist dann von Vorteil, wenn, ausgehend von einem Ausgangsschlauch bestimmter Größe, im Rahmen der Größe dieses Ausgangsschlauches liegende, beliebig große Verpackungen hergestellt werden sollen.However, there is also the option of closing the separating cut to put one edge of the outlet hose that practically only the one. of the two partial hoses formed and opened along a surface line are suitable for this purpose is to continue to be used as a packaging tube; this possibility is then an advantage if, starting from an outlet hose of a certain size, in the frame the size of this outlet tube lying, any size packaging produced should be.

Der flach gelegte Ausgangsschlauch wird vorzugsweise im wesentlichen horizontal geführt, und Jeder der nach dem Zerschneiden des Ausgangaschlauohss gebildete Teilschlauch wird Uber Je eine Umlenkrolle im wesentlichen senkrecht geführt, wobei die beiden Umlenkrollen in horizontaler Richtung im Abstand voneinander liegen, so daß die beiden Teilschläuche in zwei vorzugsweise zueinander parallelen und im Abstand voneinander liegenden Ebenen nach unten bewegt werden; auf diese Weise kann ausreichend Platz fur die notwendigen Zusatzeinrichtungen wie Einfülleitungen, Längsschwel#apparate, Querschwei#-apparate und dergleichen erhalten werden.The flattened exit tube is preferably substantially guided horizontally, and each of the formed after cutting the output loop Part of the hose is guided essentially vertically over a respective deflection roller, with the two pulleys are in the horizontal direction at a distance from each other, so that the two sub-tubes in two preferably to each other parallel and planes that are spaced apart are moved downwards; to this Way, there can be enough space for the necessary additional equipment such as filling pipes, Longitudinal welders, cross welders and the like can be obtained.

Das erfindungsgemä#e Verfahren lä#t sich vorzug@@@lse in einer sterlien bzw. inerten Umgebung durohführen, um mit absoluter Sicherheit das Eindringen von Krankheitserregern, Sohmitzteilen oder dergleichen in die fertige Verpackung zu verhindern.The method according to the invention can preferably be carried out in a sterile environment or an inert environment in order to prevent the ingress of Pathogens, Sohmitz parts or the like in the finished packaging impede.

Da nach dem erfindungsgemä#en Verfahren die Möglichkeit besteht, aus einem Ausgangeschlauch zwei Teil- bzw. Verpackungeschläuche zu erhalten, können Ausgangsschläuche verhältnlsmäBig großer Breite verwendet werden, was insoweit von Vorteil ist, als infolge der größeren Breite sich die zum Bedrucken der Verpackungen bzw. Verpackungsschläuche eingesetzten Druckmaschine besser nutzen lassen.Since, according to the method according to the invention, there is the possibility of to obtain two partial or packaging hoses with one outlet hose Output hoses of relatively large width are used, which in this respect of The advantage is that due to the greater width, the printing of the packaging or packaging hoses can be used better.

Das erfindungsgemä#e Verfahren gestattet aber auch die fortlaufende Herstellung und Füllung von Verpackungsschläuchen, weil in dem Bereich des aufgeschnittenen Sohlauoches und des zu verschlie#enden Verpackungaschlauches ein Zugang in das innere des Verpackungsschlauches vorhanden ist.However, the method according to the invention also allows continuous Production and filling of packaging tubes because in the area of the cut open Sole hole and the packaging tube to be closed an access to the inside of the packaging tube is available.

Eine erfindungsgemaße Vorrichtung zur Durchtuhrung des Verfahrens ist dadurch gekennzelchnet, daß eine Vorratsrolle vorgesehen ist, von der ein flach gelegter Ausgangsschlauch abwickelbar ist, daß das Trennmesser derart angebracht ist, daß der Ausgangaschlauch in zwei nebeneinander liegende flachgelegte, entlang einer Mantellinle geöffnete Teilsohläuche zerschneidbar ist, daß für Jeden Teilschlauch eine Umlenkrolle vcrgesehen ist, wobei die Umlenkrollen in horizontaler Richtung im Abstand voneinsnder liegen, derart, daß die beiden Teilschläuche in zwei vorzugsweise zueinander parallelen und in Abstand voneinander liegenden Ebenen nach unten bewegbar sind, und daß die Fülleitungen hinter diesen Umlenkrollen in die Teilsohläuche eingefährt bzw. einfahrbar sind. An inventive device for performing the Procedure is characterized in that a supply roll is provided, one of which is flat laid outlet hose can be unwound that the cutting knife is attached in such a way is that the outlet hose is laid flat in two side by side, along Partial tubes open to a lateral line can be cut, that for each partial tube a pulley is provided, the pulleys in the horizontal direction at a distance from one another, in such a way that the two partial tubes are preferably divided into two levels parallel to each other and at a distance from each other can be moved downwards are, and that the filling lines retracted behind these pulleys in the Teilohläuche or are retractable.

Vorzugsweise kann zwischen der Bintrittsstelle Jeder FUll-@@@tung und der zugeordneten Längaverschwei #einerichtung ein Führungs- bzw. Druckwalzenpaar angeordnet sein, zwischen dessen beiden Walzen die im Bereich der Schnittlinle sich gegenüberliegenden Ränder Jedes Teilsehlauches hindurchgeführt werden.Preferably, between the entry point everyone can fill - @@@ tung and the associated longitudinal welding device is a pair of guide or pressure rollers be arranged, between the two rollers in the area of the cutting line opposite edges of each partial tube are passed through.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich insbesondere durch ihren geringen maschinellen Aufwand aus.The device according to the invention is characterized in particular by their low machine effort.

Obwohl bei dem erfindungsgemä#en Verfahren im Bereich de oberen Randes eines gefüllten Schlauchstückes und des unteren Randes des gerade gefüllt werdenden Schlauchstückes in erster Linie an querliegende Schweißnähte gedacht ist und die erfindungsgemä#e Vorrichtung auch demgemäß konstruiert ist, liegt es Jedoch ohne weiteres im Rahmen der Erfindung, diese entsprechenden Ränder bzw0 Öffnungen auch in anderer Weise zu verschließen, zum Beispiel durch Abklippen des Schlauches mittels eines Drahtklips oder dergleichen; eine derartige Verfahrensweise wird dann bevorzugt angewendet werden, wenn anstelle von Milch oder irgend einer andereren Flüssigkeit, zum Beispiel Wurstbrät abgefüllt werden soll.Although in the method according to the invention in the area of the upper edge of a filled piece of tubing and the lower edge of the one being filled Hose piece primarily thought of transverse weld seams and the device according to the invention is also constructed accordingly, it lies However, within the scope of the invention, these corresponding edges or openings can also be closed in another way, for example by clipping off the hose by means of a wire clip or the like; such a procedure is then preferably used when in place of milk or any other Liquid, for example sausage meat, is to be filled.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.The invention is described below with reference to the accompanying drawing described in more detail.

Ausgegangen wird von einem Schlauch 10 aus thermoplastischer Kunststoffolie, die auf einer Rolle zehnmal aufgewickelt ist. Dieser flachgelegte Schlauch 10 wird durch ein Schneid - bzw. Trennmesser 11 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel entlang einer Mittellinie aufgeschnltten, so daß zwei Teilschläuche 10a und lOb gebildet werden, die entlang einer Mantellinie geöffnet sind, wobei die Innenwände jedes Teilschlauches 10a bzw. 10b im wesentlichen abdichtend gegeneinander anliegen. Die Teilschläuche lOa und lOb werden Uber Umlenkrollen 12 bzw. 13 nach unten abgelenkt; diese Umlenkrollen 12 und 13 liegen in horizontaler Richtung in einem ausreichenden Abstand voneinander, 80 daß genügend Platz fUr die weiteren zum FUllen der Teil- bzw. Vorpackungsschläuche lOa und lOb notwendigen Ein@ichtungen vorhanden ist Hinter den Umlenkrollen 12 und 13 sind zwischen die gegeneinander anliegenden Schlauchwände jedes Teilschlauches Einfülleitungen 14 bzw. 15 eingeführt; infolge dieser Ftllleitungen 14 und 15 bilden sich im Bereich der auseinandergeschnittenen Schlauchränder Spreizöffnungen. Die zur Herstellung der fertigen Verpackungsschläuche 18 und 19 erforderlichen längsechnitte werden mittels der uLngsschweißvorrichtungen 16 bzw. 17 wieder verschweißt. Die gerollten Verpackungsschläuche 18 bzw. 19 werden in Abständen, die der gewünschten Menge der fertigen Verpackung entsprechen, mit einer Querabschweißung 24 bzw0 25 versehen, in der Weise, daß in an sich bekannter Welse zwei nebeneinanderliegende Schweißnähte mit einem dagwibochen liegendan Trennschnitt angebracht werden. Zur Durchführung dieser Querschweißnähte und der Trennschnitte dienen die Schwei#-Trennwerkzeuge 20 bzw. 21.It is assumed that a tube 10 made of thermoplastic plastic film, which is wound on a roll ten times. This flattened tube 10 is by a cutting or separating knife 11 according to the illustrated embodiment open along a center line so that two sub-tubes 10a and 10b are formed, which are open along a generatrix, the inner walls each partial hose 10a or 10b lie against one another in a substantially sealing manner. The sub-hoses 10a and 10b are deflected downward via pulleys 12 and 13, respectively; these pulleys 12 and 13 are in a sufficient horizontal direction Distance from each other, 80 that there is enough space for the others to fill the partial or pre-packing hoses 10a and 10b necessary facilities is present Behind the pulleys 12 and 13 are between the against each other adjoining hose walls of each hose part, filler lines 14 and 15 introduced; as a result of these filling lines 14 and 15 form in the area of the cut apart Hose edges expansion openings. The one used to manufacture the finished packaging tubes 18 and 19, the longitudinal cuts required are made using the longitudinal welding devices 16 or 17 welded again. The rolled packaging tubes 18 and 19, respectively at intervals that correspond to the desired quantity of the finished packaging a transverse weld 24 or 25 provided, in such a way that in per se known Catfish two weld seams lying next to one another with a separating cut lying thereon be attached. To carry out these cross welds and the separating cuts The welding cutting tools 20 and 21 are used.

Die Fülleitungen, die in Richtung der Pfeile fl und r2 beschickt werden, relchen mit ihren Ausströmenden 14a bzw. 15a soweit nach unten in die entlang der Längskanten wieder zugeschwei#ten Verpackungsschläuche 18 bzw. 19, daß ein seitliches Ausströmen des elngefüllten Mediums aus dem Jeweiligen Verpackungsschlauch ausgeschlossen ist.The filling lines, which are charged in the direction of the arrows fl and r2, Relchen with their outflows 14a and 15a so far down into the along the Long edges re-welded packaging tubes 18 and 19, respectively, that a lateral Leakage of the filled medium from the respective packaging tube is excluded is.

Zwischen den Eintrittsstellen der Fülleitungen 14 und 15 in die Teilschläuche 10a und lOb und den UIngsschweißeinrichtungen 16 und 17 sind Druckwalzenpaare 26 bzw. 27 vorgesehen, die zur genauen Führung der auseinandergeschnittenen Schlauchränder dienen.Between the entry points of the filling lines 14 and 15 in the partial hoses 10a and 10b and the UIngsschweißeinrichtung 16 and 17 are pressure roller pairs 26 or 27 are provided for the precise guidance of the tube edges that have been cut apart to serve.

Die Durchführung des erfindungsgemä#en Verfahren@ C° gibt sich im wesentliohen aus dem Aufbau der erfindungsgemä#en Vorrichtung.The method according to the invention is carried out at essential from the structure of the device according to the invention.

Obwohl gemä# dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Trenn- bzw. Schneidmesser 11 einen Schnitt entlang der Mittelachse des Ausgangaschlauches 10 ausführt, kann auch das Trennmesser 11 vorzugsweise senkrecht sur Bewegungsriobtung des AuSanSssohlauches 10 erstellbar sein, so daß Trennsohnitte in jedem beliebigen Abstand von den Schlauchrändern erseugt werden können. Gegebenenfalls kann die Anordnung auoh so getroffen werden. daß durch das Schnittmesaer ein 3ohnitt entlang einer Faltkante des flach gelegten Ausgangschlauches t0 erzeugt wird.Although according to the illustrated embodiment, the separation or Cutting knife 11 shows a section along the central axis of the outlet hose 10 executes, the cutting knife 11 can preferably be perpendicular to the direction of movement of the AuSanSssohlauches 10 can be created, so that Trennsohnitte in any Distance from the hose edges can be seen. If necessary, the arrangement auoh be hit like that. that through the Schnittmesaer a 3ohnitt along a Fold edge of the flat-laid outlet hose t0 is generated.

Es versteht sich, daß die weiteren Einrichtungen wie Fülleitungen, Druckwalzenpaare, Längsschwei#einrichtungen, QuerschweiBeinrichtungen und dergleichen hinsichtlich ihrer Stellung an die Lage der Schnittlinie angepaßt werden mUssen.It goes without saying that the other facilities such as filling lines, Pressure roller pairs, longitudinal welding devices, transverse welding devices and the like their position must be adapted to the position of the cutting line.

Das Trennmesser, die Schwei#einrichtungen und die Einfülleitungen können vorzugsweise innerhalb eines nicht dargestellten geschlossenen, Sterilen Raumes angeordnet sein, sum Beiapiel einer mit Stiokstoffgas oder dergleichen gefüllten Uberdruckkammer.The cutting knife, the welding equipment and the filling lines can preferably within a closed, sterile, not shown Be arranged space, sum Beiapiel one filled with nitrogen gas or the like Hyperbaric chamber.

- Anaprüche - - Claims -

Claims

A n p r e c h e 1. Process for filling of flowable materials, especially sterilized milk, in tubes made of thermoplastic plastic film, wherein at least one is open along a surface line and is essentially continuous downwardly moving packaging tube is formed, the edges of which in the longitudinal direction are welded together, and after filling the packaging tube by means of a welding cutting tool, cross welding and cutting cuts in this way be made that at the same time the upper edge of a filled piece of tubing and the lower edge of the piece of hose to be filled is welded shut and a separating cut is made between these two transverse welds, according to patent application S 111 022 VIIB / 81a, d a d u r e h e k e n @z e i o h n e t that for education of the packaging tube opened along a jacket line is an outlet tube is cut along at least one surface line and the opposite Edges of each packaging or

Part of the hose spread apart to insert a filling line from the side and brought together again behind the filling line to carry out the longitudinal welding will.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i o h n e t that it is assumed that the outlet hose is in place.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the laid flat, essentially continuously moving outlet hose between its edges by means of a separating device into two lying flat along A packaging line or partial hollow tubes opened on a mantle line is cut.

4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the sealed outlet hose cut along its central axis will.

5. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the outlet hose is cut along a line which is unequal The distances between the two edges of the flat outlet hose have m.

6. The method according to claim 4 or 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the flattened outlet hose is guided essentially horizontally becomes and each of the partial tubes formed after cutting the starting tube About one pulley each essentially vertically downwards is performed, the two pulleys in the horizontal direction at a distance lie apart.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, d a d u r c h g e k It is noted that the cutting of the outlet hose, the splitting apart the partial hose edges for the lateral insertion of the filling line and the length reference the small tubular edge within a sterile edge, for example a brushed edge Kamner or the like is made.

8. Device sur Durohführung des Verfohrns after one or more of the preceding claims, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h a cutting knife (11) to form at least one part cut open along a surface line or Vorpackvingsschlauches (18 or 19), one from the side in each along the Centrally opened tell or packaging hose also introduced or insertable Flow line (14 or 15), the outflow end (14a or 15a) below one for welding the longitudinal sealing device (16 or 17) serving the open surface line is located, and at least one known per se welding cutting tool 20 or 21 for welding the upper edge of an already filled piece of tubing and the lower edge of the tube that is just being filled and for making a separating cut between these two weld lines.

9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c It does not mean that a supply roll (11X) is provided, one of which is laid flat The outlet hose (10) can be unwound in such a way that the cutting knife (11) is attached is that the output tube is laid flat in two side by side, along partial tubes 10a, 10b) open to a surface line can be cut so that everyone can Partial hose (10a, lob) a pulley (12 or 13) is provided, the Deflection rollers (12, 13) lie at a distance from one another in the horizontal direction, in such a way that that the two sub-tubes in two preferably parallel to each other and at a distance levels lying apart from one another can be moved downwards, and that the filling lines (14 or 15) behind these pulleys (12 or 13) inserted into the partial hoses or can be introduced.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, d a d u r c h g e k e n n notices that between the entry point of each filling line 14 or 15 ' and associated longitudinal welding device (16 or 17), a pair of guide or pressure rollers (26 or 27) is arranged, between the two rollers in the area of the cutting line opposite edges of each T4i c'1l s are also passed through