DE1761067A1

DE1761067A1 - Machine for making cardboard boxes

Info

Publication number: DE1761067A1
Application number: DE19681761067
Authority: DE
Inventors: Hottendorf William James
Original assignee: Sunds AB
Current assignee: Valmet AB
Priority date: 1967-03-30
Filing date: 1968-03-29
Publication date: 1972-04-13
Also published as: FR1564128A; GB1205847A

Description

68/810568/8105

Firma SUlTDS AB, Sundsbruck/SchwedenCompany SUlTDS AB, Sundsbruck / Sweden

Maschine zum Herstellen von PappkartonschachtelnMachine for making cardboard boxes

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Papp- ' kartonschachteln, bei der die Pappkartonstücke während des Transports entlang einer Laufbahn gesickt und vorzugsweise gefaltet und mit Streifen versehen werden.The invention relates to a machine for producing cardboard ' Cardboard boxes in which the cardboard pieces are beaded and preferably folded along a track during transport and provided with stripes.

Es sind Maschinen zum Herstellen von Pappkartonschachteln bekannt, die mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit Pappkartonstucke schlitzen und falten. Diese Maschinen können mit Zusatzvorrichtungen ausgestattet werden, um die Schachtelrander mit StreifenThere are known machines for making cardboard boxes, the cardboard pieces at high speed slit and fold. These machines can be equipped with additional devices to strip the box edges

209816/0269 ~²~209816/0269 ~ ² ~

BAD OWGlNALBAD OWGLAL

. v.. v.

zu versehen oder zu verkleben, wenn sie gefaltet werden. Bisher sind keine derartigen Maschinen bekannt, mit denen die Kartonstücke auch bedruckt werden können. Die bekannten Maschinen sind so konstruiert, daß nicht ohne weiteres Druckereinheiten eingebaut werden können. Eine Druckereinheit in solchen Maschinen würde entweder mit anderen Maschinenteilen kollidieren oder sehr lange "Rüstzeiten" erforderlich machen. So wird eine einzige Maschine zum Herstellen von Schachteln benutzt, um verschiedene Arten von Schachteln zu fabrizieren, und es ist notwendig, die Maschine für eine neue Art von Schachteln einzurichten, jedesmal wenn die Herstellung einer unterschiedlichen Art von Schachteln beendet ist. Die erforderliche Zeit und die Schwierigkeit des Einrichtens ist ein wesentliches Charakteristikum der bekannten Maschinen zum Herstellen von Pappkartönschachteln.to be provided or glued when they are folded. Until now are no such machines known with which the cardboard pieces can also be printed. The known machines are constructed in such a way that printer units are not easily built in can be. A printer unit in such machines would either collide with other parts of the machine, or very much make long "set-up times" necessary. A single box-making machine is used to produce various Types of boxes and it is necessary to set up the machine for a new type of box each time when the manufacture of a different type of box is finished. The time required and the difficulty set-up is an essential characteristic of the known machines for producing cardboard boxes.

Ziel dieser Erfindung ist eine Maschine der einleitend genannten Art, die sehr schnell arbeitet, bei der die Rüstzeit sehr kurz ist und der Druckerteil nicht mit anderen Maschinenteilen kollidiert.The aim of this invention is a machine of the type mentioned in the introduction which works very quickly and in which the set-up time is very short and the printer part does not collide with other machine parts.

Die erfindungsgemäße Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß längs der Laufbahn ein Druckerteil vorgesehen ist, in dem oberhalb eines endlosen perforierten Förderbandes für die Pappkartonstücke und angrenzend an dieses wenigstens eine Druckwalze angeordnet ist, deren Umfangsgeschwindigkeit der Lauf-The machine according to the invention is characterized in that a printer part is provided along the track, in which above an endless perforated conveyor belt for the pieces of cardboard and adjoining this at least one pressure roller is arranged, the circumferential speed of which the running

_ 3 _ 209816/0269 _ 3 _ 209816/0269

geschwindigkeit des Förderbandes entspricht, und daß dasspeed of the conveyor belt, and that the

Förderband wenigstens in der Nähe der Druckwalze die Deckenseite wenigstens einer an eine Saugvorrichtung anschließbaren Luftkammer bildet.Conveyor belt at least in the vicinity of the pressure roller, the top side of at least one connectable to a suction device Air chamber forms.

Der Druckerteil enthält also eine Art Vakuumeinrichtung zum Halten -und Transportieren der Kartonstücke, die eine ganze Seite dieser Kertonstücke unberührt läßt mit Ausnahme durch die ™ Druckwalzen, so daß die Druckfarbe nicht verschmiert wird und so daß es nicht erforderlich ist, während der Erzeugung Haltevorrichtungen für die Kartonstücke außerhalb der Bahn der bedruckten Teile mitzuführen.The printer part thus contains a type of vacuum device for holding and transporting the cardboard pieces that cover a whole page these clay pieces are left untouched with the exception of the ™ pressure rollers, so that the printing ink is not smeared and so that it is not necessary during the production of holding devices for the cardboard pieces outside the path of the printed To carry parts with you.

Vorzugsweise enthält die Maschine einen einzigen !Teil zum Schlitzen, Sicken und Beschneiden der Kartonstücke sowie zum Aufbringen von Streifen. Dieser Schneideteil ist so konstruiert, daß seine Messer für verschiedene Schachtelgroßen sehr leicht " seitlich verstellt werden können. Die Einstellvorrichtung erlaubt es, daß alle Kartongrößen nach einer Seite der Maschine ausgerichtet werden können, und an dieser Maschine sind Einstellvorrichtungen zum Bestimmen der Lage aller Messer vorgesehen. So kann ein Bedienungsmann von einem bequemen Platz aus alle Einstelloperationen des Schneideteils vornehmen.The machine preferably contains a single part for slitting, beading and trimming the cardboard pieces as well as for Application of strips. This cutting part is constructed in such a way that its knives for different box sizes are very easy " can be adjusted laterally. The adjustment device allows all box sizes to be moved to one side of the machine can be aligned, and adjustment devices are provided on this machine to determine the location of all knives. In this way, an operator can carry out all setting operations of the cutting part from a convenient place.

209816/0269209816/0269

Der Druckerteil enthält vorzugsweise eine seitliche Verstellbarkeit der Ansaügflache, die verhindert, daß überflüssige Luft durch das perforierte Transportband fließt, wenn die Kartonstücke schmäler als die verwendeten Bänder sind.The printer part preferably contains a lateral adjustability the intake area, which prevents excess air from entering flows through the perforated conveyor belt if the cardboard pieces are narrower than the belts used.

Vorzugsweise ist die seitliche Einstellvorrichtung des Druckerteils direkt mit einer Vorrichtung im Schneideteil zum seitliehen Einstellen eines Beschneidemessers verbunden, so daß die seitliche Einstellung der Saugfläche im Druckerteil automatisch erfolgt, wenn der Schneideteil eingestellt wird.The lateral adjustment device is preferably the printer part directly connected to a device in the cutting part for laterally adjusting a trimming knife, so that the Lateral adjustment of the suction area in the printer part takes place automatically when the cutting part is adjusted.

Der Falteteil der Maschine enthält vorzugsweise ein neues Vakuum-Transportsystem, aufgrund dessen auf einer Seite der Kartonstücke an einer kritischen Stelle des Faltevorgangs eine körperliche Stütze überflüssig ist. So sind in bisher bekannten Faltevorrichtungen die Kartonstücke zwischen Paaren von Bändem transportiert worden, die die Kartonstücke greifen. Wo zwei Seiten der Kartonstücke von einer Ebene in eine gegenüberliegende Lage gefaltet werden sollten, ist es bisher nötig gewesen, unerwünschte Vorrichtungen zu verwenden, wie z. B. Klingen zwischen den Seiten, um eine dieser Seiten auf ein Förderband zu drücken, während die andere Seite gegen die erste gepreßt wird. Bei der erfindungsgemäßen Maschine wird ein FeldThe folding part of the machine preferably contains a new vacuum transport system, due to which on one side of the Cardboard pieces a physical support is superfluous at a critical point in the folding process. So are in previously known Folders have transported the cardboard pieces between pairs of tapes that grip the cardboard pieces. Where two sides of the cardboard pieces from one level to an opposite one Should be folded position, it has been necessary to use undesirable devices, such as. B. Blades between the sides to push one of these sides onto a conveyor belt while the other side against the first is pressed. In the machine according to the invention, a field

- 5 -209816/0269- 5 -209816/0269

des Kartonstückes lediglich durch ein Vakuum- bzw. Ansaugband an einer seiner Oberflächen gehalten, während ein anderes Feld gegen die andere seiner Oberflächen gefaltet wird.of the cardboard piece is only held by a vacuum or suction band on one of its surfaces, while another field is folded against the other of its surfaces.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält einen einzigen Aufgabeteil, der die Kartonstücke an die anderen Maschinenteile liefert. Dieser Aufgabeteil enthält die Bauelemente einer üblichen Ausstoßvorrichtung und kann wie eine solche betrieben werden, d. h. die Kartonstücke werden der Maschine periodisch und in einem genauen Zeitverhältnis zu anderen Maschinenteilen geliefert. Die Aufgabeeinrichtung erhält jedoch auch eine wahlweise betreibbare kontinuierliche Speisevorrichtung, die die Kartonstücke in einem kontinuierlichen Strom in die Maschine einspeist und dies viel schneller tun kann als die Ausstoßvorrichtung. Wo kein präziser Zeitablauf benötigt wird, insbesondere bei Arten von Schachteln, bei denen die Schachtel nicht geschlitzt oder nicht vorgeschlitzt werden muß, erhöht die kontinuierliche Speiseeinrichtung wesentlich die Produktionskapazität der Maschine.The device according to the invention contains a single task part, who delivers the cardboard pieces to the other machine parts. This task part contains the components of a conventional one Ejector and can be operated like such, i.e. H. the cardboard pieces are periodically and in the machine delivered with an exact time relation to other machine parts. However, the feeder also receives an optional one operable continuous feeder feeding the pieces of cardboard feeds into the machine in a continuous stream and can do so much faster than the ejector. Where no precise timing is needed, especially in types of boxes where the box is not slit or does not have to be pre-slit, the continuous feeder increases the production capacity significantly the machine.

Andere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung ersichtlich in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigen:Other details and advantages of the invention will become apparent from the following description in conjunction with the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschine zum Aufkleben, Drucken, Schlitzen und Sicken, mit einemFig. 1 is a side view of a machine according to the invention for Gluing, printing, slitting and beading, all in one

209816/0269209816/0269

Streifen versehen und Falten von Fappkartonstiicken, wobei die Figur perspektivische Ansichten eines Kartonstückes in den fortlaufenden Positionen der Maschine enthält,Providing strips and folding of cardboard pieces, the figure being perspective views of a piece of cardboard in the continuous positions of the machine,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1, wobei mit gestrichelten Linien eine andere Einstellage der Maschine dargestellt ist,Fig. 2 is a plan view of the machine of Fig. 1, wherein another setting position of the machine is shown with dashed lines,

Fig. 2A eine Draufsicht auf ein von der Maschine verarbeitetes Kartonstück, wenn sich die Maschine in der Einstellage befindet, die in Fig. 2 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist,2A shows a plan view of a piece of cardboard processed by the machine when the machine is in the set position is located, which is shown in Fig. 2 with solid lines,

Fig. 2B eine Ansicht eines von der Maschine verarbeiteten Kartonstückes, wenn sich die Maschine in einer Einstelllage befindet, die in Fig. 2 gestrichelt dargestellt ist,2B is a view of a piece of cardboard processed by the machine when the machine is in an adjustment position is located, which is shown in phantom in Fig. 2,

Fig. 3 eine Seitenansicht des rechten Teils der Maschine von Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab, wobei die Seitenwände entfernt sind, um den Antrieb der Maschine darzustellen. FIG. 3 is a side view of the right part of the machine of FIG Fig. 1 on an enlarged scale with the side walls removed to show the drive of the machine.

Fig. 4 eine senkrechte Schnitt ansicht durch den Aufgäbeteil entlang der Schnitt ebene 4-4 in Fig. 2,Fig. 4 is a vertical sectional view through the Aufgäbeteil along the section plane 4-4 in Fig. 2,

Fig. 5 eine senkrechte Schnittansicht entlang der Schnittebene 5-5 in Fig. 4,5 shows a vertical sectional view along the cutting plane 5-5 in Fig. 4,

209816/0269209816/0269

Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Drucker- und Schneidet ei Ie der Maschine entlang der abgesetzten Schiiittebene 5-6 in Fig. 2, wobei die Maschine in einem größeren Maßstab als in Fig. 2 dargestellt ist,Fig. 6 is a longitudinal section through the printer and cutting ei Ie of the machine along the offset plane 5-6 in Fig. 2, the machine being shown on a larger scale than in Fig. 2,

Fig. 7 einen senkrechten Schnitt entlang der Ebene 7-7 in Fig. 6,7 is a vertical section along the 7-7 plane in FIG Fig. 6,

Fig. 8 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 7 teilweiseFigure 8 is a partial plan view of the machine of Figure 7

im Schnitt, ™in section, ™

Fig. 9 eine Draufsicht auf den Schneideteil entsprechend der Linie 9-9 in Fig. 6,Fig. 9 is a plan view of the cutting part along the line 9-9 in Fig. 6,

Fig. 10 bis 12 Schnittansichten der durch entsprechende Nummern in Fig. 9 angedeuteten Schnitte,10 to 12 sectional views of the sections indicated by corresponding numbers in FIG. 9,

Fig. 13 eine Draufsicht auf den Falteteil entsprechend der Linie 13-15 in Fig. 1, wobei auch hier der Teil in einem größeren Maßstab dargestellt ist,13 shows a plan view of the folding part according to the line 13-15 in FIG. 1, the part also being shown here on a larger scale,

Fig.14 bis 16 Schnittansichten entlang der durch entsprechende Zahlen in Fig. 13 angedeuteten Schnitte,14 to 16 sectional views along the corresponding through Numbers in Fig. 13 indicated sections,

Fig. 17 eine senkrechte Schnitt ansicht entlang der Ebene 17-17 in Fig. 2 undFig. 17 is a vertical sectional view along the plane 17-17 in Fig. 2 and

Fig. 18 eine senkrechte Schnittansicht entlang der Ebene 18-18 in Fig. 2.Figure 18 is a vertical sectional view taken along the plane 18-18 in Fig. 2.

- 8 209816/0269 - 8 209816/0269

Die in den Pig. 1 und 2 dargestellte bevorzugte Ausführungsform dieser Erfindung enthält einen Aufgabeteil 10, der einen Stapel von Pappkartonstücken 12 trägt. Der Aufgabeteil kann die Pappkartonstücke einzeln oder nacheinander in die übrigen Teile der Maschine speisen. Neben der Ausstoßseite des Aufgabeteils 10 sind zwei Druckerteile 14 und 16 angeordnet, die die Kartonstücke aus dem Aufgabeteil erhalten und auf diese Muster drucken, die in Form und Farbe verschieden sein können. Die Kartonstücke laufen fortwährend durch die Druckerteile 14 und 16 zu einem Schneideteil 18, in dem sie beschnitten, gesickt, geschlitzt und mit einem Streifen versehen werden. Daraufhin durchlaufen sie einen länglichen Transport- und Falteteil 20 und danach einen Ausgabeteil 22.The one in the Pig. The preferred embodiment of this invention shown in FIGS. 1 and 2 includes an input portion 10 which is a stack of cardboard pieces 12 carries. The task part can be the pieces of cardboard Feed individually or one after the other to the other parts of the machine. In addition to the discharge side of the feed part 10 two printer parts 14 and 16 are arranged, which receive the cardboard pieces from the loading part and print on these samples, which can be different in shape and color. The cardboard pieces continuously flow through the printer parts 14 and 16 a cutting part 18 in which they are trimmed, beaded, slit and provided with a stripe. They then pass through an elongated transport and folding part 20 and then an output part 22.

Wie in Fig. 1 dargestellt, unterliegt das Kartonstück fortschreitenden Arbeitsvorgängen in jedem Teil der Maschine. Auf das aus dem Aufgabeteil 10 kommende Kartonstück 24 wird im Druckerteil 14 ein erstes Muster 26 und im Druckerteil 16 ein zweites Muster 28 aufgedruckt. Im Schneideteil 18 werden die Ränder des Kartonstückes beschnitten, wie es durch das Bezugszeichen 30 angedeutet ist, ferner wird das Kartonstück mit Schlitzen 32 an der vorderen Kante und Schlitzen 34 an der hinteren Kante versehen. Das Kartonstück wird außerdem mit Längssicken 36 und Quersicken 38 versehen, und es wird ein Klebstreifen 40 an einem Rand des Kartonstücks angebracht. Durch die vorderen und hinteren Schlitze 32 bzw. 34 und die Längssicken 36 wird das Kartonstück in vier Felder 42, 44, 46 undAs shown in Fig. 1, the piece of cardboard is subject to progression Operations in every part of the machine. The cardboard piece 24 coming from the task part 10 is in the A first pattern 26 is printed on the printer part 14 and a second pattern 28 is printed in the printer part 16. In the cutting part 18 are the Edges of the cardboard piece trimmed, as indicated by the reference numeral 30, furthermore the cardboard piece is with Slots 32 on the front edge and slots 34 on the rear Edge. The piece of cardboard is also provided with longitudinal beads 36 and transverse beads 38, and it becomes an adhesive strip 40 attached to one edge of the piece of cardboard. Through the front and rear slots 32 and 34 and the longitudinal beads 36 the cardboard piece is divided into four fields 42, 44, 46 and

2098 1 6/0269 "⁹"2098 1 6/0269 " ⁹ "

48 unterteilt.48 divided.

Venn sich das Kartonstück,vom Schneideteil kommend,durch den Falteteil "bewegt, werden die Felder 42 und 48 nach unten geschwenkt, während die Felder 44 und 46 von beiden Seiten gehalten werden. Daraufhin werden die Felder 42 und 48 weiter gefaltet bis zu den Unterseiten der Felder 44 und 46, während diese nur von oben her gehalten werden. Wenn dieser abschließende Faltvorgang beendet ist, stoßen die freien Kanten der Felder 42 ™ und 48 aneinander an. Die zwei Felder werden durch den Klebstreifen 40 zusammengeheftet. Vorzugsweise härtet der Kleber auf dem Streifen 40 genügend langsam aus, so daß der Karton im Ausgabeteil in der weiter unten beschriebenen Art in die Rechteckform gebracht werden kann. Der Klebstreifen 40 verbindet die Felder 42 und 48 endgültig, wenn die Kartonagenstücke durch den Ausgabeteil herausbefördert werden.When the piece of cardboard comes from the cutting part, it goes through the Folding part "moves, the fields 42 and 48 are pivoted downwards, while panels 44 and 46 are held from both sides. The panels 42 and 48 are then folded further to the undersides of the fields 44 and 46, while these are only held from above. If this is the final The folding process is finished, butt the free edges of the fields 42 ™ and 48 to each other. The two fields are stapled together by the adhesive tape 40. The adhesive preferably hardens the strip 40 slowly enough so that the carton in the output part in the manner described below in the rectangular shape can be brought. The adhesive strip 40 finally connects the panels 42 and 48 as the cardboard pieces pass through the Output part are conveyed out.

Die Apparatur kann, wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, durch ä einen Ketten-Kettenrad-Mechanismus 50 mit einer Antriebsmaschine verbunden werden. Eine von der Antriebsmaschine angetriebene Transmissionswelle 52 erstreckt sich über die Aufgabe-, Druckerund Schneideteile. Die Transmissionswelle besteht hierbei aus Teilen, die durch Kupplungen 54 verbunden sind. In jedem der Maschinenteile ist ein rechtv/inkliger Antrieb vorgesehen, der mit der Transmissionswelle 52 verbunden ist und die einzelnen Teile der Maschine synchron zu den anderen Teilen antreibt.The apparatus may, as shown in Figs. 1 to 3 is shown, by like a chain and sprocket mechanism 50 is connected to a prime mover. A transmission shaft 52 driven by the prime mover extends over the feed, printer and cutting parts. The transmission shaft consists of parts that are connected by couplings 54. A right-hand drive is provided in each of the machine parts, which is connected to the transmission shaft 52 and drives the individual parts of the machine synchronously with the other parts.

- 10- 10

200816/0269.200816/0269.

Wie nachfolgend im einzelnen ausgeführt wird, ist der Aufgabeteil 10 mit Ausstoßarmen 58 versehen, die sich in Richtung des Druckerteils 14 periodisch hin und her bewegen können. Sie veranlassen die Bewegung eines Kartonstückes entlang eines Pfades durch die Maschine. Wenn ein Kartonstück abgeht, wird es von zwei konventionellen Vorschubrollen 60 erfaßt und weiter durch die Maschine befördert. Die Vorschubrollen 60 werden in üblicher Weise von dem rechtwinkligen Antrieb 56 im Speiseteil gedreht.As will be explained in detail below, the task part 10 is provided with ejection arms 58 which extend in the direction of the Printer part 14 can move back and forth periodically. They cause a piece of cardboard to move along a path through the machine. When a piece of cardboard comes off, it is gripped by two conventional feed rollers 60 and passed through the machine is conveyed. The feed rollers 60 are rotated in the usual manner by the right-angled drive 56 in the feed part.

Die Druckerteile 14 und 16 sind mit gegenüberliegenden Druck- und Anpreßwalzen 62 und 64 versehen. Diese liegen beidseits des Pfades der Kartonstücke. Auf den Druckwalzen sind geeignete Druckplatten oder Gummimatten 66 befestigt, die die Druckfarbe auf die Kartonstücke übertragen. Jede Druckereinheit enthält zwei Speicher- und Farbtransportwalzen 68, die periodisch Farbe auf die Druckplatten 66 übertragen.The printer parts 14 and 16 are with opposite printing and pressure rollers 62 and 64 are provided. These are on both sides of the path of the cardboard pieces. On the pressure rollers are suitable Pressure plates or rubber mats 66 attached, which transfer the printing ink to the cardboard pieces. Each printer unit contains two storage and ink transport rollers 68 which periodically transfer ink to the printing plates 66.

In der Ebene der Laufbahn der Kartonstücke erstreckt sich ein längliches perforiertes Band 70 durch die Druckerteile 14 und 16. Das Band 70 wird durch zwei Walzen 74 getragen und angetrieben. Eine der Walzen 74 wird mittels eines Kettenrades 72 angetrieben, das mittels einer Kette 76 und einem Kettenrad an der Kraftabgabewelle 78 des rechtwinkligen Antriebes 56 im Schneideteil 18 in Drehung versetzt wird. A extends in the plane of the path of the cardboard pieces elongated perforated belt 70 through the printer parts 14 and 16. The belt 70 is carried and driven by two rollers 74. One of the rollers 74 is driven by means of a sprocket 72 which is connected to the by means of a chain 76 and a sprocket Power output shaft 78 of right-angled drive 56 in cutting part 18 is set in rotation.

Wie weiter unten im einzelnen erläutert wird und schematisch in Fig. 1 dargestellt ist, ist in den Druckerteilen 14 und 16As will be explained in detail further below and shown schematically in FIG. 1, there are printer parts 14 and 16

209816/0269 " ¹¹ "209816/0269 " ¹¹ "

_ V/61067_ V / 61067

unterhalb des perforierten Bandes 70 eine Luftkfinmer 80 montiert, die mit der Ansaugseite eines Gebläses verbunden ist, so daß der Sog in der Luftkammer 80 die Kartonstücke gegen 'as perforierte Band 70 preßt, solange die Kartonstücke durch die Druckerteile 14 und 16 transportiert werden.a Luftkfinmer 80 mounted below the perforated belt 70, which is connected to the suction side of a fan so that the suction in the air chamber 80 perforated the cardboard pieces against 'as Belt 70 presses as long as the cardboard pieces are transported through printer parts 14 and 16.

Im folgenden wird der Antrieb der erfindungsgemäßen Maschine näher erläutert.The drive of the machine according to the invention is explained in more detail below.

Der Schneideteil 18 enthält Paare oberer Antriebswellen 82 und unterer Antriebswellen 84, auf denen Schlitzmesser in der später genauer beschriebenen Weise befestigt sind. Auf gegenüberliegenden Seiten der Bahn der Kartonstücke sind Wellen 86 und 88 befestigt, die Sickenmesser tragen. Die untere Welle 84 für die Schlitzmesser und die untere Welle 86 für die Sickenmesser werden durch Kettenräder angetrieben, die - wie Fig. 3 zeigt - in die Kette 76 eingreifen. Die oberen Wellen 82 für die Schlitzmesser werden durch eine gesonderte Kette 90 angetrieben, die - wie Λ Fig. 3 zeigt - durch ein Kettenrad bewegt wird, das auf der Kraftabgabewelle des rechtwinkligen Antriebs 56 des Schneideteils sitzt. Es soll bemerkt werden, daß sich die Kette 76 über den folgenden endlosen Weg erstreckt: Sie läuft von einem Kettenrad auf der Kraftabgabewelle 78 des rechtwinkligen Antriebs 56 zu einem Ausgleichsrad 92, von hier aus über das Kettenrad 72 auf der Antriebswalze 74 des Vakuumbandes 70, von da aufeinanderfolgend über Kettenräder 94, 96, 98 und 100, von hier aus über ein Antriebsrad auf der Welle 84, die die Schlitzmesser für dieThe cutting portion 18 includes pairs of upper drive shafts 82 and lower drive shafts 84 on which slitting knives are mounted in the manner described in greater detail below. On opposite sides of the path of the cardboard pieces, shafts 86 and 88 are attached which carry beading knives. The lower shaft 84 for the slitting knives and the lower shaft 86 for the beading knives are driven by chain wheels which - as FIG. 3 shows - engage in the chain 76. The upper shafts 82 for the slitting knives are driven by a separate chain 90 which - as Λ Fig. 3 shows - is moved by a sprocket which sits on the power output shaft of the right-angled drive 56 of the cutting part. It should be noted that the chain 76 extends over the following endless path: It runs from a chain wheel on the power output shaft 78 of the right-angled drive 56 to a balance wheel 92, from here via the chain wheel 72 on the drive roller 74 of the vacuum belt 70, from there successively over chain wheels 94, 96, 98 and 100, from here over a drive wheel on the shaft 84, which the slitting knife for the

209816/0269 " ¹² "209816/0269 " ¹² "

BADBATH

hintere Kante trägt, von da über ein Ausgleichsrad 102 und über Antriebsräder auf den Wellen 88 und 86, von hier aus über ein Ausgleichsrad 104 und über ein Antriebsrad auf der Welle 84, die die Schlitzmesser für die vordere Kante trägt, und schließlich zurück zu dem Kettenrad auf der Welle 78.rear edge carries, from there over a balance gear 102 and over Drive gears on shafts 88 and 86, from here via a balance gear 104 and via a drive gear on shaft 84, which carries the slitting knives for the leading edge, and finally back to the sprocket on shaft 78.

Sie zweite Kette 90 erstreckt sich von einem zweiten Kettenrad auf der Welle 78 über ein Antriebsrad auf der Welle 82, die die oberen Schlitzmesser für die hintere Kante trägt, von hier aus über ein Antriebsrad auf der Welle 82^ die die oberen Schlitzmesser für die vordere Kante trägt, und von hier über ein Ausgleichsrad 106 zu dem Kettenrad auf der Welle 78.The second chain 90 extends from a second sprocket on the shaft 78 via a drive wheel on the shaft 82, which carries the upper slitting knives for the rear edge, from here Via a drive wheel on the shaft 82 ^ which the upper slitting knife for the leading edge, and from here via a balance wheel 106 to the sprocket on the shaft 78.

Wie in Fig. 3 durch die Schnittlinien auf Welle 82 angedeutet ist, ist in der Maschine an jenen Wellen eine übliche Laufanpassung vorgesehen, bei denen im Hinblick auf andere Rotationswellen der Maschine eine Phaseneinstellung erforderlich erscheint. So werden die Übersetzungsverhältnisse in dem oben beschriebenen Antrieb derart gewählt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Vorschubrollen 60 im Aufgabeteil ebenso groß ist wie die Längsgeschwindigkeit des Bandes 70 und daß die Druckrollen 62 und die Schlitz- und Sickenmesser auf den Wellen 82, 84, 86 und 88 ebenfalls eine mit der Längsgeschwindigkeit des Bandes 70 übereinstimmende Umfangsgeschwindigkeit haben. Indem diese Teile der Maschine mit der gleichen Geschwindigkeit arbeiten, ist es während des Einrichtens erforderlich, die richtige Phasenbeziehung zwischen einigen dieser Wellen einzustellen, soAs indicated in FIG. 3 by the cutting lines on shaft 82 is a common run adjustment in the machine on those shafts provided, in which a phase adjustment appears to be necessary with regard to other rotary shafts of the machine. The gear ratios in the drive described above are selected so that the peripheral speed of the feed rollers 60 in the feed part is just as great as the longitudinal speed of the belt 70 and that the pressure rollers 62 and the slitting and beading knives on shafts 82, 84, 86 and 88 also have a peripheral speed which corresponds to the longitudinal speed of the belt 70. By this Parts of the machine are working at the same speed, it is necessary to select the correct one during setup To set phase relationship between some of these waves, so

209816/0269 " ¹³ "209816/0269 " ¹³ "

daß die durch die Druckrollen gedruckten Muster in geeigneter Lage auf den Kartonstücken angeordnet sind und daß die durch die Schlitzmesser der Wellen 82 und 84 geschnittenen Schlitze ebenfalls die richtige Lage auf den Kartonstücken haben. Zu diesem Zweck ist auf den Wellen 82 und auf den Wellen 108 innerhalb des Antriebs der Druckwalze eine Laufanpassung vorgesehen.that the patterns printed by the pressure rollers are arranged in a suitable position on the cardboard pieces and that the by the slitting knives of shafts 82 and 84 cut slots are also in the correct position on the cardboard pieces. to for this purpose, a running adjustment is provided on the shafts 82 and on the shafts 108 within the drive of the pressure roller.

Wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Druckwalze 62 auf einer Welle 110 befestigt und wird durch ein Zahnrad 112 von einem Zahnrad 114 auf der Welle 108 angetrieben. Die Welle 108 wird durch eine Kette 116 angetrieben, die über Kettenräder und 120 sowie ein Kettenrad 122 läuft, das auf der Kraftabgabewelle des rechtwinkligen Antriebs 56 im Druckerteil sitzt. Das Kettenrad 118 ist mit der Anpreßwalze 64 (vgl. Fig. 1) verbunden und treibt die Anpreßwalze mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit an, die die Druckwalze hat. Es sind nicht dargestellte Antriebsmittel vorgesehen, um die Farbwalzen 68 anzutreiben.As best seen in Fig. 3, the platen 62 is mounted on a shaft 110 and is driven by a gear 112 of a gear 114 driven on the shaft 108. The shaft 108 is driven by a chain 116 that runs through sprockets and 120 and a sprocket 122 runs, which sits on the power output shaft of the right-angled drive 56 in the printer part. That Chain wheel 118 is connected to pressure roller 64 (see FIG. 1) and drives the pressure roller at the same peripheral speed that the platen has. Drive means (not shown) are provided to drive the inking rollers 68.

Der Falteteil und der Ausgabeteil der Maschine enthalten drei Rahmenteile 124, 126 und 128. ^Ein Längsrahmen 130 erstreckt sich über alle drei Rahmenteile und ragt bis in den Ausgabebereich des Schneideteils 18 vor. Zwischen den Rahmenteilen 124 und 126 erstreckt sich ein Längsrahmen 132, der ebenfalls bis in den Ausgabebereich des Schneideteils 18 vorragt. Die zwei Längsrahmen 130 und 132 legen zwischen sich die Laufbahn der Kartonstücke fest. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind zwei Paare von Längsrahmen I30 und 132 vorgesehen. Während des EinrichtersThe folding part and the output part of the machine contain three frame parts 124, 126 and 128. ^E in longitudinal frame 130 extends over all three frame parts and protrudes into the output area of the cutting part 18. A longitudinal frame 132 extends between the frame parts 124 and 126 and likewise protrudes into the output area of the cutting part 18. The two longitudinal frames 130 and 132 define the path of the cardboard pieces between them. As can be seen from FIG. 2, two pairs of longitudinal frames I30 and 132 are provided. During the setup

- 14 -- 14 -

209316/0269 .209316/0269.

-■■■.-■ *";.; "■" /^j_l. V -- ■■■ .- ■ * ";.;" ■ "/ ^j _l. V -

der Maschine wird die Lage dieser Rahmen seitlich einjustiert, so daß die Felder 44 und 46 der Kart ons tücke (vgl. Fig. 1) zwischen den Längsrahmen 130 und 132 an Stellen gefaßt werden, die an die Ränder der Felder 142 und 148 angrenzen. So kann wie in Fig. 2 in gestrichelter Linie dargestellt ist - eines der Paare der Längsrahmen 130 und 132 auf die weiter unten im Detail beschriebene Weise zu der gestrichelt eingezeichneten Lage 134 seitlich verschoben werden.the machine, the position of this frame is adjusted laterally, so that the fields 44 and 46 of the cardboard pieces (see. Fig. 1) be grasped at points between the longitudinal frames 130 and 132, which border the edges of fields 142 and 148. So as shown in Fig. 2 in dashed lines - one of the pairs of longitudinal frames 130 and 132 to those below in The manner described in detail can be shifted laterally to the position 134 shown in dashed lines.

Der Ausgabeteil der !faschine enthält ein Förderband 136, das rechtwinklig zur Laufbahn der Kart ons tücke durch den restlichen Teil der Naschine angeordnet ist. Oberhalb des Förderbandes ist eine Niederhaltevorrichtung befestigt, um die Kartonstücke in gereckter Lage gegen das Förderband 136 zu drücken, solange der Kleber auf den Klebstreifen 40 aushärtet. Der Antrieb für die beweglichen Teile in den Falte- und Auegabeteilen der Maschine ist vom Antrieb für die anderen Teile unabhängig. Er wird im Rahmen der ausführlichen Beschreibung der Maschine im folgenden erörtert.The output portion of the machine includes a conveyor belt 136 which is arranged at right angles to the track of the cardboard pieces through the remaining part of the sewing machine. Above the conveyor belt a hold-down device is attached to press the cardboard pieces in the stretched position against the conveyor belt 136 for as long the adhesive on the adhesive strip 40 hardens. The drive for the moving parts in the folding and loading parts of the The machine is independent of the drive for the other parts. It is included in the detailed description of the machine in discussed below.

Es wird zunächst der Aufgabeteil der Maschine im einzelnen beschrieben. The task part of the machine will first be described in detail.

Vie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, enthält der Aufgäbet eil zwei Rahmenseitenteile 140, die durch ein Rahmenbodenteil 142 verbunden sind und die Vorschubrollen 60 tragen. Ein Tischoberteil 140 erstreckt sich zwischen den Rahmenseitenteilen 140 undAs shown in FIGS. 4 and 5, the task contains part two frame side parts 140 which are connected by a frame bottom part 142 and which carry the feed rollers 60. A table top 140 extends between the frame side parts 140 and

209816/0269209816/0269

ist mit zwei Schlitzen versehen, in denen die Ansstoßarme 58 gelagert sind. Die Ausstoßarme sind an der Stelle 146 mit /,wei Verbindungsstücken 148 drehbar verbunden. Die Verbindung stücke sind andererseits mit zwei Kipphebeln 150 drehbar verbunden. Die Kipphebel 150 sind mittels einer Drehwelle 152 drehbar am Rahmen der Naschine befestigt, und die Welle 152 ist mit einem Teleskoparm 154 verbunden, der seinerseits drehbar mit einem Zahnrad 156 verbunden ist, so daß der Teleskoparm 154 und der Kipphebel 150 zwischen den in Fig. 4 dargestellten Stellungen hin- und herschwingen, wenn sich das Zahnrad 156 dreht.is provided with two slots in which the abutment arms 58 are stored. The ejector arms are at 146 with /, white Connecting pieces 148 rotatably connected. The connection pieces are on the other hand rotatably connected to two rocker arms 150. The rocker arms 150 are rotatable by means of a rotary shaft 152 on Frame of the machine attached, and the shaft 152 is connected to a telescopic arm 154, which in turn is rotatable with a Gear 156 is connected so that the telescopic arm 154 and the Rocker arms 150 swing back and forth between the positions shown in FIG. 4 as gear 156 rotates.

Das Zahnrad 156 wird durch ein auf der Welle 160 sitzendes Ritzel 158 gedreht. Die Welle 160 wird durch ein Zahnrad 162 angetrieben. Das Zahnrad 162 wird durch ein Schaltrad 164 getrieben, welches seinerseits im eingeschalteten Zustand durch ein Zahnrad 166 auf der Kraftabgabewelle des rechtwinkligen Antriebs 56 im Aufgabeteil angetrieben wird.The gear 156 is rotated by a pinion 158 seated on the shaft 160. The shaft 160 is driven by a gear 162 driven. The gear 162 is driven by a ratchet wheel 164, which in turn when switched on a gear 166 is driven on the power output shaft of the right-angle drive 56 in the task part.

Zwischen den Rahmenseitenteilen 140 befindet sich eine senkrechte Wand 168, deren untere Kante 170 oberhalb des Tischoberteils 144 in einem Abstand angeordnet ist, der der Dicke eines zu verarbeitenden Pappkartonstückes entspricht. Die Höhe der Wand 168 kann in üblicher Weise einstellbar ausgebildet sein, damit eine Anpassungsmöglichkeit an Kartonstücke unterschiedlicher Dicke gegeben ist. Wie bereits erwähnt, arbeitet der Ausstoßarm in der Weise, daß er periodisch in genau festgelegten Zeitintervallen Kartonstücke ausstößt. Hierbei werden dieBetween the frame side parts 140 there is a vertical wall 168, the lower edge 170 of which is above the table top 144 is arranged at a distance corresponding to the thickness of a piece of cardboard to be processed. The high of Wall 168 can be designed to be adjustable in the usual way so that it can be adapted to different cardboard pieces Thickness is given. As already mentioned, the ejector arm works in such a way that it periodically in well-defined Time intervals ejects cardboard pieces. Here are the

— 16- 16

209818/0269209818/0269

Ausstoßarme - vie in Fig. 4 angedeutet - zufolge des Schwingens der Kipphebel 150 und der Teleskoparme 154 synchron zur Drehbewegung des Zahnrades 166 und der Transmissionswelle 52 laufend nach linke und nach rechts bewegt.Ejection arms - as indicated in Fig. 4 - due to the swing the rocker arm 150 and the telescopic arms 154 in synchronism with the rotary movement of the gear 166 and the transmission shaft 52 continuously moved to the left and to the right.

In einer im Tischoberteil 144 vorgesehenen Aussparung ist angrenzend an die obere Deckfläche des Tisches eine oben offene Luftkammer 172 befestigt. Die Luftkammer enthält einen Austrittskanal 1?4, der bei Betrieb der Maschine mit der Ansaugseite eines Gebläses verbunden ist. Über die obere Öffnung der Luftkammer 172 erstreckt sich ein perforiertes Band, das durch drei Walzen 178, 180 und 182 gehalten wird. Wie in Fig. 3 dargestellt, ist die Walze 178 mit einem Kettenrad 184 verbunden. Dieses wird mittels einer Kette 186 angetrieben, die über ein Antriebsrad 188 geführt ist. Das Antriebsrad 188 wird mittels eineβ Zahnrades 190 angetrieben. Das Zahnrad 190 ist neben dem Schaltrad 164 befestigt, so daß das Schaltrad auf seiner Welle axial bewegt werden kann, so daß der Eingriff mit dem Zahnrad 162 gelöst und ein Eingriff mit dem Zahnrad 190 hergestellt wird. Wenn das Schaltrad 164 derart verstellt wird, sind die Ausstoßarme 58 nicht im Betrieb. Statt dessen wird die Walze 178 gedreht, die das perforierte Band 176 antreibt. Die Bewegung des Bandes 176 veranlaßt, daß Kartonstücke in einem kontinuierlichen Strom unter der unteren Kante 170 der Wand 168 eingeschoben werden, wobei die Kartonstücke.auf der oberen Fläche dee Bandes durch Saugkraft festgehalten werden.In a recess provided in the table top 144 is adjacent an air chamber 172 open at the top is attached to the upper deck surface of the table. The air chamber contains an outlet channel 1 - 4, which when the machine is operated with the suction side a fan is connected. Via the upper opening of the air chamber 172 extends a perforated band through three Rolls 178, 180 and 182 is held. As shown in Fig. 3, the roller 178 is connected to a sprocket 184. This is driven by a chain 186 which has a Drive wheel 188 is guided. The drive wheel 188 is driven by means of a gear 190. The gear 190 is next to the Ratchet wheel 164 attached so that the ratchet wheel can be moved axially on its shaft so that the engagement with the gear 162 is released and an engagement with the gear 190 is established. If the ratchet 164 is adjusted in this way, the Ejection arms 58 not in use. Instead, the roller 178 which drives the perforated belt 176 is rotated. The movement of the belt 176 causes cardboard pieces to be inserted under the lower edge 170 of the wall 168 in a continuous stream with the cardboard pieces on the upper surface dee Tape are held in place by suction.

209816/0269 " ¹⁷ "209816/0269 " ¹⁷ "

Wie in Fig. 5 dargestellt, ist das perforierte Band 176 in drei Abschnitte unterteilt, die durch die Walze 178 mitgenommen werden. Die drei Abschnitte verlaufen entlang der oberen Fläche des Tischoberteils parallel zueinander. Zwischen ihnen ist Raum für die Ausstoßarme 58 freigelassen. Wenn der Aufgabeteil in Betrieb ist, wobei die Ausstoßarme 58 hin- und herschwingen und das perforierte Band 176 steht, kann über die Deckfläche des Bandes 176 eine Stahlplatte gelegt werden, um die Reibung zwischen den Kartonstücken und dem Band im Bereich der unteren Kante der Wand 168 zu verhindern.As shown in Fig. 5, the perforated tape 176 is in divided into three sections that are entrained by roller 178 will. The three sections run parallel to one another along the upper surface of the table top. There is space between them left free for the ejector arms 58. If the task part is in Is operation with the ejector arms 58 swinging back and forth and the perforated belt 176 is standing, a steel plate can be placed over the top surface of the belt 176 in order to reduce the friction between the cardboard pieces and the tape in the area of the lower edge of the wall 168.

Es wird nun der Druckerteil ausführlich beschrieben.The printer part will now be described in detail.

Wie die Fig. 6, 7 und 8 zeigen, enthält jede Druckereinheit bzw. 16 zwei Rahmenseitenteile 192, zwischen denen die Druckwalzen 62 montiert sind. Der Behälter für die Druckfarbe und die Farbtransportwalzen 68 A und 68 B sind ebenfalls zwischen den Rahmenseitenteilen 192 befestigt. Die Druckfarbe wird mittels der Walze 68 B vom Farbbehälter zu den Druckplatten der Druckwalze 62 befördert. Die Anpreßwalzen 64 sind ebenfalls zwischen den Rahmenseitenteilen 192 montiert. Sie befinden sich unmittelbar unterhalb der Druckwalze 62, um die Kartonstücke während des Drückens zu stützen. Wie bereits erwähnt, hat das über die Walze 74 geführte längliche perforierte Band 70 eine obere Bandbahn, die sich entlang der Bewegungsebene der Karton-Btücke in der Maschine erstreckt und zwischen der Druckwalze und der Anpreßwalze 64· liegt. Zwischen den RahmenseitenteilenAs shown in Figs. 6, 7 and 8, each printer unit includes or 16 two frame side parts 192, between which the pressure rollers 62 are mounted. The container for the printing ink and the ink transport rollers 68 A and 68 B are also between attached to the frame side panels 192. The printing ink is by means of the roller 68 B from the ink container to the printing plates of the Pressure roller 62 conveyed. The pressure rollers 64 are also mounted between the frame side parts 192. You are immediately below the platen 62 to support the cardboard pieces during printing. As mentioned earlier, this has elongated perforated belt 70 guided over roller 74 upper belt track that runs along the plane of movement of the cardboard pieces extends in the machine and is between the pressure roller and the pressure roller 64 ·. Between the frame side parts

209816/0269. "¹S-209816/0269. " ¹ S-

und unterhalb des oberen Bereichs des perforierten Bandes 70 befinden sich drei Luftlcammeräbschnitte 194, 196 und 198. Diese sind mit seitlichen Kanälen versehen, die mit einem Ansaugrohr 200 in Verbindung stehen. Letzteres ist mit einem Austrittskanal 202 verbunden. Der Austrittskanal 202 ist während des Betriebs der naschine an die Ansaugseite eines Gebläses angeschlossen, so daß die Kartonstücke mittels Saugkraft auf der oberen Bahn des Bandes 70 gehalten und von dem Band 70 durch die Druckwalzen gezogen werden. Vie in den Fig. 7 und 8 dargestellt, ist auf den Luftkammerabschnitten 194, 196 und 198 eine Reihe von Stützstäben 204 montiert, die die offenen Deckseiten dieser Abschnitte überqueren. Sie stützen die obere Bahn des Bandes ab und verhindern, daß dieses unter der Einwirkung des Vakuums in den Luftkammerabschnitten eingedrückt wird. Zwischen den Stütz stäben 204 erstrecken sich auf dem Band 70 Rippen 206, die das Band 70 auf der vorgeschriebenen Bahn halten.and below the top of the perforated tape 70 there are three Luftlcammeräbschnitte 194, 196 and 198. These are provided with lateral channels that are connected to a suction pipe 200. The latter is connected to an outlet channel 202. The outlet channel 202 is connected to the suction side of a blower during operation of the machine, so that the cardboard pieces are held by suction on the upper run of the belt 70 and by the belt 70 through the pressure rollers are pulled. As shown in Figs. 7 and 8, is one on the air chamber sections 194, 196 and 198 Series of support rods 204 are mounted covering the open deck sides cross these sections. They support the upper web of the belt and prevent it from being affected by the Vacuum is pressed in the air chamber sections. Between the support rods 204 extend on the belt 70 ribs 206, which keep the tape 70 on the prescribed path.

Aus den Fig. 7 und 8 ist ersichtlich, daß jeder der Luftkammerabschnitte 194, 196 mittels einer Zwischenwand 212 in zwei Bereiche unterteilt ist. Nur der Bereich 208 linksseitig der Zwischenwand ist - wie in Fig. 7 dargestellt - mit dem Austrittskanal 202 verbunden, so daß die Saugkraft während des Betriebs der Anordnung keinen wesentlichen Luftanteil aus dem Bereich 210 zieht.7 and 8 it can be seen that each of the air chamber sections 194, 196 into two areas by means of an intermediate wall 212 is divided. Only the area 208 on the left-hand side of the partition is - as shown in FIG. 7 - with the outlet channel 202 connected, so that the suction force during the operation of the arrangement no substantial proportion of air from the Area 210 pulls.

Durch jede der Luftkammerabschnitte 194, 196 und 198 erstreckt sich eine Gewindestange 214, 216 und 218, die in Lagern 220A threaded rod 214, 216 and 218 extends through each of the air chamber sections 194, 196 and 198 and is held in bearings 220

209016/0269 " ¹⁹"209016/0269 " ¹⁹ "

drehbar gelagert ist. Die Zwischenwände 212 sind auf den Gewindestangen mittels Gewindehülsen 222 schraubbar befestigt. Wie in Fig. 7 durch das Bezugszeichen 224 angezeigt, ist auf jeder der Gewindestangen 214, 216 und 218 ein Kettenrad befestigt. Alle Kettenräder 224 sind - wie weiter unten im einzelnen erläutert wird - mittels einer Ketten- und Kettenradvorrichtung 246 miteinander verbunden, so daß alle Kettenräder 224 gleichzeitig bewegt werden und die Zwischenwände quer zur Laufbahn der Kartonstücke bewegen. ^is rotatably mounted. The partitions 212 are on the threaded rods fastened screwably by means of threaded sleeves 222. As indicated in Figure 7 by reference numeral 224, is on a sprocket is attached to each of the threaded rods 214, 216 and 218. All sprockets 224 are - as detailed below is explained - connected to one another by means of a chain and sprocket device 246, so that all sprockets 224 are moved at the same time and move the partitions transversely to the track of the cardboard pieces. ^

Es wird nun die Schneideeinrichtung beschrieben.The cutter will now be described.

Wie die Fig. 6 und 9 bis 12 zeigen, enthält die Schneideeinrichtung zwei Rahmenseitenteile 228 und 230, in denen Wellen 82, 84, 86 und 88 drehbar gelagert sind. Auf den Wellen 86 und 88 (vgl. Fig. 10) ist ein Paar Beschneidemesser 232 drehbar befestigt, um einen Rand der Kartonstücke zu beschneiden, die sich längs der Laufbahn bewegen. Die Beschneidemesser 232 sind i auf den Wellen 86 und 88 aufgekeilt, so daß sie mit den Wellen rotieren. Sie sind jedoch in Längsrichtung der Wellen verschiebbar, so daß die Breite des Kartonstückes, das durch die Messer beschnitten werden soll, eingestellt werden kann. Die Einstellvorrichtung enthält ein oberhalb der Laufbahn der Kartonstücke angeordnetes Joch 234, das verschiebbar von einem Stangenpaar 236 getragen wird. Auf einem weiteren Stangenpaar 240 ist ein untere« Joch 238 verschiebbar befestigt. Außerhalb der Laufbahn der Kartonstücke sind Kittel vorgesehen, um die Joche 234 undAs FIGS. 6 and 9 to 12 show, the cutting device contains two frame side parts 228 and 230 in which shafts 82, 84, 86 and 88 are rotatably mounted. A pair of trimming knives 232 are rotatably mounted on shafts 86 and 88 (see FIG. 10) for trimming one edge of the cardboard pieces moving along the track. The trimming cutter 232 are keyed to the shafts i 86 and 88 so that they rotate with the shafts. However, they are displaceable in the longitudinal direction of the shafts, so that the width of the piece of cardboard that is to be cut by the knife can be adjusted. The adjustment device comprises a yoke 234 which is arranged above the track of the cardboard pieces and which is slidably supported by a pair of rods 236. A lower yoke 238 is slidably attached to a further pair of rods 240. Outside the path of the cardboard pieces, gowns are provided around the yokes 234 and

209616/0269 ~²° "209616/0269 ~ ² ° "

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

.20. 1'/β 1067.20. 1 '/ β 1067

238 in einer bestimmten Lage zueinander zu halten» damit der Eingriff zwischen den oberen und unteren Besöhneidemesöefn 232 aufrechterhalten bleibt. Zwischen den Rahmenseitenteilen 228 und 230 des Schneideteils befindet sich eine Gewindestange 242, die in den Rahmenseitenteilen so gelagert ist, daß sie sich zwar drehen, nicht jedoch axial verschieben kann. Eine am Joch 234 befestigte Gewindehülse 244 ist auf die Gewindestange 242 geschraubt, so daß sich das Joch 234 und das Joch 238 quer zur Maschine bewegen, wenn die Gewindestange 242 gedreht wird. Wie in Fig. 6 dargestellt, ist die Gewindestange 242 mittels Ketten- und Kettenradverbindung 246 mit den Kettenrädern 224 auf den Gewindestangen 214, 216 und 218 im Druckerteil verbunden, so daß eine Verdrehung der Gewindestange 242 nicht nur eine Querverschiebung der Beschneidemesser, sondern auch eine Querverschiebung der Zwischenwände 212 in der Transportvorrichtung des Druckerteils bewirkt. Auf diese Weise werden die Zwischenwände 212 und die Beschneidemesser 232 im wesentlichen in derselben Ebene gehalten, die längs der Laufbahn der Kartonstücke senkrecht zu dem Band 70 verläuft.238 to hold in a certain position to one another »so that the Intervention between the upper and lower cones 232 is maintained. Between the frame side parts 228 and 230 of the cutting part there is a threaded rod 242, which is mounted in the frame side parts so that it can rotate, but not move axially. One on the yoke 234 attached threaded sleeve 244 is on the threaded rod 242 screwed so that the yoke 234 and the yoke 238 move across the machine when the threaded rod 242 is rotated. As As shown in FIG. 6, the threaded rod 242 is connected to the chain wheels 224 by means of a chain and chain wheel connection 246 connected to the threaded rods 214, 216 and 218 in the printer part, so that a rotation of the threaded rod 242 not only one Lateral shift of the trimming knife, but also a lateral shift of the partition walls 212 in the transport device of the printer part. In this way, the partitions 212 and the trimmers 232 become substantially the same Plane held, which runs perpendicular to the belt 70 along the path of the cardboard pieces.

Auf den Wellen 86 und 88 ist noch ein Paar Sickenmesser 248 montiert. Die Messer drehen sich in einer zweiten Ebene parallel zur Rotationsebene der Beschneidemesser 232. Die Sickenmesser 248 sind an einem oberen und einem unteren Joch 250 und 252 befestigt, deren Halterung auf den Stangen 236 und 240 in ähnlicher Weise ausgebildet ist wie die Halterung der Joche 234 und 238. Zwischen den Rahmenseitenteilen verläuft eine GewindestangeA pair of beading cutters 248 is also mounted on shafts 86 and 88. The knives rotate in parallel in a second plane to the plane of rotation of the trimming knives 232. The beading knives 248 are attached to an upper and a lower yoke 250 and 252, whose mounting on the rods 236 and 240 is designed in a similar manner to the mounting of the yokes 234 and 238. A threaded rod runs between the frame side parts

209816/0269 " ²¹ "209816/0269 " ²¹ "

254- in ähnlicher Weise wie die Gewindestange 24-2. Sie ist in einer am oberen Joch 250 angebrachten Gewindehülse 256 schraubbar befestigt. Zwischen den Rahmenseitenteilen erstreckt sich außerdem unterhalb der Laufbahn der Kartonstücke eine Gewindestange 258, die schraubbar in einer nicht dargestellten Gewindehülse auf dem unteren Joch 252 aufgenommen ist. Wie in Pig. 12 dargestellt, läuft eine Kette 260 nacheinander über ein Kettenrad auf der Gewindestange 254·, von hier aus über ein j Kettenrad auf der Gewindestange 258, von hier aus über ein Kettenrad 262 und ein Ausgleichsrad 264-, so daß die Gewindestangen 254· und 258 synchron zueinander gedreht werden. Am . Rahmenseitenteil 230 ist ein Elektromotor 266 befestigt, der das Kettenrad 262 antreibt. Ein nicht dargestellter Schalter ist am Rahmenseitenteil 228 montiert, so daß ein Bedienungsmann den Schalter betätigen kann, um eine Querverschiebung der Sickenmesser 24-8 zu bewirken.254- similar to the threaded rod 24-2. she is in a threaded sleeve 256 attached to the upper yoke 250 attached. Extends between the frame side parts In addition, a threaded rod 258 below the track of the cardboard pieces, which can be screwed into a threaded sleeve (not shown) is received on the lower yoke 252. Like in Pig. As shown in FIG. 12, a chain 260 overflows one after the other a sprocket on the threaded rod 254 ·, from here via a j Chain wheel on the threaded rod 258, from here via a chain wheel 262 and a balance wheel 264-, so that the threaded rods 254 and 258 are rotated synchronously with one another. At the . Frame side part 230 is attached to an electric motor 266, the drives sprocket 262. A switch, not shown, is mounted on the frame side part 228 so that an operator can operate the switch to move the To effect beading knife 24-8.

In ähnlicher Weise ist eine Gewindestange 268 mittels einer f Kette 270 und eines Kettenrades 272 mit einem Elektromotor 274-verbunden. Die Kette 270 läuft auch über ein Kettenrad auf der Gewindestange 242. Die Gewindestange 268 ist in eine Gewindehülse des Joches 238 geschraubt, so daß beim Betrieb des Elektromotors 274- beide Beschneidemesser 232 gleichzeitig bewegt werden.Similarly, a threaded rod 268 is attached by means of an f Chain 270 and a sprocket 272 with an electric motor 274-connected. The chain 270 also runs over a sprocket on the Threaded rod 242. The threaded rod 268 is screwed into a threaded sleeve of the yoke 238, so that when the Electric motor 274 - both trimming knives 232 moved at the same time will.

Ein zweiter Satz Beschneidemesser 276 (vgl. Fig. 9) ist am linksGeitigen Ende der in Fig. 9 dargestellten Maschine auf denA second set of trimmers 276 (see FIG. 9) is on left end of the machine shown in Fig. 9 on the

209816/0269 _Παλ ²² 209816/0269 _Παλ ²²

BAD ORJGJ_NAL BAD ORJGJ _NAL

Wellen 86 und 88 montiert. Diese Beschneidemesser 276 sind nicht verstellbar auf den Wellen 86 und 88 in dem Sinne befestigt, daß sie nicht leicht axial auf den Wellen verschoben werden können. Die Beschneidemesser 276 rotieren in einer dritten Ebene, die parallel zur Rotationsebene der Beschneidemesser 232 liegt.Shafts 86 and 88 mounted. These trimmers 276 are non-adjustably mounted on shafts 86 and 88 in the sense that they are not easily displaced axially on the shafts can be. The trimming knives 276 rotate in one third plane, which is parallel to the plane of rotation of the trimming knife 232.

Es ist außerdem ein Paar Sickenmesser 278 auf den Wellen 86 und 88 in einer vierten Ebene zwischen der oben erwähnten zweiten und dritten Ebene befestigt. Die Sickenmesser 278 sind hierbei an einem oberen und einem unteren Joch 280 und 282 auf den Stangen 236 und 240 befestigt. In einer der Befestigung der Joche ähnlichen Seise sind die Joche 280 und 282 schraubbar mit Gewindestangen 284 und 286 verbunden, die mittels einer Kette 288 und eines Elektromotors 290 (vgl. Fig. 12) synchron zueinander angetrieben werden.There is also a pair of bead knives 278 on shafts 86 and 88 in a fourth plane between the second mentioned above and third level attached. The beading knives 278 are here on an upper and a lower yoke 280 and 282 attached to rods 236 and 240. The yokes 280 and 282 can be screwed into a seise similar to the fastening of the yokes Threaded rods 284 and 286 connected by means of a chain 288 and an electric motor 290 (cf. FIG. 12) synchronously with one another are driven.

Auf den Wellen 86 und 88 ist außerdem ein dritter Satz Sickenmesser 292 befestigt. Die Messer rotieren in einer fünften Ebene zwischen der oben genannten zweiten und vierten Ebene. Wie am besten aus Fig. 11 ersichtlich ist, können die Sickenmesser 292 in Längsrichtung der Wellen 86 und 88 mittels zweier auf den Stangen 236 und 240 befestigten Joche 294 und 296 justiert werden. Zwei Gewindentangen 298 und 300 erntrecken sich zwischen den RahmenseitenteiTen, Sie sind schrauhber aufgenommen in Gewindehülsen 301 und 303 der Joche 194 und 196. Die Gewindehülsen 298 und 3OO tragen Kettenräder, die durch eine Kette 302There is also a third set of beading knives on shafts 86 and 88 292 attached. The knives rotate in a fifth plane between the above-mentioned second and fourth planes. As can best be seen from FIG. 11, the beading knives 292 can be arranged in the longitudinal direction of the shafts 86 and 88 by means of two yokes 294 and 296 attached to rods 236 and 240 are adjusted. Two threaded rods 298 and 300 extend between the frame side panels, they are screwed up in threaded sleeves 301 and 303 of yokes 194 and 196. The threaded sleeves 298 and 3OO carry sprockets that are connected by a chain 302

- 23 209816/0269 - 23 209816/0269

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

(vgl. Fig. 12) miteinander verbunden sind, welche durch ein Kettenrad 304 und einen Elektromotor 306 angetrieben wird. Ein Betrieb des Elektromotors 306 veranlaßt, daß die Sickenmesser 292 quer zur Maschine bewegt werden. Die Betätigungsorgane für alle Elektromotoren 266, 274, 290 und 306 sind auf dem Rahmenseitenteil 228 montiert, so daß ein an dieser Stelle stehender Bedienungsmann die gesamten seitlichen Einstellungen im Schneideteil der Maschine vornehmen kann.(cf. FIG. 12), which are driven by a chain wheel 304 and an electric motor 306. A Operation of the electric motor 306 causes the beading knives 292 to be moved across the machine. The actuators for all electric motors 266, 274, 290 and 306 are on the frame side panel 228 is mounted so that an operator standing at this point can make all of the lateral settings in the cutting part the machine can do.

Wie in den Fig. 9 bis 11 dargestellt ist,sind auf den Wellen 82 und 84 übliche Schlitzmesser in der Weise montiert, daß sie sich in der Rotationsebene jedes der Paare der Sickenmesser 248, 278 und 292 drehen. Die verschiedenen Sätze der Schlitzmesser sind in ähnlicher Weise ausgebildet,und zum Zweck der Darstellung zeigt Fig. 11 die Schlitzmesser, die in der Ebene der Sickenmesser 292 arbeiten.As shown in FIGS. 9 to 11, there are on the shafts 82 and 84 conventional slitting knives mounted in such a way that they rotate in the plane of rotation of each of the pairs of beading knives 248, 278 and 292. The different sets of slitting knives are formed in a similar manner, and for the purpose of illustration, FIG. 11 shows the slitting knives which are in the plane of FIG Beading knife 292 work.

So ist unter Bezugnahme auf Fig. 11 auf jeder der Wellen 82 ein männliches Schlitzmesser 308 befestigt. Auf jeder der Wellen 84 befindet sich ein Paar weiblicher Schlitzmesser 310. Die Schlitzmesser sind auf die entsprechenden Wellen aufgekeilt und durch die Joche 294 und 296 gehalten, so daß sie zusammen mit den Sickenmessern auf jenen Jochen quer zur Längsrichtung der Maschine bewegt werden können. Im Hinblick hierauf soll bemerkt werden, daß die Stangen 236 und 240 mit einem Zahnstangentrieb 312 versehen sind. Im Joch ist eine Welle 314 drehbar gelagert, die mit zwei Ritzeln 316 an ihren Enden versehen ist. Die RitzelThus, referring to FIG. 11, a male slitter 308 is mounted on each of the shafts 82. On each of the waves 84 there is a pair of female slitting knives 310. The Slitting knives are keyed onto the respective shafts and held by yokes 294 and 296 so that they are together with the beading knives on those yokes can be moved transversely to the longitudinal direction of the machine. In view of this, it should be noted be that the rods 236 and 240 are provided with a rack and pinion 312. A shaft 314 is rotatably mounted in the yoke, which is provided with two pinions 316 at its ends. The pinion

- 24 209816/0269 - 24 209816/0269

1761015717610157

316 stehen in Eingriff mit den Zähnen des Zanstangentriebs und verhindern ein Verkanten der Joche, wenn die Joche entlang der Stangen 236 und 240 bewegt werden.316 are in engagement with the teeth of the pincer drive and prevent the yokes from tilting when the yokes along the Rods 236 and 240 are moved.

Wie Fig. 11 zeigt, sind die unteren Wellen 84 und 86 vertikal verschiebbar,um den Schneideteil an Kartonstücke unterschiedlicher Dicke anpassen zu können. Es soll bemerkt werden, daß fe übliche Streiffinger zwischen die weiblichen Schlitzmesser greifen, um Pappkartonstücke zu entfernen, die durch die männlichen Schlitzmesser zwischen die weiblichen Schlitzmesser eingedrückt worden sind.As shown in Fig. 11, the lower shafts 84 and 86 are vertically displaceable to differentiate the cutting portion on pieces of cardboard To be able to adjust thickness. It should be noted that the usual stray fingers grip between the female slitting knives, to remove pieces of cardboard that the male slitting knives have pushed in between the female slitting knives have been.

Der Schneideteil der Maschine enthält auch Mittel zum Zusammenheften der Lappen des Kartonstückes, wenn dieses anschließend gefaltet wird. So ist - wie Fig. 10 erkennen läßt - auf den Wellen 82 und 84 im allgemeinen in der Ebene der Beschneidemesser 276 ein Paar Druckrollen 320 befestigt. Zusätzliche " Druckrollen 322 sind auf den Wellen 82 und 84 im allgemeinen in der Ebene der anderen Beschneidemesser 232 angebracht. Die Druckrollen 320 und 322 nehmen die Pappkartonstücke zwischen sich und verringern die Dicke des Pappkartons um eine Starke, die gleich der Dicke des Klebstreifens ist, der in der Folge auf das Pappkartonstück aufgebracht wird. Die Druckrollen 320 können auch so verstellt werden, daß sie eine Handlasche des Kartonstückes völlig zusammendrücken. Dies geschieht in den Fällen, in denen es erwünscht ist, die Flügel der Schachtel durch Kleben aneinander zu befestigen, statt durch AufbringenThe cutting part of the machine also contains means for stapling the flap of the piece of cardboard when it is then folded. So - as Fig. 10 shows - on the A pair of pressure rollers 320 are mounted on shafts 82 and 84 generally in the plane of trimming knives 276. Additional "Pressure rollers 322 are mounted on shafts 82 and 84 generally in the plane of the other trimmers 232. The Pressure rollers 320 and 322 take the pieces of cardboard between them and reduce the thickness of the cardboard by a thickness, which is equal to the thickness of the adhesive tape that is subsequently applied to the piece of cardboard. The pressure rollers 320 can also be adjusted so that they completely squeeze a hand strap of the piece of cardboard. This happens in the Cases where it is desired to attach the wings of the box to one another by gluing rather than piling

209816/0269 "²⁵"209816/0269 " ²⁵ "

eines Streifens.of a strip.

Auf der Welle 82, die die Schlitzmesser für die vordere Kante trägt, ist eine Streifenbefestigungsrolle 324 angebracht. Diese ist mit einem Hohlraum versehen, der mit einem Ansaugkanal verbunden ist. Dieser ist an die Ansaugseite eines Gebläses anschließbar. Es sind Mittel vorgesehen, die eine Speiserolle enthalten, um dem Umfang der Streifenbefestigungsrolle 324 im zeitgerechten Verhältnis zum Eintreffen der Randbereiche der Kartonstücke an der Streifenbefestigungsrolle kurze Stücke von Klebstreifen zuzuführen, so daß am Rand des Kartonstückes ein Klebstreifen 40 (vgl. Pig. 1) angebracht wird.A strip securing roller 324 is mounted on the shaft 82 which carries the leading edge slitting knives. These is provided with a cavity which is connected to an intake duct. This can be connected to the suction side of a blower. Means are provided including a feed roller to wrap the periphery of the tab attachment roller 324 im timely relationship to the arrival of the edge areas of the cardboard pieces on the strip fastening roller short pieces of To supply adhesive tape, so that an adhesive tape 40 (see. Pig. 1) is attached to the edge of the piece of cardboard.

Im folgenden wird der Falteteil ausführlich beschrieben.The folding part is described in detail below.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 13 "bis 18 wird daran erinnert, daß der Falteteil zwei Paare von Rahmenteilen 124, 126 und 128 sowie zwei Paare von Längsrahmen 130 oberhalb der Laufbahn der | Kartonstücke und zwei Paare von Längsrahmen 132 unterhalb der Laufbahn der Kartonstücke enthält. Die oberen Längsrahmen 130 haben die Form von umgekehrten U-förmigen Kanälen. In der offenen Bodenseite des Kanals sind Rollen 331 befestigt. Das Innere des Rahmens 130 ist durch Absaugleitungen mit der Ansaugseite eines Gebläses verbunden. Ein perforiertes Band 326 erstreckt sich über jeden der Rahmen 130, wobei sich eine ebene Bahn des Bandes an der offenen Bodenseite des Längsrahmens über die Rollen 331 erstreckt. Auf diese Weise werden die KartonstückeWith reference to FIGS. 13 "to 18, it is recalled that that the folding part has two pairs of frame parts 124, 126 and 128 and two pairs of longitudinal frames 130 above the track of the | Cardboard pieces and two pairs of longitudinal frames 132 below the Contains the track of the cardboard pieces. The upper longitudinal frames 130 are in the form of inverted U-shaped channels. In the open Rollers 331 are attached to the bottom of the channel. The inside of the frame 130 is connected to the suction side through suction pipes connected to a fan. A perforated tape 326 extends over each of the frames 130 with a planar path of the Tape extends over the rollers 331 on the open bottom side of the longitudinal frame. This way the cardboard pieces

20981 6/0269 -20981 6/0269 -

BAD ORiGiNALBAD ORiGiNAL

durch Saugkraft gegen die untere Seite des Längsrahmens bzw. Kanals 130 gedrückt. Die obere Seite des unteren Längsrahmens 132 ist - wie Fig. 15 zeigt - mit einer Vielzahl von Pingerfedern 328 versehen, die die Kartonstücke ebenfalls nach oben gegen die Unterseite des Längsrahmens 130 drücken. Der untere Längsrahmen 132 erstreckt sich nur über eine Teillänge des oberen Längsrahmens 130. Die Innenräume der U-förmigen Längsrahmen 130 sind mittels Luftkanälen an eine Ansaugvorrichtung, die ~ sich in der Nähe der oberen Enden der Längsrahmen befinden, angeschlossen. Die Luftkanäle stehen mit dem Inneren der Längsrahmen 130 in Verbindung und sind durch flexible Kanäle 332 mit der Ansaugseite eines Gebläses 334 verbunden (vgl. Fig. 1).pressed against the lower side of the longitudinal frame or channel 130 by suction. The top of the lower longitudinal frame 132 is - as FIG. 15 shows - with a plurality of pinger springs 328, which also press the cardboard pieces up against the underside of the longitudinal frame 130. The lower Longitudinal frame 132 extends only over part of the length of the upper longitudinal frame 130. The interior spaces of the U-shaped longitudinal frame 130 are connected by means of air ducts to a suction device located near the upper ends of the longitudinal frames. The air ducts are in communication with the interior of the longitudinal frames 130 and are connected by flexible ducts 332 connected to the suction side of a fan 334 (see. Fig. 1).

Wie bereits erwähnt, sind die oberen und unteren Längsrahmen 130 und 132 so an den senkrechten Rahmenteilen 124, 126 und befestigt, daß sie sich seitlich verschieben lassen. So ist jedes Paar von Rahmenteilen 124, 126 und 128 durch Querbalken h verbunden, die an ihren Unterseiten einen Zahnstangentrieb eingeschnitten haben. Die Längsrahmen 130 stützen sich mittels Hülsen 338 auf diesen Querbalken 336 ab,und die unteren Längsrahmen 132 sind auf den oberen Längsrahmen I30 mit Hilfe von Stützbalken 339 abgestützt. Diese laufen von den oberen Längsrahmen 130 um die Bahn der Kartonstücke herum zu den unteren Längsrahmen 132.As already mentioned, the upper and lower longitudinal frames 130 and 132 are attached to the vertical frame parts 124, 126 and that they can be moved laterally. Thus, each pair of frame parts 124, 126 and 128 is connected by crossbeams h which have cut a rack and pinion on their undersides. The longitudinal frames 130 are supported on these transverse beams 336 by means of sleeves 338, and the lower longitudinal frames 132 are supported on the upper longitudinal frames 130 with the aid of support beams 339. These run from the upper longitudinal frames 130 around the path of the cardboard pieces to the lower longitudinal frames 132.

Oberhalb Jedes der Längsrahmen 130 ist eine Stange >40 befestigt, Diese ist in der Halterung gelagert, die den Längsrahmen I30Above each of the longitudinal frames 130 a rod> 40 is attached, This is stored in the bracket that holds the longitudinal frame I30

209816/0269209816/0269

_BAD _B AD

jeweils mit den Hülsen 338 verbindet· Auf der Stange ist ein Ritzel 342 befestigt, das mit jedem der Zalintriebe auf den Querbalken 336 in Eingriff steht. So werden, wenn eine der Stangen 340 gedreht wird, die Halterungen für den Längsrahmen 130 auf allen Querbalken 336 gleichförmig über diese Querbalken hinweg bewegt. In den senkrechten Rahmenteilen 126 ist eine unbewegliche Gewindestange "5¹³A- befestigt, und zwar neben und parallel zum Querbalken 336. Auf jedem oberen Längsrahmen ist neben der feststehenden Gewinde stange 344 ein Rahmen 34-6 befestigt. In jedem Rahmen 346 ist ein Kettenrad 348 gelagert, das auf die feststehende Gewindestange 344 geschraubt ist. Damit wird bei einer Rotation jedes der Kettenräder 348 ein Längsrahmen 13O mit seinem zugeordneten Längsrahmen 132 veranlaßt, sich quer zur Maschine zu bewegen. Kit jedem der Kettenräder 348 ist mittels einer Kette 352 ein Elektromotor 350 verbunden, der eine Rotation der Kettenräder 348 bewirkt. Die elektrischen Steuerelemente für den Motor 350 sind neben den Betätigungsorganen für den Schneideteil vorgesehen, so daß die gesamte Querverschiebung in der Maschine gleichzeitig vorgenommen werden kann.each connected to the sleeves 338. A pinion 342 is mounted on the rod and engages with each of the gear drives on the crossbar 336. Thus, when one of the rods 340 is rotated, the brackets for the longitudinal frame 130 on all of the cross beams 336 are moved uniformly across those cross beams. In the vertical frame parts 126 an immovable threaded rod "5 ¹³ A- is fastened, namely next to and parallel to the crossbeam 336. On each upper longitudinal frame a frame 34-6 is fastened next to the fixed threaded rod 344. In each frame 346 there is a sprocket 348, which is screwed onto the fixed threaded rod 344. Thus, when each of the chain wheels 348 rotates, a longitudinal frame 130 with its associated longitudinal frame 132 is caused to move transversely to the machine 350, which causes a rotation of the sprockets 348. The electrical control elements for the motor 350 are provided next to the actuators for the cutting part, so that the entire transverse displacement in the machine can be carried out simultaneously.

Wie in Fig. 18 dargestellt, läuft ein perforiertes Band 326 um eine Walze 354 am oberen Ende jedes Längsrahmens 130 und von hier aus über eine Antriebswalze 356, die von einer Welle 358 und einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Damit werden die beiden perforierten Bänder 326 synchron zueinander angetrieben. Die perforierten Bänder auf den Längsrahmen I30As shown in Figure 18, a perforated belt 326 runs around a roller 354 at the top of each longitudinal frame 130 and off here via a drive roller 356 which is driven by a shaft 358 and a motor, not shown. In order to the two perforated belts 326 are driven synchronously with one another. The perforated tapes on the longitudinal frame I30

209816/0269 "209816/0269 "

BAD OHiQIhJALBATH OHiQIhJAL

bewegen die Kartonstücke vom Ausgabebereich des Schneideteils 18 zum Ausgabeteil der Maschine. Während des Transports der Kartonstücke vom Schneideteil zu den senkrechten Rahmenteilen 126 werden die Kartonstücke durch Fingerfedern, die die Kartonstücke nach oben drücken, gegen die perforierten Bänder 326 gepreßt. An jedem der Längsrahmen 130 ist - wie die Fig. 13 und 15 zeigen - eine Faltschiene 360 derart befestigt, daß sie die Seitenlappen der Kartonstücke erfaßt und um 90 von einer ersten Lage parallel zur Ebene der perforierten Bänder 326 in eine zweite Lage senkrecht dazu faltet. Die Faltschienen 360 gehen von einer ersten Lage aus, die sich neben dem Schneideteil befindet und in der die Laufschienen oberhalb der Laufbahn der Kartonstücke und mit Abstand außerhalb der senkrechten Rotationsebenen der Sickenmesser 248 und 278 liegen, wie es in Fig. 9 dargestellt ist. Von dieser ersten Lage laufen die Faltschienen durch die Ebene der Laufbahn der Kartonstücke in eine an die vertikalen Ebenen durch die Sickenmesser 248 und 278 angrenzende Lage. Diese zweite Lage ist an der Stelle der Faltschienen neben den senkrechten Rahmenteilen 126 dargestellt. Wenn die Kartonstücke entlang der Faltschienen laufen, werden die seitlich vorstehenden Lappen um einen Winkel von 90° gefaltet, wobei die Kartonstücke neben der Faltlinie von unten durch die unteren Längsrahmen 132 und die Fingerfedern 328 gestützt werden. Die unteren Längsrahmen 132 enden jedoch an den senkrechten Rahmenteilen 126, wodurch die Unterseiten der Flächen der Kartonstücke, die direkt mit den perforierten Bändern 326 in Verbindung stehen, freigelegt werden. An dieser Stelle sind Faltbänder 362move the cardboard pieces from the output area of the cutting part 18 to the output part of the machine. During the transport of the cardboard pieces from the cutting part to the vertical frame parts 126 the cardboard pieces are pressed against the perforated belts 326 by finger springs which push the cardboard pieces upwards. On each of the longitudinal frames 130 - like FIGS. 13 and 15-15 - a folding rail 360 attached so that it engages the side flaps of the cardboard pieces and 90 from a first Layer parallel to the plane of the perforated tapes 326 folds into a second layer perpendicular thereto. The folding rails 360 go from a first position, which is located next to the cutting part and in which the rails are above the track of the Cardboard pieces and are at a distance outside the vertical planes of rotation of the beading knives 248 and 278, as shown in Fig. 9 is shown. From this first layer, the folding rails run through the plane of the track of the cardboard pieces in one to the vertical planes through the beading knife 248 and 278 adjacent layer. This second layer is next to the location of the folding rails the vertical frame parts 126 shown. When the cardboard pieces run along the folding rails, the laterally protruding Flaps folded at an angle of 90 °, with the cardboard pieces next to the fold line from below through the lower ones Longitudinal frame 132 and the finger springs 328 are supported. The lower longitudinal frames 132, however, end at the vertical frame parts 126, whereby the undersides of the faces of the cardboard pieces which are directly in communication with the perforated belts 326, be exposed. At this point there are folding straps 362

- 29 209816/0269 - 29 209816/0269

befestigt, um die teilweise gefalteten Lappen durch eine weitere 9O°-Faltung in eine Lage zu bringen, die unterhalb der Felder der Kartonstücke liegt, die direkt mit dem perforierten Band 326 in Kontakt stehen. Zu diesem Zweck ist - wie die Fig. 13j 14, 17 iind 18 zeigen - neben jedem Längsrahmen an den senkrechten Rahmenteilen 126 eine Walze 364 befestigt, wobei die Achsen der Walzen 364 im allgemeinen senkrecht verlaufen. Die Walzen befinden sich seitlich der Längsrahmen 130. Eine zweite Walze 366 ist in einem Träger 368 gelagert, der sich unterhalb des Längsrahmens 130 an seinem Ende befindet. Das Faltband 362 ist verschränkt über die Walzen 364 und 366 gezogen, so daß die Faltbänder zunächst den um 90° gefalteten Lappen erfassen und diesen um zusätzliche 90° falten, bis der Lappen durch das Faltband und die betreffende Walze 366 gegen die Unterseite des übrigen Teils des Kartonstückes gepreßt wird. An dieser Stelle ist das Kartonstück in seine endgültige Lage gefaltet worden, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Das Kartonstück gelangt jenseits des Endes der Faltbänder 326 auf das Ausgabeförderband f 136. Das Ausgabeförderband 136 bewegt sich mit einer Geschwindigkeit seitlich, die wesentlich geringer als die Geschwindigkeit der perforierten Bänder 326 ist, so daß die gefalteten Kartonstücke auf den Ausgabeförderbändern 136 in dachziegelartiger Anordnung abgelegt werden. Oberhalb des Ausgabeförderbandes 136 sind zwei Stangen 370 befestigt. Auf diesen Stangen ist mittels zweier Hülsen 374 eine Metallplatte 372 versteilbar befestigt. Gegenüber der Metallplatte 372 befindet sich eine Schwingplatte 376, die zwischen den in Fig. 18 mitattached to bring the partially folded flaps by a further 90 ° fold in a position that is below the Fields of the cardboard pieces that are directly in contact with the perforated tape 326. For this purpose - as shown in Fig. 13j 14, 17 and 18 show - next to each longitudinal frame on the vertical Frame parts 126 attached to a roller 364, the The axes of the rollers 364 are generally perpendicular. The rollers are located on the side of the longitudinal frames 130. A second roller 366 is mounted in a carrier 368 which is located below the longitudinal frame 130 at its end. The folding tape 362 is drawn crossed over the rollers 364 and 366, so that the folding strips initially grasp the flap folded by 90 ° and fold this by an additional 90 ° until the flap through the folding belt and the relevant roller 366 against the underside of the remaining part of the piece of cardboard is pressed. At this point the piece of cardboard has been folded into its final position, as shown in FIG. The piece of cardboard passes beyond the end of the folding belts 326 onto the output conveyor belt f 136. The output conveyor belt 136 is moving laterally at a speed much less than the speed of perforated belts 326 is so that the folded pieces of cardboard on the output conveyor belts 136 in tile-like Arrangement can be filed. Two rods 370 are attached above the output conveyor belt 136. On these poles a metal plate 372 is fastened in an adjustable manner by means of two sleeves 374. Opposite the metal plate 372 is located a vibrating plate 376, which between the in Fig. 18 with

- 30 -209816/0269 _{BAD O}r,_ginal - 30 -209816/0269 _{BAD O} r, _ginal

ausgezogener Linie und gestrichelter Linie angedeuteten Stellungen schwingt. Die Schwingplatte 376 schwingt vor und zurück aufgrund ihrer Drehbefestigung auf der Achse 378 an dem Rahmenteil und des Exzenterantriebs 380 sowie des Hebels 382. Während der Einrichtung der Maschine wird die Lage der Metallplatte so eingestellt, daß der Abstand zwischen der Metallplatte und der Schwingplatte 376 der Länge der gefalteten Kartonstücke entspricht. Nachdem die gefalteten Kartonstücke zum Ausgabeförderband 136 gelangt sind, werden sie wiederholt zwischen die Metallplatte 372 und die Schwingplatte 376 eingeklemmt, wenn sich letztere vor und zurück bewegt. Durch dieses Einklemmen werden die Schachteln rechtwinklig gemacht. Solange dies geschieht und nachdem dies geschehen ist, bewegen sie sich mit dem Ausgabeförderband 136 dem Ausgang zu, wobei sie unter Druck mittels der oben beschriebenen Niederhaltevorrichtung 138 niedergehalten werden.solid line and dashed line positions indicated swings. The swing plate 376 swings back and forth due to its pivot mounting on the axle 378 on the frame member and the eccentric drive 380 and the lever 382. During the setup of the machine, the position of the metal plate adjusted so that the distance between the metal plate and the rocking plate 376 is the length of the folded cardboard pieces is equivalent to. After the folded cardboard pieces get to the output conveyor belt 136, they are repeatedly placed between the Metal plate 372 and swing plate 376 pinched when the latter moves back and forth. Because of this wedging the boxes are made at right angles. As long as this happens and after it has happened, they move with it the output conveyor belt 136 to the exit, being held down under pressure by means of the hold-down device 138 described above will.

Es sind im Rahmen der Erfindung mannigfaltige Abweichungen von der beschriebenen Ausführungsform möglich. So können die Luftkammern 194, 196 und 198 entsprechend der Variation der Dicke der Kartonstücke gegebenenfalls in senkrechter Richtung verstellbar ausgebildet werden. Dann können die Endabschnitte der Luftkammern mit den Exzentern verbunden werden, durch die die vertikale Lage der Walzen 74- für das perforierte Band 70 einstellbar ist, und/oder sie können mit den Anpreliwaj zen 64 verbunden werden, so daß sie von diesen herabhängen. Beim Einstellen der senkrechten Lage der genannten Walzen werden dieVarious deviations from the embodiment described are possible within the scope of the invention. So can the air chambers 194, 196 and 198 according to the variation in thickness the cardboard pieces can optionally be designed to be adjustable in the vertical direction. Then the end sections of the Air chambers are connected to the eccentrics, through which the vertical position of the rollers 74 for the perforated belt 70 can be adjusted is, and / or they can zen 64 connected to the Anpreliwaj so that they hang down from them. When adjusting the vertical position of the rollers mentioned, the

- 31 - BAD OWGINM.- 31 - BAD OWGINM.

209816/0269 ^BA 209816/0269 ^BA

- 31 Luftkammerabschnitte dann zur gleichen Zeit automatisch justiert.- 31 air chamber sections then automatically adjusted at the same time.

Dementsprechend kann auch die Luftkammer 172 im Aufgabeteil (vgl. Fig. A-) mit einer nicht dargestellten Halterung für die Walze 178 verbunden sein, so daß die Luftkammer und die Ausstoßarme 58 in vertikaler Richtung eingestellt werden, wenn die "besagte Walze 178 justiert wird.Accordingly, the air chamber 172 in the task part (See. Fig. A-) with a bracket, not shown, for the Roller 178 connected so that the air chamber and the ejector arms 58 can be adjusted in the vertical direction when the "said Roller 178 is adjusted.

8 Ansprüche
18 Figuren8 claims
18 figures

209816/0269209816/0269

Claims

68/8105 claims

1. Machine for the production of cardboard boxes, in which the cardboard pieces beaded along a track during transport and preferably folded and with strips are provided, characterized that a printer part is provided along the track, in the above an endless perforated conveyor belt for the cardboard pieces and adjoining this at least one pressure roller is arranged, the peripheral speed of which corresponds to the running speed of the conveyor belt, and that the conveyor belt is at least in the vicinity of the Pressure roller forms the top side of at least one air chamber that can be connected to a suction device.

2. Machine according to claim 1, characterized in that based on the direction of travel Cardboard pieces of the printer part is arranged behind a task part and in front of a cutting part and a folding part, wherein the cutting part contains means for beading, trimming and slitting the cardboard pieces and those on the track receives incoming cardboard pieces and continuously forwards them and the folding part has means for receiving and continuously

20981&/0269 - 2 -20981 & / 0269 - 2 -

crfngcn (Art. 7 § 1 At:. 2 Nr. 1 Satz 3 de: Xndcrungsgeu. v. 4.9.f967)crfngcn (Art. 7 § 1 At :. 2 No. 1 Sentence 3 de: Xndcrungsgeu. v. 4.9.f967)

union and for folding the cardboard pieces.

3. Machine according to claim 1, characterized that in the or the air chambers (194-, 196, 198) an intermediate wall (212) is provided, which extends in the direction of the path of the perforated tape (70), the air chamber or chambers through the partition divided into two areas (208, 210), one of which is connected to the suction device, and that means are provided to move the partition perpendicular to the direction of the path of the perforated tape, so that the. Width of the area connected to the suction device can be changed according to the size of the cardboard pieces (24).

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the air chamber or the Air chambers (194, 196, 198) are vertically adjustable according to the thickness of the cardboard pieces (24) and that the end I sections of these air ducts or air chambers on adjusting devices such as B. eccentrics are attached to change the vertical position of the rollers (74) for the perforated Belt (70) and / or the pressure rollers (64), which are arranged next to the pressure roller or rollers (62), are used, see above that when adjusting said rollers, the vertical position of the air chamber or air chambers is automatically set will.

209816/0269 ~ ³ ~209816/0269 ~ ³ ~

5. Machine according to one of claims 1 to 3 »in which the . Means for beading the cardboard pieces including at least one pair of rotatable beading knives (248), thereby characterized in that the device for moving the partition (212) in the air chamber or chambers (194, 196, 198) is operationally connected to an adjustment device that keeps the rotatable beading knife perpendicular can be adjusted to the direction of movement of the belt (70).

6. Machine according to one of claims 1 to 5, wherein the task part contains the following funds:

a) an air chamber (172) which is open at the top and an outlet channel (174) that can be connected to a suction device owns,

b) an endless perforated belt (176), one web of which extends across the open side of the air chamber (172),

c) a generally vertical wall (168) attached above the web of perforated tape, the vertical wall has a lower edge which extends the width of the web of tape and one of it Spaced to allow individual pieces of cardboard to pass between the edge and the path of the tape,

d) an ejector which is fixed above the path of the belt and by a reciprocating motion over it

209816/0269 _₄_209816/0269 _ ₄ _

- Jr -

this web against the wall to take individual pieces of cardboard

the edge of the vertical wall (168) pushes through,

characterized in that the Air chamber (172) and the ejector (58) to the vertical Adjustment with a holding device for a roller (178) for the belt (176), which is located below the lower Edge of the vertical wall (168) is located, and that the ejector (58) and the perforated belt ^ (176) contain optionally actuatable drives to continuously move the belt along its path or the ejector to move towards and away from the vertical wall.

7. Machine according to one or more of claims 1 to 6, comprising a device for folding the cardboard pieces, which is attached next to the track of the cardboard pieces so that they Picks up pieces and continues to convey them while it folds the end wings of the pieces, characterized in that the track has at least one endless perforated belt (326) forms one side of an elongated air chamber (330) which is attached to a suction device ^! is closed, and that with this elongated air chamber a holder for the folding device is connected.

8. Maecbiro nacla tu m dsv claims 1 to 7 ₅ thereby geke η η ζ a ^: c L ii et that that or the endless

205816/0269 " ⁵ "205816/0269 " ⁵ "

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

-y--y-

perforated tapes (176, 70, 326) one side of the air can or air chambers (172, 194, 196, 198, 330) and that they run strictly synchronously with the peripheral speed of the rotating rollers that come into contact with the cardboard pieces, such as B. the pressure rollers (62), beading, slitting and trimming knives (248, 308, 310, 232) etc.

209816/0269209816/0269

ΎΨΎΨ

Le e rs e iteBlank page