DE1105336B

DE1105336B - Machine for the production, filling and sealing of packs from thermoplastic films

Info

Publication number: DE1105336B
Application number: DEH37090A
Authority: DE
Inventors: Hans Paal
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1959-08-03
Filing date: 1959-08-03
Publication date: 1961-04-20
Also published as: CH380004A

Description

Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Packungen aus thermoplastischen Folien Die Erfindung bezieht sich auf die verbesserte Ausbildung einer Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Packungen für Füllgüter aller Art, wobei diese Packungen aus thermoplastischen, durch Tiefziehen verformten Folien gebildet sind und aus einem wannenartigen Unterteil mit aufgeschweilltem flachem Deckel bestehen,so so daß für die Herstellung des Unterteils mehrere aus Matrize und Formstempel bestehende Werkzeuge umlaufend angeordnet sind. Machine for the production, filling and sealing of packages thermoplastic films The invention relates to the improved design a machine for the production, filling and sealing of packages for filling goods of all kinds, these packs made of thermoplastic, deformed by deep drawing Films are formed and from a trough-like lower part with welded-on Flat cover exist, so that several out of the manufacture of the lower part Die and forming punch existing tools are arranged circumferentially.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art werden zwar schon die Verpackungsbehälter aus einer durch Erwärmen plastifizierten Folienbahn im Tiefziehverfahren geformt und nach Übergabe in eine schrittweise geschaltete Fördereinrichtung gefüllt und verschlossen. Die gesamten Arbeitsvorgänge spielen sich bei dieser Maschine jedoch in einer Linie in waagerechter Ebene ab; wobei die einzelnen Packungen durch Stege miteinander verbunden bleiben und erst kurz vor Verlassen der Maschine voneinander getrennt werden. Die Anordnung sämtlicher Bearbeitungs- und Füllstationen in einer Linie in waagerechter Ebene macht die Maschine jedoch verhältnismäßig lang und bedingt somit einen großen Platzbedarf. Außerdem weist diese bekannte Maschine deshalb eine nur geringe Leistung auf, da die Arbeitstakte in Abhängig keit von der verhältnismäßig langen Zeitspanne geschaltet werden, die für das Verformen und Aushärten der plastifizierten Folie nötig ist. In a known machine of this type, the packaging containers are already formed from a sheet of film plasticized by heating in a deep-drawing process and after transfer into a step-by-step conveyor system and filled locked. However, the entire work process takes place on this machine in a line in a horizontal plane; the individual packs by means of webs stay connected to each other and only shortly before leaving the machine from each other be separated. The arrangement of all processing and filling stations in one However, a line in the horizontal plane makes the machine relatively long and conditional thus a large space requirement. In addition, this known machine therefore has a only low performance, as the work cycles depend on the proportionately long period of time necessary for the deformation and hardening of the plasticized Foil is necessary.

Es ist weiterhin bekannt, eine Verpackungsmaschine mit einer umlaufenden Förderkette od. dgl. auszustatten und beiden Trumms der Kette Einrichtungen zum Herstellen, Füllen undVerschließen von Packungen zuzuordnen. Hierbei handelt es sich jedoch um eine Beutelfüll- und Schließmaschine, bei weicher die Fördereinrichtung intermittierend umläuft und aus üblichem Verpackungsstoff geklebte Packbeutel in flachem Zustand einem Stapel entnommen, geöffnet und durch die Fördereinrichtung absatzweise nacheinander den Vorrichtungen zum Öffnen, Füllen und Schließen der Beutel zugeführt werden. It is also known a packaging machine with a rotating Conveyor chain od. Like. Equip and both strand of the chain facilities for Production, filling and sealing of packs to be assigned. This is what it is However, it is a bag filling and closing machine, with softer the conveyor circulates intermittently and glued packing bags made of conventional packaging material in taken flat from a stack, opened and conveyed through the conveyor intermittently one after the other the devices for opening, filling and closing the Bags are fed.

Auch wurde bereits vorgeschlagen, bei einer Maschine mit einer in einer senkrechten Ebene umlaufenden Förderkette sowohl dem oberen als auch dem unteren Trumm Einrichtungen zum Herstellen, Füllen und Verschließen zuzuordnen, wobei die Herstellung der Packungen am unteren Trumm der Förderkette und das Füllen derselben im oberen Teil dieser Kette erfolgt. Auch in diesem Fall wird die verwendete Förderkette schrittweise gedreht, wobei oberhalb dieser Fördervorrichtung ein Rad dazu dient, in die jeweils unter demselben ankommende Packung das vorher in Taschen desselben eingefüllte und zusammengepreßte Füllgut aus der Tasche in einen darunter befindlichen Beutel einzustoßen. Weiterhin ist auch bei dieser Ma- schine vorgesehen, die zur Verpackung dienenden Beutel aus normalem üblichem Verpackungsstoff, und zwar durch Faltung eines Zuschnittes herzustellen. It has also already been proposed that in a machine with an in a vertical plane revolving conveyor chain both the upper and the lower Trumm facilities for manufacturing, filling and sealing allocate, with the Manufacture of the packs on the lower run of the conveyor chain and filling them takes place in the upper part of this chain. The conveyor chain used is also used in this case rotated step by step, with a wheel above this conveyor device in the pack that arrives under the same, the one previously in the same bags filled and compressed contents from the bag into one below To push in the bag. Furthermore, this ma- machine provided for Packaging used bags made of normal, usual packaging material, namely through To produce folding of a blank.

Eine weitere bekannte Maschine besitzt zwei übereinanderliegende, mit beispielsweise je sechs Flachseiten versehene, schrittweise gedrehte Trommeln, die beide in senkrechter Ebene angeordnet sind, so daß die obere Trommel in bezug auf die untere stationär gelagerte Trommel heb- und senkbar angeordnet ist. Another known machine has two superimposed, with, for example, six flat sides each provided, step-by-step rotated drums, which are both arranged in a vertical plane so that the upper drum in relation is arranged on the lower stationary drum can be raised and lowered.

Längs der Unterseite der oberen Trommel und der Oberseite der unteren Trommel wird je eine Einwickelbahn aus thermoplastischem Stoff geführt, welche erwärmt und in die jeweils gegenüberliegenden Vertiefungen der beiden Trommeln hineingesaugt werden, so daß beim Senken der oberen Trommel auf die untere Trommel das Einwickeln des betreffenden Gegenstandes erfolgt. Bei dieser Maschine findet daher keine genaue Formung der gewünschten Packung vor deren Füllen statt, sondern lediglich ein Einsaugen von Taschen in die vorgewärmte Folienbahn. Die endgüI-tige Formung -der Packung erfolgt erst durch den jeweils zu verpackenden Gegenstand selbst.Along the bottom of the upper drum and the top of the lower A wrapping web made of thermoplastic material is fed to the drum, which heats up and sucked into the opposite recesses of the two drums so that when lowering the upper drum onto the lower drum the wrapping of the subject in question. With this machine there is therefore no exact The desired pack is formed before it is filled, but only by suction from pockets to the preheated film web. The final shaping of the pack only takes place through the item to be packed itself.

Bekannt ist ferner das Formen der Behälter durch rotierende Zylinder, so daß für dieses Behälterformen ein umlaufender Zylinder und für das Zuführen einer Deckbahn ein weiteres Zylinderpaar verwendet wird. Also known is the shaping of containers by rotating cylinders, so that for this container molding a rotating cylinder and for feeding one Cover sheet another pair of cylinders is used.

Auch ist es bekannt, eine einzige waagerecht umlaufende Förderkette mit zwei Geradstrecken zu verwenden. In jeder dieser Geradstrecken wird von einer Vorratsrolle eine Bahn aus thermoplastischem Stoff für die Herstellung von gefüllten Eintauchbeuteln für Tee u. dgl. zugeführt. Das Herstellen dieser Eintauchbeutel erfolgt in der primitiven Weise, daß jede Bahn zunächst rinnenartig gefaltet wird und daß durch an der Förderkette angebrachte greiferartige Finger um die unteren Verlängerungen von Fülltrichtern die beiden Bahnen eingedrückt werden und dann durch die Trichter Tee od. dgl. eingefüllt wird. Dann wird das Band bei;derseits des Trichteransatzes durch Räder heiß versiegelt. Die einzelnen Eintauchbeutel werden durch ein Messer- und Gegenmesserpaar abgeschnitten und durch ein Heißwalzenpaar geschlossen. Das Entfernen der Eintauchbeutel aus der Maschine erfolgt durch umlaufende Speichenräder. It is also known to have a single horizontally circulating conveyor chain to be used with two straight lines. In each of these straight stretches there is one Supply roll a web of thermoplastic material for the manufacture of filled Dip bags for tea and the like supplied. Making these immersion bags he follows in the primitive way that each sheet is initially folded like a gutter and that by gripper-like fingers attached to the conveyor chain around the lower extensions the two tracks are pressed in by filling funnels and then through the funnel Tea or the like is filled. Then the tape is on the other side of the funnel base heat sealed by wheels. The individual immersion bags are cut through a knife and a pair of counter knives cut off and closed by a pair of hot rollers. That The immersion bags are removed from the machine by rotating spoked wheels.

Gegenüber diesen bekannten Ausführungsformen sind bei einer Maschine der eingangs genannten Art nach dem wesentlichen Erfindungsmerkmal die in Form von Klemmrahmen ausgebildeten Matrizen in an sich bekannter Weise an einer in senkrecher Ebene stetig umlaufenden, endlosen Fördervorrichtung angeordnet und die den Matrizen zugeordneten Formstempel senkrecht verschiebbar an einer in waagerechter Ebene stetig umlaufenden, endlosen Fördervorrichtung angebracht, die auf einer gewissen Länge parallel zum unteren Trumm der die Matrizen tragenden Fördervorrichtung geführt-ist, so daß der Tiefziehvorgang auf dem unteren Trumm stattfindet. Compared to these known embodiments are in a machine of the type mentioned according to the essential feature of the invention in the form of Clamping frame formed matrices in a known manner on one in vertical Level arranged continuously revolving, endless conveyor device and the dies associated forming punch vertically displaceable on a steady in a horizontal plane rotating, endless conveyor device attached to a certain length is guided parallel to the lower run of the conveyor device carrying the dies, so that the deep drawing process takes place on the lower run.

Bevorzugt sind nach einem weiteren Erfindungsmerkmal, wie an sich bekannt, dem oberen Trumm der die Matrizen tragenden Förderkette Vorrichtungen zum Abfüllen des Füllgutes, Zuführen des Packungsdeckels und Einrichtungen zum Verbinden des Deckels mit dem noch in den Matrizen befindlichen Unterteil zugeordnet. According to a further feature of the invention, such as per se are preferred known, the upper run of the matrices supporting conveyor chain devices for Filling of the contents, feeding of the package lid and devices for connecting of the lid assigned to the lower part still located in the matrices.

Hierbei können in vorteilhafter Weise erfindungsgemäß die die Formstempel mitführenden Förderketten um drei Umlenkräder kontinuierlich umlaufend angeordnet sein, derart, daß die Förderketten ein Dreieck bilden, dessen eine Seite unterhalb und parallel zum unteren Trumm der Förderketten der Fördereinrichtung verläuft. Here, according to the invention, the molding dies can advantageously Conveying conveyor chains arranged around three deflection wheels continuously revolving be in such a way that the conveyor chains form a triangle, one side of which is below and runs parallel to the lower run of the conveyor chains of the conveyor.

Erfindungsgemäß bestehen die Vorrichtungen zum Zuführen der Folien für den Unterteil des Packungsbehälters und den Deckel aus kontinuierlich umlaufenden Zangen, die die von je einer Bahn abgetrennten Folienzuschnitte erfassen und zu den Klemmrahmen fördern. Diese Klemmrahmen bestehen aus einem mit den Gliedern der Förderketten der Fördereinrichtung fest verbundenen und einem an letzterem quer verschwenkbar angeordneten Teil. According to the invention, there are devices for feeding the foils for the lower part of the packing container and the lid made of continuously rotating Pliers that grasp and close the foil blanks that have been separated from one web each convey the clamping frame. These clamping frames consist of a with the links of the Conveyor chains of the conveyor firmly connected and one on the latter transversely pivotably arranged part.

Gegenüber den bekannten Ausführungsformen ist es durch die Erfindung vor allen Dingen in vorteilhafter Weise möglich, nicht nur eine besonders raumsparende Anordnung der Maschine, sondern gleichzeitig auch das Herstellen, Füllen und Verschließen von Tiefenbehältern aus thermoplastischen Folien in genauester Weise zu ermöglichen, so daß bei geringstem Raumbedarf eine höchste Ausstoßleistung erzielt wird. Compared to the known embodiments, it is due to the invention Above all, possible in an advantageous manner, not just a particularly space-saving one Arrangement of the machine, but also the production, filling and sealing at the same time to enable deep tanks made of thermoplastic foils in the most precise way, so that the highest output is achieved with the smallest space requirement.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand schematischer Zeichnungen für ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigt Fig. 1 die Maschine in Seitenansicht unter Weglassung der beiden Vorrichtungen zum Zuführen der Folien für Behälter und Deckel, Fig. 2 die Maschine gemäß Fig. 1 im Grundriß und Fig. 3 die Maschine im Querschnitt in der Ebene A-A der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab. The invention is described below with reference to schematic drawings described for a preferred embodiment. 1 shows the machine in side view with the omission of the two devices for feeding the foils for container and lid, FIG. 2 the machine according to FIG. 1 in plan and FIG. 3 the machine in cross section in the plane A-A of Fig. 1 on an enlarged scale.

Das vorliegende Ausführungsbeispiel zeigt eine Maschine mit einem in senkrechter Ebene um Umlenkräder2, 3 kontinuierlich umlaufenden Förderkettenpaar 1. Entlang diesem Förderkettenpaar 1 sind Vorrichtungen zum Zuführen einer thermoplastisch verformbaren Folie, Vorrichtungen zum Verformen der Folie zu Behältern und Vorrichtungen zum Füllen und Verschließen dieser Behälter angeordnet. The present embodiment shows a machine with a in a vertical plane around deflection wheels 2, 3 continuously revolving conveyor chain pair 1. Along this pair of conveyor chains 1 are devices for feeding a thermoplastic deformable Foil, devices for deforming the foil into containers and devices for Filling and sealing these containers arranged.

Die Herstellung der Packungen erfolgt in mehreren an den beiden Förderketten 1 befestigten, zangenartig zusammenkiappbaren Klemmrahmen 4, von denen ein Teil 4a fest auf den Förderketten 1 sitzt und der andere Teil 4b verschwenkbar an ersterem gelagert ist. The packs are produced in several on the two conveyor chains 1 attached, pliers-like collapsible clamping frame 4, some of which 4a sits firmly on the conveyor chains 1 and the other part 4b is pivotable on the former is stored.

In beiden Teilen jedes Klemmralunens 4 sind austauschbare rahlmenartige Formatsätze5, 6 eingesetzt, die die zugeführten Folienzuschnitte zwischen sich festklemmen und von denen der eine gleichzeitig als Matrizenform beim Verformen der Folie dient. Zum Öffnen und Schließen der Klemmrahmen 4 sind am verschwenkbaren Teil 4 b mit Rollen 7,8 versehene Nasen 9, 10 vorgesehen, deren Rollen 7, 8 auf entsprechend geformten Führungsschienen 11, 12 abrollen.In both parts of each clamp runner 4 are interchangeable frame-like Format sets5, 6 used, which clamp the supplied foil blanks between them and one of which also serves as a die shape when the film is deformed. To open and close the clamping frame 4 are on the pivotable part 4 b with Rolls 7,8 provided noses 9, 10 are provided, the rollers 7, 8 on accordingly Unroll shaped guide rails 11, 12.

Das Einführen der Folienzuschnitte in die geöffneten Klemmrahmen4 erfolgt nach dem Einschwenken dieser in die untere Geradstrecke der Förderkette 1. The introduction of the foil blanks into the opened clamping frame 4 takes place after it has been swiveled into the lower straight section of the conveyor chain 1.

Dazu sind in waagerechter Ebene umlaufende Zangen 15 (Fig. 2) vorgesehen, die die von einer quer zu den Förderketten 1 von der Rolle zugeführten Bahn 16 mittels einer Schneideinrichtung 17 abgetrennten Folienzuschnitte erfassen und im weiteren Verlauf ihrer Drehbewegung zwischen die beiden Teile4a und 4b eines Klemmrahmens 4 bringen. Im geeigneten Augenblick öffnet sich die jeweilige Zangen5, worauf der Teil4b den zugeführten Zuschnitt gegen den Teil4a drückt und mit diesem zusammen weiterbefördert.For this purpose, circumferential tongs 15 (Fig. 2) are provided in the horizontal plane, which is fed from a web 16 transversely to the conveyor chains 1 from the roll by means of a cutting device 17 detect severed foil blanks and further Course of their rotary movement between the two parts 4a and 4b of a clamping frame 4 bring. At the appropriate moment, the respective pliers5 open, whereupon the Part 4b presses the supplied blank against part 4a and together with it promoted.

Während dieser Förderung werden die in den Klemmrahmen 4 eingespannten Folienzuschnitte zunächst von einem Wärmestrahler 18 (Fig. 1) auf eine für die plastische Verformung geeignete Temperatur erwärmt und anschließend mechanisch tiefgezogen. During this promotion, the clamps are clamped in the clamping frame 4 Foil blanks initially from a heat radiator 18 (Fig. 1) to one for the plastic Deformation heated to a suitable temperature and then mechanically deep-drawn.

Dazu sind Formstempel 20 vorgesehen, die von unten her die plastifizierten Folien ausbauchen und zu Behältern B formen, wobei die Klemmrahmen 4 als Alatrizen dienen, und die Randteile der Behälter B zwischen den Formatsätzen 5, 6 festgehalten werden. Die Formstempel 20, die die Form der herzustellenden Behälter B aufweisen, sind auf Stangen 21 befestigt, die axial verschiebbar in Hülsen 22 lagern. Die Hülsen 22 ihrerseits sind in gleichmäßigen Abständen an zwei Förderketten 23,24 befestigt, die um drei Umlenkräderpaare25,26,27 kontinuierlich mit derselben Geschwindigkeit wie diie Klemmrahmen 4 umlaufen. Die Umlenkrälderpaare25, 26, 27 sind gemäß Fig. 2 in Form eines gleichschenkligen Dreiecks den Förderketten 1 so zugeordnet, daß die Formstempel 20 mit den an den Förderketten 1 mitgeführten Klemuirahmen 4 über eine bestimmte Wegstrecke zur Deckung kommen. Auf dieser Wegstrecke findet das Formen der Behälter B statt in der Weise, daß die Stangen 21 mit den Formstempeln 20 von einer an dieser Wegstrecke erhöhten Schiene 28 gehoben und danach wieder abgesenkt werden.For this purpose, molding dies 20 are provided, which are plasticized from below Bulge out the foils and form them into containers B, the clamping frames 4 acting as alatrices serve, and the edge parts of the container B between the format sets 5, 6 held will. The molding dies 20, which have the shape of the container B to be produced, are attached to rods 21 which are axially displaceable in sleeves 22. The pods 22 in turn are attached to two conveyor chains 23,24 at regular intervals, the three pairs of deflection wheels 25,26,27 continuously at the same speed how the clamping frames 4 revolve. The deflection wheel pairs 25, 26, 27 are shown in FIG. 2 assigned to the conveyor chains 1 in the form of an isosceles triangle so that the forming die 20 with the clamping frame 4 carried along on the conveyor chains 1 come to cover a certain distance. It is on this path that it takes shape the container B instead of in such a way that the rods 21 with the forming punches 20 of a rail 28 raised along this route and then lowered again will.

Zur Unterstützung der Formgebung der Behälter B durch die Formstempel 20 sind an letzteren Saugöffnungen 29 vorgesehen, die über im Formstempel angeordnete Kanäle sowie durch Schläuche 30 mit einem zentral angeordneten Verteilerkopf 31 und einer Saugleitung in Verbindung stehen. Die Saugluft zu diesen Saugöffnungen 29 wird so gesteuert, daß nach dem mechanischen Verformen der Folienzuschnitte diese satt an den Formstempeln 20 zum Anliegen kommen. To support the shaping of the container B by the shaping die 20 are provided on the latter suction openings 29, which are arranged in the forming die Channels as well as hoses 30 with a centrally arranged distributor head 31 and a suction line are in communication. The suction air to these suction openings 29 is controlled so that after the mechanical deformation of the foil blanks this fed up with the form punches 20 come to rest.

Um das Aushärten der Folie nach dem Verformen zu beschleunigen, ist oberhalb der gemeinsamen Wegstrecke der Klemuirahmen 4 und Formstempel 20 eine Haube 35 (Fig. 1) vorgesehen, unter der die erwärmte Luft abgesaugt oder Kaltluft zugeführt wird. In order to accelerate the curing of the film after deformation, is above the common path of the clamping frame 4 and die 20 a Hood 35 (Fig. 1) is provided, under which the heated air is sucked off or cold air is supplied will.

Nach dem Durchlaufen der anschließenden Umlenacstrecke, die durch die Umlenkräder 2 gebildet wird, erfolgt das Füllen der immer noch in den Klemmrahmen 4 eingespannten Behälter B mittels einer sdbsftäiig arbeitenden Füllvorrichtung 32 bekannter Art oder von Hand. After passing through the subsequent Umlenac route, which by the deflection wheels 2 is formed, the filling is still done in the clamping frame 4 clamped container B by means of a sdbsftäiig working filling device 32 known type or by hand.

Zum Zwecke des AufbSringens von Deckeln auf die Behälteröffnungen werden nun die oberen Teile 4b der Klemmrahmen 4 aufgeklappt und mittels einer Vorrichtung 33, die ähnlich aufgebaut ist wie die oben beschriebene Vorrichtung zum Zuführen der Folienzuschnitte für die Behälter B, die Behälterdeckel D in Form von Folienzuschnitten zugeführt (vgl. Fig. 3). For the purpose of applying lids to the container openings the upper parts 4b of the clamping frame 4 are now unfolded and by means of a device 33, which is constructed similarly to the device for feeding described above the foil blanks for the container B, the container lids D in the form of foil blanks supplied (see. Fig. 3).

Die Klemmrahmen4 pressen mit ihren Formateinsätzen 5, 6 die auf dem jeweiligen Formatsatz 5 aufliegenden Randteile der Behälter B mit den darüberliegenden Randteilen der Deckel D zusammen, so daß nun auf der in Fig. 1 mit 34 bezeichneten Strecke die Behälterränder mittels Hochfrequenz verschweißt werden können. Dazu werden die Formateinsätze 5, 6 mit einem Hochfrequenzgenerator verbunden.The clamping frames 4 press with their format inserts 5, 6 on the respective format set 5 overlying edge parts of the container B with the overlying Edge parts of the cover D together, so that now on the in Fig. 1 with 34 designated Stretch the container edges can be welded using high frequency. In addition the format inserts 5, 6 are connected to a high-frequency generator.

Nach dem Verschließen der Behälter B und dem Öffnen der Klemmrahmen 4 werden die fertigen Packungen von einem mit den Umlenkrädern 3 umlaufenden mit Höckern versehenen Rad 36 (Fig. 1) aus dem Klemmrahmen 4 gehoben und gelangen dann über eine Rutsche 37 auf ein Auslaufförderband 38. After closing the container B and opening the clamping frame 4, the finished packs are carried by one that rotates with the deflecting wheels 3 Bump provided wheel 36 (Fig. 1) lifted from the clamping frame 4 and then arrive via a chute 37 onto an outfeed conveyor belt 38.

Die Zuführung der Folien für die Behälter B und Deckel D kann auch in Form einer fortlaufenden Bahn erfolgen, die in Umlaufrichtung der Förderkette 1 zugeführt und jeweils von dem Klemuirahmen 4 mitgenommen wird. In Fig. ist diese Art der Folienzuführung für Behälter B gestrichelt dargestellt. Die Folienbahn läuft von einer Rolle 40 ab und gelangt über eine Umlenkwalze 41 unmittelbar zwischen die beiden Teile4a und 4b der Klemmrahmen4, wobei der Teil 4 b jeweils um 980 von dem Teil4a abgeschwenkt wird. The feeding of the foils for the container B and cover D can also in the form of a continuous track running in the direction of rotation of the conveyor chain 1 is supplied and taken along by the clamping frame 4 in each case. In Fig. This is Type of film feed for container B shown in dashed lines. The film web runs from a roller 40 and passes over a deflection roller 41 directly between the two parts4a and 4b of the clamping frame4, with the part 4b each by 980 of the part 4a is pivoted away.

In derselben Weise kann die Zuführung der Deckelfolien erfolgen. Das Trennen der Bahn kann entweder mittels an den Klemmrahmen4 angebrachter Messer oder kurz vor dem Auslauf der Maschine mittels einer Schneideinrichtung vorgenommen werden. The cover foils can be fed in in the same way. The web can be separated either by means of knives attached to the clamping frame 4 or made shortly before the machine runs out by means of a cutting device will.

PATENTANSPROCHE: 1. Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von aus thermoplastischen, durch Tiefziehen verformten Folien gebildeten Packungen, die aus einem wannenartigen Unterteil mit aufgeschweißtem flachem Deckel bestehen, bei der für die Herstellung des Unterteils mehrere aus Matrize und Formstempel bestehende Werkzeuge umlaufend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die in Form von Klemmrahmen ausgebildeten Matrizen (4) in an sich bekannter Weise an einer in senkrechter Ebene stetig umlaufenden, endlosen Fördervorrichtung (1) angeordnet sind und die den Matrizen zugeordneten Formstempel (20) senkrecht verschiebbar an einer in waagerechter Ebene stetig umlaufenden, endlosenFördervorrichtung (23, 24) angebracht sind, die auf einer gewissen Länge parallel zum unteren Trumm der die Matrizen tragenden Fördervorrichtung (1) geführt ist, so daß der Tiefziehvorgang auf dem unteren Trumm stattfindet. PATENT CLAIMS: 1. Machine for manufacturing, filling and sealing of packs formed from thermoplastic foils deformed by deep drawing, which consist of a trough-like lower part with a welded flat lid, in the case of the multiple die and die for the manufacture of the lower part Tools are arranged circumferentially, characterized in that the in the form of Molded clamping frame matrices (4) in a manner known per se on a vertical Level continuously revolving, endless conveyor device (1) are arranged and the the die assigned to the die (20) Can be moved vertically on one in a horizontal position Level continuously revolving, endless conveyor device (23, 24) are attached, the over a certain length parallel to the lower run of the conveying device carrying the dies (1) is performed so that the deep-drawing process takes place on the lower run.

Claims

2. Machine according to claim 1, characterized in that, as on known, the upper run of the conveyor chain carrying the dies (1) devices for filling the contents, feeding the package lid (2) and devices for Connect the cover to the lower part (B) that is still in the dies (4) assigned.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the Form punches (20) carrying conveyor chains (23, 24) around three deflection wheels (25, 26, 27) revolve continuously in such a way that the conveyor chains form a triangle whose one side below and parallel to the lower run of the conveyor chains of the conveyor (1) runs.

4. Machine according to claims 1 and 3, characterized in that that the forming punches (20) have suction openings (29), which have bores and hoses (30) with a distributor head arranged centrally to the deflection wheels (25, 26, 27) (31) are in connection, which in turn is connected to a suction pump or the like is.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the devices for feeding the foils for the lower part of the packaging container (B) and the lid (D) consist of continuously rotating tongs (15), each of which is a track (16) grasp the separated foil blanks and convey them to the clamping frame (4).

6. Machine according to claim 1, characterized in that the clamping frame (4) from one firmly connected to the links of the conveyor chains of the conveyor (1) Part (4 c) and a transversely pivotable part (4 b) on the latter.

7. Machine according to claims 1 and 6, characterized in that that the two parts (4 a and 4 b) of the clamping frame (4) with interchangeable, in turn frame-like format inserts (5, 6) are provided.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the pairs Format inserts (5, 6) of the clamping frame (4) during high-frequency welding of the lower part of the container (ß) with the lid (D? serve as electrodes.

Considered publications: German Patent Specifications No. 627,607, 1,035,555; French Patent Nos. 1,079,884, 1169093; U.S. Patents No. 1 059 942, 2549 123, 2896387.