EP0217057B1

EP0217057B1 - Method and device for producing a liquid-container

Info

Publication number: EP0217057B1
Application number: EP86110593A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Reil; Ulrich Deutschbein
Original assignee: Tetra Pak Holdings SA; Tetra Alfa Holdings SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1985-09-05
Filing date: 1986-07-31
Publication date: 1990-10-10
Anticipated expiration: 2006-07-31
Also published as: DE3531663A1; DE3674874D1; NO863552L; JP2548916B2; US4713048A; NO863552D0; ATE57336T1; NO169110B; JPS6256126A; EP0217057A1; DE3531663C2; NO169110C

Abstract

A method and apparatus are disclosed for production of containers for packaging liquids. Plastic-coated supporting material is drawn as a web from a supply roll in a first direction along a web path. At a first position, the web is cut into sheets. The sheets are conveyed along a transport path in a second direction transverse to the web path. At a second position, each sheet is partially shaped into a tube, and an edge of the sheet is folded over and sealed. At a third position, shaping is completed to cause the side edges of the sheet to join, and the tube side is sealed. A plastic lid is molded onto the top of each tube, and the bottom end is folded and sealed into a quadrilangular bottom.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Flüssigkeitspackung, deren tubusförmige Seitenwände aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial, z.B. Papier oder Pappe, bestehen, deren Boden viereckig und durch Falten und Versiegeln hergestellt ist und deren eine Öffnungsvorrichtung aufweisender, nur aus Kunststoff bestehender Deckel an die Oberkante des die Seitenwände bildenden Tubus angespritzt ist; wobei das beschichtete Papier für den Tubus in Bahnform von einer Vorratsrolle abgezogen, in Bögen geschnitten und zum Tubus geformt wird, wonach der Deckel angespritzt und der Boden gefaltet und verschlossen wird.The invention relates to a method for producing a liquid pack, the tubular side walls of which are made of plastic-coated carrier material, e.g. Paper or cardboard, the bottom of which is square and made by folding and sealing, and the opening of which is made of plastic and is molded onto the upper edge of the tube forming the side walls; wherein the coated paper for the tube in the form of a web is drawn off from a supply roll, cut into sheets and shaped into a tube, after which the lid is molded on and the base is folded and closed.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Flüssigkeitspackung mit einer Vorratsrolle, Födereinrichtungen für die Papierbahn, Scheideinrichtungen zum Vereinzeln der Bahn in Bögen, Tubusformeinrichtungen und Fördereinrichtungen für die Bogen zu weiteren Arbeitsstationen.The invention also relates to a device for producing such a liquid pack with a supply roll, conveyor devices for the paper web, cutting devices for separating the web into sheets, tube forming devices and conveyor devices for the sheets to further work stations.

Es sind bereits Flüssigkeitspackungen der eingangs beschriebenen Art bekannt. Der nur aus Kunststoff bestehende Deckel kann hierbei im Querschnitt bzw. in Draufsicht sowohl viereckig als auch rund ausgestaltet sein. In Seitenansicht kann der Deckel flach ähnlich einer Scheibe oder auch mit einem kegelstumpfförmigen Teil versehen ausgestaltet sein.Liquid packs of the type described at the outset are already known. The cover, which is only made of plastic, can be of square or round design in cross section or in plan view. In a side view, the cover can be flat, similar to a disk, or can also be provided with a frustoconical part.

Bei bekannten Herstellungsverfahren wird die mindestens einseitig mit Kunststoff beschichtete Trägermateriatbahn, im folgenden Papierbahn genannt, von einer Vorratsrolle abgezogen und in dieser Abzugsrichtung, die gleich der weiteren Förderrichtung ist, weiteren Arbeitsstationen zugeführt, z.B. zum Schneiden, Formen eines Tubus und Verschließen. Es versteht sich, daß der Tubus durch eine Längsseigelnaht verschlossen ist. Bei den Flüssigkeitspackungen, die nach den bekannten Verfahren hergstellt sind, liegt die Längssiegelnaht und damit auch die Längsmittelachse des Tubus nicht nur in der allgemeinen Förderrichtung sondern damit auch in Richtung der Papierfasen, denn im allgemeinen liegt bei einer Rolle die Papierfaser stets in Längsrichtung der Bahn. Die erfindungsgemäß betrachteten Vorrichtungen, Verfahren und Flüssigkeitspackungen werden als von der Rolle arbeitende verstanden.In known production processes, the carrier material web, which is coated on at least one side with plastic, hereinafter referred to as paper web, is drawn off from a supply roll and fed to further work stations in this take-off direction, which is the same as the further conveying direction, e.g. for cutting, forming a tube and closing it. It is understood that the tube is closed by a longitudinal rope seam. In the case of the liquid packs which are produced by the known methods, the longitudinal sealing seam and thus also the longitudinal central axis of the tube lie not only in the general conveying direction but also in the direction of the paper bevels, because in general the paper fiber is always in the longitudinal direction of the web in the case of a roll . The devices, methods and liquid packs considered according to the invention are understood to work from the roll.

Durch die Lage der Papierfasern in Längsrichtung des Tubus, d.h. in Richtung der Längsseigelnaht, hat eine Packung länglicher Gestalt, in der beispielsweise ein oder zwei Liter Milche verpackt, transportiert und dem Endverbraucher angeboten werden, eine gewisse Weichheit der Seitenwände, die zwar nicht sehr störend und bei der Benutzung hinderlicht ist, die aber vom Hersteller gern vermieden würde.Due to the position of the paper fibers in the longitudinal direction of the tube, i.e. in the direction of the longitudinal rope seam, a package of elongated shape, in which, for example, a liter or two liters of milk is packaged, transported and offered to the end user, has a certain softness of the side walls, which is not very annoying and difficult to use, but is from the manufacturer would like to be avoided.

Außerdem ergibt sich neben der ständigen Forderung der guten Dichtigkeit der Flüssigkeitspackung stets die Überlegung des Kanteschutzes an der Längssiegelnaht. Man kann nämlich eine Papierbahn zu einem Schlauch formen und mittels seiner Längssiegelnaht dadurch schließen, daß man die beiden freien Längskanten der Bahn überlappend oder Innenseite auf Innenseite aufgelegt versiegelt. Die durch das Füllgut auftretenden Kräfte werden besser durch die überlappend hergestellte Siegelnaht aufgefangen. Hier aber ragt eine Schnittkante in das Innere der Packung, wobei durch den Schnitt die Kunststoffbeschichtung abgetrennt bzw. das Trägermaterial, vorzugsweise das Papier, an der Schnittkante dem Füllgut frei ausgesetzt ist. Die Flüssigkeit kann in die Papierfaser eindringen, sie aufweichen und die Packung zerstören. Deshalb wird als Kantenschutz ein gesonderter Streifen innen längs der überlappenden Siegelnaht aufgelegt. Es versteht sich, daß das Auflegen eines besonderen Streifens gern vermieden wird, zumal in besonders kritischen Faltbereichen und dergleichen auch noch andere Siegelstreifen aufgelegt werden.In addition to the constant requirement of good tightness of the liquid pack, there is always the consideration of edge protection on the longitudinal sealing seam. You can in fact form a paper web into a tube and close it by means of its longitudinal sealing seam by overlapping the two free longitudinal edges of the web or by sealing the inside on the inside. The forces arising from the filling material are better absorbed by the overlapping sealing seam. Here, however, a cut edge protrudes into the interior of the package, the cut separating the plastic coating or the carrier material, preferably the paper, being freely exposed to the filling material at the cut edge. The liquid can penetrate the paper fiber, soften it and destroy the package. For this reason, a separate strip is placed on the inside along the overlapping sealing seam as edge protection. It goes without saying that the application of a special strip is gladly avoided, especially since other sealing strips are also applied in particularly critical folding areas and the like.

Bei der anderen Art der Siegelnaht, bei welcher die streifenförmigen Enden Innenseite auf Innenseite miteinander verbunden bzw. verschweißt werden, können die Druckkräfte des Füllgutes nach außen eine Verletzung und ein Aufreißen der Siegelnaht hervorrufen.In the case of the other type of sealing seam, in which the strip-shaped ends are connected or welded to one another on the inside, the compressive forces of the filling material can cause injury and tearing of the sealing seam to the outside.

Diese Probleme waren den Packungsherstellern bekannt, weshalb man auch bereits eine Stumpfschweißnaht vorgesehen hat, die aber ebenfalls umständlich ist.These problems were known to the pack manufacturers, which is why a butt weld has already been provided, which is also cumbersome.

Aus der US_―A_―1,041,504 ist die Ausgestaltung einer Verbindungsnaht bekannt, deren Rand auf sich selbst umgefaltet ist. Mit dem bekannten Material wird ein Kegelstumpfförmiger Becher mit am Umfang umlaufenden Sicken herstellt, wobei Boden und Deckel im abstand vom Becherrand nach innen angeordnet sind.From US _- A _- 1,041,504 the design of a seam is known, the edge of which is folded over on itself. With the known material, a truncated cone-shaped cup with circumferential beads is produced, the bottom and lid being arranged at a distance from the cup edge towards the inside.

Auch aus der US-A-2,333,330 ist eine am Ende auf sich selbst umgefaltete Verbindungsnaht an einem quaderförmigen Behälter für Flüssigkeiten bekannt, wobei der umgelegte Rand im Rahmen der Verbindungsnaht nicht verklebt oder anderweitig befestigt ist. Die hiernach bekannte Packung ist typische für übliche, kontinuierliche Herstellungsverfahren aus einem Schlauch. Die jeweilige Bahn wird so umgeformt, daß sie über ihre gesamte Breite als Packungsmaterial verwendet wird, wobei ein Schlauch durch Quersiegeln und Schneiden in Einzelpackungen separiert werden kann.Also known from US-A-2,333,330 is a connecting seam which is folded over on itself at the end on a cuboid-shaped container for liquids, the folded edge not being glued or otherwise fastened in the context of the connecting seam. The package known hereafter is typical for customary, continuous manufacturing processes from a tube. The respective web is reshaped so that it is used as packing material over its entire width, a tube being able to be separated into individual packs by cross-sealing and cutting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Herstellung von Packung als Massenprodukt und auch für den die Flüssigkeit verpackenden Betrieb Verfahren und Hochleistungsmaschinen zu schaffen, deren Leistung über denen der herkömmlichen Maschinen liegt.The invention has for its object to provide for the production of packaging as a mass product and also for the liquid packaging operation processes and high-performance machines, the performance of which is above that of conventional machines.

Die vorstehend erwähnten Probleme werden erfindungsgemäß für das Verfahren zur Herstellung der Flüssigkeitspackung dadurch gelöst, daß die Förderrichtung der vereinzelten Papierbögen quer zur Vorschubrichtung der Papierbahn vor dem Vereinzeln (erste Position) zu Bogen vorgesehen ist, wenigstens zwei Förderbahnen parallel nebeneinander vorgesehen sind und daß bei Formung des Tubus sowie Herstellung der Längssiegelnaht ein über eine Faltkante mit dem Bogen verbundenes streifenförmiges Ende gebildet, um die Faltkante um 180° umgelegt und auch die Bogenaußenfläche aufgesiegelt wird, wonach das gegenüberliegende, freie Ende des Bogens unter Bildung der Längssiegelnaht auf dieses streifenförmige Ende aufgesiegelt wird.The above-mentioned problems are solved according to the invention for the method for producing the liquid pack in that the conveying direction of the separated paper sheets is provided transversely to the feed direction of the paper web before being separated into sheets (first position), at least two conveyor tracks are provided in parallel next to one another, and in that during forming of the tube and production of the longitudinal sealing seam over a folded edge with the bow connected strip-shaped end is formed, folded around the folded edge by 180 ° and also the outer surface of the sheet is sealed, after which the opposite, free end of the sheet is sealed onto this strip-shaped end to form the longitudinal sealing seam.

Die erste Maßnahme bedeutet die Anordnung der Papierfaserrichtung quer zur Längsseigelnaht bzw. quer zur Längserstreckung des Tubus. In vorteilhafter Weise hat sich gezeigt, daß die fertige Packung bei der quer verlaufenden Papierfaserrichtung beim Greifen durch den Endbenutzer eine höhere Steifigkeit besitzt, gegenüber der längs verlaufenden Papierfaserrichtung sogar bis zur doppelten Steifigkeit betragen, kann. Außerdem kann man auch für die Speisung mehrerer, nebeneinanderliegender Produktionslinien eine einzige Vorratsrolle verwenden.The first measure means arranging the paper fiber direction transversely to the longitudinal rope seam or transversely to the longitudinal extension of the tube. It has been shown in an advantageous manner that the finished package in the transverse paper fiber direction has a higher stiffness when gripped by the end user, and can even be up to twice the stiffness compared to the longitudinal paper fiber direction. In addition, a single supply roll can also be used to feed several adjacent production lines.

Durch die weitere erfindungsgemäße Maßnahme mit dem Umlegen des streifenförmigen Endes auf die benachbarte Außenfläche des Bogens und durch das nachfolgende Aufsiegeln des gegenüberliegenden freien Ende des Bogens wird ein neuer Aufbau der Längssiegelnaht geschaffen, bei dem weder der erwähnte Kantenschutz, noch die Längssiegelnaht mit Aufeinanderlegen der streifenförmigen Enden Innenseite auf Innenseite noch die Stumpfschweißnaht erstellt werden muß. Es ist maschinentechnisch beherrschbar, das streifenförmigen Ende über eine Faltkante mit dem Bogen zu verbinden, so daß nach Vorformen dieser Faltkante ein Umlegen des streifenförmigen Endes auf die Bogenaußenfläche und Aufsiegeln ohne Schwierigkeiten möglich wird. Nach Fertigstellung dieser Vorbereitung kann dann das gegenüberliegende freie Ende des Bogens ihne Schwierigkeiten auf das streifenförmige Ende unter Bildung der Längssiegelnaht aufgesiegelt werden. Im Ergebnis hat man zwar eine Naht, bei welcher Innenseite auf Innenseite geschweißt ist, diese Naht steht aber nicht frei ab wie beim Stand der Technik, so daß der Innendruck des Füllgutes ein Aufreißen befürchten läßt, sondern man hat die Wirkung wie bei der überlappenden Siegelnaht, denn das streifenförmige Ende ist praktisch mit der Bogenaußenfläche durch Versiegeln vereinigt worden.The further measure according to the invention with the folding of the strip-shaped end onto the adjacent outer surface of the arch and the subsequent sealing of the opposite free end of the arch creates a new structure for the longitudinal sealing seam, in which neither the mentioned edge protection nor the longitudinal sealing seam with the strip-shaped seam being laid one on top of the other The butt weld must still be created from the inside to the inside. It is mechanically manageable to connect the strip-shaped end to the sheet via a folded edge, so that after preforming this folded edge, the strip-shaped end can be folded over onto the outer surface of the sheet and sealed without difficulty. After completing this preparation, the opposite free end of the sheet can then be sealed onto the strip-shaped end with difficulty, forming the longitudinal sealing seam. As a result, there is a seam in which the inside is welded to the inside, but this seam does not protrude freely as in the prior art, so that the internal pressure of the filling material leads to the fear of tearing, but one has the effect as in the overlapping sealed seam , because the strip-shaped end has been practically joined to the outer surface of the arch by sealing.

Das Verfahren wird erfindungsgemäß dadurch besonders vorteilhaft weiter ausgestaltet, daß die Formung des Tubus aus dem vereinzelten, flachliegenden Bogen in zwei Stufen erfolgt, wobei der Bogen aus seiner ersten Position in eine zweite Position gefördert, dort etwa seine eine Hälfte um seine Längsmittelachse halbkreisförmige gebogen und in der zweiten Stufe in eine dritte Position gefördert und dort der restliche Teile des Bogens zur Vervollständigung des Tubus gebogen wird. Diese Maßnahmen erlauben den Einsatz günstiger Maschinen, denn der Tubus wird nicht wie bei den bis herigen Verfahren in einem Schritt erstellt, sondern wird in zwei Stufen geformt. In der ersten Stufe wird der Bogen nach dem Vereinzeln, wenn er zunächst noch flach liegt, in eine zweite Position gefördert, in welcher die erste Tubusformungsstufe vorgesehen ist. In dieser ersten Stufe wird etwa eine erste Hälfte, vorzugsweise etwas mehr als die Breite des flachliegenden Bogens, halbkreisförmigen gebogen, so daß dadurch praktisch die eine Hälfte des Tubus fertiggeformt ist. Das oben erwähnte streifenförmige Ende kann aber auch bei einer anderen Ausführungsform in genau einer Hälfte der Breite des flachliegenden Bogens liegen, weil das gegenüberliegende Ende, welches unter Bildung der Längssiegelnaht auf das genannte streifenförmige Ende aufgesiegelt wird, auf der gegenüberliegenden Seite den gleichen Überschuß bildet. Mit anderen Worten kann bei dieser Ausführungsform der Bogen exakt in zwei Hälften geteilt werden, wobei zunächst die erste Hälfte in der ersten Stufe halbzylinderförmig geformt und danach in der zweiten Stufe die restliche zweite Zylinderhälfte gebildet wird. Dann ist der Tubus vervollständigt.The method according to the invention is particularly advantageously further developed in that the tube is formed from the isolated, flat sheet in two stages, the sheet being conveyed from its first position to a second position, about half of which is curved and semicircular about its longitudinal central axis promoted to a third position in the second stage, where the remaining part of the arch is bent to complete the tube. These measures allow the use of inexpensive machines, because the tube is not created in one step as in the previous methods, but is formed in two stages. In the first stage, the sheet is conveyed into a second position after being separated, if it is initially still flat, in which the first tube shaping stage is provided. In this first stage, approximately a first half, preferably slightly more than the width of the flat sheet, is bent in a semicircular shape, so that practically half of the tube is thereby finished. The above-mentioned strip-shaped end can, however, also lie in exactly one half of the width of the flat sheet in another embodiment, because the opposite end, which is sealed onto the said strip-shaped end to form the longitudinal sealing seam, forms the same excess on the opposite side. In other words, in this embodiment, the arc can be divided exactly into two halves, the first half being formed in the first stage in the shape of a semi-cylinder and then the remaining second cylinder half being formed in the second stage. Then the tube is completed.

Vorrichtungen zur Herstellung einer Flüssigkeitspackung, wie sie eingangs näher bezeichnet ist, sind bekannt. Solche Vorrichtungen weisen eine Vorratsrolle, Fördereinrichtungen für die Papierbahn, Schneideinrichtungen zum Vereinzeln der Bahn in Bögen, Tubusformeinrichtungen und Fördereinrichtungen für die Bögen zu weiteren Arbeitsstationen auf.Devices for producing a liquid pack, as described in more detail at the beginning, are known. Such devices have a supply roll, conveyor devices for the paper web, cutting devices for separating the web into sheets, tube forming devices and conveyor devices for the sheets to further work stations.

Diese Vorrichtungen arbeiten aber wie bei dem beschriebenen Verfahren in solcher Weise "von der Rolle", daß die einmal als Abzugsrichtung von der Rolle vorgesehene Förderrichtung bis zur Erstellung des Tubus beibehalten wird, d.h. die Papierfasserichtung liegt in Längsrichtung des fertigen Tubus.However, as in the described method, these devices work "from the roll" in such a way that the conveying direction once intended as the withdrawal direction from the roll is maintained until the tube is created, i.e. the paper feed direction is in the longitudinal direction of the finished tube.

In der DE-A-2512 852 wird eine Herstellungsmaschine von Rohren aus Karton beschrieben. Diese Rohr sind aber auf keiner Seite verschlossen, sie stellen vielmehr Verpackungen für Flaschen dar oder sind für die Herstellung von Schachteln bestimmt. Zwei Formbacken schwenken um eine Schwenkachse, die translatorisch bewegt werden muß. In einer einzigen Station wird auf einem Dorn ein Formbacken mit zwischenliegendem Bogen so verschwenkt, daß sich die eine Hälfte des Bogens um die eine Hälfte des Dornes legt, wonach der andere Bogen dann die andere Hälfte umlegt, bis sich die Bogenränder überlappen. In dieser einzigen Station erfolgt das zweistufige Umlegen der jeweiligen Bogenhälften, das Schließen und Verkleben des Bogens, und dann wird aus dieser Herstellungsposition das Rohr abgezogen. Damit kann eine Hochleistungsmaschine nicht hergestellt werden.DE-A-2512 852 describes a production machine for tubes made of cardboard. However, these tubes are not sealed on either side, rather they represent packaging for bottles or are intended for the production of boxes. Two mold jaws pivot about a pivot axis that has to be moved in translation. In a single station, a mold jaw with an intervening arch is pivoted on a mandrel so that one half of the arch wraps around one half of the mandrel, after which the other arch folds over the other half until the arch edges overlap. In this single station, the two halves of the respective sheet halves are folded, the sheet is closed and glued, and then the tube is pulled off from this production position. A high-performance machine cannot be manufactured with this.

Um diesen und die anderen Nachteile der bekannten Vorrichtungen im Sinne der vorstehend beschriebenen Aufgabe zur vermeiden, werden erfindungsgemäß Mittel vorgesehen, um die Steifigkeit der Packung zu vergrößern und damit das Halten durch den Endverbraucher zu verbessern.In order to avoid this and the other disadvantages of the known devices in the sense of the above-described object, means are provided according to the invention to increase the rigidity of the package and thus to improve the hold by the end user.

Außerdem werden erfindungsgemäß Vorrichtungsteile geschaffen, mit denen trotz der vergrößerten Steifigkeit des vereinzelten Bogens und des Tubus günstige Maßnahmen geschaffen werden können, um mit hohem Durchsatz einwandfrei feste und wirtschaftlich herstellbare Längssiegelnähte zu erstellen.In addition, device parts are created according to the invention, with which, despite the increased rigidity of the individual bow and the tube, inexpensive measures can be created in order to achieve a high throughput to create wall-free solid and economically producible longitudinal sealing seams.

Die oben erläuterte Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung der Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens zwei längliche, von einer zweiten bis mindestens in eine dritte Position reichende Dorne in Förderrichtung des Bogens liegend und parallel nebeneinander vorgesehen sind und daß Falthebel, die Dorne flächig umgreifend, drehbar um Achsen angetrieben vorgesehen sind. Die Vorteile der ersten Maßnahme, bei welcher die Förderrichtung der Papierbahn, welche vor dem Vereinzeln flach liegt, praktisch quer zur allgemeinen Förderrichtung der Herstellungmaschine verläuft, sind bereits dargelegt (querliegende Papierfaserrichtung, höhere Steifigkeit beim Ergreifen der Flüssigkeitspackung).The above-described object is achieved with respect to the device of the invention in that at least two elongate mandrels, extending from a second to at least a third position, are provided lying parallel to each other in the conveying direction of the sheet and in parallel, and in that folding levers, which encompass the mandrels, can be rotated around Axes driven are provided. The advantages of the first measure, in which the conveying direction of the paper web, which lies flat before being separated, practically runs transversely to the general conveying direction of the production machine, have already been explained (transverse paper fiber direction, higher rigidity when gripping the liquid pack).

Die Erstellung der neuartigen Längssiegelnaht erfolgt erfindungsgemäß durch die Dorne, die in Förderrichtung des Bogens liegend angeordnet sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich jeweils um einen Dorn, um den Falthebel bewegbar derart angeordnet sich, daß der zunächst unter dem Dorn flachiegende Bogen flächig auf die Dornoberfläche aufgelegt werden kann. Der Querschnitt des Domes kann hierbei vieleckig oder rund sein. Im allgemeinen wird der Dorn wie auch die bevorzugte Ausführungsform des Tubus eine zylindermantelförmige Außenfläche haben. Anhand deren ist auch die nähere Erläuterung der Erfindung gegeben, wenngleich eine im Querschnitt quadratische oder rechtekkige Gestalt ebenso denkbar ist. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind hiervon unabhängig.According to the invention, the novel longitudinal seal seam is created by the mandrels which are arranged lying in the conveying direction of the sheet. In a preferred embodiment, each is a mandrel around which the folding lever can be moved such that the sheet initially lying underneath the mandrel can be placed flat on the mandrel surface. The cross section of the cathedral can be polygonal or round. In general, the mandrel, like the preferred embodiment of the tube, will have a cylindrical outer surface. Based on this, a more detailed explanation of the invention is given, although a square or rectangular shape in cross section is also conceivable. The measures according to the invention are independent of this.

In der ersten Stufe kann mit Hilfe des jeweiligen Domes das streifenförmige Ende zur Vorbereitung der Längssiegelnaht erstellt und dadurch auf die tubusförmige Bogenaußenfläche aufgesiegelt werden, daß ein kleineres bewegliches Teil der Andruckbacken, gegenüber dem stationär befestigten, nicht beweglichen Dorn das Umlegen dieses streifenförmigen Endes durchführt. Wenn als in der ersten Stufe mit dem Dorn nicht nur der Bogen halb zum Tubus geformt ist, sondern auch das streifenförmige Ende auf die benachbarte Papieraußenfläche neben der Faltkante aufgesiegelt ist, erfolgt eine Förderung in die zweite Stufe, wobei der Tubus auf dem Dorn weitergeschoben wird. Hier wird die bereits vorgeformte Tubushälfte von einem den Dorn flächig umgreifenden Falthebel gehalten, und eine gegenüberliegende angeordneter Falthebel bildet nun die zweite Hälfte des Bogens tubusförmig aus. Direkt nach dieser Ausbildung wird das freie Ende des Bogens über das aufgesiegelte streifenförmige Ende, d.h. über die dadurch entstandene Dicke Leiste, aufgesiegelt. Hierzu ist es zweckmäßig, daß die beiden Falthebel den beispielsweise zylinderförmigen Dorn nicht um volle 360° umgreifen sondern im Bereich der verdickten Leiste (streifenförmiges Ende) einen Abstand voneinander bewahren, in welchem ein Heiistempel einfahren und die Längssiegelnaht letztlich fertigstellen kann.In the first stage, with the help of the respective dome, the strip-shaped end for preparing the longitudinal sealing seam can be created and thereby sealed onto the tubular outer surface of the arch in such a way that a smaller movable part of the pressure jaws, compared to the stationary, non-movable mandrel, performs the folding over of this strip-shaped end. If, in the first stage with the mandrel, not only is the arch half-shaped to the tube, but also the stripe-shaped end is sealed onto the adjacent paper outer surface next to the folded edge, conveyance takes place in the second stage, whereby the tube is pushed further on the mandrel . Here, the already pre-formed tube half is held by a folding lever that encompasses the mandrel, and an opposing folding lever now forms the second half of the arc tube-shaped. Immediately after this formation, the free end of the sheet is over the sealed strip-shaped end, i.e. sealed over the resulting thick bar. For this purpose, it is expedient that the two folding levers do not encompass the cylindrical mandrel, for example, by a full 360 °, but instead keep a distance from one another in the region of the thickened strip (strip-shaped end), in which a hot stamp can be inserted and the longitudinal sealing seam can ultimately be completed.

Die weitere bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung der oben beschriebenen Flüssigkeitspackung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Falthebel in der zweiten Position, den Dorn flächig umgreifend, drehbar um Achsen angetrieben vorgesehen ist und zwei gegenüberliegende Falthebel in der dritten Position, den Dorn ebenfalls flächig umgreifend, drehbar um eine Achse angetrieben vorsehen sind.The further preferred embodiment of the device for producing the liquid pack described above is characterized in that a folding lever is provided in the second position, encompassing the mandrel flat, rotatably driven about axes, and two opposing folding levers in the third position, encompassing the mandrel likewise flatly, are provided rotatably driven about an axis.

Es wurde bereits erwähnt, daß der Querschnitt des Dornes vieleckig oder rund sein kann, wobei auch der Deckel in Draufsicht vieleckig oder rund sein kann. Besonders bevorzugt ist die Ausführungsform, bei welcher der Dorn im wesentlichen tubusförmig ausgestaltet sind. Eine solche Gestaltung gestattet sogar das Klotzbodenverschließen am einen Tubusende und das Anspritzen eines runden oder vieleckigen Deckels am anderen Ende des Tubus. Darüberhinaus ergeben sich viele maschinentechnische Vorteile, wenn der Querschnitt des Dornes rund, vorzugsweise kreisförmig ist.It has already been mentioned that the cross section of the mandrel can be polygonal or round, and the cover can also be polygonal or round in plan view. The embodiment in which the mandrel is essentially tubular is particularly preferred. Such a design even allows the block bottom to be closed at one end of the tube and a round or polygonal cover to be molded on at the other end of the tube. In addition, there are many mechanical advantages if the cross section of the mandrel is round, preferably circular.

Besonders zweckmäßig ist es erfindungsgemäß ferner, wenn der Ausschnitt des Domes in der zweiten Position im Querschnitt weniger als einen Quadranten einnimmt und mindestens einen Teil des im Qqerschnitt etwa sektorförmigen Andruckbackens aufnimmt, wenn der Andruckbacken um eine Längsaußenkante des Dornes drehbar angetrieben ist und wenn ein Heizbacken radial zur Längsaußenkante und von dieser fort bewegbar vorgesehen ist. Die erwähnte erste Hälfte des zunächst flachliegenden Bogens aus beschichtetem Papier wird mittels Falthebel so umgelegt, daß eine Faltkante an die genannte Längsaußenkante des Dornes zur Anlage kommt. Von dieser steht dann das streifenförmige Ende ab. Dieses liegt schwach abgewinkelt auf dem drehbaren Andruckbacken, so daß sich eine V-förmige Rinne mit stumpfem Winkel ergibt, in welche der Heizbacken gut ein-und ausfahren kann. Dadurch können die miteinander zu versiegelnden Oberflächen in einem Arbeitsgang intensiv direkt und zuverlässig erwärmt werden. Da der Andruckbacken um diese Längsaußenkante drehbar ist, kann er andrükkend wirken, nachdem er nämlich das streifenförmige Ende um 180° umgelegt und auf die benachbarte Bogenaußenfläche aufgelegt hat. Hierdurch ergibt sich das Aufsiegein bzw. die Erstellung der verdickten Leiste.It is furthermore particularly expedient according to the invention if the cutout of the dome in the second position takes up less than one quadrant in cross-section and accommodates at least part of the pressure jaw, which is approximately sector-shaped in cross-section, if the pressure jaw is rotatably driven about a longitudinal outer edge of the mandrel and if a heating jaw is provided radially to the longitudinal outer edge and movable away from it. The aforementioned first half of the initially flat sheet of coated paper is folded over by means of a folding lever in such a way that a folding edge comes to rest against the longitudinal outer edge of the mandrel. The strip-shaped end then protrudes from this. This lies slightly angled on the rotatable pressure jaws, so that there is a V-shaped channel with an obtuse angle into which the heating jaw can move in and out well. As a result, the surfaces to be sealed together can be heated intensively directly and reliably in one operation. Since the pressure jaw can be rotated about this longitudinal outer edge, it can have a pressing effect after it has folded the strip-shaped end by 180 ° and placed it on the adjacent outer surface of the sheet. This results in the opening or the creation of the thickened bar.

Eine günstige weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung für den vereinzelten Papierbogen aus der zweiten Position in wenigstens eine der nachfolgend angeordneten Positionen auf in Förderrichtung sich erstreckenden Trägerwellen oszillierend bewegbare Transporthülsen und Vakuumflächen aufweist. Eine solche Ausgestaltung der Fördereinrichtung ist zuverlässig, einfach und mit großer Geschwindigkeit steuerbar, so daß der Herstellungsmaschine ein hohe Leistung erhalten kann. Der Papierbogen legt sich auf eine Hohlwelle, die gleichzeitig auch Vakuumöffnungen haben kann, kann durch Einschalten des Vakuums an bestimmter Position festgehalten, bearbeitet und danach von der sich bewegenden Transporthülse weiterbefördert werden.A favorable further embodiment of the invention is characterized in that the conveying device for the separated paper sheet from the second position into at least one of the following positions has oscillating transport sleeves and vacuum surfaces on carrier shafts extending in the conveying direction. Such a configuration of the conveyor is reliable, simple and controllable at high speed, so that the manufacturing machine can obtain high performance. The paper sheet lies on a hollow shaft, which can also have vacuum openings at the same time, can be held in place by switching on the vacuum, processed and then transported by the moving transport sleeve.

Bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere Reihen von Fördereinrichtungen und Dornen parallel nebeneinander angeordnet, und es sind zwei getrennte Fördereinrichtungen für die Papierbahn vorgesehen, deren eine kontinuierliche und deren andere intermittierend angetrieben ist. Das Parallelschalten von Arbeitseinrichtungen ist auf vielen Gebieten and sich bekannt. Bei der Herstellung von Packungen mit großer Durchsatzgeschwindigkeit hat man aber bisher davon abgesehen, um die Maschine nicht zu kompliziert zu gestalten, oder man hat nur zwei Reihen nebeneinander angeordnet. Bei anderen Maschinen sind bereits Überlegungen angestellt worden, nach dem Anspritzen ein Verdoppeln der Förderbahnen vorzustehen. Erfindungsgemäß aber wird von Anfang an mit der Möglickeit gerechnet, zahlreiche Förderbahnen nebeneinander anzuordnen. Hierzu braucht beispielsweise die Papierbahn von der Vorratsrolle nur um ein entsprechend längeres Stück abgezogen zu werden, wonach durch die entsprechende Anzahl von Schneidmessern, scherenartigen Schneidvorrichtungen oder dergleichen die gewünschte Anzahl Bögen vereinzelt ist und in der gewünschten querliegenden Förderrichtung weiterbewegt werden kann. Bei solchen Hochleistungsmaschinen wünscht man aber ein kontinuierliches Abziehen der Bahn, zumal diese Bahn vor dem Vereinzeln in Papierbögen gegebenenfalls auch weitere Vorbereitungsschritte durchlaufen muß. Beispielsweise muß im Faltbereich gegebenenfalls ein Kunststoffstreifen aufgesiegelt werden, dessen Applikation ungern intermitterende erfolgt.In a further advantageous embodiment of the invention, several rows of conveyors and mandrels are arranged in parallel next to one another, and two separate conveyors are provided for the paper web, one of which is driven continuously and the other of which is driven intermittently. The parallel connection of work facilities is known in many areas. When it comes to the production of packs with a high throughput speed, however, one has so far refrained from doing so in order not to make the machine too complicated, or one has only arranged two rows side by side. In other machines, considerations have already been made to double the conveyor tracks after injection molding. According to the invention, however, it is expected from the start that numerous conveyor tracks will be arranged side by side. For this purpose, for example, the paper web only has to be pulled off the supply roll by a correspondingly longer piece, after which the desired number of sheets is separated by the corresponding number of cutting knives, scissor-like cutting devices or the like and can be moved on in the desired transverse conveying direction. In such high-performance machines, however, it is desirable to continuously remove the web, especially since this web may also have to go through further preparation steps before being separated into sheets of paper. For example, a plastic strip may have to be sealed in the folding area, the application of which does not take place in an intermittent manner.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von zwei getrennten Fördereinrichtungen ist es möglich, eine Vorratsschlaufe zwischen der ersten und zweiten Fördereinrichtung vorzusehen, so daß die Papierbahn mit den vorbereitenden Arbeitsschritten tatsächlich kontinuierlich von der Vorratsrolle abgezogen werden kann, während die Vereinzelungsvorrichtung intermitterende beschickt werden kann.The arrangement according to the invention of two separate conveying devices makes it possible to provide a supply loop between the first and second conveying devices, so that the paper web with the preparatory work steps can actually be continuously withdrawn from the supply roll while the separating device can be fed intermittently.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:

Figur 1 perspektivisch und schematisiert die Gesamtheit der Arbeiten vom Abziehen der Papierbahn bis zur Abförderung der fertig geschlossenen und gefüllten Flüssigkeitspakkung,
Figur 2 schematische einen Zwischenzustand bei der ersten Stufe des Tubusformens, wie auch in Figur 10 gezeigt wird, wobei der Dorn mit Ausnehmung, der Andruckbacken, und ein Falthebel dargestellt sind,
Figur 3 eine abgebrochene Querschittsansicht durch den Tubus mit fertiger Längssiegelnaht in stark vergrößertem Maßstab mit nebengeordnetem Heizbacken für die Längsversiegelung,
Figur 4 schematisch die wichtigstens Teile, insbesondere Falthebel mit Dorn zur Schaffung der Längssiegelnaht mit aufgedrücktem Heizbakken,
Figur 5 schematische eine Querschnittsansicht des halbgeformeten Tubus mit aufgesiegeltem streifenförmigem Ende (Erstellung von verdickten Leiste) nach der ersten Tubusformstufe,
Figur 6 eine genauere Seitenansicht der gesamten Maschine mit den einzelnen Arbeitsstationen,
Figur 7 eine Draufsicht auf die Maschine gemäß Figur 6,
Figure 8 eine Seitenansicht der Maschine, wenn man in Figur 6 von links nach rechts gemäß Pfeil A blickt,
Figur 9 eine Ansicht entlang der Linie B-B in Figur 6 und
Figur 10 eine Ansicht entlang der Schnittlinie D-D in Figur 6.

Further advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of preferred exemplary embodiments in conjunction with the drawings. Show it:

FIG. 1 shows, in perspective and in schematic form, the entirety of the work, from pulling off the paper web to removing the completely closed and filled liquid pack,
FIG. 2 shows a schematic intermediate state in the first stage of tube forming, as is also shown in FIG. 10, the mandrel with recess, the pressure jaws and a folding lever being shown,
3 shows a broken cross-sectional view through the tube with finished longitudinal sealing seam on a greatly enlarged scale with secondary heating jaws for longitudinal sealing, FIG.
FIG. 4 schematically, the most important parts, in particular folding lever with mandrel to create the longitudinal sealing seam with the heating jaw pressed on,
FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of the semi-shaped tube with a sealed strip-shaped end (creation of a thickened strip) after the first tube shaping step,
FIG. 6 shows a more precise side view of the entire machine with the individual work stations,
FIG. 7 shows a top view of the machine according to FIG. 6,
Figure 8 is a side view of the machine when looking from arrow A to left in Figure 6,
Figure 9 is a view along line BB in Figure 6 and
FIG. 10 shows a view along the section line DD in FIG. 6.

Von der Rolle 1 läuft die Papierbahn 101 in Richtung des Pfeiles 2 über eine erste Umlenkrolle 3, eine zweite Umlenkrolle 3' mit der Abzugsrolle 4 (erste Fördereinrichtung), eine dritte Umlenkrolle 3" und schließlich eine vierte Umlenkrolle 3"' mit Gegenrolle 5, wobei die Rolle 3"' gleichzeitig eine Antriebsrolle ist, welche mit der abgetriebenen Gegenrolle 5 zusammenwirkt. Während die Antriebsrolle 3"' intermitterend angetrieben ist, erfolgt der Antrieb der Abzugsrolle 4 kontinuierlich, so daß zwischen dm Umlenkrollen 3' und 3" eine Vorratsschlaufe 12 erstellt wird. Diese kann sich auf- und abbewegen.From the roll 1, the paper web 101 runs in the direction of arrow 2 via a first deflection roller 3, a second deflection roller 3 'with the take-off roller 4 (first conveyor device), a third deflection roller 3 "and finally a fourth deflection roller 3"' with counter roller 5, wherein the roller 3 "'is at the same time a drive roller which interacts with the driven counter-roller 5. While the drive roller 3"' is driven intermittently, the pull-off roller 4 is driven continuously, so that a supply loop 12 between the deflection rollers 3 'and 3 " is created and can move up and down.

In der hier gezeigten Ausführungsform trägt die Rolle 3"' gleichzeitig Prägelinien und bringt Prägungen auf den einen Rand der Bahn 101 auf. Man sieht diese Prägungen z.B. auf der fertigen Bahn 101 an der Stelle 6, wo die Bahn 101 flach liegt.In the embodiment shown here, the roller 3 "'simultaneously carries embossing lines and applies embossing to one edge of the web 101. These embossings can be seen, for example, on the finished web 101 at point 6 where the web 101 lies flat.

Um in denjenigen Bereichen, in denen kein oder weniger Kunststoff erforderliche ist, Kunststoff zu sparen, wird beispeilsweise im Bodenbereich, wo gefaltet und geschweißt wird, ein reiner Kunststoffolienstreifen 7 kontinuierlich auf der unteren Rand der Bahn 101 aufgebracht, auf dem dann später die beschriebene Prägung, wie bei 6 gezeigt, angebracht wird. Bei diesem Kunststoffolienstreifen handelt es sich vorzugsweise um einen Polyäthylenstreifen 7, der von einer Rolle 9, gegen eine Gegenrolle 10 gehalten, abgezogen wird, wobei die Rolle 9 mit geeigneten Mitteln beheizt ist. Anstelle der beheizten Rolle 9 kann man auch ein Heißluftgebläse verwenden, welches gemäß Pfeil 11 Heißluft in den Spalt zwischen der Rolle 9 und der zu beschichten Bahn 101 eingeblasen wird.In order to save plastic in those areas in which no or less plastic is required, a pure plastic film strip 7, for example in the bottom area where folding and welding is carried out, is continuously applied to the lower edge of the web 101, on which the embossing described later is then applied as shown at 6. This plastic film strip is preferably a polyethylene strip 7, which is pulled off a roller 9, held against a counter roller 10, the roller 9 being heated by suitable means. Instead of the heated roller 9, a hot-air blower can also be used, which hot air is blown in according to arrow 11 into the gap between the roller 9 and the web 101 to be coated.

Die Antriebswalze 3"' mit der Gegenwalze 5 schiebt also die Bahn 101 intermittierende gemäß Pfeil 13 mit ziemlich großer Geschwindigkeit nach vorn über einen Abstand von vier Zylindern hinweg. Dann wird die Bahn 101 zur Ruhe gebracht. An vier Stellen, von denen eine in Figur 1 mit 14 bezeichnet ist, wird die Bahn unter Vereinzelung der Papierbögen 15 geschnitten. Damit liegt beispielsweise ein Bahnabschnitt oder ein Bogen 15 flach in der Position 1.The drive roller 3 "'with the counter roller 5 thus intermittently pushes the web 101 forward according to arrow 13 at a fairly high speed over a distance of four cylinders. Then the web 101 is brought to rest. At four points, one of which is shown in FIG 1 is designated 14, the web is cut by separating the paper sheets 15. Thus, for example, a web section or a sheet 15 lies flat in position 1.

Zur Vervollständigung der schematischen Figure 1 kann bereits ein Blick auf die Figuren 6 und 7 geworfen werden, in denen ebenfalls die Vorratsrolle 1 mit ihrere Achse 103 und die erste Umlenkwalze 3 dargestellt sind. Man erkennt das feste Untermesser und das angetriebene Obermesser, d.h. die allgemein mit 102 bezeichnete Schneidereinrichtung. Über den jeweiligen Positionen sind römische Zahlen gezeigt, so daß man erkennen kann, wie der Bogen 15 in Förderrichtung 135 (Fig. 1) von der Position I bis Position IV transportiert werden kann, um dann in Position V auf das Dornrad 36 aufgeschoben zu werden. In Figur 7 ist die Anzahl der Messer 102 und sich auch die vier nebeneinander angeordneten Dornräder 36 zu sehen.To complete the schematic FIG. 1, a look at FIGS. 6 and 7 can already be taken, in which the supply roll 1 with its axis 103 and the first deflecting roller 3 are also shown. You can see the fixed bottom knife and the driven top knife, i.e. the cutter assembly, generally designated 102. Roman numerals are shown above the respective positions, so that it can be seen how the sheet 15 can be transported in the conveying direction 135 (FIG. 1) from position I to position IV, in order then to be pushed onto the mandrel wheel 36 in position V. . FIG. 7 shows the number of knives 102 and also the four mandrel wheels 36 arranged next to one another.

Bevor die weiteren Arbeitsstationen beschrieben werden, wenden wir uns Figur 2 zu. Diese zeigt, wie aus dem flachen Bahnteil 15 eine Rundung geformt wird. Ebenso könnte auch ein Vierkant geformt werden, beschrieben wird aber hier die bevorzugte Ausführungsform des Tubus mit zylindermantelförmiger Außenfläche. Zunächst liegt der Bahnabschnitt (Bogen) 15 flach über dem Drehpunkt bzw. der Achse 16 für den Falthebel 17. Dieser Faltbehel 17 befindet sich zunächst in der gestrichelt gezeigten unteren Position 17' und wird in Richtung des Pfeiles 18 nach oben in die mit ausgezogenen Linien gezeigte Position gebracht. Bei dieser Bewegung nimmt er den flachliegenden gestrichelten Teil des Bogens 15 nach oben mit, wobei es sich hier um die rechte Hälfte des Bogens 15 handelt und die Mitte zwischen rechter und linker Hälfte mit 19 bezeichnet ist. Diese rechte Hälfte des Bogens 15 verläuft dann halbkreisförmig um den Mittelpunkt 20 mit dem Radius r.Before describing the other workstations, we turn to Figure 2. This shows how a curve is formed from the flat web part 15. A square could also be formed, but the preferred embodiment of the tube with a cylindrical outer surface is described here. First, the web section (arc) 15 lies flat above the pivot point or the axis 16 for the folding lever 17. This folding container 17 is initially in the lower position 17 'shown in dashed lines and becomes upward in the direction of arrow 18 into the one with solid lines shown position brought. During this movement, he takes the flat dashed part of the sheet 15 upwards, which is the right half of the sheet 15 and the middle between the right and left half is designated by 19. This right half of the arc 15 then runs in a semicircle around the center 20 with the radius r.

Das Bahnende, d.h. die Endkante des Bogens 15, reicht bis zu der mit 21 bezeichneten Stelle.The web end, i.e. the end edge of the sheet 15 extends to the point designated 21.

In der Figur 2 ist ebenso wie in Figur 10 die Position II gezeigt. Der Unterschied zwischen den Figuren 10 und 2 besteht lediglich darin, daß in Figur 10 die Steuereinrichtungen für die einzelnen Teile, wie z.B. Heizbacken 27, Andruckbacken 25, Falthebel 17 usw. genauer dargestellt sind. Außerdem ist zu beachten, daß bei Figur 10 auf den halbgeformten Tubus von der entgegengesetzten Richtung geblickt wird wie bei den Figuren 2 bis 5.In FIG. 2, as in FIG. 10, position II is shown. The only difference between Figures 10 and 2 is that in Figure 10 the control devices for the individual parts, e.g. Heating jaws 27, pressure jaws 25, folding lever 17, etc. are shown in more detail. It should also be noted that in Figure 10 the half-shaped tube is viewed from the opposite direction as in Figures 2 to 5.

Der Formungs- und Siegelvorgang läßt sich deutlicher anhand der Figure 2 bis 5 erläutern.The shaping and sealing process can be explained more clearly with reference to Figures 2 to 5.

In der Position 11 der Figur 2 gibt es eine erste Phase a und nach dem Umlegen des streifenförmigen Endes 29 auf die benachbarte Bogenaußenfläche die Phase b. Der drehbewegliche Andruckbacken ist in Richtung des Doppelpfeiles 26 hin- und herdrehbar um den Punkt M herum, welcher die Längsaußenkante M des Domes 23 darstellt. In einem Quadranten der Darstellung der Figur 2 ist der Ausschnitt 24 im Dorn 23 erkennbar. In dieser Ausnehmung 24 befindet sich der erwähnte Andruckbacken 25 sektorförmiger Gestalt, der sich im übrigen aber im Bereich der Position 11 auch längs des Tubus erstreckt.In position 11 in FIG. 2 there is a first phase a and phase b after the strip-shaped end 29 has been folded over onto the adjacent outer surface of the sheet. The rotatable pressure jaw can be rotated back and forth in the direction of the double arrow 26 around the point M, which represents the longitudinal outer edge M of the dome 23. The cutout 24 in the mandrel 23 can be seen in a quadrant of the illustration in FIG. In this recess 24 there is the mentioned pressure jaw 25 of sector-like shape, which, however, also extends along the tube in the area of position 11.

Das freie Ende oder die freie Kante 21 des umgebogenen Kartonteils 15 bzw. des streifenförmigen Endes 29 liegt etwas außerhalb-und zwar über der Mittellinie M hinausragend-und liegt auf dem Andruckbacken 25, der sich in der Ausgangsphase a befindet. In dieser kommte der Heizbakken 27 von oben in Richtung des Pfeiles 28 herunter, formt das Papier im Bereich der Längsaußenkante M vor und beheizt gleichzeitig die Kunststoffbeschichtung außen auf der Oberfläche des Papiers einseitig auf einer, nämlich der äußeren Oberfläche. Unmittelbar nach dem Zurückgehen des beheizten Backens 7 in der Richtung 28 entgegengesetzter Richtung, nämlich in seine Ausgangsposition zurück, schwenkt der Andruckbacken 25 aus der Phase a gemäß Pfeil 26 nach rechts oben in die Phase b. Der Andruckbakken 25 nimmt dabei das streifenförmige Ende 29 des Bogens 15 mit, drückt es auch die gegenüberliegende Seite fest an und versiegelt unter Druck die beiden Oberflächen. Damit hat man den Zustand des halbfertigen Tubus gemäß Darstellung in Figur 5 erreicht. In Figur 3 ist dej soeben als fertiggestellt Teil mit 30 bezeichnet.The free end or the free edge 21 of the bent-over cardboard part 15 or the strip-shaped end 29 lies somewhat outside - and that protrudes beyond the center line M - and lies on the pressure jaw 25, which is in the initial phase a. In this, the heating jaw 27 comes down from above in the direction of the arrow 28, preforms the paper in the region of the longitudinal outer edge M and at the same time heats the plastic coating on the outside on the surface of the paper on one side, namely the outer surface. Immediately after the heated jaw 7 has returned in the direction 28 in the opposite direction, namely back to its starting position, the pressure jaw 25 swivels out of phase a according to arrow 26 to the top right into phase b. The pressure pad 25 takes the strip-shaped end 29 of the sheet 15 with it, also presses it firmly against the opposite side and seals the two surfaces under pressure. The state of the semi-finished tube as shown in FIG. 5 has thus been reached. In FIG. 3, the part that has just been finished is designated 30.

Danach bewegt sich der Andruckbacken 25 wieder gemäß Doppelpfeil 26 nach unten in die Phase a zurück.Thereafter, the pressure jaw 25 moves back down into phase a according to double arrow 26.

Nun erfolgt die Förderung bzw. der Vorschub des Papierbogens 15, der halbrund gefaltet ist, auf dem Dorn 23 in die in den Figuren 1 und 6 bezeichnete Position 111. Es versteht sich, daß der eben beschriebene Vorgang gleichzeitig bei vier Bahnzuschnitten bzw. Bögen 15 erfolgt.Now the paper sheet 15, which is folded in a semicircle, is conveyed or advanced on the mandrel 23 into the position 111 shown in FIGS. 1 and 6. It is understood that the process just described takes place simultaneously with four web blanks or sheets 15 he follows.

Figur 4 zeigt die erwähnte Phase 111. Man sieht in Figur 4 einen ähnlichen Falthebel 17a auf der rechten Seite und den gegenüberliegenden Falthebel 31 auf der linken Seite; beide schwenkbar um die Achsen 16 ähnlich wie beim Falthebel 17 in Figur 2 beschrieben. Der Falthebel 31 beginnt seine Tätigkeit zum Hochfalten des restlichen Teils des Bogens_15a gemäß Figure 5 im Uhrzeigersinn, während sich auch der Falthebel 31 im Gegenuhrzeigersinn um seine Achse 16 dreht. Dieser Bahnabschnitt 15a wird also hochgefaltet und ebenfalls halbkreisförmig umgelegt, so daß der Zylinder mit seinem Mittelpunkt M' (Figur 4) fertiggestellt ist. In dieser Phase wird ein Heizstempel 32 herangefahren und schweibt den in Figur 3 oben rechts übertrieben groß gezeigten Rand bzw. das freie Ende 110 auf die verdickte Leiste 33. Damit ist der Tubus geschlossen, wie im Bereich der Längssiegelnaht 108 in Figur 3 gezeigt ist.FIG. 4 shows the phase 111 mentioned. FIG. 4 shows a similar folding lever 17a on the right side and the opposite folding lever 31 on the left side; both pivotable about the axes 16 similar to that described for the folding lever 17 in FIG. The folding lever 31 begins its activity for folding up the remaining part of the sheet_15a according to Figure 5 clockwise, while the folding lever 31 also rotates counterclockwise about its axis 16. This web section 15a is thus folded up and also folded over in a semicircle, so that the cylinder is completed with its center point M '(FIG. 4). In this phase, a heating stamp 32 is moved up and floats the edge shown exaggeratedly large on the top right in FIG. 3 or the free end 110 onto the thickened strip 33. The tube is thus closed, as shown in the area of the longitudinal sealing seam 108 in FIG. 3.

Es folgt nun der Vorschub mittels der Transporthülse 61 mit Vakuumöffnungen in die Position IV. Die auch in den Figuren 6 und 7 gezeigte Transporthülse ist in der Höhe ein wenig und hauptsächlich in Richtung der Achse M' bewegbar. In Position IV erfolgt ein Abkühlen der Schweißnaht. Die Vorbewegung des halbfertigen und dann ganzfertigen Tubus von Position 11 zu Position 111, danach in die Position IV und V erfolgt stets im gleichen Takt, auf dem Dorn 23 und angesaugt an der oszillierenden Transporthülse 61. Auch in der Position V kann ein Abkühlen vorgesehen sein. Andererseits können hier aber auch andere Manipulationen vorgenommen, werden, die an dem hylinderförmigen Tubus noch erforderlich sich, wie z.B. Prägen, Eindrücken oder Perforieren. Der Durchmesser des Dorns 23; 123, nimmt von Position IV zu Position V ein wenig ab, z.B. um 1/2 mm. Nach dem Perforieren erfolgt die weitere Förderung in die Position VI. Hier ist nun der Zylinder auf eines der vier mehrteiligen Dornräder 36 aufgeschoben, die in den Figuren 6 bis 8 gezeigt sind.The feed by means of the transport sleeve 61 with vacuum openings now follows into position IV. The transport sleeve also shown in FIGS. 6 and 7 can be moved a little in height and mainly in the direction of the axis M '. The weld is cooled in position IV. The forward movement of the semi-finished and then completely finished tube from position 11 to position 111, then into positions IV and V is always carried out in the same cycle, on mandrel 23 and sucked onto oscillating transport sleeve 61. Cooling can also be provided in position V. . On the other hand, other mani can also be used here pulations are made that are still required on the cylindrical tube, such as embossing, indenting or perforating. The diameter of the mandrel 23; 123, decreases a little from position IV to position V, eg by 1/2 mm. After perforation, further promotion takes place in position VI. Here the cylinder is now pushed onto one of the four multi-part mandrel gears 36, which are shown in FIGS. 6 to 8.

Das Dornrad ist in Figur 1 lediglich durch einen Kreis dargestellt, um die Arbeitsfunktion deutlicher darstellen zu können. Man erkennt den Drehsinn 34 des Dornrades. Durch seine Bewegung in Richtung Pfeil 34 wird der Tubus in die vertikale Position VII bewegt. Dort wird der Deckel 105 durch eine in den Figuren 6 und 7 gezeigte Einspritzeinrichtung 37 angespritzt.The mandrel wheel is only represented by a circle in FIG. 1 in order to be able to represent the work function more clearly. The direction of rotation 34 of the mandrel wheel can be seen. Moving in the direction of arrow 34 moves the tube into the vertical position VII. There, the cover 105 is injected by an injection device 37 shown in FIGS. 6 and 7.

In der Position VIII erfolgt eine Kühlung, und nach weiterer Drehung um 90° wird der Zylinder wieder aus der Position IX in die Vertikale und von dort in die Position X nach unten auf eine Transportkette 38 (Figur 6) geschoben, die in gleichmäßigem Takt die Reihen der Tubusteile 104 in Richtung des Pfeiles 35 vorbewegt.Cooling takes place in position VIII, and after a further rotation through 90 °, the cylinder is pushed again from position IX into the vertical and from there into position X down onto a transport chain 38 (FIG. 6), which moves in a regular cycle Rows of tube parts 104 advanced in the direction of arrow 35.

In Figur 6 erkennt man zusätzlich auch die Abstreifposition von der Position IX nach X mit der Transportkette 38 und den beiden Umlenk-Kettenrädern 39.FIG. 6 also shows the stripping position from position IX to X with the transport chain 38 and the two deflection sprockets 39.

Die Fülleinrichtung 40 befindet sich etwa in der Mitte zwischen den beiden Umlenk-Kettenrädern 39. An der Station 41 wird die Höhe der Packung, d.h. die Oberkante 107 des Papptubus auf eine genau definierte und vorgegebene Höhe gebracht, bevor in der Station 42 das Verschließen erfolgt. In der Station 43 wird der Boden 106 unter Bildung der Dreiecklappen gefaltet, die nach oben stehen. Diese Station 43 ist in Figur 1 ebenfalls gezeigt.The filling device 40 is located approximately in the middle between the two deflection sprockets 39. At the station 41 the height of the pack, i.e. the top edge 107 of the cardboard tube is brought to a precisely defined and predetermined height before the closing takes place in the station 42. In station 43, the bottom 106 is folded to form the triangular flaps that are upward. This station 43 is also shown in FIG. 1.

Bei 44 sieht man in Figur 6 die Heißluftanblasvorrichtung zum Erwärmen der äußeren Oberflächen und Umlegen der Dreiecklappen auf den Boden 106. Dieses Umlegen erfolgt beim Weitertransport von der Stelle 44 in die Station 45 durch geeignete Gleitstäße. Die Bezugszahl 45 bezeichnet eine mitlaufende Andruckstation, die über mindestens zwei Pakkungsreihen hinweg reicht. Diese Station 45 drückt über je zwei Takte an, d.h. zwei hintereinanderliegende Packungen, damit die Andruckzeit verlängert wird. Als Gegenlage ist nämlich keine Flüssigkeit vorhanden, sondern es existiert nur ein Luftpolster. In der fast horizontalen Richtung in der Position 46 (Figur 6) wird die Packung nun auf eine Transportkette 47 ausgestoßen, welche für einen Transport der Packungen in Richtung des Pfeiles 48 (Figur 7) sorgt. Die Pakkungen werden auf der Transportkette 47 liegend aufgenommen, damit im Bereich des Kunststoffdeckels eine Markierung für Datum, Preis oder dergleichen angebracht werden kann. Eine einzige Markiereinrichtung genügt, um alle Packungen am Deckel mit der gewünschten Markierung zur versehen.At 44 one can see in FIG. 6 the hot air blowing device for heating the outer surfaces and folding the triangular flaps onto the floor 106. This folding takes place during the further transport from the point 44 into the station 45 by means of suitable sliding blocks. The reference number 45 designates a moving pressure station that extends over at least two rows of packages. This station 45 presses over two cycles, i.e. two packs in a row to extend the printing time. There is no liquid as a counterpart, there is only an air cushion. In the almost horizontal direction in position 46 (FIG. 6), the pack is now ejected onto a transport chain 47, which ensures that the packs are transported in the direction of arrow 48 (FIG. 7). The packs are received lying on the transport chain 47 so that a mark for the date, price or the like can be made in the area of the plastic cover. A single marking device is sufficient to mark all packs on the lid with the desired marking.

In Figur 8, eine Darstellung, wenn man in Richtung des Pfeiles A in Figur 6 von links auf die Maschine blickt, sieht man weitere Einzelheiten, z.B. das Antriebsrad 49 und die Kurvenwelle 50. Diese sind auf die Seite der Maschine verlagert, um die Servicefreundlichkeit zu steigern, damit jede Station für Wartungen und dergleichen gut zugänglicht ist.In Figure 8, an illustration, when looking towards the machine from the left in the direction of arrow A in Figure 6, one sees further details, e.g. the drive wheel 49 and the camshaft 50. These are shifted to the side of the machine in order to increase the ease of servicing, so that each station is easily accessible for maintenance and the like.

Zur weiteren Veranschaulichung der Maschine sind aus Figur 9 wiederum andere Teile ersichtlich, beispielsweise die Füllstation 40. Auch hier sieht man wieder eine Kurvenwelle 51 für Antriebselemente, ebenfalls auf die Seite der Maschine verlagert, um für einen Wartungszugriff der Einzelnen Stationen den Raum freizubehalten.For further illustration of the machine, other parts can be seen in FIG. 9, for example the filling station 40. Here, too, a camshaft 51 for drive elements can also be seen, also shifted to the side of the machine in order to keep the space free for maintenance access by the individual stations.

In Verbindung mit den Figuren 2 und 4 wurde teilweise schon auf die Figur 10 Bezug genommen. Diese ist eine Schnittansicht entlang der Linie D-D der Figur 6.In connection with FIGS. 2 and 4, reference has already been made in part to FIG. This is a sectional view along the line D-D of FIG. 6.

Der Umlegevorgang des mit 15 bezeichneten Papierbogens in der ersten Stufe (Vorformung zum halben Tubus) erfolgt von links nach rechts. Die einzelnen Hebel, Drehpunkte und Antriebseinrichtungen für die Heizbacken, Dornteile und Falthebel werden nicht näher beschrieben, weil der Fachmann beim Studium der Figur 10 diese Maßnahmen sogleich begreift. In der am weitesten links gezeichneten Position erkennt man den beweglichen, sektorförmigen Andruckbacken 25 in der Phase a. In der rechts daneben geziegten Position ist der Heizbacken 27 in die rinnenförmige Nute hereingefahren, es handelt sich um die Heizphase, bei welcher auch die V-förmige Nut an dem streifenförmigen Ende 29 gefaltet wird. In der dritten Position von links ist der Heizbacken 27 wieder zurückgezogen. Es hat sich aber jetzt der Andruckbacken 25 aus der Phase a in Pfeilrichtung 26 in die Phase b bewegt. In der ganz rechten Position ist die Freigabe des halbkreisförmige gestalteten Tubus aus der Papierebene fort dargestellt.The process of folding the sheet of paper labeled 15 in the first stage (preforming into half a tube) takes place from left to right. The individual levers, pivot points and drive devices for the heating jaws, mandrel parts and folding levers are not described in detail because the person skilled in the art immediately understands these measures when studying FIG. In the left-most position, the movable, sector-shaped pressure jaws 25 can be seen in phase a. In the position shown to the right of it, the heating jaw 27 has moved into the groove-shaped groove; this is the heating phase, in which the V-shaped groove on the strip-shaped end 29 is also folded. In the third position from the left, the heating jaw 27 is withdrawn again. However, the pressure jaw 25 has now moved from phase a in direction of arrow 26 to phase b. The rightmost position shows the release of the semicircular tube from the paper plane.

Die Fördereinrichtung für den zunächst flachliegenden Papierbogen 15 aus der Position I in weitere nachfolgende Positionen (z.B. Position II, 111, IV usw.) ist aus den Figuren 6 und 7 zu sehen. In Figur 6 erkennt man die Trägerwelle 60, auf welcher Transporthülsen 61 getragen werden, die über eine Stange mit anderen Transporthülsen 61 verbunden sind. Der Antrieb erfolgt über das Gestänge 62. Die Transporthülsen 61 werden oszillierende nach rechts und links bewegt. Außerdem befinden sich auf den Wellen geeignete Vakuumflächen zum Ansaugen des jeweiligen Papierbogens 15. Nicht näher bezeichnete Mitnehmer oder Greifer können den Transport unterstützen.The conveying device for the initially flat paper sheet 15 from position I to further subsequent positions (e.g. position II, 111, IV, etc.) can be seen from FIGS. 6 and 7. 6 shows the carrier shaft 60, on which transport sleeves 61 are carried, which are connected to other transport sleeves 61 via a rod. The drive takes place via the linkage 62. The transport sleeves 61 are oscillatingly moved to the right and left. In addition, there are suitable vacuum surfaces on the shafts for sucking up the respective paper sheet 15. Carriers or grippers, which are not described in any more detail, can assist the transport.

Claims

1. A process for the production of a liquid pack whose tubular side walls (104) comprise plastics- coated carrier material, for example paper or cardboard, whose bottom (106) is quadrangular and is produced by folding and sealing, and whose cover (105) which has an opening means and which only consists of plastics material is injection moulded to the top edge (107) of the tube (104) forming the side walls; wherein the coated paper for the tube (104) is drawn in web form (101) from a supply roll (1), cut into sheets (15) (by 102) and formed into the tube (104), whereupon the cover (105) is injection moulded thereon and the bottom (106) is folded and closed, characterised in that the direction (135) of conveying movement of the separated paper sheets (15) is transverse with respect to the direction (13) of forward feed movement of the paper web (101) before the operation of cutting it (position I) to form sheets (15), at least two conveyor paths are disposed in parallel juxtaposed relationship, and that in the operation of forming the tube (104) and in producing the longitudinal sealing seam (108) a strip-shaped end (29) which is connected to the sheet (15) by way of a fold edge (109) is formed, laid over through 180° around the fold edge (109) and sealed on to the outside surfaces of the sheet, whereupon the oppositely disposed free end (110) of the sheet (15) is sealed on to said strip-shaped end (29) with the formation of the longitudinal sealing seam (108).

2. A process according to Claim 1, characterised in that the operation of forming the tube (104) from the separated sheet (15) which is disposed in a flat condition is effected in two stages (11, III), wherein the sheet (15) is conveyed from its first position (I) into a second position (11), there about one half thereof is bent in a semicircular configuration around its longitudinal centre line (20) and conveyed in the second stage into a third position (3) and there the remaining part (15a) of the sheet (15) is bent to complete the tube (104) (Figures 2, 4 and 10).

3. Apparatus for the production of a liquid pack whose tubular side walls (104) comprise plastics- coated carrier material, for example paper or cardboard, whose bottom (106) is quadrangular and is produced by folding and sealing and whose cover (105) which has an opening means and which only consists of plastics material is injection moulded to the top edge (107) of the tube (104) forming the side walls, comprising a supply roll (1), conveyor means (3', 4; 3"', 5) for the paper web (101), cutting means (102) for separating the web (101) into sheets (15), tube forming means (23, 25, 17, 17a) and conveyor means (60, 61) for conveying the sheets (15) to further working stations (III-X), characterised in that at least two elongate mandrels (23; 123) which extend from a second position (11) at least into a third position (III) are arranged lying in the direction (135) of conveying movement of the sheet (15) and in parallel juxtaposed relationship, and that folding levers (17, 17a; 31) are provided embracing the mandrels (23; 123) and driven rotatably about axes (16).

4. Apparatus according to Claim 3, characterised in that a folding lever (17, 17a) is provided in the second position (II), embracing the mandrel (23; 123) over the surface thereof and being driven rotatably about axes (16), and oppositely disposed folding levers (31) are provided in the third position (III), embracing the mandrel (123) over the surface thereof and driven rotatably about axes (16).

5. Apparatus according to Claim 3 or Claim 4 characterised in that the mandrel (23; 123) is substantially tubular and has an axial cut-out (24) in the second position (II).

6. Apparatus according to one of Claims 3 to 5 characterised in that the cut-out (24) of the mandrel (23), in the second position (II), occupies less than one quadrant in cross-section and accommodates at least a part of the pressure jaw which is of substantially sector-shaped cross-section, that the pressure jaw (25) is driven rotatably about a longitudinal outside edge (M) of the mandrel (23; 123) and that a heating jaw (27) is arranged to be movable radially towards the longitudinal edge (M) and away from same (Figure 2).

7. Apparatus according to one of Claims 3 to 6 characterised in that the conveyor means (60, 61) for conveying the separated paper sheet (15) from the second position (11) into at least one (III) of the subsequently disposed positions (III-V) has vacuum surfaces and transportation sleeves (61) which are movable with an oscillating movement on support shafts (60) extending in the direction (135) of conveying movement (Figures 6 and 7).

8. Apparatus according to one of Claims 3 to 7 characterised in that a plurality of rows of conveyor means (60, 61) and mandrels (23; 123) are arranged in parallel juxtaposed relationship and that there are two separate conveyor means (3', 4; 3"', 5) forthe paper web (101 of which one (3', 4) is driven continuosly and the other (3"', 5) is driven intermittently (Figure 1).