EP0102616B1

EP0102616B1 - Method and apparatus for forming a tube cutting from a flat web of flexible material

Info

Publication number: EP0102616B1
Application number: EP83108558A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Reil
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA; Tetra Pak Developpement SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1982-09-07
Filing date: 1983-08-31
Publication date: 1986-06-18
Also published as: ES538131A0; CA1206027A; MX157138A; JPH0780264B2; JPS59118443A; ES525413A0; US4469542A; BR8304858A; SU1276251A3; ES8506500A1; EP0102616A1; SG37589G; ES8702236A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen eines Schlauchstückes aus einer flachen Bahn aus flexiblem Material, insbesondere aus mit Kunststoff beschichtetem Papier, mittels Rillen. Prägen, Schneiden und Falten, bei welchem die Bahn von einer Lagerrolle abgezogen und intermittierend gefördert wird, nach Umfalten in Schlauchform die Längswände der Bahn durch Kleben, Schweißen oder dergleichen miteinander fortlaufend verbunden werden und die Bahn durchtrennt wird.The invention relates to a method for creating a piece of hose from a flat web of flexible material, in particular of paper coated with plastic, by means of grooves. Embossing, cutting and folding, in which the web is withdrawn from a storage roll and conveyed intermittently, after being folded over in the form of a tube, the longitudinal walls of the web are continuously connected to one another by gluing, welding or the like, and the web is severed.

Zur Herstellung von Verpackungen, insbesondere für Fließmittel, sind bereits Verfahren der vorstehend genannten Art und auch Vorrichtungen zur Durchführung eines solchen Verfahrens, auf welche sich die Erfindung ebenfalls bezieht, in Gestalt von Abfüllmaschinen bei der Herstellung von Flüssigkeitspackungen für Milch oder Fruchtsäfte bekannt. Hierbei wird aus einer flachen Bahn aus beidseitig mit Kunststoff beschichtetem Papier, die intermittierend von einer Lagerrolle abgezogen wird, nach Einbringen von Rill- und Prägelinien ein Schlauch oder Tubus geformt, mit der zu verpackenden Flüssigkeit gefüllt und durch Schweißeinrichtungen in Einzelpackungen geformt, wonach die einzelnen Schlauchstücke, welche dann durch Quersiegelnähte voneinander getrennt sind, über Schnitte, welche durch diese Prägelinien hindurchlaufen, vereinzelt werden.For the production of packaging, in particular for flow agents, methods of the aforementioned type and also devices for carrying out such a method, to which the invention also relates, are known in the form of filling machines in the production of liquid packages for milk or fruit juices. Here, a tube or tube is formed from a flat sheet of paper coated on both sides with plastic, which is intermittently pulled off a storage roll, after introducing creasing and embossing lines, filled with the liquid to be packaged and shaped by welding devices in individual packs, after which the individual Pieces of tubing, which are then separated from one another by transverse sealing seams, are separated by cuts which run through these embossing lines.

Es hat sich gezeigt, daß die Herstellung von Verpackungen dieser Art bereits mit großen Durchsatzleistungen möglich ist, wobei die meisten Packungen dieser bekannten Art sowohl am Boden als auch auf der Oberseite durch Falten und Schweißen geschlossen werden. Nachteilig ist hierbei aber die Raumaufwendigkeit bei derartigen Herstellungsverfahren und -maschinen, weil große Längen erforderlich sind, um eine von einer Lagerrolle abgezogene ebene Bahn fortlaufend wenn auch auch intermittierend angetrieben zu einem Schlauch umzuformen und diesen mittels einer Längssiegelnaht zu bilden. Bei dem bekannten Verfahren müssen außerdem aufwendige Schweißanlagen verwendet werden, weil der Schlauch nach seiner Erstellung, d. h. nach der Verbindung der Längskanten der Bahn miteinander, in einer nachfolgenden Stufe mit Flüssigkeit gefüllt wird. Diese Flüssigkeit übt zwangsläufig einen gewissen Druck auf die sie umgebende Packung und damit auch auf die frische Längssiegelnaht aus, so daß ohne besondere Schweißeinrichtungen ein Aufplatzen der frischen Schweißnaht zu befürchten wäre.It has been shown that the production of packaging of this type is already possible with high throughput rates, most of the packaging of this known type being closed both on the bottom and on the top by folding and welding. However, the disadvantage of this is the space required for such production methods and machines, because great lengths are required in order to continuously, even if driven intermittently, form a flat web drawn off from a storage roll into a tube and to form this by means of a longitudinal sealing seam. In the known method, expensive welding systems must also be used because the hose after its creation, i.e. H. after the longitudinal edges of the web have been connected to one another, it is filled with liquid in a subsequent stage. This liquid inevitably exerts a certain pressure on the packaging surrounding it and thus also on the fresh longitudinal seal, so that the fresh weld seam would have to be feared without special welding devices.

Außerdem ist bereits vorgeschlagen worden, eine Packung mit einem Deckel bzw. eine Oberseite aus Kunststoff ohne Trägermaterial zu versehen, die danach gefüllt und erst anschließend am Boden durch Falten verschlossen wird. Zur Herstellung einer solchen Packung müssen Schlauchstücke in Zylindermantelform hergestellt und in eine Spritzmaschine eingeführt werden, in welcher an eine Seite an das zylindermantelförmige Schlauchstück das Oberseitenteil bzw. der Deckel mit Öffnung angespritzt wird. Ersichtlich bietet das Anspritzen an zylindermantelförmige Schlauchstücke bei großen Durchsatzleistungen für den Fachmann unüberwindliche Schwierigkeiten : denn es ist kaum eine Maschine denkbar, mit der aus einer ebenen Bahn Schlauchstücke mit solcher Präzision geformt werden können, daß ein gewünschtes passendes Innenmaß erreichbar ist, an welches einerseits ein Formwerkzeug und andererseits der Spritzling aus Kunststoff mit seinen Maßen exakt passend eingerichtet werden kann.In addition, it has already been proposed to provide a package with a lid or a top made of plastic without a carrier material, which is then filled and only then closed on the bottom by folding. To produce such a package, tubular pieces in the form of a cylindrical jacket have to be produced and introduced into a spraying machine in which the top part or the cover with the opening is injection molded onto one side of the tubular jacket-shaped tubular piece. The injection molding onto cylindrical jacket-shaped hose sections with high throughputs presents insurmountable difficulties for the expert: because there is hardly a machine conceivable with which hose sections can be formed from a flat path with such precision that a desired suitable internal dimension can be achieved, to which on the one hand Mold and on the other hand, the plastic molding with its dimensions can be set up exactly fitting.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren zum Erstellen eines solchen Schlauchstückes aus einer flachen Bahn vorzusehen und eine Vorrichtung zur Durchführung eine derartigen Verfahrens, wie es eingangs näher bezeichnet ist. zu schaffen, mit welchem bzw. welcher bei großer Durchsatzleistung die Bahn aus elastischem, flexiblem Material in kürzester Strecke zu einem Tubus geformt und vereinzelt wird, wobei das Maß des Schlauchstückes sehr genau ausgebildet ist.The object of the invention is now to provide a method for producing such a piece of hose from a flat web and an apparatus for carrying out such a method, as described in more detail at the beginning. to create with which or at high throughput the web of elastic, flexible material is formed and separated into a tube in the shortest distance, the dimension of the tube piece being very precise.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Verbinden der Längsränder der Bahn diese mindestens von einer Längsseite her quer zur Förderrichtung teilweise eingeschnitten wird, die Bildung des Schlauches nur über Einfalten dieser durch die Einschnitte abgeteilten Seitenfelder erfolgt und der nicht eingeschnittene Teil der Bahn im wesentlichen eben unterstützt gehalten wird und nach dem Verbinden der Längsränder der Bahn ihr ebener Teil in die Linie zu den Einschnitten durchschnitten wird. Der besonders neuartige Gedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Materialbahn bis zum endgültigen Durchschnitt wenigstens teilweise bahnförmig in einem Stück zubelassen, vor dem endgültigen Durchschnitt, d. h. vor dem Vereinzeln der einzelnen Schlauchstücke, die Längsränder der Bahn aber doch schon miteinander zu verbinden, so daß wenigstens ein Teilschlauch entsteht. Dieser Schlauch ist durch die genannten Einschnitte quer zur Längsseite der Bahn bereits in Stücke aufgeteilt, welche später die Länge des erzeugten Schlauchstückes bilden. Das Formen eines Schlauches bei in einem Stück teilweise verbleibender Materialbahn ist ein bisher nicht bekannter Arbeitsvorgang, der verschiedene Bearbeitungen erlaubt, die bislang bei der Bildung eines Tubus nicht möglich waren.With regard to the method, this object is achieved according to the invention in that before the longitudinal edges of the web are connected, the latter is partially cut at least from one longitudinal side transversely to the conveying direction, the formation of the tube takes place only by folding in these side fields divided by the incisions and the uncut part the web is held substantially flat supported and after connecting the longitudinal edges of the web its flat part is cut into the line to the incisions. The particularly novel idea of the present invention is to leave the material web in a piece at least partially until the final average, before the final average, i. H. before separating the individual pieces of hose, but to connect the longitudinal edges of the web with each other, so that at least one partial hose is formed. This tube is already divided into pieces by the cuts mentioned transversely to the long side of the web, which later form the length of the tube piece produced. The shaping of a tube with the material web partially remaining in one piece is a hitherto unknown work process, which permits various processing operations which were previously not possible when a tube was formed.

Beispielsweise erreicht man durch das neue Verfahren gemäß der Erfindung die Bildung eines Schlauchstückes auf kürzester Strecke, wenn man die von der Rolle abgezogenen Materialbahn betrachtet. Außerdem ist ein Verschweißen mit kürzesten Schweißzeiten bei Einsatz der einfachsten Schweißmethode möglich. Hierdurch wird aber die Herstellung der gewünschten Verpackung wesentlich preiswerter.For example, the new method according to the invention achieves the formation of a piece of hose over the shortest distance if one looks at the material web drawn off the roll. In addition, welding with the shortest welding times is easy when using the most welding method possible. However, this makes the production of the desired packaging significantly cheaper.

Um an Stelle eines in Förderrichtung der Bahn beweglichen Messers, eines sogenannten suchenden Messers, ein unbewegliches oder feststehendes Messer zur Erstellung der erwähnten Einschnitte einsetzen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die erwähnten Einschnitte und das Einschneiden von der Außenseite der Bahnlängsränder quer zur Förderrichtung der Bahn zur Mitte hin nicht durch ein Messer nach Art einer Schere erfolgt, so daß der Einschnitt praktisch keine eigene Breite hat, sondern es ist günstiger, wenn diese allgemein mit « Einschnitt gezeichneten Linien durch Stanzen erstellt werden. Damit können Flächen ausgestanzt werden. Vorzugsweise ist die Gestalt dieser Flächen länglich, d. h. an Stelle der linienartigen Einschnitte können auch Doppellinien-Einschnitte durch Ausstanzen eines schmalen Bandes vorgesehen werden.In order to be able to use an immovable or stationary knife to create the mentioned incisions instead of a knife that is movable in the conveying direction of the web, a so-called searching knife, it is expedient if the mentioned incisions and the incision from the outside of the longitudinal edges of the web transversely to the conveying direction of the The path towards the center is not made by a knife like a pair of scissors, so that the incision has practically no width of its own, but it is more favorable if these are generally created with lines cut by punching. This enables areas to be punched out. Preferably, the shape of these surfaces is elongated, i.e. H. Instead of the line-like incisions, double-line incisions can also be provided by punching out a narrow band.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn die ebene Bahn von beiden Längsseiten her etwa gleich lange Einschnitte erhält, deren inneres Ende bis zu in die Bahn eingebrachten Rillinien reicht, und wenn die Summe der Flächen der durch die Einschnitte abgeteilten Seitenfelder größer ist als die Fläche des mittleren, ebenen Teils der Bahn zwischen aufeinanderfolgenden Paaren von Einschnitten. Die Rillung kann beim Papierhersteller vorgenommen sein. Es ist aber auch möglich, die Rillinien mit der das Verfahren gemäß der Erfindung verwendenden Maschine zu Beginn des hier beschriebenen Arbeitsvorganges einzubringen. Diese Rillinien verlaufen längs der Bahnförderrichtung. Sie dienen dem Einfalten der durch die Einschnitte gebildeten Seitenfelder auf den hierdurch gebildeten mittleren, ebenen Teil der Bahn. Betrachtet man ein Stück der Bahn, welches später das Schlauchstück wird, und zwar zwischen den aufeinanderfolgenden Paaren von Einschnitten, dann kann man die Fläche des mittleren ebenen Teils mit der der umgefalteten Seitenfelder vergleichen. Ist die Summe der Flächen der umgefalteten Seitenfelder größer als die des mittleren ebenen Teils der Bahn, dann läßt sich ein Schlauchquerschnitt bilden, dessen einer Teil eben und dessen anderer Teil gewölbt ist. Der gewölbte Teil ist der mit der größeren Fläche, im Falle des vorliegenden Beispiels mit den umgefalteten Seitenfeldern. An diesem aber befinden sich die Längsränder der Bahn, die miteinander zu verschweißen sind. Die Verschweißung in dieser Gestalt erfolgt mit Vorteil spannungsfrei, und dies ist auch der Grund, weshalb die einfachste Schweißmethode eingesetzt werden kann bei sehr kurzen Schweißzeiten und ohne Kühlzeit, vorzugsweise der Einsatz von Konstantkontaktwärme. Es gibt nämlich nach dem Schweißvorgang keine Kräfte in der Papierbahn oder Spannungen derselben, welche eine erhebliche Belastung der frischen Siegelnaht darstellen würden.It is also advantageous according to the invention if the flat web receives incisions of approximately the same length from both longitudinal sides, the inner end of which extends up to crease lines introduced into the web, and if the sum of the areas of the side fields divided by the incisions is greater than that Area of the middle, flat part of the path between successive pairs of cuts. The creasing can be done at the paper manufacturer. However, it is also possible to introduce the creasing lines with the machine using the method according to the invention at the beginning of the working process described here. These creasing lines run along the web conveying direction. They are used to fold the side panels formed by the incisions onto the central, flat part of the web formed thereby. If one looks at a piece of the web, which will later become the tube piece, between the successive pairs of incisions, one can compare the area of the middle flat part with that of the folded-over side panels. If the sum of the areas of the folded-over side panels is greater than that of the middle flat part of the web, then a tube cross section can be formed, one part of which is flat and the other part of which is curved. The curved part is the one with the larger surface, in the case of the present example with the folded-over side panels. But on this are the longitudinal edges of the web, which are to be welded together. The welding in this form is advantageously stress-free, and this is also the reason why the simplest welding method can be used with very short welding times and without cooling time, preferably the use of constant contact heat. After the welding process there are no forces or tensions in the paper web which would put a considerable strain on the fresh sealing seam.

Die Erfindung ist vorteilhaft weiter dadurch ausgestattet, daß die längs der Rillinien eingefalteten und zum Schlauchstück geformten Seitenfelder an dem einen Ende neben den Einschnitten zur Formung eines Konus zusammengedrückt werden. Eingangs wurde erläutert. daß beim Anspritzen eines Deckels an das eine Ende eines Schlauchstückes exakte Maße schon allein wegen der Spritzwerkzeuge eingehalten werden müssen. Es wurde auch dargelegt, daß es außerordentlich schwierig ist, einen Tubus oder ein Schlauchstück mit exakten Innenmaßen derart zu formen, daß diese etwa genau auf einen Dorn aufgezogen werden könnten. Ein solches Aufziehen wäre aber durchführbar, wenn gemäß einem erfinderischen Gedanken die Gestalt des Schlauchstückes kegelstumpfförmig wäre. Zum Erreichen der Kegelstumpfform muß ein Ende des Schlauchstückes mit einem kleineren Durchmesser als das gegenüberliegende Ende ausgestattet werden. Da die Rillinien am einfachsten dann in die Bahn eingebracht werden können, wenn sie parallel zur Bahnförderrichtung verlaufen, muß die vorstehend erwähnte Maßnahme gemäß der Erfindung durchgeführt werden, nämlich die Seitenfelder an dem betreffenden Ende des Schlauchstückes im Bereich der Rillinie zusammengedrückt werden. Wenn dieses Zusammendrücken unmittelbar vor oder während des Schweißvorganges erfolgt, nimmt die Siegelnaht die Verringerung des Durchmessers, die durch das Zusammendrücken über die Rillinie hinaus erreicht wird, auf und fixiert diese Durchmesserverringerung sogleich. Damit aber hat man auf sehr einfache Weise ein schwach konusförmiges Schlauchstück, welches überdies zu einem Teil sogar noch unvereinzelt, d. h. Teil einer Bahn ist.The invention is advantageously further equipped in that the side panels folded in along the crease lines and formed into a tube piece are pressed together at one end next to the incisions to form a cone. At the beginning it was explained. that when a cover is molded onto one end of a piece of hose, exact dimensions have to be observed simply because of the injection molds. It has also been shown that it is extremely difficult to form a tube or a piece of tubing with exact internal dimensions in such a way that these could be pulled onto a mandrel, for example. Such mounting would be feasible if, according to an inventive concept, the shape of the tube piece was frustoconical. To achieve the truncated cone shape, one end of the tube piece must be equipped with a smaller diameter than the opposite end. Since the creasing lines can be most easily introduced into the web when they run parallel to the web conveying direction, the measure mentioned above must be carried out in accordance with the invention, namely the side panels at the relevant end of the hose piece in the region of the creasing line. If this compression takes place immediately before or during the welding process, the sealing seam absorbs the reduction in the diameter which is achieved by the compression beyond the crease line and immediately fixes this reduction in diameter. But with that you have in a very simple way a weakly cone-shaped piece of tubing, which, moreover, is even partially isolated, d. H. Is part of a track.

Deshalb ist es vorteilhaft, wenn bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Schlauchstück nach dem Durchschneiden des ebenen Bahnteiles vereinzelt quer zur Förderrichtung der Bahn beseitegeschoben und zum Kreisquerschnitt aufgerichtet wird. Das Schlauchstück war durch den eben gehaltenen mittleren Teil der Bahn mit einem bislang nicht kreisförmigen Querschnitt versehen, z. B. etwa mit dem Querschnitt eines Segmentes eines Kreises. Deshalb ist es günstig, wenn der Querschnitt dieses Schlauchstückes nach dem Vereinzeln, d. h. dem Durchschneiden in der Linie der zuvor eingebrachten Einschnitte, wenigstens näherungsweise in die Form eines Zylindermantels aufgerichtet wird, wobei sein eines Ende, wie oben erwähnt ist, einen etwas größeren Durchmesser als sein anderes Ende hat. so daß man bei übertriebenen Darstellung von einem Kegelstumpf sprechen könnte. Wenn sodann das Spritzwerkzeug als Gegenform die Gestalt eines abgeschrägten Dornes hat, läßt sich auch ein sehr schwach kegelstumpfförmiger Schlauchkörper ersichtlich leicht durch geeignete Ausstoßeinrichtungen auf den Dorn aufschieben, so daß gegen Ende des Schiebevorganges die enge Seite des Kegelstumpfes auf der Vorderseite des Dornes recht stramm, d. h. mit den geeigneten Maßen passend, zu liegen kommt. Diese zuletzt beschriebene Seite des Dornes ist dann Teil der Spritzform, so daß die Werkzeughälften sich sehr genau um das Ende des Schlauchstückes legen können.It is therefore advantageous if, in a further embodiment of the invention, the tube piece, after cutting through the flat web part, is occasionally pushed aside transversely to the conveying direction of the web and raised to a circular cross section. The piece of hose was provided with a previously non-circular cross-section by the just held middle part of the web, z. B. approximately with the cross section of a segment of a circle. Therefore, it is favorable if the cross-section of this tube piece after the separation, ie cutting through in the line of the incisions previously made, is at least approximately in the form of a cylinder jacket, with one end, as mentioned above, of a slightly larger diameter than has its other end. so that one could speak of a truncated cone in an exaggerated representation. If the injection mold then has the shape of a beveled mandrel as a counter-shape, a very slightly frusto-conical tubular body can be easily pushed onto the mandrel by suitable ejection devices, so that towards the end of the pushing process the narrow side of the truncated cone on the front of the mandrel is quite tight. ie with the suitable dimensions, comes to rest. This last-described side of the mandrel is then part of the injection mold, so that the tool halves can lie very precisely around the end of the hose piece.

Zweckmäßig ist das Verfahren weiter dadurch ausgestaltet, daß erfindungsgemäß das Einschneiden der Bahn quer zur Förderrichtung durch Stanzen derart erfolgt, daß die von den Längsrändern der Bahn nach innen querverlaufenden Einschnitte eine Breite von mindestens 1 mm haben. Während ein Einschnitt im wörtlichsten Sinne eine Schnittlinie darstellt, die selbst keine Breite hat, läßt sich durch Ausstanzen eine Linie gewisser Breite erreichen. Mit anderen Worten kann durch Einsatz eines Stanzmessers längs des Einschnittes in die gewünschte Tiefe ein streifenförmiger Teil der Bahn entfernt werden, der eine Breite von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm hat. Der Vorteil des Einbringens eines ausgestanzten Einschnittes, d. h. eines ausgestanzten Bereiches, in welchem sonst der Einschnitt liegen würde, besteht darin, daß die sich in Förderrichtung der Bahn ergebende Breite des Bandes bzw. Stanzeinschnittes eine Toleranz bzw. ein Toleranzfeld vorgibt, so daß beim endgültigen Durchschneiden auch des mittleren Feldes der Bahn, nämlich des Feldes zwischen den querverlaufenden Einschnitten, ein feststehendes oder in Förderrichtung der Bahn nicht bewegliches Messer verwendet werden kann. Die Anordnung und Benutzung eines solchen Messers ist gegebenenfalls weniger aufwendig, als wenn man ein in Längsrichtung der Bahn bewegliches, sogenanntes « suchendes Messer einsetzt.The method is expediently further designed such that, according to the invention, the web is cut transversely to the conveying direction by punching in such a way that the incisions running inwards from the longitudinal edges of the web have a width of at least 1 mm. While an incision literally represents a cutting line that has no width itself, a line of a certain width can be obtained by punching out. In other words, by using a punch knife along the incision to the desired depth, a strip-shaped part of the web which has a width of 1 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm, can be removed. The advantage of making a punched incision, i. H. A punched-out area, in which the incision would otherwise lie, consists in the fact that the width of the band or punching incision resulting in the conveying direction of the web specifies a tolerance or a tolerance field, so that when finally cutting through the middle field of the web, namely of the field between the transverse incisions, a fixed knife or a knife that cannot move in the conveying direction of the web can be used. The arrangement and use of such a knife may be less complex than if one uses a so-called “searching knife” that is movable in the longitudinal direction of the web.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist erfindungsgemäß Schneide-, Vorschub- und Falteinrichtungen auf und ist dadurch gekennzeichnet, daß ein ebenes Unterstützungsblech, von der Einfaltestation bis zur Durchschneidestation reichend, in Förderrichtung der Bahn stationär derart gehalten ist, daß es von der Bahn mindestens teilweise umfangen ist, daß in Förderrichtung zwischen der mindestens eine Konstantkontaktwärmebacke aufweisenden Schweißstation und der ein bewegliches Messer aufweisenden Durchschneidestation über und unter der Bahn Vorschubantriebsrollen angeordnet sind und daß eine Verteilstation mit Schlauchaufrichteinrichtung nachgeordnet ist. Mit diesen Maßnahmen ist es möglich, die Bahn aus flexiblem, elastischem Material, z. B. die zur Erläuterung der Erfindung hier dienende, beidseitig beschichtete Papierbahn, durch Schneiden und Einfalten in die vorstehend erwähnte Schlauchform zu bringen mit dem segmentförmigen Querschnitt. Dabei liegt ein Teil der Bahn unter dem Unterstützungsbiech, während die beiden umgefalteten Seitenfelder darüber angeordnet sind. Diese Anordnung erreicht man dadurch, daß erfindungsgemäß die Einfaltestation um eine in Bahnförderrichtung liegende Achse drehbare Hebel und an diesen befestigte, parallel zur Achse liegende Querdorne aufweist. Nach dem Einschneiden quer zur Längsrichtung der Bahn zur Bildung der Seitenfelder werden die Querdorne über die drehbaren Hebel um die genannte Achse nach einwärts über das Unterstützungsblech gedreht und geschwenkt, so daß das Unterstützungsblech nunmehr von der Materialbahn nahezu vollständig umfangen ist. Bei der intermittierenden oder schubweisen Vorwärtsbewegung der kontinuierlichen Bahn von der Einfaltestation in die nächstfolgende Schweiß-Vorwärmstation kann es zweckmäßig sein, wenn über dem Unterstützungsblech der Schweißgegenbacken angeordnet ist und die miteinander zu verbindenden Längskanten der Bahn auf diesen Backen aufgeschoben werden, während die Querdorne noch in der eingeschwenkten Stellung gehalten werden bzw. Halteschienen diese Schlauchlage der Papierbahn aufrechthalten. Bei weiterer Förderung der Bahn in die Schweißstation liegen die miteinander zu verbindenden Längsränder direkt zwischen den Schweißbacken in der gewünschten Weise, so daß die Schlauchbildung erfolgen kann, wenngleich ein Teil des Schlauches in Gestalt des mittleren ebenen Bereiches der Bahn noch Teil der kontinuierlichen Bahn bleibt.The device for carrying out the method has cutting, feeding and folding devices according to the invention and is characterized in that a flat support plate, extending from the folding station to the cutting station, is held stationary in the conveying direction of the web in such a way that it is at least partially removed from the web It is included that in the conveying direction between the welding station having at least one constant contact heat jaw and the cutting station having a movable knife, feed drive rollers are arranged above and below the web, and that a distribution station with a hose erecting device is arranged downstream. With these measures, it is possible to make the web of flexible, elastic material, for. B. to serve to explain the invention here, coated on both sides paper web by cutting and folding into the above-mentioned tube shape with the segment-shaped cross-section. Part of the web lies under the support sheet, while the two folded side panels are arranged above it. This arrangement is achieved in that, according to the invention, the folding station has levers which can be rotated about an axis lying in the web conveying direction and transverse mandrels which are fastened to them and which lie parallel to the axis. After cutting transversely to the longitudinal direction of the web to form the side panels, the transverse mandrels are rotated and pivoted inward about the axis mentioned about the support plate via the rotatable levers, so that the support plate is now almost completely encompassed by the material web. During the intermittent or intermittent forward movement of the continuous web from the folding station into the next welding preheating station, it may be useful if the welding counter jaws are arranged over the support plate and the longitudinal edges of the web to be connected are pushed onto these jaws while the transverse mandrels are still in be held in the swiveled-in position or holding rails hold this tube layer of the paper web up. When the web is conveyed further into the welding station, the longitudinal edges to be connected lie directly between the welding jaws in the desired manner so that the hose can be formed, although part of the hose remains part of the continuous web in the form of the middle flat region of the web.

Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner. wenn in Bahnförderrichtung vor der Einfaltestation eine justierbar verschiebliche Einschneideeinrichtung mit die Antriebsrollen steuernder Fotozelle angeordnet ist. Damit kann die Vorrichtung auf unterschiedliche Schlauchstücklängen einjustiert werden. Der Abstand der Verbindungslinie zwischen den zwei Einschnitten einerseits und der Fotozelle andererseits wird bei allen Ausführungsformen gleich bleiben, der Abstand dieser Schneideeinrichtung bzw. der Fotozelle von den Messern der Durchschneidestation kann aber entsprechend der notwendigen Teilung bzw. Anzahl der dazwischen befindlichen Schlauchstücke verändert werden. Mit einfachen Mitteln ist die Vorrichtung also auf verschiedene Produkte umstellbar.It is also expedient according to the invention. if, in the web conveying direction, an adjustable sliding cutting device with a photocell controlling the drive rollers is arranged in front of the folding station. This allows the device to be adjusted to different lengths of hose. The distance of the connecting line between the two incisions on the one hand and the photocell on the other hand will remain the same in all embodiments, but the distance of this cutting device or the photocell from the knives of the cutting station can be changed in accordance with the necessary division or number of hose pieces located between them. The device can therefore be converted to different products with simple means.

Vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch. wenn die Schweißstation seitlich neben den Kanten des Unterstützungsbleches unter kleinem Neigungswinkel zu diesem bewegliche Druckbakken angeordnet aufweist. Hierdurch ist ein exaktes Innenmaß des Schlauchstückes ohne Kalibrierdorn erreichbar. Oben wurde in sachlich gleichem Zusammenhang bereits erwähnt, daß es zweckmäßig ist, wenn man konische Schlauchabschnitte herstellen kann, weil ein Kegelstumpf leichter auf einen Dorn aufziehbar ist als ein exakter zylindermantelförmiger Schlauch, wenn man insbesondere bedenkt, daß das eine Schlauchende genau passend auf dem das Gießformteil bildende Ende des Dornes aufgebracht werden muß. Die Erstellung des konischen Schlauchabschnittes gelingt nun mit den erwähnten beweglichen Druckbacken. Sie stehen unter kleinem Neigungswinkel - wenn man in Bahnförderrichtung blickt - zu den Längsseitenkanten des Unterstützungsbleches. Die Bewegung dieser Druckbacken erfolgt senkrecht zur Bahnförderrichtung. Mit ihrer Hilfe ist es also möglich, das eine Ende des Schlauchstückes, in Förderrichtung gesehen das jeweils vordere Ende, mit einem Druck gegen die Kante des Unterstützungsbleches zu beaufschlagen, während es auf der anderen Seite entfällt. Durch diesen Druck wird das durch die Einschnitte gebildete jeweilige Seitenwandfeld neben der eingebrachten Rillinie gegen das Unterstützungsblech gedrückt, so daß hierdurch praktisch die Spannungen des Papiers ausgeschaltet werden. Man drückt mit den Druckbacken das Papier praktisch über seine Spannung hinaus um die Kante des Unterstützungsbleches, d. h. entgegen dem Widerstand des ebenen Papiers, weil das Umfalten in der Nachbarschaft der Rillung und nicht in der Rillinie selbst erfolgt. Da diese beweglichen Druckbacken im Bereich der Schweißstation vorgesehen sind, wird die Verkleinerung des Durchmessers des Schlauchstückes an dieser Stelle sogleich durch den Schweißvorgang fixiert. Die Praxis hat gezeigt, daß mit diesen Mitteln sehr einfach ein konischer Schlauchabschnitt erreicht und erstellt werden kann, bei dem ein Teil noch zu durchlaufenden Bahnen gehört und nach dem Durchschneiden und Separieren des fertigen Schlauchstückes ein exaktes Innenmaß ohne Kalibrierdorn erreicht ist ; denn das Zusammendrücken um die Kanten des Unterstützungsbleches erfolgt derart gesteuert, daß genau das gewünschte Innenmaß des fertigen Schlauchstückes letztlich erreicht wird.It is also advantageous according to the invention. if the welding station has pressure jaws movable to the side of it next to the edges of the support plate at a small angle of inclination. As a result, an exact inside dimension of the hose piece can be achieved without a calibration mandrel. It has already been mentioned above in a factually similar context that it is expedient if conical hose sections can be produced because a truncated cone is easier to pull onto a mandrel than an exact cylindrical jacket-shaped hose, especially when one considers that the one hose end fits exactly on that Mold part forming end of the mandrel must be applied. The conical hose section can now be created with the movable pressure jaws mentioned. They are at a small angle of inclination - if you look in the direction of web conveyance - to the long side edges of the support plate. The movement of these pressure jaws is perpendicular to the direction of web conveyance. With their help it is possible to press one end of the tube piece, viewed in the conveying direction, the respective front end, against the edge of the support plate, while it is omitted on the other side. As a result of this pressure, the respective side wall field formed by the incisions is pressed against the support plate next to the crease line introduced, so that the tensions of the paper are thereby virtually eliminated. With the pressure jaws, you push the paper practically beyond its tension around the edge of the support plate, ie against the resistance of the flat paper, because the folding takes place in the vicinity of the crease and not in the crease line itself. Since these movable pressure jaws are provided in the area of the welding station, the reduction in the diameter of the tube piece is immediately fixed at this point by the welding process. Practice has shown that it is very easy to achieve and create a conical tube section with these means, in which a part still belongs to traversing webs and, after cutting and separating the finished tube piece, an exact internal dimension is achieved without a calibration mandrel; because the compression around the edges of the support plate is controlled in such a way that exactly the desired internal dimension of the finished piece of hose is ultimately achieved.

Zweckmäßig ist es erfindungsgemäß auch, wenn mindestens eine Vorschubantriebsrolle am Umfang eine mittige Aussparung aufweist. In Förderrichtung der Bahn gesehen sind die Vorschubantriebsrollen hinter der Schweißstation angeordnet. Für die Förderung der Bahn ergeben sich hierdurch keinerlei Nachteile ; denn die Bahn setzt sich bis zur Lagerrolle kontinuierlich fort. Der Vorteil dieser Anordnung der Rollen hinter der Schweißstation liegt aber darin, daß die Antriebsrollen das Schlauchstück niederhalten, so daß sich im Querschnitt praktisch ein Flachtubus ergibt, wobei die Vorschubantriebsrolle in vorteilhafter Weise direkt über der Schweißnaht verläuft. Damit diese nicht in unerwünschter Weise beansprucht wird, ist die erwähnte mittige Aussparung vorgesehen. Damit ist eine Belastung der Naht, z. B. auch das Entstehen unerwünschter Verschiebungen, mit Vorteil ausgeschaltet. Auch wird der sogenannte Kantenschutz, das ist eine dünne Folie im Bereich der Längssiegelnaht. durch die mittige Aussparung geschützt, weil anderenfalls durch die Linienberührung möglicherweise zu hohe Drücke auf die Kantenschutzfolie übertragen werden.It is also expedient according to the invention if at least one feed drive roller has a central recess on the circumference. Seen in the direction of conveyance of the web, the feed drive rollers are arranged behind the welding station. This does not result in any disadvantages for the promotion of the railway; because the train continues to the storage roll. The advantage of this arrangement of the rollers behind the welding station is, however, that the drive rollers hold the piece of hose down, so that there is practically a flat tube in cross section, the feed drive roller advantageously running directly over the weld seam. So that this is not undesirably claimed, the mentioned central recess is provided. So that a load on the seam, for. B. also the occurrence of undesirable shifts, advantageously switched off. Also the so-called edge protection, which is a thin film in the area of the longitudinal seal seam. protected by the central recess, because otherwise the line contact may cause excessive pressures to be transferred to the edge protection film.

Bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind in der Verteilstation quer zur Bahnförderrichtung verlaufende Verbindungsschienen angebracht, welche die Breite des Unterstützungsbleches überspannen, und an den Enden dieser Schienen sind Schlauchformstücke befestigt, während zwischen den Verbindungsschienen ein Schieber beweglich geführt ist.In a further advantageous embodiment of the invention, connecting rails which extend across the width of the support plate and are attached to the ends of these rails are attached to the ends of these rails, while a slide is movably guided between the connecting rails in the distribution station.

Der Schieber wird taktweise quer zur Bahnförderrichtung nach rechts oder links bewegt, je nachdem, in welche Richtung das von der Durchschneidestation vereinzelte Schlauchstück beiseitegeschoben wird. Man kann nämlich den Durchsatz bzw. die Maschinenleistung der Vorrichtung gemäß der Erfindung erheblich steigern. wenn man die von der Bahn erstellten Schlauchstücke in zwei Bearbeitungswege aufteilt, weil dann jeder Bearbeitungsweg mehr Zeit zur weiteren Verarbeitung hat, insbesondere beim Anspritzen eines Deckels oder Bodens an ein Schlauchstück. Der Schieber befindet sich gegen Ende seines jeweiligen Hubes immer außerhalb der Bahn und damit außerhalb der Breite des Unterstützungsbleches, welches allerdings hinter der Durchschneidestation nicht unbedingt erforderlich ist. Zweckmäßiger ist es, wenn der Tubus bzw. das Schlauchstück in Förderrichtung hinter der Durchschneidestation innen leer ist, damit der Schieber den Tubus ohne großen Vorrichtungsaufwand beiseiteschieben kann. Er schiebt ihn zweckmäßigerweise in ein an der jeweiligen Seite befindliches Schlauchformstück mit im Querschnitt kreisrundem Durchmesser, in welchem sich das Schlauchstück dann in die gewünschte Form aufrichtet. Der Schieber kann hierbei vorzugsweise den Aufrichtvorgang durch Druck bis zur Endposition unterstützen. Danach wird hinter der Durchschneidestation das nächste Schlauchstück fertiggestellt vorliegen, so daß der Schieber seine Bewegungsrichtung quer zur Förderrichtung umdrehen und den nächsten Schlauchabschnitt in die gegenüberliegende Richtung in ein anderes Schlauchformstück schieben kann, in welchem der gleiche Aufrichtvorgang erfolgt wie soeben beschrieben.The slider is cyclically moved to the right or left transversely to the web conveying direction, depending on the direction in which the piece of hose separated by the cutting station is pushed aside. This is because the throughput or machine performance of the device according to the invention can be increased considerably. if one divides the tube pieces created by the web into two processing paths, because then each processing path has more time for further processing, especially when a cover or base is molded onto a tube piece. Towards the end of its respective stroke, the slide is always outside the path and thus outside the width of the support plate, which, however, is not absolutely necessary behind the cutting station. It is more expedient if the tube or the tube piece in the conveying direction behind the cutting station is empty on the inside, so that the slide can push the tube aside without great expenditure on the device. He expediently pushes it into a hose fitting on the respective side with a circular cross-section in which the hose piece then straightens up to the desired shape. The slide can preferably support the erection process by pushing to the end position. Then the next piece of hose will be ready behind the cutting station, so that the slide can reverse its direction of movement transversely to the conveying direction and push the next hose section in the opposite direction into another hose fitting, in which the same erection process is carried out as just described.

Aus dem Schlauchformstück kann der Tubusabschnitt in Richtung seiner Längsachse durch Ausstoßer auf den schon erwähnten Spritzdorn geschoben werden, wo dann die weitere Verarbeitung, zunächst das Anspritzen des Deckels, erfolgen kann.The tube section can be pushed out of the tube fitting in the direction of its longitudinal axis by ejectors onto the spray mandrel already mentioned, where further processing, first of all the injection of the cover, can then take place.

Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn die Messer der Durchschneidestation in Förderrichtung der Bahn fest sind.It is also expedient according to the invention if the knives of the cutting station are fixed in the conveying direction of the web.

In diesem Falle läßt sich eine einfachere Durchschneidestation aufbauen, weil wie im Falle einer Schere zwar zwei Klingen senkrecht zur Förderrichtung der Bahn beweglich sind und einen Einschnitt ermöglichen, ein Suchen der beiden Klingen oder eine Bewegung derselben in Längsrichtung bzw. Förderrichtung der Bahn aber nicht erforderlich ist. Damit eine solche Durchschneidestation mit in Förderrichtung unbeweglichen Messern einsetzbar ist, war der Einschnitt in den Seitenfeldern, welcher jeweils quer zur Bahnförderrichtung verlief, durch Stanzen derart erfolgt, daß der sich daraus ergebende Stanzeinschnitt selbst eine Breite von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm, hat. Hierdurch ergibt sich ein Toleranzfeld, in welches das feste Messer auch dann beim Durchschneiden des mittleren Bahnstükkes hineinfällt, wenn die Bahn um 1 oder 2 mm aus dem Zentrum des Stanzeinschnittes nach vorn oder zurück herausliegt.In this case, a simpler cutting station can be set up because, like in the case of a pair of scissors, two blades can be moved perpendicularly to the conveying direction of the web and allow an incision, but it is not necessary to search for the two blades or to move them in the longitudinal direction or conveying direction of the web is. So that such a cutting station with knives immovable in the conveying direction can be used, the incision in the side fields, which was in each case transverse to the web conveying direction, was made by punching in such a way that the resulting punch incision itself had a width of 1 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm, has. This results in a tolerance range into which the fixed knife falls even when cutting through the middle piece of sheet, if the sheet is 1 or 2 mm from the center of the punching incision forwards or backwards.

Günstig ist es gemäß der Erfindung auch, wenn die Einschneideeinrichtung ein eine Teilfläche herausschneidendes Stanzmesser ist..According to the invention, it is also favorable if the cutting device is a punching knife that cuts out a partial surface.

Es ist beschrieben worden, daß die von außen quer zur Bahnförderrichtung nach innen verlaufenden Einschnitte bzw. Stanzeinchnitte oder Stanzfelder entweder von den Außenlängskanten ganz bis zu der jeweiligen, in Bahnförderrichtung verlaufenden Perforationslinie oder nur von dieser Perforationslinie bis kurz vor den Außenrand gehen können, je nachdem ob nämlich die Bahn die Einschnitte bzw. Stanzstreifen schon vorher erhält und danach auf eine Lagerrolle gezogen wird oder erst in der hier beschriebenen Maschine erhält. Wenn schon bei der Papieraufbereitung die Einschnitte bzw. Stanzstreifen eingebracht werden, welche dann nicht bis ganz zum Rand außen verlaufen dürfen, kann die Einschneideeinrichtung das für das feststehende Durchschneidemesser erforderliche Toleranzfeld auch am äußeren Längsrand vorsehen, wenn es ein eine Teilfläche herausschneidendes Stanzmesser ist.It has been described that the incisions or punching incisions or punching fields which run inwards transversely to the web conveying direction can go either from the outer longitudinal edges to the respective perforation line running in the web conveying direction or only from this perforation line to just before the outer edge, depending on the situation whether the web receives the incisions or punching strips beforehand and is then pulled onto a storage roll or only in the machine described here. If the incisions or punching strips are already made during the paper preparation, which must not then extend all the way to the outside, the cutting device can also provide the tolerance field required for the fixed cutting knife on the outer longitudinal edge if it is a punching knife that cuts out a partial area.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen

Figur 1 schematisch die Draufsicht auf eine mit Kunststoff beidseitig beschichtete Papierbahn zur Erstellung eines Schlauchstückes für eine Flüssigkeitspackung,
Figur 2 eine Schnittansicht durch die Bahn der Fig. 1 entlang der Linie II-II,
Figur 3 eine Seitenansicht einer Maschine zur Erstellung eines Tubusabschnittes oder Schlauchstückes aus der in Fig. 1 gezeigten flachen Bahn,
Figur 4 eine Schnittansicht durch die Einfaltstation entlang der Linie IV-IV der Fig.3,
Figur 5 abgebrochen und schematisch eine Schnittansicht entlang der Linie V-V in den Fig. 3 und 6 und
Figur 6 eine Draufsicht auf den rechten Teil der Maschine der Fig.3.

Further advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of preferred exemplary embodiments in conjunction with the drawings. Show it

FIG. 1 schematically, the top view of a paper web coated on both sides with plastic for creating a tube piece for a liquid pack,
FIG. 2 shows a sectional view through the path of FIG. 1 along the line II-II,
FIG. 3 shows a side view of a machine for producing a tube section or tube piece from the flat path shown in FIG. 1,
FIG. 4 shows a sectional view through the folding station along the line IV-IV in FIG. 3,
FIG. 5 broken off and schematically a sectional view along the line VV in FIGS. 3 and 6 and
Figure 6 is a plan view of the right part of the machine of Figure 3.

Es wird angenommen, daß die Papierbahn 1 in Richtung des Pfeiles 2 intermittierend vorbewegt wird und das Prägefeld 3 bereits in der Papierherstellungsfabrik eingebracht aufweist. Es wird auch angenommen, daß die Rillinie 4 bereits in der Papierbahn 1 vorgesehen ist. Hingegen werden im Abstand a von Prägefeld 3 die quer zu den Längskanten 5 verlaufenden Einschnitte 6 in der hier beschriebenen Maschine in die Bahn 1 eingebracht, und zwar von dem in Fig. gezeigten Messer 7.It is assumed that the paper web 1 is moved forward intermittently in the direction of the arrow 2 and that the embossing field 3 has already been introduced into the paper manufacturing factory. It is also assumed that the crease line 4 is already provided in the paper web 1. On the other hand, at a distance a from the embossing field 3, the incisions 6 running transversely to the longitudinal edges 5 are made in the web 1 in the machine described here, specifically by the knife 7 shown in FIG.

Es ist aber durchaus möglich, sowohl die RiIIinien 4 als auch das Prägefeld 3 erst in der hier in den Figuren beschriebenen Maschine zu erstellen. Als weitere Alternative ist es möglich, die Einschnitte 6 bereits vom Papierhersteller in der Bahn anbringen zu lassen. Wenn diese aber bis zur Außenkante 5 der Papierbahn 1 durchgehend verlaufen, ist ein Aufrollen in der Lagerrolle 8 unmöglich. Diese Schwierigkeit läßt sich aber dadurch umgehen, daß man an der in Fig. 1 rechts oben gezeigten Stelle 9 vom Papierhersteller hier einen kleinen Steg unbeschnitten beläßt. Das in Fig. 3 gezeigte Messer 7 hat dann anstelle der beschriebenen Einschnitte 6, welche bis zu den Rillinien 4 nach innen verlaufen. lediglich einen Einschnitt längs der Linie 9 (Fig. 1) in die Bahn 1 einzubringen.However, it is entirely possible to create the crease lines 4 as well as the embossing field 3 only in the machine described here in the figures. As a further alternative, it is possible to have the incisions 6 already made in the web by the paper manufacturer. However, if these run continuously up to the outer edge 5 of the paper web 1, it is impossible to roll it up in the bearing roll 8. This difficulty can be avoided, however, by leaving a small web untrimmed at the point 9 shown at the top right in FIG. 1 by the paper manufacturer. The knife 7 shown in FIG. 3 then has, instead of the incisions 6 described, which extend up to the crease lines 4 inwards. just make an incision along the line 9 (Fig. 1) in the web 1.

Nach dem Einbringen der Einschnitte 6 wird die Bahn dann in Richtung 2 aus der ersten rechten Position in die nächstfolgende zweite Position bewegt. Hier erfolgt die Vorbereitung zum Einfalten der mit 10 bezeichneten Seitenfelder, durch welche ein ebenes mittleres Feld 11 der Bahn 1 gebildet wird. Die Grenze des mittleren Feldes 11 wird durch die beiden RiIIinien 4 gebildet. Der eingefaltete Zustand ist in der dritten Position von rechts in Fig. 1 gezeigt, in weicher die Bahn 1 um die beiden Seitenfelder 10 schmaler geworden ist. Man erkennt in der zweiten Position den quer zur Förderrichtung 2 links neben dem Prägefeld 3 von einer Kante 5 zur anderen quer durchlaufenden Streifen mit der Breite a, welcher die spätere Verschlußnaht bildet. Es versteht sich, daß in der dritten Position von rechts diese Verschlußnaht kürzer ist, weil sie doppelt gelegt ist.After the incisions 6 have been made, the web is then moved in the direction 2 from the first right position to the next following second position. This is where the preparation for folding in the side panels designated by 10 takes place, by means of which a flat central panel 11 of the web 1 is formed. The boundary of the middle field 11 is formed by the two line lines 4. The folded state is shown in the third position from the right in FIG. 1, in which the web 1 has become narrower by the two side panels 10. One recognizes in the second position the strip with the width a which runs transversely to the conveying direction 2 to the left of the embossing field 3 from one edge 5 to the other and which later forms the closing seam. It is understood that in the third position from the right this closure seam is shorter because it is laid twice.

Die Darstellung der Einfaltung ist in Fig. 1 übrigens so gezeigt, daß zuerst die Einfaltung von unten nach oben und sodann die zweite Einfaltung von oben nach unten erfolgt, so daß man die zunächst außen oben liegende Kante 5 in der Mitte als durchgezogene Linie erkennt, während die untere Längskante 5 lediglich gestrichelt zu sehen ist.Incidentally, the representation of the fold-in is shown in FIG. 1 in such a way that first the fold-in takes place from bottom to top and then the second fold-in takes place from top to bottom, so that the edge 5, which is initially on the top outside, can be seen in the middle as a solid line while the lower longitudinal edge 5 can only be seen in dashed lines.

Die Bahn 1 rückt dann weiter aus der dritten in die vierte Position, welche zur Schweißstation 12 gehört und den Vorwärmbereich 13 darstellt. Hier sieht man angedeutet schematisch bereits die über der mittleren Längsnaht verlaufende beheizte Schweißbacke 14, die im Vorwärmabschnitt 13 die miteinander zu versiegelnden Kunststoffschichten erweicht, damit diese dann in der eigentlichen Schweißstation 12 in Fig. 1 links von der Vorwärmstation 13 miteinander verbunden werden.The web 1 then moves further from the third to the fourth position, which belongs to the welding station 12 and represents the preheating area 13. Here, one can already see schematically the heated welding jaw 14 running over the central longitudinal seam, which softens the plastic layers to be sealed together in the preheating section 13, so that these are then connected to one another in the actual welding station 12 in FIG. 1 to the left of the preheating station 13.

Am rechten Ende der fünften Position von rechts, welche den Bereich der eigentlichen Schweißstation 12 dargestellt, erfolgt das Zusammendrücken der Bahn 1 mit Hilfe der in Richtung quer zur Bahnförderrichtung 2 gemäß Pfeil 16 beweglichen Druckbacken 15. Diese Druckbacken bilden die Konusform oder Kegelstumpfform des zu erzeugenden Schlauchstückes dadurch, daß sie unter einem kleinen Winkel a zur Bahnförderrichtung 2 angeordnet sind. Das in Transportrichtung 2 der Bahn 1 gesehen vordere Ende der Druckbacken 15 ist enger als das hintere Ende.At the right end of the fifth position from the right, which represents the area of the actual welding station 12, the web 1 is compressed with the help of the pressure jaws 15 movable in the direction transverse to the web conveying direction 2 according to arrow 16. These pressure jaws form the cone shape or truncated cone shape of the one to be produced Hose piece in that they are arranged at a small angle a to the web conveying direction 2. The front end of the pressure jaws 15 seen in the transport direction 2 of the web 1 is narrower than the rear end.

Die Konusbildung des Schlauchstückes läßt sich besonders deutlich anhand von Fig. 2 erläutern. Diese ist ein Querschnitt durch die eben beschriebene fünfte Position in der Schweißstation 12 entlang der Linie 11-11. In Fig. 2 ist der Querschnitt des ebenen Unterstützungsbleches 17 zu erkennen, das an seinen beiden Längskanten 18 abgeschrägt ist, um sich der Querschnittsform der bereits schlauchförmig umgelegten Bahn 1 besser anzupassen. Man erkennt, daß oberhalb des Unterstützungsbleches 17 die kalte Gegenbacke 19 mit einer Stufe 20 befestigt ist, in welche sich die Endkante des zuerst eingefalteten unteren Seitenfeldes 10 einlegen kann, während das obere, nachfolgend eingefaltete Seitenwandfeld 10 über die dann glattere Fläche hinweggelegt werden kann. Auf der der kalten Gegenbacke 19 und dem Unterstützungsblech 17 von den Seitenfeldern 10 gegenüberliegenden Seite ist das ebene Bahnteil 11 angeordnet. Man erkennt aus Fig. 2 den sektorförmigen Querschnitt des Tubus, dessen Längsränder 21 und 22 unter der beheizten Siegelbacke 14 liegen. Zur besseren Halterung der Seitenfelder 10 in der in Fig. 2 gezeigten Schlauchform sind vorzugsweise Führungsschienen 23 angeordnet.The cone formation of the hose section can be explained particularly clearly with reference to FIG. 2. This is a cross section through the fifth position just described in the welding station 12 along the line 11-11. In Fig. 2 the cross section of the flat support plate 17 can be seen, the two Longitudinal edges 18 are chamfered in order to better adapt to the cross-sectional shape of the web 1 which has already been folded over in the form of a tube. It can be seen that above the support plate 17, the cold counter-jaw 19 is fastened with a step 20, in which the end edge of the lower side panel 10 which has been folded in first can be inserted, while the upper, subsequently folded in side wall panel 10 can be put over the then smoother surface. On the side opposite the cold counter jaw 19 and the support plate 17 from the side panels 10, the flat web part 11 is arranged. 2 shows the sector-shaped cross section of the tube, the longitudinal edges 21 and 22 of which lie under the heated sealing jaw 14. To better hold the side panels 10 in the hose shape shown in FIG. 2, guide rails 23 are preferably arranged.

Anhand von Fig. 2 erkennt man die Breite Y des Unterstützungsbleches 17, die ersichtlich kleiner ist als der Abstand X (Fig. 1) zwischen den Rillinien 4. Mit anderen Worten befindet sich jeweils an der Kante 18 gegenüber der Bahn 1 mit der Rillung 4 etwas Spiel.2 shows the width Y of the support plate 17, which is obviously smaller than the distance X (FIG. 1) between the crease lines 4. In other words, there is in each case on the edge 18 opposite the web 1 with the crease 4 some game.

In Fig. 2 sieht man auch im Querschnitt die Druckbacken 15, die beim Zusammendrücken aufeinanderzu ersichtlich das erwähnte Spiel beseitigen, indem die Seitenwandfelder 10 etwas neben der Rillinie 4 unter Vergrößerung der Überlappung der Ränder 21 und 22 umgefaltet werden. Dieses Umfalten geschieht unter leichtem Druck entgegen der Widerstandskraft aus dem Bahnmaterial, d. h. dem Papier selbst, welches aus der ebenen Gestalt in eine starke Krümmung umgeformt werden muß.2 also shows in cross section the pressure jaws 15, which, when pressed together, eliminate the game mentioned by compressing the side wall panels 10 a little next to the crease line 4 with an increase in the overlap of the edges 21 and 22. This folding takes place under slight pressure against the resistance of the sheet material, i.e. H. the paper itself, which has to be transformed from the flat shape into a strong curvature.

Aus Fig. 1 erkennt man, daß diese Verengung des Maßes X nahezu auf das Maß Y nur am einen, dem rechten Ende in der fünften Position der Fig. 1 von rechts an der Bahn 1 vorgenommen wird. Auf dem gegenüberliegenden Ende bleibt das Breitenmaß X der Bahn 1 unverändert groß, so daß hier später nach dem Aufrichten der große Kreis des Kegelstumpfes und auf der zuerst beschriebenen Seite der kleine Kreis des Kegelstumpfes gebildet wird.From Fig. 1 it can be seen that this narrowing of the dimension X almost to the dimension Y is carried out only on one, the right end in the fifth position of Fig. 1 from the right on the web 1. At the opposite end, the width dimension X of the web 1 remains unchanged, so that later the large circle of the truncated cone is formed after erection and the small circle of the truncated cone on the side described first.

In der sechsten Position in Fig. 1 von rechts erkennt man die Vorschubantriebrollen 24, die gemäß der Darstellung der Fig. 3 rechts die frisch verschweißten Ränder 21 und 22 niederhalten, so daß sich keine Kräfte entwickeln können, die trotz des spannungslosen Zustandes im Papier versuchen könnten, die Längsnaht 25 zu sprengen. Beide Vorschubantriebsrollen 24 weisen am Umfang eine mittige Aussparung 26 auf, in welcher die doppelt gelegte Längssiegelnaht 25 verläuft.In the sixth position in Fig. 1 from the right you can see the feed drive rollers 24, which hold down the freshly welded edges 21 and 22 as shown in Fig. 3 on the right, so that no forces can develop that try in spite of the tensionless state in the paper could blow up the longitudinal seam 25. Both feed drive rollers 24 have a central recess 26 on the circumference, in which the double longitudinal seam 25 runs.

Bevor das Schlauchstück mit der Länge Z in die am weitesten links in Fig. 1 gezeigte siebte Position gefördert wird, erfolgt an der Stelle 27 das Durchschneiden des ebenen Teilfeldes 11 der Bahn 1 genau in der Linie der Einschnitte 6. Dieser in Fig. 1 mit 28 bezeichnete Durchschnitt verläuft über die Gesamtbreite X des Schlauchstückes und trennt ein Schlauchstück mit der Länge Z vom anderen.Before the piece of hose with the length Z is conveyed into the seventh position shown on the far left in FIG. 1, the flat subfield 11 of the web 1 is cut through at the point 27 exactly in the line of the incisions 6. This is shown in FIG 28 designated average runs across the total width X of the hose section and separates a hose section with the length Z from the other.

Wenn der Durchschnitt und damit die Vereinzelung des Schlauchstückes fertiggestellt ist, sorgt ein in Fig. 5 gezeigter Schieber für die seitliche Abgabe in Richtung des Pfeiles 30 oder 31 in Schlauchformstücke 32 hinein, wo der Flachtubus in kreisrunde Form aufgerichtet wird.When the average and thus the separation of the tube piece is completed, a slide shown in Fig. 5 ensures the lateral discharge in the direction of arrow 30 or 31 into tube fittings 32, where the flat tube is erected in a circular shape.

Von der Seite sieht man die Bahn und die sie verarbeitende Vorrichtung in Fig. 3. Von der Rolle 8 wird die Bahn 1 in Förderrichtung 2 abgezogen, durch Rillwalzen 33 und den Walzenmotor 34 mit Anpreßrolle 35 gezogen. Die Rillwalzen 33 haben die Aufgabe, die in Fig. 1 mit 4 bezeichneten Rillinien einzubringen, um welche die Einfaltungen erfolgen. Der Walzenmotor 34 zieht die Papierbahn 1 von der Rillstation 33 über eine Schlaufe 36 zu zwei weiteren Umlenkwalzen 38 und 39. Dieser Übergang der Förderkraft vom Walzenmotor 34 erfolgt über die Anpreßrolle 35. Gesteuert wird der Walzenmotor 34 von der Fotozelle 37. Die Schlaufe 36 kann verschiedene Positionen annehmen, z. B. auch die mit gestrichelten Linien oben gezeigte Position 36'. Nach Herauslaufen aus der unteren Umlenkwalze 39 erhält die ebene Papierbahn 1 die mit dem Pfeil 2 gezeigte Förderrichtung. Sie wandert über eine Fotozelle 40, welche die Vorschubantriebsrollen 24 steuert.From the side you can see the web and the device processing it in Fig. 3. From the roll 8, the web 1 is drawn in the conveying direction 2, pulled by creasing rollers 33 and the roller motor 34 with pressure roller 35. The creasing rollers 33 have the task of introducing the creasing lines denoted by 4 in FIG. 1, around which the foldings take place. The roller motor 34 pulls the paper web 1 from the creasing station 33 via a loop 36 to two further deflecting rollers 38 and 39. This transfer of the conveying force from the roller motor 34 takes place via the pressure roller 35. The roller motor 34 is controlled by the photocell 37. The loop 36 can assume different positions, e.g. B. also the position 36 'shown with broken lines above. After running out of the lower deflection roller 39, the flat paper web 1 receives the conveying direction shown by the arrow 2. It travels through a photocell 40 which controls the feed drive rollers 24.

Wie oben anhand des zu verarbeitenden Materials bereits beschrieben, bringen die Messer 7 die Quereinschnitte 6 (bzw. 9) quer zu den Längskanten 5 der Papierbahn 1 ein. Man erkennt in diesem Zusammenhang aus Fig. 1 im übrigen den Abstand d der Einschnitte 6 von der Fotozelle 40, der für alle Längen von Schlauchstücken gleich bleiben sollte, zur Umstellung der Maschine auf unterschiedliche Schlauchstückenlängen einen berechneten anderen Abstand von den Messern 41 und 42 (Obermesser und Untermesser) der Durchschneidestation 43 erhält.As already described above with reference to the material to be processed, the knives 7 make the transverse incisions 6 (or 9) transversely to the longitudinal edges 5 of the paper web 1. 1, the distance d of the incisions 6 from the photocell 40, which should remain the same for all lengths of hose pieces, can be seen in FIG. 1 for converting the machine to different hose piece lengths, a calculated different distance from the knives 41 and 42 ( Upper knife and lower knife) of the cutting station 43 receives.

Nach Einbringen des Einschnittes 6 wandert die Bahn 1 in die allgemein mit 44 bezeichnete Einfaltestation. Dort sind jeweils um eine in Bahnförderrichtung 2 liegende Achse 45 drehbare Hebel 46 bzw. 46' für die gegenüberliegende Seite und an diesem befestigte, parallel zur Achse 45 liegende Querdorne 47 vorgesehen.After the incision 6 has been made, the web 1 moves into the folding station, generally designated 44. There are levers 46 and 46 ′, respectively, rotatable about an axis 45 lying in the web conveying direction 2 for the opposite side and transverse mandrels 47 attached to it and lying parallel to the axis 45.

Der Aufbau dieser Einfaltestation 44 geht auch aus Fig. 4 hervor, bei welcher in Förderrichtung 2 geblickt wird. Wenn sich die ebene Papierbahn in der Einfaltestation befindet, wird der Querdorn 47 bzw. 47' über den Hebel 46 bzw. 46' längs des Pfeiles 48 bzw. 48' nach oben geschwenkt, so daß der Querdorn 47 (wie auch der mit dem Apostroph versehen Querdorn) in die Position 47" gebracht wird. In dieser Position bleiben die Querdorne liegen, während die Materialbahn, d. h. das beschichtete Papier, das Unterstützungsblech 17 in der Weise der Fig. 2 umfaßt. Beim Vorschub aus der Einfaltestation 44 in die Schweißstation 12 bleiben die Querdorne 47 bzw. 47' in der mit den zwei Apostrophen bezeichneten Position liegen, um den Seitenfeldern 10 einen besseren Halt und eine Grobführung zu geben. Erst wenn der betrachtete Bahnabschnitt in die Vorwärmzone 13 der Schweißstation 14 eingefahren ist, bewegen sich die Querdorne 47" wieder in die Ausgangsposition 47 zurück.The construction of this fold-in station 44 is also apparent from FIG. 4, in which a view is taken in the conveying direction 2. When the flat paper web is in the folding station, the transverse mandrel 47 or 47 'is pivoted upward via the lever 46 or 46' along the arrow 48 or 48 ', so that the transverse mandrel 47 (as well as the one with the apostrophe provided transverse mandrel) is brought into position 47 ". In this position, the transverse mandrels remain in place, while the material web, ie the coated paper, comprises the support plate 17 in the manner of FIG. 2. When feeding from the folding station 44 into the welding station 12 the transverse mandrels 47 and 47 'remain in the position designated by the two apostrophes, in order to give the side panels 10 a better hold and a coarse guidance give. Only when the web section under consideration has entered the preheating zone 13 of the welding station 14, the transverse mandrels 47 ″ move back into the starting position 47.

In der Schweißstation 12 wird nach Vorwärmung in der Zone 13 der Bahnabschnitt vollständig verschweißt, indem die beiden in Fig. 2 gezeigten Streifen 21 und 22 miteinander durch Konstantkontaktwärme verbunden sind.After preheating in zone 13, the web section is completely welded in the welding station 12 by the two strips 21 and 22 shown in FIG. 2 being connected to one another by constant contact heat.

Über die Vorschubantriebsrollen 24 wird die Bahn dann gemäß Fig. 3 weiter nach rechts gefördert, bis die Einschnitte 6 bzw. 9 die Stelle 27 (Fig.1) erreicht haben, an welcher die Durchschneidemesser 41 und 42 angeordnet sind und für das Durchschneiden des noch ebenen Bahnabschnittes 11 und damit Vereinzeln des Schlauchstückes sorgen.3 is then conveyed further to the right via the feed drive rollers 24 until the incisions 6 and 9 have reached the point 27 (FIG. 1) at which the cutting knives 41 and 42 are arranged and for cutting through the still provide level path section 11 and thus separating the piece of hose.

Aufgrund der Mehrfachschritte der Bahn 1 von einer Station zur anderen - bis letztlich zu den Vorschubantriebsrollen 24 und dem drehbar aufgehängten Messer 41, 42 - ist an der Schnittstelle 27 mit einer Toleranz zu rechnen, welcher die Messer 41, 42 folgen sollten. Obermesser 41 sowie Untermesser 42 hängen an einer Stelle 52 angelenkt zusammen und können um die Achse 61 (Fig. 6) scherenartig gegeneinander verschwenkt werden. Hierdurch erfolgt der Durchschnitt. Man erkennt in Fig.3 rechts von der Stelle 27 den hochstehenden Schlauchteil mit den Seitenfeldern 10 gemäß Darstellung der Fig.2, während links davon dieser Schlauchteil mit den Seitenfeldern 10 durch die Antriebsvorschubrollen 24 niedergehalten ist. Hierdurch ergibt sich ein Anschlag für das von links nach rechts um die Achse 52 pendelnde Obermesser 41, welches bei Erreichen des Anschlages an genau der gewünschten Stelle den Durchschnitt in Flucht zu den Einschnitten 6 durchführen kann.Due to the multiple steps of the web 1 from one station to another - ultimately to the feed drive rollers 24 and the rotatably suspended knife 41, 42 - a tolerance must be expected at the interface 27, which the knife 41, 42 should follow. Upper knife 41 and lower knife 42 are articulated at a point 52 and can be pivoted against one another like scissors about axis 61 (FIG. 6). This is the average. 3 shows the upstanding tube part with the side panels 10 as shown in FIG. 2 to the right of the point 27, while to the left of this tube part with the side panels 10 is held down by the drive feed rollers 24. This results in a stop for the upper knife 41 swinging from left to right about the axis 52, which can reach the average in alignment with the incisions 6 when the stop is reached at exactly the desired point.

Aus Fig. erkennt man in der Durchschneidestation 43 oben einen Pneumatikzylinder 50, dessen Kolben an der Drehstelle 51 mit dem kurzen Hebel des Schwenkarmes 53 (bis zur Drehstelle 52) verbunden ist. Der Betrieb dieses « suchenden Messers » erfolgt so, daß nach erfolgtem Durchsnitt in der Position 27 die Messer 41, 42 zusammen mit dem Schwenkarm 53 in Uhrzeigerrichtung um den Drehpunkt 52 zurückschwenken, durch den Pneumatikzylinder 50 angetrieben. Wenn dann die zu schneidende Bahn, d. h. der teilweise eingeschnittene Schlauch, in die in Fig. gezeigte Position vorfährt, wird die Drehrichtung des Schwenkarmes 53 umgekehrt, so daß nach Erreichen der Einschnitte 6 der Bahn 1 ihrer Endposition an der Stelle 27, wenn die Fotozelle 40 den Vortriebsrollen 24 den Befehlt « stop gegeben hat, das Obermesser 41 gegen den Anschlag vorfährt und dann den Durchschneidevorgang durchführen kann.From FIG. 1 a pneumatic cylinder 50 can be seen in the cutting station 43 at the top, the piston of which is connected at the turning point 51 to the short lever of the swivel arm 53 (up to the turning point 52). This "searching knife" is operated in such a way that, after an average has been achieved in position 27, the knives 41, 42 together with the swivel arm 53 pivot clockwise around the pivot 52, driven by the pneumatic cylinder 50. Then when the web to be cut, i.e. H. the partially cut hose moves into the position shown in FIG., the direction of rotation of the swivel arm 53 is reversed, so that after the incisions 6 of the web 1 have reached their end position at the point 27, when the photocell 40 stops the driving rollers 24 from commanding has given, the upper knife 41 moves up against the stop and can then perform the cutting process.

Beim nächsten Vorschub läuft die Bahn in die allgemein mit 54 bezeichnete Formstation ein. Diese erkennt man in Draufsicht aus Fig. 6 und in der Querschnittsansicht in Fig. 5, die entlang einer Schnittlinie V-V in Fig. 3 und 6 genommen ist. Es handelt sich hierbei gleichzeitig auch um die Verteilstation 70, in welcher das jeweils vereinzelte Schlauchstück gemäß Fig. 1 in Richtung der Pfeile 30 oder 31 seitlich aus der Förderrichtung 2 der Bahn 1 herausbewegt wird. Dieses Herausbewegen geschieht mittels des Schiebers 29, der sich jeweils in seiner außerbetrieblichen Stellung außerhalb der Bahnbreite X befindet, die man in Fig. in etwa wiederfindet, wenngleich der Schlauchabschnitt nach Verlassen des Unterstützungsbleches 17 eine etwas andere Gestalt angenommen hat als in Fig. 2 gezeigt. Dieser Schlauchabschnitt wird jetzt vom Schieber 29 beispielsweise in Richtung des Pfeiles 71 in Fig. 5 nach rechts geschoben, wobei sich Schieber 29 mit Schlauchstück innerhalb von Verbindungsschienen 72 bewegen. Diese Schienen 72 können auch plattenartig ausgestaltet sein. Sie sind an ihren jeweiligen Enden mit den Schlauchformstücken 32 verbunden, die innen hohl sind und eine Längsachse parallel zu der des Schlauchstückes haben. Auf der dem Spalt für den Schieber 29 gegenüberliegenden Seite trägt das Schlauchformstück 32 innen eine Einkerbung 73, in der sich bei der Darstellung der Fig. 5 die rechte Kante des Schlauchstückes nach dem Hineinschieben zentrieren kann. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß die doppelt gelegte Längsnaht mit den Rändern 21 und 22 genau an der richtigen Stelle im Formstück 32 verbleibt. Aus der Querschnittsansicht der Fig. 5 sieht man rechts ferner Ausnehmungen 74, die das Aufrichten des Schlauchstückes in die Form des schwachen Kegelstumpfes nicht stören, aber mit Vorteil Führungsschienen zum Ausstoßen des aufgerichteten Schlauchstückes auf den in den Fig. und 6 jeweils gezeigten Dorn 64 bilden.At the next feed, the web runs into the forming station, generally designated 54. 6 and in the cross-sectional view in FIG. 5, which is taken along a section line V-V in FIGS. 3 and 6. At the same time, this is also the distribution station 70, in which the individual piece of hose according to FIG. 1 is moved laterally out of the conveying direction 2 of the web 1 in the direction of the arrows 30 or 31. This movement out takes place by means of the slider 29, which is in its non-operational position outside the web width X, which can be found approximately in FIG. 1, although the hose section after leaving the support plate 17 has assumed a slightly different shape than shown in FIG. 2 . This hose section is now pushed to the right by slide 29, for example in the direction of arrow 71 in FIG. 5, slide 29 with a piece of hose moving within connecting rails 72. These rails 72 can also have a plate-like configuration. They are connected at their respective ends to the tubular fittings 32 which are hollow on the inside and have a longitudinal axis parallel to that of the tubular piece. On the side opposite the gap for the slide 29, the tube molding 32 has an indentation 73 inside, in which, in the illustration in FIG. 5, the right edge of the tube piece can center after being pushed in. In this way it is ensured that the doubled longitudinal seam with the edges 21 and 22 remains exactly in the right place in the molding 32. From the cross-sectional view of FIG. 5, one can also see recesses 74 on the right, which do not interfere with the erection of the hose section into the shape of the weak truncated cone, but advantageously form guide rails for ejecting the erected hose section onto the mandrel 64 shown in FIGS. 6 and 6 .

In Fig. 6 sieht man die Anordnung von Ausstoßern 63, deren Vorderansicht auch auf der linken Seite der Fig. 5 zu sehen ist. Entsprechend den Ausnehmungen 74 im Formstück 32 weist die vordere Schiebeplatte des Ausstoßers 63 Ansätze 75 auf, in die sich das Schlauchstück beim Ausstoßen mit Sicherheit einhängt. Auf diese Weise kann das vereinzelte Schlauchstück aus den Schlauchformstücken 32 auf die Dorne 64 aufgeschoben werden.FIG. 6 shows the arrangement of ejectors 63, the front view of which can also be seen on the left-hand side of FIG. 5. Corresponding to the recesses 74 in the shaped piece 32, the front sliding plate of the ejector 63 has projections 75, into which the piece of hose hooks up with certainty when it is ejected. In this way, the isolated piece of hose can be pushed out of the hose fittings 32 onto the mandrels 64.

Zwar sind in Fig. 5 zwei Schieber 29 29 gezeigt, - tatsächlich ist aber nur ein Schieber 29 vorhanden, der sich in jeweils eine der zwei gezeigten Positionen bewegt.5, two slides 29, 29 are shown, but in fact only one slider 29 is present, which moves in one of the two positions shown.

In Fig. 1 ist der Einschnitt 6 zwar schon als Doppellinie gezeigt, so daß man hier bereits den Stanzeinschnitt 6 bzw. den Stanzstreifen 6 erkennt.In Fig. 1, the incision 6 is already shown as a double line, so that one can already see the punching incision 6 or the punching strip 6 here.

Im unteren Teil verläuft dieser Stanzstreifen von der äußeren Längskante bis zu der in Bahnförderrichtung 2 verlaufenden Perforationslinie 4 durchgehend. Im oberen Teil ist die andere alternative Ausführungsform gezeigt, bei welcher dieser Stanzeinschnitt 6 nicht ganz bis zum oberen Rand verläuft. Bei dieser letztgenannten Ausführungsform ist der Stanzeinschnitt bereits bei der Papieraufbereitung eingebracht worden, wonach die Bahn 1 auf eine Rolle gezogen wird. In der hier beschriebenen Maschine muß dann nur noch der Randeinschnitt 9 eingebracht werden, der ebenfalls aber durch ein Stanzmesser in der Weise eingebracht werden kann, daß der hierdurch entstehende Einschnitt eine Breite selbst hat, d. h. ein Stanzstreifen ist. Sowohl der Einschnitt bzw. der Stanzstreifen 6 als auch der sich dann ergebende Stanzstreifen 9 haben eine Breite von vorzugsweise 2 bis 3 mm.In the lower part, this punched strip runs continuously from the outer longitudinal edge to the perforation line 4 running in the web conveying direction 2. In the upper part the other alternative embodiment is shown, in which this punch cut 6 does not extend all the way to the upper edge. In this latter embodiment, the punch cut has already been made during the paper preparation, after which the web 1 is drawn onto a roll. In the machine described here then only still the edge incision 9 are introduced, but this can also be made by a punch knife in such a way that the resulting incision itself has a width, ie is a punched strip. Both the incision or the punching strip 6 and the punching strip 9 that then results have a width of preferably 2 to 3 mm.

Claims

1. A process for producing a tube portion from a flat web (1) of flexible material, in particular plastics-coated paper, by means of grooving, stamping, cutting and folding operations, wherein the web (1) is drawn from storage roll (8) and conveyed intermittently, after the operating of folding it over into tube form the longitudinal edges (21, 22) of the web (1) are continuously joined together by adhesive, welding or the like, and the web is cut through, characterised in that, prior to the operation of joining the longitudinal edges (21. 22) of the web (1) the web is at least partially cut into (6. 9) at least from one longitudinal side transversely with respect to the direction of conveying movement (2), the operation of forming the tube is effected only by way of folding in the side panels (10) which are separated off by the cuts (6) and the portion (11) of the web (10) which has not been cut into is held supported substantially flat and after the operation of joining the longitudinal edges (21, 22) of the web (1) the flat portion (11) thereof is cut through (at 27) in line with the cuts (6).

2. A process according to claim 1 characterised in that the flat web (1) receives cuts (6, 9) of substantially equal length from both longitudinal sides thereof, the inner ends of said cuts (6, 9) extending as far as groove lines (4) which are produced in the web (1), and that the sum of the areas of the side panels (10) which are separated off by the cuts (6) is greater than the area of the middle flat portion (11) of the web (1) between successive pairs of cuts (6).

3. A process according to claim 1 or claim 2 characterised in that the side panels (10) which are folded in along the groove lines (4) and which are formed into the tube portion are pressed together at the one end besides the cuts (10) to form a cone.

4. A process according to one of claims 1 to 3 characterised in that the tube portion, after the flat portion (11) of the web has been cut through, is pushed aside individually transversely with respect to the direction of conveying movement (2) of the web (1), and put into a configuration of circular cross-section.

5. A process according to one of claims 1 to 4 characterised in that the operation of cutting into the web (1) (at 6, 9) is effected by stamping transversely with respect to the direction of conveying movement (2) in such a way that the cuts (6, 9) which extend transversely inwardly from the longitudinal edges (21, 22) of the web (1) are at least 1 mm in width.

6. Apparatus for carrying out the process according to one of claims 1 to 4 comprising cutting, forward feed and folding means, characterised in that a flat support plate (17), extending from the folding-in station (44) to the severing station (43), is held stationary in the direction of conveying movement (2) of the web (1) in such a way that it is at least partially embraced by the web, that forward feed drive rollers (24) are arranged above and beneath the web (1) in the direction of conveying movement (2) between the welding station (12) which has at least one constant contact heating jaw (19, 14), and the severing station (43) which has a movable blade (41, 42), and that a distributor station (70) with means (54) for forming the web into a tube portion is disposed downstream thereof.

7. Apparatus according to claim 5 characterised in that the folding-in station (44) has levers (46) which are rotatable about an axis (45) extending in the direction of conveying movement (2) of the web, and transverse mandrels (47) which are disposed parallel to the axis (45) and which are secured to said levers.

8. Apparatus according to claim 5 or claim 6 characterised in that disposed upstream of the folding-in station (44) in the direction of conveying movement (2) of the web is an adjustably displaceable cutting-in means (7) with a photocell (40) for controlling the drive rollers (24).

9. Apparatus according to one of claims 2 to 7 characterised in that the welding station (12). laterally beside the edges (18) of the support plate (17), has pressure jaws (15) which are movable relative to the support plate (17), at a small angle of inclination (a).

10. Apparatus according to one of claims 5 to 8 characterised in that at least one forward feed drive roller (24) has a central opening (26) at its periphery.

11. Apparatus according to one of claims 5 to 9 characterised in that mounted in the distributor station (70) are connecting rails (72) which extend transversely with respect to the direction of conveying movement (2) of the web, extending over the width (Y) of the support plate (17), tube shaping members (32) being secured to the end of the rails and a slider (29) being guided movably between the rails.

12. Apparatus according to one of claims 6 to 11 characterised in that the blades (41, 42) of the severing station (43) are fixed in the direction of conveying movement (2) of the web (1).

13. Apparatus according to claim 8 characterised in that the cutting-in means (7) is a stamping blade which cuts out a portion of the web.