DE2545739A1

DE2545739A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING PACKAGING AND MACHINE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Info

Publication number: DE2545739A1
Application number: DE19752545739
Authority: DE
Inventors: Peter Derek Hardy; Brian David Stow
Original assignee: Metal Box PLC
Current assignee: Crown Packaging UK Ltd
Priority date: 1974-10-12
Filing date: 1975-10-11
Publication date: 1976-04-22
Also published as: FR2287381A1; FR2287381B1

Description

Dr. O. LoesenbeckDr. O. Loesenbeck Dipl.-lng. StackeDipl.-Ing. Stacke Dipl.-lng. LoesenbeckDipl.-Ing. Loesenbeck U Biitefeidr Heifafder Strs^e 1?U Biitefeidr Heifafder Strs ^ e 1?

METAL BOX LIMITED, Queens House, Forbury Road, Reading RGl 3JH ₁ METAL BOX LIMITED, Queens House, Forbury Road, Reading RGl 3JH ₁

Berkshire, GroßbritannienBerkshire, UK

Verfahren zur Herstellung von Verpackungen und Maschine zur Durchführung des VerfahrensProcess for the production of packaging and machine for carrying out the process

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungen sowie ferner eine Maschine zur Durchführung eines derartigen Herstellungsverfahrens.The invention relates to a method for producing packaging and also a machine for carrying out such a manufacturing process.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der gewünschte Packungsinhalt in Aufeinanderfolge auf ein im wesentlichen horizontal gehaltenes, unelastisch streckbares Verpackungsmaterial gelegt wird, das Verpackungsmaterial am Umfang jeder Materialregion, die den beabsichtigten Inhalt trägt, festgeklemmt wird, dann ein Differentialdruck auf diese Region aufgebracht wird und das Verpackungsmaterial unelastisch nach unten gestreckt wird derart, daß eine nach oben offene Tasche gebildet wird, die das Packgut beinhaltet, und schließlich diese Tasche mittels einer weiteren Lage Verpackungsmaterial, die auf die erste Verpackungsmateriallage aufgelegt wird, geschlossen wird, indem sie umfänglich der genannten Region damit fest verbunden wird.The method according to the invention is characterized in that that the desired package contents in succession onto a substantially horizontally held, inelastically stretchable Packaging material is placed, the packaging material around the perimeter of each material region that has the intended content wears, is clamped, then a differential pressure is applied to this region and the packaging material becomes inelastic is stretched downwards in such a way that an upwardly open pocket is formed which contains the packaged goods, and finally this bag by means of a further layer of packaging material, which is placed on the first packaging material layer is closed by being firmly connected to the circumference of the region mentioned.

Die erfindungsgemäße Maschine zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine erste Transporteinrichtung zur Heranführung der ersten Materiälage eines Kunststoff— oder Zellulosemateriales längs einer horizontalen Wegbahn von einemThe machine according to the invention for performing the method is characterized by a first transport device for Introduction of the first material layer of a plastic or cellulose material along a horizontal path from one

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Einlaß zu einem Auslaß, einer Einrichtung zum Fördern des Packgutes zum genannten Einlaß derart, daß das Packgut auf aufeinanderfolgende Regionen der oberen Fläche der Materiallage für einen Weitertransport längs der genannten Wegbahn in in Längsrichtung vorgesehenen Abständen abgelegt wird, ferner durch eine Materialformungseinrichtung für diese erste Materiallage an den genannten aufeinanderfolgenden Regionen, mit der die Materialbahn am Umfang der genannten Regionen geklemmt und während der Klemmung unelastisch nach unten durch einen Differentialdruck gestreckt wird und dabei nach oben offene Taschen bildet, in denen sich das Packgut befindet, ferner gekennzeichnet durch eine Transporteinrichtung, zum Überdecken der ersten Materialbahn nach deren Strekkung mittels einer zweiten Materialbahn, die mit der ersten Materialbahn dicht verbindbar ist, wodurch die Taschen geschlossen und damit das Packgut umgebende geschlossene Umhüllungen gebildet werden und schließlich eine Schließeinrichtung vorgesehen ist, die auf die übereinanderliegenden Materialbahnen einwirkt und die Materialbahnen dicht miteinander am Umfang der geschlossenen Umhüllungen verbindet derart, daß eine Reihe miteinander verbundener Verpackungen gebildet sind, die dann später voneinander abgetrennt werden können.Inlet to an outlet, a device for conveying the packaged goods to said inlet in such a way that the packaged goods on successive regions of the top surface of the sheet of material is deposited for further transport along the said pathway at intervals provided in the longitudinal direction, furthermore by a material shaping device for this first material layer on said successive ones Regions with which the material web is clamped on the circumference of the regions mentioned and inelastic afterwards during clamping is stretched at the bottom by a differential pressure and thereby forms open pockets at the top, in which the packaged goods are located, further characterized by a transport device for covering the first material web after it has been stretched by means of a second material web which can be tightly connected to the first material web, whereby the pockets are closed and so that closed wrappings surrounding the packaged goods are formed, and finally a closing device is provided, which acts on the superimposed material webs and the material webs tightly together at the periphery of the closed envelopes connects in such a way that a series of interconnected packages is formed which can then be separated from each other later.

Erfindungsgemäß ist ferner eine Maschine vorgesehen, die eine Einrichtung zum Führen einer ersten Bahn eines flexiblen Verpackungsmateriales längs einer horizontalen Wegbahn aufweist, eine Einrichtung zum Einspeisen aufeinanderfolgender Gegenstände auf die erste Materialbahn derart, daß die Gegenstände durch die erste Materialbahn längs der horizontalen Wegbahn gefördert werden, eine Einrichtung zur Formung eines Hohlraumes zumindest teilweise rund um jeden Gegenstand herum, durch die die erste Materialbahn hindurchläuft, eine Einrichtung zum Aufbringen eines Differentialdruckes zum unelastischenAccording to the invention, a machine is also provided that a Device for guiding a first web of flexible packaging material having along a horizontal path, a device for feeding successive objects onto the first web of material in such a way that the objects pass through the first web of material along the horizontal path be promoted, a device for forming a cavity at least partially around each object, through which the first web of material passes, means for applying a differential pressure to the inelastic

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Expandieren der ersten Materialbahn zur Bildung des Hohlraumes, in dem der Gegenstand zumindest teilweise aufgenommen wird und so eine Tasche gebildet wird, eine Einrichtung zum Führen einer zweiten Materialbahn zur Überdeckung der Taschen in der ersten Materialbahn und schließlich eine Einrichtung zum dichten Verschließen des Umfanges der ersten Materialbahn rund um die genannte Tasche mit dem benachbarten Bereich der zweiten Materialbahn.Expanding the first material web to form the cavity in which the object is at least partially received and so a pocket is formed, a device for guiding a second web of material to cover the pockets in the first web of material and finally a device for sealing the circumference of the first web of material around the said pocket with the adjacent area of the second material web.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden anhand der beigefügten Zeichnungen nachfolgend im Zusammenhang mit Packmaschinen für Speckscheiben näher beschrieben.
Es zeigenPreferred exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings in connection with packing machines for bacon slices.
Show it

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer ersten Maschine gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a partial perspective view of a first machine according to the invention,

Fig. 2 eine weitere schematische Ansicht der Maschine nach Fig. 1,FIG. 2 is a further schematic view of the machine according to FIG Fig. 1,

Fig. 3,Fig. 3,

4, 5 und 6 schematische Ansichten entsprechend Fig. 2 mit Darstellungen von zweiten, dritten, vierten und fünften Maschinen der erfindungsgemäßen Art.4, 5 and 6 are schematic views corresponding to FIG. 2 with representations of the second, third, fourth and fourth fifth machines of the type according to the invention.

In der nachfolgenden Beschreibung werden, soweit möglich, die gleichen Bezugsziffern für gleiche oder analoge Maschinenteile bei den verschiedenen Ausführungsformen benutzt.In the following description , the same reference numbers are used, as far as possible, for the same or analogous machine parts in the various embodiments.

Jede der dargestellten Maschinen ist darauf eingerichtet, Stapel 4 von schuppenförmig liegenden Speckscheiben zum empfan gen und zu verpacken und jeden Stapel in einer Hüllung von Each of the machines shown is set up to receive and pack stacks 4 of flaky slices of bacon and each stack in an envelope of

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entsprechend streckbarem, vorzugsweise transparentem Kunststoff- oder Zellulose-Folienmaterial vakuumdicht zu verschließen. to close vacuum-tight according to stretchable, preferably transparent plastic or cellulose film material.

Jede der Maschinen beinhaltet einen Endlosförderriemen 2, mit dem die Stapel 4 in gleichmäßigen Intervallen zum Einlaß 6 der Packmaschine gefördert werden. Nach dem Verpacken werden die Stapel 4 durch einen Auslaß 8 der Maschine zum späteren Abtrennen voneinander abgefördert.Each of the machines includes an endless conveyor belt 2, with which the stacks 4 at regular intervals to the inlet 6 of the packing machine are promoted. After packaging, the stacks 4 are through an outlet 8 of the machine for later separation promoted from each other.

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Maschine ist der Einlaß 6 durch zwei parallele, jedoch voneinander abständige horizontale Walzen 10 und 12 definiert und die Wegbahn 14, die die Stapel 4 beim Durchlauf durch die Maschine von deren Einlaß zu deren Auslaß nehmen, verläuft im wesentlichen geradlinig und horizontal.In the machine shown in Figs. 1 and 2 is the Inlet 6 is defined by two parallel, but spaced-apart horizontal rollers 10 and 12 and the pathway 14, which the stacks 4 take from their inlet to their outlet as they pass through the machine runs essentially straight and horizontal.

Oberhalb und unterhalb der Wegbahn 14 sind am Einlaß zwei Spindeln 18 und 20 angeordnet. Diese tragen jeweils Rollen 24 und 22 einer Kunststoff- oder Zellulosefolie eines Laminates von beispielsweise Polyäthylen mit Polyester, Polynylon oder Polyzellulose.Above and below the pathway 14 are two at the inlet Spindles 18 and 20 arranged. These each carry rolls 24 and 22 of a plastic or cellulose film of a laminate of, for example, polyethylene with polyester, polynylon or polycellulose.

Hinter dem Einlaß 6 und jeweils oberhalb und unterhalb der Wegbahn 14 sind in einer Formungsstation 50 (Fig. 2) ein Paar Formgebungsblöcke 26 und 28 angeordnet. Jeder Block hat eine rechteckige Ausnehmung 25, deren Offnungsweite geringfügig größer ist als der Bereich eines jeden Stapels 4. Die Ausnehmungen 25 liegen einander gegenüber. .Behind the inlet 6 and above and below the pathway 14 are in a forming station 50 (Fig. 2) A pair of forming blocks 26 and 28 are arranged. Each block has a rectangular recess 25, the opening width of which is slightly is larger than the area of each stack 4. The recesses 25 are opposite one another. .

Zwischen den beiden Blöcken und abständig von jedem der Blöcke liegt ein Rahmen 30, dessen Öffnung 41 fluchtend zu den Ausnehmungen 25 liegt und deren Öffnungsweite hat. In Durchlaufrichtung gesehen hinter den beiden Formgebungsblöcken 26 und 28 ist ein Paar von Heißsiegelblöcken 32 und Between the two blocks and at a distance from each of the blocks is a frame 30, the opening 41 of which is in alignment the recesses 25 and has the opening width. In Behind the two forming blocks 26 and 28, seen through the direction of travel, is a pair of heat sealing blocks 32 and 32

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angeordnet, die eine Heißsiegelstation 51 (Fig. 2) bilden. Die beiden Blöcke 32 und 34 haben rechteckige Heißsiegelflächen, die einander oberhalb und unterhalb der Wegbahn gegenüberliegen.arranged, which form a heat sealing station 51 (Fig. 2). The two blocks 32 and 34 have rectangular heat sealing surfaces, facing each other above and below the pathway.

Die beiden Blöcke 25 und 32 sind auf einer horizontalen Platte 36 (Fig. 1) oberhalb der Wegbahn 14 angeordnet, während die beiden Blöcke 28 und 34 an einer weiteren horizontalen Platte 38 unterhalb der Wegbahn 14 angeordnet sind. Die beiden Platten 36 und 38 sind in vertikaler Richtung aufeinander zu und voneinander fort hin- und herbewegbar.The two blocks 25 and 32 are arranged on a horizontal plate 36 (Fig. 1) above the pathway 14, while the two blocks 28 and 34 are arranged on a further horizontal plate 38 below the pathway 14. The two plates 36 and 38 can be moved to and fro in the vertical direction towards and away from one another.

Der Rahmen 30 hat eine Luftleitung 40, die sich von einer der Rahmenwände erstreckt. Die Luftleitung 40 ist mit einer Druckluftquelle 39 verbunden.The frame 30 has an air duct 40 extending from one of the frame walls. The air line 40 is with a Compressed air source 39 connected.

Im Betrieb werden die vorderen Kanten der Folienbahnen 22 und 24 um die Walzen 10 und 12 herumgeführt und durch die Maschine gezogen und bilden somit zwei Materialbahnen, die sich zwischen dem Einlaß 6 und dem Auslaß 8 durch die Maschine erstrecken und dabei die Formgebungsstation 50 und die Heißsiegelstation 51 durchlaufen. Die Materialbahnen, die an ausgewählten Punkten der Maschine durch Führungen 27 gestützt werden, erstrecken sich auf entgegengesetzten Seiten des Rahmens 30.In operation, the front edges of the film webs 22 and 24 are guided around the rollers 10 and 12 and through the Machine drawn and thus form two webs of material that extend between the inlet 6 and the outlet 8 through the machine extending through the forming station 50 and the heat sealing station 51. The webs of material that supported at selected points on the machine by guides 27 extend on opposite sides of the frame 30.

Der Endlosförderer 2 wird intermittierend angetrieben und hat gleichmäßige Stillstandsphasen, so daß die Stapel 4 intermittierend zum Einlaß 6 gefördert werden. Die Walzen und 12 und andere Antriebsmittel (nicht dargestellt) zum Antreiben der Materialbahnen durch die Maschine werden synchron zum Förderer 2 angetrieben, so daß die Stapel 4 keiner Bewegungsänderung unterliegen, wenn sie vom Förderer am Einlaß 6 auf die untere Materialbahn übertragen werden. Vom Einlaß der Maschine 6 bis zu ihrem Auslaß wirkt die untere Ver-The endless conveyor 2 is driven intermittently and has uniform standstill phases, so that the stacks 4 intermittently to the inlet 6 are promoted. The rollers and 12 and other drive means (not shown) for Driving the material webs through the machine are driven synchronously with the conveyor 2, so that the stacks 4 none Subject to change in movement when they are transferred from the conveyor at inlet 6 to the lower web of material. From the inlet of the machine 6 up to its outlet, the lower

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packungsmaterialbahn praktisch als Förderband zum Hindurchtragen der Stapel durch die Maschine.Packing material web practically as a conveyor belt to carry through the stack through the machine.

Die Blöcke 26 und 28 der Formgebungsstation 50 sind so angeordnet, daß immer dann, wenn die Materialbahnen stillstehen, ein Stapel von Speckscheiben zwischen ihnen liegt. Während der Stillstandszeit v/erden dann die Platten 36 und 38 über Nocken (nicht dargestellt) betätigt, um die Formgebungsblöcke 26 und 28 zusammenzupressen. Hierdurch werden die Materialbahnen zwischen den Blöcken 26 und 28 und dem Rahmen 30 in im v/esentlichen luftdichter Weise festgeklemmt, wobei der Stapel 4 innen im Hohlraum liegt, der von den Materialbahnen im Rahmen 30 definiert wird.The blocks 26 and 28 of the forming station 50 are arranged so that that whenever the webs of material come to a standstill, a stack of slices of bacon lies between them. While During the downtime, the plates 36 and 38 are then actuated via cams (not shown) to press the forming blocks 26 and 28 together. This will make the Sheets of material clamped between blocks 26 and 28 and frame 30 in a substantially airtight manner, wherein the stack 4 lies on the inside in the cavity which is defined by the material webs in the frame 30.

Zu diesem Zeitpunkt wird Druckluft durch die Leitung 40 eingeführt, um die Materialbahnen zu expandieren und permanent, d.h. unelastisch, zu strecken, und zwar in die Ausnehmungen 25 der Formgebungsblöcke hinein. Alternativ oder zusätzlich dazu können die Ausnehmungen 25 mit einer Vakuumquelle 37 verbunden sein, um den gleichen Effekt zu erreichen. Auf diese Weise werden einander gegenüberliegende Taschen in die beiden Materialbahnen geformt. Infolge des vorstehend beschriebenen Klemmens geschieht dies mit einer geringfügigen oder gar keiner Verformung des Umfangsbereiches der Materialbahn, der jede Tasche umgibt. Die beiden Platten 36 und 38 werden dann voneinander fortbewegt und die Materialbahnen setzen ihre intermittierende Bewegung fort. Der Rahmen 30 ist durch Mittel getragen, die es ermöglichen, den Rahmen zwischen den Formgebungsblöcken 26 und 28 hin— und herzubewegen, so daß die Stapel 4 nicht beschädigt werden, wenn sie zu und von den Formgebungsblöcken laufen.At this point, pressurized air is introduced through line 40, in order to expand the material webs and to stretch them permanently, i.e. inelastic, into the recesses 25 of the shaping blocks into it. As an alternative or in addition to this, the recesses 25 can be connected to a vacuum source 37 be connected to achieve the same effect. In this way, opposing pockets will be in the formed in both webs of material. As a result of the clamping described above, this happens with a slight or no deformation of the peripheral area of the material web at all, that surrounds every pocket. The two plates 36 and 38 are then moved away from one another and the webs of material continue their intermittent movement. The frame 30 is supported by means that enable the frame to move back and forth between the shaping blocks 26 and 28, so that the stacks 4 are not damaged as they travel to and from the forming blocks.

Die Heißsiegelstation 51 ist so angeordnet, daß, wenn die Materialbahnen eine nachfolgende Stillstandszeit haben, (dieThe heat sealing station 51 is arranged so that when the Material webs have a subsequent downtime (the

übernächste Stillstandszeit ist in der Zeichnung dargestellt), der Stapel 4, der noch zwischen den beiden vorangehend geformten Taschen in den beiden Materialbahnen liegt, zwischen den Heißsiegelblöcken 32 und 34 positioniert ist. Darüber hinaus ist inzwischen ein zweiter Stapel 4 auf die untere Materialbahn übergeben und liegt zwischen den Blöcken 26 und 28 der Formgebungsstation 50.the next but one downtime is shown in the drawing), the stack 4, which is still between the two previously formed Pockets in the two webs of material is positioned between the heat sealing blocks 32 and 34. Furthermore a second stack 4 has now been transferred to the lower web of material and lies between blocks 26 and 28 of the Forming station 50.

Durch Zusammenführen der Platten 36 und 38 werden wiederum Taschen in die beiden Materialbahnen rund um diesen zweiten Stapel 4 herum geformt, wie es vorstehend im Zusammenhang mit dem erstgenannten Stapel geschildert wurde. Gleichzeitig wirken die beiden Heißsiegelblöcke 34 und 32 auf die flachen, ebenen Umfangsbereiche um die Taschen des ersten Stapels herum ein und bewirken ein Heißversiegeln der beiden Taschen an ihrem Umfang. Die durch Zusammenbringen der beiden Taschen gebildete Umhüllung wird evakuiert, so daß, wenn das Heißsiegeln vollendet ist, der Stapel 4 vakuumverpackt ist. Um das Evakuieren der Umhüllung zu ermöglichen bzw. diesem zu assistieren, sind ein oder beide Materialbahnen mit kleinen Löchern oder Schlitzen 31 in der Region der Heißsiegelung versehen. Die Schlitze 31 stehen in leitender Verbindung mit Öffnungen im Block 34, die ihererseits über eine Leitung 37a mit einer Vakuumquelle 37 in Verbindung stehen. Der nachfolgende Heißsiegelvorgang schließt diese kleinen Öffnungen oder Schlitze zum Inneren der Umhüllung hin ab. Eine vakuumverpackte Packung 42 mit ihrer Heißsiegelung 43, die durch die dicke Linie in Fig. 2 dargestellt ist, verläßt die Maschine an deren Ausgang 8.By bringing the plates 36 and 38 together, pockets are again created in the two webs of material around this second one Stack 4 shaped around, as described above in connection with the first-mentioned stack. Act at the same time the two heat seal blocks 34 and 32 onto the flat, planar peripheral areas around the pockets of the first stack around and cause the two pockets to be heat sealed around their perimeter. By bringing the two bags together The envelope formed is evacuated so that when the heat sealing is completed the stack 4 is vacuum packed. Around To enable the evacuation of the envelope or to assist it is one or both webs of material with small ones Holes or slits 31 provided in the region of the heat seal. The slots 31 are in conductive connection with Openings in block 34, which in turn are connected to a vacuum source 37 via a line 37a. The following The heat sealing process closes these small openings or slits from the inside of the envelope. A vacuum packed Package 42 with its heat seal 43, shown by the thick line in Figure 2, exits the machine at its output 8.

Nach Verlassen des Ausgangs 8 werden die vakuumversiegelten Packungen voneinander längs des Außenumfangs ihrer Heißsiege- !,ungen 43 abgetrennt. Der Arbeitszyklus wiederholt sich dann.After leaving exit 8, the vacuum-sealed packs are separated from one another along the outer circumference of their heat-sealing !, some 43 separated. The work cycle is then repeated.

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Bei der in Fig. 3 dargestellten Maschine v/erden die obere und untere Materialbahn unabhängig voneinander, d.h. nicht einander gegenüberliegend, mit Taschen versehen, so daß zwei verschiedene Formgebungsstationen 5OA und 5OB vorgesehen sind. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, liegt der Formgebungsblock 26 der Station 5OA versetzt vom Formgebungsblock 28 der Station 50B in Richtung auf die Heißsiegelstation 51 zu. Die Größe dieses Versatzes entspricht dem Abstand zwischen Taschen in jeder Materialbahn, wobei dieser Abstand seinerseits gleich der Strecke ist, die sich die Materialbahnen während jedes Bewegungsschrittes vorbewegen.In the machine shown in Fig. 3, the upper one is grounded and lower web of material independently of one another, i.e. not facing one another, provided with pockets so that two various shaping stations 50A and 50B are provided. As can be seen from the drawing, the shaping block 26 of the station 50A is offset from the shaping block 28 of station 50B towards heat sealing station 51. The size of this offset corresponds to the distance between Pockets in each material web, this distance in turn being equal to the distance covered by the material webs move forward during each movement step.

Die Klemmfunktion des Rahmens 30 im ersten Ausführungsbeispiel wird bei dieser zweiten Maschine nach der Erfindung durch getrennte Klemmrahmen 44 und 45 auf den gegenüberliegenden Seiten der oberen und unteren Materialbahnen entsprechend der Lage der jeweiligen Blöcke 26 und 28 vollführt. Jeder Klemmrahmen und der zugehörige Formgebungsblock können in Anlage aneinander bewegt werden, indem der Klemmrahmen und/oder der Block bewegt wird, um die erforderliche Klemmung für den Taschenformgebungsvorgang an der jeweils zugeordneten Materialbahn zu vollführen, wie es vorstehend beschrieben wurde. Die Taschenbildung geschieht durch Anwendung eines reduzierten Druckes auf die Ausnehmungen 25 der Blöcke. Bei Bedarf können jedoch auch die Rahmen 44 und 45 geschlossen anstatt offen sein, in welchem Fall die Taschenformung auch durch Anwendung eines Überdruckes auf die Klemmelemente zusätzlich zu oder anstelle eines Überdruckes in den Ausnehmungen 25 der Blöcke durchgeführt werden kann.The clamping function of the frame 30 in the first embodiment is in this second machine according to the invention by separate clamping frames 44 and 45 on the opposite Sides of the upper and lower webs of material corresponding to the position of the respective blocks 26 and 28 completes. Each clamping frame and the associated forming block can be moved into abutment with one another by means of the clamping frame and / or the block is moved to the required clamping for the pocket forming process on the respectively assigned To perform the web of material as described above. The pocket formation is done by applying a reduced pressure on the recesses 25 of the blocks. If necessary, however, the frames 44 and 45 can also be closed instead of being open, in which case the pocket is also formed by applying excess pressure to the clamping elements to or instead of an overpressure in the recesses 25 of the blocks can be carried out.

Die Wirkungsweise der zweiten Maschine ist analog zu derjenigen der ersten Maschine und wird daher nicht im einzelnen beschrieben. Allgemein gesagt folgt jeder Schrittbewegung der beiden Materialbahnen die gleichzeitige Bildung von Taschen in den Materialbahnen mittels der jeweiligen zusammenwirkenden Teile 26 und 44 einerseits und 28 und 45 andererseits in denThe operation of the second machine is analogous to that of the first machine and is therefore not described in detail described. Generally speaking, every step movement of the two webs of material is followed by the simultaneous formation of pockets in the material webs by means of the respective cooperating Parts 26 and 44 on the one hand and 28 and 45 on the other hand in the

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Formgebungsstationen 5OA und 50B und die Vervollständigung einer fertigen, jedoch noch anhängenden Packung 42 mittels der Blöcke 32 und 34 mit zugehöriger Evakuiereinrichtung an der Heißsiegelstation 51.Forming stations 50A and 50B and the completion of a finished, but still attached pack 42 by means of of blocks 32 and 34 with the associated evacuation device at the heat sealing station 51.

Die in Fig. 4 dargestellte Maschine entspricht der in Fig. dargestellten, wobei jedoch der Formgebungsblock 26 und der zugeordnete Klemmrahmen 44 fortgelassen sind, so daß lediglich die untere Materialbahn mit Taschen versehen wird. Um eine zufriedenstellende Heißsiegelung 43 in der fertiggestellten Packung 42 zu erreichen, sollten dabei die Taschen in der unteren Materialbahn eine Tiefe haben, die mindestens gleich der maximalen Höhe des Stapels 4 ist, so daß in der fertiggestellten Verpackung die obere Materialbahn im wesentlichen flach und eben liegt.The machine shown in FIG. 4 corresponds to that shown in FIG associated clamping frames 44 are omitted, so that only the lower web of material is provided with pockets. Around In order to achieve a satisfactory heat seal 43 in the finished package 42, the pouches should do so have a depth in the lower web of material which is at least equal to the maximum height of the stack 4, so that in the completed packaging, the upper web of material is essentially flat and level.

Auch bei den anderen Maschinen, deren Taschen sich aus zwei Stücken zusammensetzen, gilt dieses für die Gesamttaschentiefe. This also applies to the total pocket depth for the other machines whose pockets are made up of two pieces.

Die in Fig. 5 dargestellte Maschine entspricht den beiden zuerst beschriebenen Maschinen darin, daß Taschen in beide Materialbahnen eingeformt werden. In Fig. 5 werden, wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, die Materialbahnen unabhängig voneinander mit Taschen versehen und demzufolge sind ein Formgebungsblock 28 und ein zugeordneter Klemmrahmen 45 in einer Formgebungsstation 5OB vorgesehen, mit der die Taschen in die untere Materialb.ahn geformt werden, bevor in einer Station 5OA die Taschen in die obere Materialbahn geformt werden. Letzteres geschieht bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 jedoch durch ein Rad 47 mit einem im wesentlichen zylindrischen Umfang, der in gleichmäßigen Abständen mit Ausnehmungen versehen ist. Diese Ausnehmungen sind in Funktion und Anordnung ähnlich den Ausnehmungen der Formgebungsblöcke 26 und 28 und sind demzufolge mit der gleichen Bezugsziffer versehen. Sie sind durch entsprechende Leitungen 48 in einerThe machine shown in Fig. 5 corresponds to the two machines first described in that pockets in both Material webs are formed. In Fig. 5, as in the embodiment of Fig. 3, the material webs are independent are pocketed from one another and, accordingly, a forming block 28 and an associated clamping frame 45 are provided provided in a forming station 50B, with which the pockets are formed in the lower web of material before in a station 50A the pockets are formed in the upper web of material. The latter happens in the embodiment according to FIG. 5, however, by a wheel 47 with a substantially cylindrical circumference which is spaced at regular intervals with recesses is provided. These recesses are similar in function and arrangement to the recesses in the shaping blocks 26 and 28 and are therefore provided with the same reference number. They are in one through corresponding lines 48

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individuell steuerbaren V/eise mit einer Überdruckquelle (nicht dargestellt) verbindbar.individually controllable V / eise with an overpressure source (not shown) connectable.

Im Betrieb ist das Rad 47 intermittierend im Uhrzeigersinn, wie dargestellt, gedreht, und zwar synchron zu der schrittweisen Vorbewegung der unteren Matenalbahn, wie vorstehend im Zusammenhang mit den anderen Maschinen beschrieben wurde.In operation, the wheel 47 is intermittently rotated clockwise as shown, in synchronism with the stepwise Advance the lower material web as described above in Connection with the other machines has been described.

Bei seiner Drehung zieht das Rad eine obere Materialbahn aus Kunststoff- oder Zellulosefolie von einer Speicherrolle über eine Umlenkwalze 10 ab und trägt diese Materialbahn, wie dargestellt, über beinahe den halben Umfang bis zu einer Stelle direkt oberhalb des Heißsiegelblockes 34.As it rotates, the wheel pulls an upper sheet of plastic or cellulose film from a storage roll over it a deflection roller 10 and carries this material web, as shown, over almost half the circumference up to one point directly above the heat seal block 34.

In Abhängigkeit des Vorhandenseins der oberen Materialbahn über ihnen werden die Ausnehmungen 25, die unter der Materialbahn in dem Rad 47 liegen, zeitweilig evakuiert, so daß Taschen, wie vorstehend beschrieben, durch das Rad an der Heißsiegelstation 51 synchron mit den Taschen in der unteren Materialbahn dargeboten werden. Der Heißsiegelblock 34 ist in vertikaler Richtung hin- und herbewegbar in Anlage an das Rad und von ihm fort, wodurch ein umfängliches Heißsiegeln geschieht und die einzelnen Packungen 42, wie vorstehend beschrieben, gebildet werden.Depending on the presence of the upper web of material above them, the recesses 25, which are below the web of material in wheel 47, temporarily evacuated so that bags, as described above, by the wheel at the heat sealing station 51 are presented synchronously with the pockets in the lower web of material. The heat seal block 34 is in reciprocable in the vertical direction in abutment with the wheel and away from it, whereby a circumferential heat sealing happens and the individual packs 42, as described above, are formed.

Es ist hervorzuheben, daß bei dieser vierten Ausführungsform der Maschine das Rad 47 nicht lediglich dazu dient, die Taschen in der oberen Materialbahn zu bilden, sondern auch die Funktion des Heißsiegelblocks 32 der vorhergehenden Ausführungsformen übernimmt. Bei Wunsch kann jedoch auch der Heißsiegelblock 32 gesondert vorgesehen sein und das dann in Durchlaufrichtung um eine Strecke gleich einem oder mehreren der Indexstrecke davorliegende Rad dient dann ausschließlich zur Bildung der Taschen in der oberen Materialbahn und auch zum Abziehen der Materialbahn von der Speicherrolle. Alternativ kann das Rad auch so angeordnet sein, wie in Fig. 5 dar-It should be emphasized that in this fourth embodiment of the machine the wheel 47 is not only used to hold the pockets in the upper web of material, but also the function of the heat sealing block 32 of the previous embodiments takes over. If desired, however, the heat sealing block 32 can also be provided separately and then shown in FIG Direction of travel by a distance equal to one or more the index section in front of the wheel then serves exclusively to form the pockets in the upper web of material and also for pulling off the material web from the storage roll. Alternatively, the wheel can also be arranged as shown in FIG.

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gestellt, und ein Formgebungsblock: 26 und ein zugeordneter Klemmrahmen 44 können entsprechend in Durchlaufrichtung vor dem Rad vorgesehen sein und dann die obere Materialbahn mit Taschen versehen.posed, and a shaping block: 26 and an associated one Clamping frames 44 can accordingly be provided in front of the wheel in the direction of passage and then the upper web of material with it Pockets.

Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht der Maschine nach Fig. 5 insoweit, als ein Rad 47 vorgesehen ist, das Ausnehmungen 25 hat, mit denen Taschen in der oberen Materialbahn gebildet werden. Ein Unterschied zur Maschine nach Fig. 5 besteht darin, daß die Taschen in beiden Materialbahnen in Vierergruppen gebildet werden, wobei die Taschen einer jeden Gruppe in Zweierreihe liegen.The exemplary embodiment shown in FIG. 6 corresponds to the machine according to FIG. 5 insofar as a wheel 47 is provided is, which has recesses 25 with which pockets are formed in the upper web of material. A difference to the machine According to FIG. 5, the pockets are formed in groups of four in both webs of material, the pockets in each group in rows of two.

Jede Taschengruppe in der unteren Materialbahn wird durch einen Formgebungsblock 28 mit zugeordnetem Klemmrahmen 45 an einer Formgebungsstation 5OB gebildet. Die Taschengruppe in der oberen Materialbahn wird an einer Station 5OA gebildet, in der ein Klemmrahmen 44 mit dem Rad 47 zusammenwirkt, das die gleiche Funktion hat wie der Formgebungsblock 26 in der Maschine nach Fig. 3.Each pocket group in the lower web of material is formed by a forming block 28 with an associated clamping frame 45 formed at a molding station 50B. The pocket group in the upper web of material is formed at a station 50A, in which a clamping frame 44 cooperates with the wheel 47, which has the same function as the shaping block 26 in FIG Machine according to Fig. 3.

Im Betrieb wird das Rad 47 intermittierend im Uhrzeigersinn gedreht, und zwar in Synchronlauf mit der schrittweisen Bewegung der unteren Materialbahn, wie vorstehend im Zusammenhang mit anderen Maschinen beschrieben wurde.In operation, the wheel 47 is rotated intermittently in a clockwise direction in synchronism with the stepwise movement the lower web of material, as described above in connection with other machines.

Durch seine Drehung zieht das Rad die obere Materialbahn aus Kunststoff- oder Zellulosefolie von einer Speicherrolle über eine Umlenkwalze 10 ab und trägt sie durch die Station 50A. In der Station 50A wird der Klemmrahmen 44 bewegt, um die obere Materialbahn gegen das Rad 47 immer dann zu klemmen, wenn das Rad eine Stillstandszeit hat. Zu diesem Zeitpunkt wird in der Ausnehmung 25, die benachbart zum Klemmrahmen liegt, ein Vakuum über eine Leitung 48 gebildet, die mit einer Vakuumquelle (nicht dargestellt) verbunden ist, und die Mate-As it rotates, the wheel pulls the upper web of plastic or cellulose film over from a storage roll a pulley 10 and carries it through station 50A. In the station 50A, the clamping frame 44 is moved to the to clamp the upper web of material against the wheel 47 whenever the wheel is idle. At this time is in the recess 25, which is adjacent to the clamping frame, a vacuum is formed via a line 48, which with a Vacuum source (not shown) is connected, and the material

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rialbahn wird unelastisch gestreckt, um eine Gruppe von vier Taschen zu bilden. Daraufhin dreht das Rad die Taschen in eine Heißsiegelstation 51B, wo eine Heißsiegelstange mit dem Rad 47 zusammenwirkt, die als Gegenlager wirkt und es wird eine mittlere Quersiegelnaht zwischen den beiden Materialbahnen gebildet, d.h. eine Heißsiegelnaht, die die vier Taschen voneinander trennt. Das Vakuum in der Ausnehmung 25 wird aufrechterhalten, während die Ausnehmung von der Station 5OA zur Station 5IB läuft und wird dann aufgehoben, sobald der Heißsiegelvorgang vollendet ist. Die beiden Materialbahnen laufen dann durch eine weitere Heißsiegelstation 51A, in der ein Paar Heißsiegelblöcke 32 und 34 vorgesehen sind, mit · denen jede Tasche evakuiert wird und der Gruppe von vier Taschen eine umfängliche Heißsiegelung gegeben wird.The rial web is stretched inelastically to form a group of four pockets. The wheel then turns the bags in a heat sealing station 51B where a heat sealing bar cooperates with the wheel 47, which acts as a counter bearing and it a middle transverse sealing seam is formed between the two material webs, i.e. a heat-sealing seam that separates the four Separates pockets from each other. The vacuum in recess 25 is maintained while the recess is off the station 5OA to station 5IB runs and is then canceled as soon as the heat sealing process is complete. The two webs of material then run through a further heat sealing station 51A in which a pair of heat seal blocks 32 and 34 are provided with which each pocket is evacuated and the group of four Bags are given an extensive heat seal.

Dieser letztere Vorgang findet in drei Stufen statt. In der ersten Stufe werden die vorderen und hinteren Kanten der Reihe von vier Taschen durch die Blöcke 32 und 34 zusammengeklemmt, während die Seitenkanten unverklemmt bleiben. In der zweiten Phase wird der Druck zwischen den Heißsiegelköpfen reduziert und die vier Taschen werden über ihre unverklemmten Seitenkanten evakuiert. In der dritten Stufe werden die Seitenkanten über bewegbare Teile der Heißsiegelblöcke 32 und 34 verklemmt und es wird Hitze aufgebracht, um den festgeklemmten Umfang der Taschngruppe heißzusiegeln.This latter process takes place in three stages. In the first stage, the leading and trailing edges of the Row of four pockets clamped together by blocks 32 and 34 while leaving the side edges unclamped. In the second phase the pressure between the heat sealing heads is reduced and the four pockets are over their unjammed Side edges evacuated. In the third stage, the side edges are moved over moving parts of the heat sealing blocks 32 and 34 are clamped and heat is applied to heat seal the clamped perimeter of the bag assembly.

Danach durchläuft jede Gruppe von vier heißversiegelten Taschen eine erste Schneidstation, bei der ein Schneider 62 mit einem entsprechenden Gegenstück 64 zusammenwirkt, um die Materialbahnen quer zu durchtrennen und so die Taschen in Paare aufzuteilen. Schließlich durchlaufen die so abgetrennten Taschenpaare one zweite Schneidstation, in der ein Schneider 60 die Materialbahnen in Längsrichtung schneidet und somit die Taschen eines Taschenpaares voneinander abtrennt. Each group then passes through four heat-sealed bags a first cutting station in which a cutter 62 cooperates with a corresponding counterpart 64 to to cut the material webs transversely and thus to divide the pockets into pairs. Finally, the so separated go through Pairs of pockets one second cutting station in which a cutter 60 cuts the material webs in the longitudinal direction and thus separates the pockets of a pair of pockets from one another.

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Bei den vorstehend beschriebenen Maschinen wird die Bildung der Taschen in der bzw. den Materialbahnen ohne Anwendung von Hitze erreicht, so daß auch keine Hitze auf die Speckscheiben übertragen werden kann, was deren Zustand beeinträchtigen könnte. Unter Umständen kann es jedoch erwünscht sein, ein klein wenig Wärme auf eine der Materialbahnen zu bringen, in die die Taschen eingeformt werden sollen, um die Taschenbildung etwas zu erleichtern.In the machines described above, the formation of the pockets in the material web or webs is without application reached by heat, so that no heat can be transferred to the slices of bacon, which affects their condition could. Under certain circumstances, however, it may be desirable to apply a little heat to one of the material webs in which the pockets are to be molded in order to make the pocket formation a little easier.

Ein Merkmal, das allen vorstehend beschriebenen Maschinen zu eigen ist, ist es, daß jede Tasche in der unteren Materialbahn dadurch gebildet wird, daß ein Bereich der Materialbahn nach unten gestreckt wird, der auf seiner oberen Seite einen Stapel 4 von Speckscheiben trägt. Ein Stapel 4, unter dem auf diese Weise eine Tasche gebildet wird, bewegt sich unter Schwerkraft mit dem darunter befindlichen Bahnmaterial nach unten, wenn das Indexieren der Materialbahn exakt in Relation zur Formgebungsstation geschieht. Es ist dann keinerlei Möglichkeit vorhanden, daß Fett od.dgl. vom Stapel den ringförmigen Umfangsbereich der Materialbahn verschmutzt, an dem das Heißsiegel 43 der Packung 42 gebildet werden soll. Dieses gewährleistet zusammen mit der Festklemmung der Materialbahn rund um den Stapel 4 während der Taschenbildung, daß die spätere Heißsiegelung völlig einwandfrei durchgeführt werden kann.A feature common to all of the machines described above is that each pocket in the lower web of material is formed in that a region of the material web is stretched downwards, which on its upper side a Bears stack of 4 slices of bacon. A stack 4, under which a pocket is formed in this way, moves under Gravity with the underlying web material down when the indexing of the web of material is exactly in relation happens to the shaping station. There is then no possibility that fat or the like. from the stack the ring-shaped The circumferential area of the material web on which the heat seal 43 of the pack 42 is to be formed is dirty. This ensures together with the clamping of the material web around the stack 4 during the pocket formation that the subsequent heat sealing can be carried out perfectly.

Vorstehend wurden Maschinen beschrieben, bei denen die Formgebungs- und Heißsiegelungsvorgänge während einer Stillstandszeit in der Bewegung der Materialbahnen zwischen zwei einzelnen Indexbev/egungen erfolgen. Bei Bedarf können jedoch die Materialbahnen auch kontinuierlich mit einer konstanten Geschwindigkeit bewegt werden und die Formgebungs- und Heißsiegelstationen werden dann so ausgebildet, daß sie sich längs der Wegbahn 14 hin- und herbewegen können und ihre jeweiligen Operationen während des Vorwärtshubes vollführen.Machines have been described above in which the shaping and heat sealing operations during a period of downtime in the movement of the webs of material between two individual ones Index movements take place. If necessary, however, the Sheets of material are also moved continuously at a constant speed and the forming and heat sealing stations are then formed so that they can reciprocate along the pathway 14 and their respective Perform operations during the forward stroke.

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In einer möglichen Abwandlung der vorstehend beschriebenen Maschinen v/erden die Indexbewegungen der Materialbahnen gleich der Länge der Packungen in Richtung der Haterialbahnbewegung gemacht. Die Packungen werden dadurch dann unmittelbar benachbart zueinander geformt, ohne zwischenliegendes Material. Auf diese Weise wird der Folienabfall, der sich beim Verfahren ergibt, auf ein Minimum herabgesetzt.In a possible modification of the machines described above, the index movements of the material webs are the same the length of the packs in the direction of the material web movement. The packs are then immediately adjacent shaped to each other without any intermediate material. In this way, the film waste that is generated during the process results, reduced to a minimum.

Anstatt in regelmäßigen Abständen auf dem Förderer 2 angeordnet zu sein, können die Stapel 4 die Maschinen auf dem Förderer auch in zufälligen Abständen erreichen. Die Formgebungs— und Heißsiegelungsvorgange können dann in Zeitrela— tion zum Durchgang des jeweils vordersten Stapels auf dem Förderer 2 beim Durchgang an einem bestimmten Maschinenpunkt gesteuert werden.Instead of being arranged at regular intervals on the conveyor 2, the stacks 4, the machines on the Reach the conveyor at random intervals. The shaping and heat sealing processes can then be carried out in time rela- tion for the passage of the frontmost stack on the conveyor 2 when passing through a certain machine point being controlled.

In weiterer Abwandlung kann ein Rad ähnlich dem Rad 47 der Fig. 5 unterhalb der unteren Materialbahn zur Bildung der Taschen und/oder als Teil der Heißsiegelexnrichtung angeordnet sein.In a further modification, a wheel similar to wheel 47 of FIG. 5 can be used below the lower web of material to form the Bags and / or be arranged as part of the heat sealing device.

In Abwandlung jeder der Maschinen nach Fig. 3 bis 5 kann der Förderer 2 fortgelassen sein und die Stapel 4 werden auf Abforderung aus einem Speicher beispielsweise durch Herabrutschen längs einer Rinne, eines Schachtes od.dgl. zugeführt. Von dort fallen sie auf die untere Materialbahn innerhalb der Öffnung in dem Klemmrahmen 45. Dies geschieht nach der Festklemmung der unteren Materialbahn, jedoch vor Bildung der Tasche darin. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, daß ein exaktes Positionieren des Stapels 4 bezüglich der unteren Materialbahn im Hinblick auf die Formgebung unter allen Umständen gewährleistet werden kann.In a modification of any of the machines according to FIGS. 3 to 5, the conveyor 2 can be omitted and the stacks 4 are on demand from a memory, for example by sliding down along a channel, a shaft or the like. fed. From there they fall onto the lower web of material within the opening in the clamping frame 45. This happens after Clamping of the lower web of material, but before the pocket is formed in it. Such a design has the advantage that an exact positioning of the stack 4 with respect to the lower web of material with regard to the shaping below can be guaranteed under all circumstances.

Es ist für die obere Materialbahn nicht zwingend notwendig, wie vorstehend beschrieben, aus einer streckbaren Kunststoffoder Zellulosefolie zu bestehen. Darüber hinaus können auch andere Arten der Verbindung zwischen den Materialbahnen alsIt is not absolutely necessary for the upper material web, as described above, made of a stretchable plastic or To consist of cellulose film. In addition, other types of connection between the material webs than

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die vorstehend beschriebene Heißsiegelung eingesetzt werden. In Anv/endungsfallen, in denen in die obere Materialbahn (beispielsweise nach Fig. 4) keine Taschen geformt werden, kann die obere Materialbahn beispielsweise aus Papier oder anderen Fasermaterialien, gewebt oder nicht gewebt, bestehen. Eine aus anderem als Kunststoff- oder Zellulosematerial bestehende obere Materialbahn kann entsprechend beschichtet oder imprägniert sein, um trotzdem eine Heißsiegelung mit der unteren Materialbahn zu ermöglichen. Alternativ kann auch ein Verkleben mit der unteren Materialbahn od.dgl. erfolgen.the heat seal described above can be used. In applications where in the upper web of material (For example according to FIG. 4) no pockets are formed, the upper web of material can be made of paper or, for example other fiber materials, woven or non-woven. One made of other than plastic or cellulosic material The upper web of material can be coated or impregnated accordingly in order to still heat-seal with the to allow lower web of material. Alternatively, gluing to the lower web of material or the like can also be used. take place.

Die Taschen können natürlich auch mit anderen Dingen als mit Speckscheiben gefüllt werden. Sie können mit dosierten Mengen eines granulierten oder viskosen Materials oder mit einzelnen oder in Gruppen vorkommenden Gegenständen gefüllt werden. Wenn vorstehend die Formgebung und das Verbinden der unteren Materialbahn als in unterschiedlichen Station durchgeführt beschrieben worden sind, ist darauf zu verweisen, daß diese Vorgänge auch an ein und derselben Station durchgeführt werden könnten.The bags can of course also be used with other things than with Bacon slices are filled. You can use dosed amounts of a granulated or viscous material or with individual or objects occurring in groups are filled. If above the shaping and joining of the lower Material web has been described as being carried out in different stations, reference should be made to the fact that this Operations could also be carried out at one and the same station.

In den beschriebenen Maschinen können eine oder beide Materialbahnen Bedruckungen tragen. Da es im Hinblick auf eine optimale Bedruckungsqualität wünschenswert ist, die Tiefe der Taschen so klein v/ie möglich zu halten, ist es in Anwendungsfällen, bei denen beide Materialbahnen eine Bedruckung tragen und beide mit Taschen versehen v/erden, erwünscht, daß die Tiefe der Taschen in den beiden Materialbahnen gleich groß ist.In the machines described, one or both of the material webs Wear imprints. Since it is desirable with regard to an optimal print quality, the depth of the Keeping pockets as small as possible is the case in applications where both webs of material are printed and both pocketed v / ground, it is desirable that the depth of the pockets in the two webs of material be the same is great.

In Anwendungsfällen, in denen lediglich die untere Materialbahn mit Taschen versehen wird (beispielsweise nach ^Fig. 4) ist es zu bevorzugen, daß lediglich die obere Materialbahn, die keiner Deformation unterliegt, bedruckt ist.In applications in which only the lower material web is provided with pockets (ig, for example, by ^F. 4), it is preferable that only the upper web of material which is subject to no deformation, is printed.

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Im Hinblick auf eine gute Genauigkeit des Druckregisters ist es in Anwendungsfällen, in denen beide Materialbahnen aus Kunststoff- oder Zellulosefolie bestehen und beide bedruckt sind, von Vorteil, wenn möglich die Materialbahnen gemeinsam aus einer einzigen Breite einer Folienbahn zu bilden, die zu diesem Zweck in Längsrichtung längs ihrer Mittellinie zertrennt wird, wenn sie von einer Speicherrolle abgezogen v/ird. Eine solche Ausgestaltung ist insbesondere im Zusammenhang mit der Maschine nach den Fig. 1 und 2 gut anzuwenden.In order to have a good print register accuracy it is used in applications in which both webs of material are made of plastic or cellulose film and both are printed are advantageous, if possible, to form the material webs together from a single width of a film web, which to for this purpose it is severed in the longitudinal direction along its center line when it is withdrawn from a storage roll v / ird. Such a configuration can be used particularly well in connection with the machine according to FIGS. 1 and 2.

In einer weiteren Abv/andlung wäre es möglich, die obere Materialbahn mit Taschen zu versehen und die untere Materialbahn im wesentlichen eben während ihres Durchlaufes durch die Maschine zu lassen. Dies könnte beispielsweise dadurch erreicht werden, daß bei der Maschine nach Fig. 3 der Formgebungsblock 28 und der zugeordnete Klemmrahmen 45 fortgelassen werden.In a further modification it would be possible to use the upper material web to be provided with pockets and the lower web of material essentially level during its passage through the machine allow. This could be achieved, for example, in that, in the machine according to FIG. 3, the shaping block 28 and the associated clamping frame 45 can be omitted.

Die vorstehend beschriebenen Packmaschinen sind insbesondere insoweit vorteilhaft, als die Materialbahn nicht mit vorgeformten Taschen versehen ist und demzufolge nicht die Notwendigkeit besteht, besondere Anstalten zu treffen, die zu verpackenden Gegenstände exakt in bereits vorhandene Taschen einzulegen, wenn die Gegenstände von dem Förderer 2 übertragen werden.The packaging machines described above are particularly advantageous in that the material web is not preformed with Bags is provided and therefore there is no need to take special care to pack the To place objects exactly in existing pockets when the objects are being transferred from the conveyor 2 will.

Der Endlosförderer 2 zum Beschicken der Materialbahn mit den Stapeln kann vorzugsweise die Form haben, die in der britischen Patentanmeldung 42712/74 beschrieben ist.The endless conveyor 2 for loading the web of material with the stacks can preferably have the shape that is in the British Patent application 42712/74 is described.

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Claims

experienced in the manufacture of packaging, thereby characterized in that the intended packaged goods in succession on a substantially horizontally held, Inelastic stretchable packaging material is brought, the packaging material on the perimeter of each region that the packaged goods wears, is clamped, a differential pressure is applied to this region and the material becomes inelastic is stretched at the bottom and thus an upwardly open pocket containing the packaged goods is formed and the pocket is closed with another packing material, which is placed on the first-mentioned packing material and thus on the circumference the region mentioned is firmly connected to form a package.

2. The method according to claim 1, characterized in that bags are also formed in the second packaging material, which are concave opposite the pockets in the first packaging material.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that two packaging materials identical in structure are used and these are used in an identical manner with the bags be provided.

4. Packing machine for the production of packaging, characterized by a first transport device for conveying a first A web of plastic or cellulosic material along a substantially horizontal path of a path Inlet to an outlet, a device for conveying the intended packaged goods to the machine inlet and for storage in successive regions on the upper surface of the web of packaging material for transport along the path in

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in the longitudinal direction spaced layer, a material web shaping device with which the first material web can be clamped to the successive regions on the circumference of these regions and can be stretched inelastically downwards during clamping by applying a differential pressure, whereby upwardly open pockets are formed for receiving the packaged goods, furthermore a transport means for placing a second material web to the first material web after their stretching, which is the material of the first web of material tightly connectable, whereby the bags can be closed and the packaged surrounding closed wrappings are formed and there is further provided a ^«1 closing, the the superimposed webs of material can be closed with one another on the circumference of the wrappings formed, whereby a series of packs attached to one another are formed, which can later be separated from one another.

5. Machine according to claim 4, characterized in that a Shaping device for forming pockets in the second web of material is provided such that, when the webs are superimposed, between the second material web in alignment with the pockets in the first material web, these concave opposite, lie.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the pockets of the two material webs are identical to one another and in particular have the same depth.

7. Machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the closing device includes a heat sealing device.

8. Packing machine, characterized by a guide for a first web of flexible packaging material along a

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horizontal path path, a device for conveying a succession of objects onto the first material web in such a way that the objects are conveyed through the first web of material along the horizontal path through the machine means for forming a cavity at least partially around each object through which the first material web passes through, a device for applying a differential pressure for inelastic stretching of the first material web for the purpose of forming the cavity, in which the object is at least partially arranged such that a pocket is formed therein, means for Approaching a second material web to cover the pockets in the first material web and a device for Closing the circumferential area of the first material web around the pocket with the adjacent section of the second web of material.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the closing device is designed as a heat sealing device is.

10. Machine according to claim 8 or 9, characterized in that

that the cavity shaping device is designed so that it completely surrounds each object and the second web of material by the shaping device together with the first material web, but on the opposite side of the object, is passed and the differential pressure device is designed to stretch both webs of material inelastic such that adjacent areas of the cavity be shaped.

11. Machine according to claim 10, characterized in that the cavity forming device comprises a pair of forming blocks with opposite. Includes recesses and

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a frame is provided defining an opening corresponding to that of the recesses and between the two Shaping blocks is arranged, the two webs of material are guided in such a way that they between the shaping blocks, but on opposite sides of the frame, walk through and some means to move the two Blocks are provided on the frame for the purpose of clamping the webs of material against the frame.

12. Machine according to claim 11, characterized in that the differential pressure device has a device for applying of compressed air through the wall of the frame into the cavity.

13. Machine according to claim 8 or 9, characterized in that the cavity shaping device is a shaping block includes having a recess and a frame defining an opening that coincides with that of the recess matches, wherein the first web of material is passed between the block and the frame and a device is provided for compressing the block uad the frame for the purpose of clamping the material web.

14. Machine according to one or more of claims 8 to 13, characterized in that the closing device is a Includes pair of heat seal blocks located downstream of the cavity former and Means are provided for pressing the two blocks together in such a way that the two webs of material are clamped between them and heat sealed.

15. Machine according to claim 13 or 14, characterized in that a second cavity shaping device is provided, which includes a second block with a recess and a second frame with an opening corresponding to that

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the recess, the second block and the second frame are arranged in the direction of passage in front of the closing device, on opposite sides the path path that the second web of material travels, and further means for compressing the second block and of the second frame in the sense of clamping the second web of material is provided, namely at a point on the second material web corresponding to the point on the first material web, on which it is clamped, and furthermore containing a second differential pressure device for inelastic stretching of the second material web corresponding to the recess in the second block.

16. Machine according to claim 13, characterized in that the closing device is in the flow direction behind the cavity shaping device and has a rotary member with a plurality of recesses spaced on the circumference, which defines an arcuate path for guiding the second material web to the closing device, one with the recesses is provided connectable to a vacuum device which can be switched on during each recess is covered by the second material web to the second material web to stretch corresponding to the recess, the spacing and arrangement of the recesses along the two th ^1, the spacing and arrangement eiiraibahn of the pockets in the

. , MateriaIr-.
second Bc «cp5ann corresponds.

17. Machine according to claim 16, characterized in that the closing device includes a heat sealing block which is on the opposite side of the first web of material opposite the rotary member and is actuatable when each recess of the rotary member is aligned with the block in order to clamp the two webs of material against the rotary member and to heat seal the two webs of material.

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18. Machine according to claim 16, characterized in that a second frame is provided opposite the rotary member is on the other side of the arcuate pathway and in the direction of passage in front of the closing device and means are provided for moving the frame towards the rotary member, around the second web of material along the corresponding recess to clamp on the rotary member and wherein a vacuum device ■ is provided to cover the recess To stretch the region of the material web inelastic in adaptation to the recess.

19. Machine according to claim 18, characterized in that the first-mentioned frame and block and the second-mentioned frame and the rotary member is configured to simultaneously create groups of pockets in each of the first and second webs of material form.

20. Machine according to claim 19, characterized in that each Pocket group is arranged in rows of two.

21. Machine according to claim 20, characterized in that the closing device includes a heat sealing member, the opposite the rotary member lies on the other side of the first and second webs of material and is actuatable when it is in alignment to the aligned pocket groups in the first and second material webs lies around the material webs between adjacent ones To seal bags, with the perimeter of the group of bags remaining unsealed and furthermore first and second hot- Sealing blocks are provided in the flow direction behind the heat sealing member, which in the sense of a clamping of the front and rear edges of each pocket group are movable, and means for creating a vacuum between the Sealing blocks are provided to evacuate the four bags of the group through the unsealed sides, the block

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then in the sense of clamping the unsealed sides and sealing the material webs at the periphery the pocket group can be actuated.

22. Machine according to claim 21, characterized in that a first cutting device in the direction of passage behind the closing device is provided in order to cut the two webs of material transversely and to separate the pockets in pairs and a second cutting device for cutting the two material webs in the longitudinal direction for separating the pockets a pair of pockets is provided.

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