DE9980C - Neuerungen an Pressen zur Umhüllung von Telegraphenkabeln - Google Patents
Neuerungen an Pressen zur Umhüllung von TelegraphenkabelnInfo
- Publication number
- DE9980C DE9980C DENDAT9980D DE9980DA DE9980C DE 9980 C DE9980 C DE 9980C DE NDAT9980 D DENDAT9980 D DE NDAT9980D DE 9980D A DE9980D A DE 9980DA DE 9980 C DE9980 C DE 9980C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lead
- container
- tube
- cylinder
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
- B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
- B21C23/26—Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables
- B21C23/28—Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables on intermittently-operating extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Description
1879.
Klasse 49.
ED. BERTHOUD und FRANQOIS BOREL in CORTAILLOD (Schweiz).
Neuerungen an Pressen zur Umhüllung von Telegraphenkabeln.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 7. October 1879 ab.
Diese Maschine hat den Zweck, in einer einzigen Operation die Fabrikation der bleiernen
Schutzhülle und die Einlage der isolirenden Materie bei Telegraphenkabeln zu bewerkstelligen.
Sie hat aufserdem den Vorzug, die Anwendung von solchen isolirenden Materialien zu
ermöglichen, welche bisher nicht dazu verwendet werden konnten.
In die Bleikammer P wird ein Bleicylinder gestellt, welcher dieselbe vollständig ausfüllt und
mit einer centralen Bohrung versehen ist, deren Durchmesser gleich dem äufseren Durchmesser
der Röhre' G ist. Der Bleicylinder ist dazu bestimmt, die Schutzhülle des Kabels zu bilden.
Der Kolben F, welcher durch eine unten befindliche hydraulische Presse in die Höhe getrieben
wird, bewirkt durch die Pressung, welche er auf oben genannten Bleicylinder ausübt, dafs
das Blei durch die Bohrung des Kolbens, deren obere Oeffnung' den äufseren Durchmesser der
Schutzhülle 'bedingt, ausgepreist wird.
Die Röhre G in der Bleikammer P ist mittelst der Verbindungsstangen »S^ fest mit dem
Kolben F verbunden. Diese Röhre trägt an ihrem unteren Ende einen konischen Ansatz,
welcher den inneren Durchmesser der Schutzhülle bedingt.
Obige drei Theile der Maschine bezwecken die -Herstellung der bleiernen Schutzhülle.
Um die isolirende Materie einzulassen und richtig zu vertheilen, ist auf der Röhre G ein
Behälter A befestigt, welcher die Substanz, die zur Isolation dieneir soll, in flüssigem Zustande
enthält. Dieselbe kann durch Drehung des Handrädchens h in die Röhre G gelassen werden.
Der Zapfen i hat nur den Zweck, den Behälter A entleeren zu können, wenn die Fabrikation
eingestellt wird.
Die Kammer B ist mit warmem OeI angefüllt, welches aus einem weiter oben befindlichen
Kessel durch die Röhre α zugeführt wird; dies hat den Zweck, die isolirende Materie
durch constante Erwärmung derselben in flüssigem Zustande zu erhalten. Das warme OeI
fliefst aus der Kammer B durch die Röhre c in die Kammer E, woselbst es die Erwärmung
der Bleikammer P und der durch diese durchfiiefsenden isolirenden Materie bezweckt und
aus welcher es durch die Röhre e abgeleitet wird, um dem warm nachfiiefsenden OeIe Platz
zu machen, b und d sind zwei Glasröhren,
welche das Niveau des Oeles in den Kammern B und i? erkennen lassen. Die Kammern C und D
sind entweder mit Kohlenstaub oder einem anderen schlechten Wärmeleiter angefüllt, um die
Ausstrahlung der in B und E enthaltenen Wärme möglichst zu, verhindern.
Der oder die Leitungsdrähte werden, nachdem sie zuvor mit Baumwolle oder einer anderen
textlien Materie umwunden, durch das warme Bad der isolirenden Materie in das Rohr G eingelassen. Dabei mufs die Temperatur
der isolirenden Materie so hoch sein, dafs alle Feuchtigkeit aus der textlien Umhüllung der
Drähte entweiche. Der Leitungsdraht bezw. die Leitungsdrähte treten dann in die Bleiröhre
nach Mafsgabe des Entstehens ein.
Hat man eine isolirende Materie gewählt, welche durch die Wärme sehr flüssig wird, wie
z. B. Paraffin, Harz etc., oder Mischungen derselben, so wird dieselbe den ganzen Zwischenraum
zwischen den Drähten und der Bleiröhre ausfüllen. Um dies zu erleichtern, dient die
oben angeführte Kammer E, welche, mit warmem OeI gefüllt, diesen Theil der Maschine warm
hält, damit die isolirende Materie bis in den Kolben F flüssig bleibe.
Das so fabricirte Kabel geht über eine Leitrolle R und wird auf eine Trommel aufgewunden.
fiuTwichtiges Moment der Fabrikation ist die
Anwendung von Bleiröhren des kleinstmöglichen Kalibers, und zwar hat dies nicht nur einen
ökonomischen Vortheil, sondern es bedingt zugleich die gröfsere Biegsamkeit des Kabels.
Zu diesem Zwecke ist der konische Ansatz am Rohr G scharfkantig ausgeführt, so dafs der
innere Durchmesser der entstehenden Bleiröhre nicht gröfser ist als der innere Durchmesser
des Ansatzes, Fig. 2.
Um das' Einsetzen des Bleicylinders in die Bleikammern und das Auswechseln der Ansätze
am Rohr G und am Cylinder F (für verschiedene Kabeldurchmesser) zu erleichtern, ist der
Cylinder F um einen Zapfen T drehbar, so dafs
derselbe, wenn der Stift T1 herausgezogen, in
die horizontale Lage gebracht werden kann, wie dies in; Fig. 1 punktirt eingezeichnet ist. Um
den Cylinder E leicht wieder in die verticale Stellung zu bringen, ist an den Säulen XX eine
kleine Winde W befestigt.
Will man die Bleikammer mit Blei ausgiefsen, so befindet sich zu dem Zwecke oben eine
kleine Oeffnung, welche mittelst einer Schraube verschlossen ist.
Die Rückwärtsbewegung des Kolbens F geschieht durch die Einwirkung des hydraulischen
Druckes auf eine ringförmige Fläche, wie es Fig. ι zeigt. Diese Anordnung bedingt einen
doppelten Lederverschlufs des Kolbens, erlaubt aber, die Presse mit grofser Bequemlichkeit und
Geschwindigkeit zu handhaben.
Claims (5)
- Patent-Ansprüche:ι . Bei Pressen zur Herstellung von Telegraphenkabeln die Verbindung des Prefscylinders zur Herstellung von Bleiröhrchen als äufserste Umhüllung der Kabel mit dem Behälter A, welcher einen isolirenden Stoff in flüssigem Zustande enthält und durch heifses OeI erwärmt wird.
- 2. Der mit dem Handrädchen h und dem Leerlauf i versehene, zur Aufnahme des isolirenden Stoffes bestimmte Behälter A, welcher von der Kammer B durch heifses Öel erwärmt wird.
- 3. Die Kammern B und Έ zum Erwärmen des Behälters A und der Bleikammer P durch heifses OeI, welche beiden Kammern durch die Röhre C mit einander in Verbindung stehen und mit Flüssigkeitsstandgläsern b und d versehen sind.
- 4. Die Verbindung der Röhrenpresse und des Behälters A mit Mänteln C und D, welche mit schlechten Wärmeleitern gefüllt sind.
- 5. Der Zapfen T, um welchen sich der Cylinder des Kolbens F drehen kann, und der Stift T\ welcher ihn festhält. Das Drehen des Cylinders hat den Zweck, das Auswechseln der Einsätze an dem Rohr G u. s, w. für• verschiedene Kabeldurchmesser bequemer vornehmen zu können.Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9980C true DE9980C (de) |
Family
ID=287306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT9980D Active DE9980C (de) | Neuerungen an Pressen zur Umhüllung von Telegraphenkabeln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9980C (de) |
-
0
- DE DENDAT9980D patent/DE9980C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2610415C3 (de) | Austragvorrichtung für wärmeschmelzbares Material | |
| EP0015622B1 (de) | Verfahren zum vorbereitenden Behandeln von gerafften Kunstdarmhüllen | |
| CH428189A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren | |
| DE2005238A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren und überziehen von verseilten Körpern o.dgl., Insbesondere Mehrleiter-Fernmeldekabeln. Aim: Connollys (Blackley) Ltd., Blackley, Manchester (Großbritannien) | |
| DE1660022C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines faserigen, schraubenförmig gewickelten, rohrförmigen Isolierkörpers | |
| DE1192394B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von armierten Kunststoffrohren | |
| DE1554993B1 (de) | Verfahren und einrichtung zur kuehlung eines stranggepressten rohrfoermigen koerper | |
| DE1921016B1 (de) | Abdichtungseinrichtung an den Ein- und Austrittsstellen einer mit hoher Temperatur betriebenen Hochdruckkammer | |
| DE9980C (de) | Neuerungen an Pressen zur Umhüllung von Telegraphenkabeln | |
| DE2141315A1 (de) | Fuellanze und anlage zum befuellen von faessern mit fluessigem gelbem phosphor | |
| DE2951157A1 (de) | Anlage fuer die herstellung von kabeln, die einen oder mehrere isolierte oder ummantelte leiter besitzen | |
| DE1284146B (de) | Hochdruckdampfschaeler | |
| DE2726404B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer wasserabweisenden Substanz in eine Kabelseele | |
| CH423216A (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Netzen | |
| DE146453C (de) | ||
| DE538904C (de) | Verfahren zum Loeten von Ankerwicklungen im ganzen | |
| DE1490161B2 (de) | Vorrichtung zur überführung einer vakuumgetrockneten oder zusätzlich getränkten Kabelseele aus dem Vorbehandlungsbehälter in den Kabelmantel | |
| DE1966527B2 (de) | Vorrichtung zum Bedampfen von Garnsträngen | |
| DE851275C (de) | Vorrichtung zur Fruehbeetkastenbelueftung | |
| DE2141955C3 (de) | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Verpackungsschläuchen durch eine kombinierte Füll- und Verschließmaschine | |
| DE895248C (de) | Verfahren zum gleichmaessigen und endlosen Beschichten der Mantelflaeche von Walzen, insbesondere fuer die photomechanische Herstellung von Druckwalzen, und Einrichtung zum Ausueben des Verfahrens | |
| DE21999C (de) | Neuerungen im Osmoseverfahren nebst zugehörigen Apparaten | |
| DE2009974A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstärkten Kunststoffzylindern | |
| DE3145361A1 (de) | Wachspresse, insbesondere von bienenwachs | |
| DE738206C (de) | Verfahren zur Entfernung von freiem Gas aus elektrischen OElkabelanlagen |