DE971311C

DE971311C - Verfahren zur Herstellung von Aluminiumblechen fuer Hohlkoerper

Info

Publication number: DE971311C
Application number: DEA14634A
Authority: DE
Inventors: Hans Hug; Dr Phil Gustav Siebel
Original assignee: Aluminium Walzwerke Singen GmbH
Current assignee: Constellium Singen GmbH
Priority date: 1951-10-04
Filing date: 1951-12-05
Publication date: 1959-01-08

Description

Verfahren zur Herstellung von Aluminiumblechen für Hohlkörper Bei.der Herstellung von Hohlkörpern aus Aluminium verschiedener Reinheit durch Tiefziehen, Drücken od. dgl. von Blechen treten am Rande des Hohlkörpers mehr oder weniger hohe Zipfel auf, die auf eine Anisotropie der Kristallstruktur des Bleches zurückzuführen sind. Die Zipfel liegen entweder q.5° zur Walzrichtung oder in Walzrichtung und quer dazu oder in allen diesen Richtungen.
Weichgeglühte Aluminiumbleche, die aus gewöhnlichen Kokillengußbarren (-blöcken) ausgewalzt sind, liefern beim Tiefziehen praktisch immer Hohlkörper mit verhältnismäßig schwachen Zipfeln, die bei gleicher Herstellung der Bleche in ihrer Höhe nicht oder nur sehr wenig schwanken und bei der Fabrikation der Hohlkörper kaum stören. Aus Strangguß hergestellte weichgeglühte Aluminiumbleche dagegen liefern Hohlkörper mit sehr unterschiedlichen und meistens höheren Zipfeln, was in der Fabrikation sehr störend ist und zu erheblichem Abfall oder Ausschuß führt.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Aluminiumblechen von 1,5 mm Stärke und darunter, die aus Stranggußbarren gewalzt worden sind und bei der Verformung zu Hohlkörpern durch Tiefziehen, Drücken und ähnliche Verfahren nur zu schwacher oder praktisch keiner Zipfelbildung mehr führen. Das Verfahren besteht darin, daß die Walzbarren warmgewalzt werden, worauf das Kaltwalzen um beispielsweise 65 bis 75 % auf 2 bis 3,5 mm Stärke erfolgt, dann eine Erholungsglühung bis zu beginnender Rekristallisation durchgeführt, das Halbzeug auf Endstärke (i,5 mm oder darunter) kaltgewalzt und schließlich bei z. B. 400° C weichgeglüht wird.
Die Erholungsglühung muß so weit durchgeführt werden, bis die Rekristallisation gerade einsetzt, d. h. bis sich die ersten neuen Kristalle gebildet haben. Beim Erholungsglühen bei einer bestimmten Temperatur nehmen die Streckgrenze, die Zugfestigkeit und die Härte mit zunehmender Glühdauer zunächst schnell und dann langsam stetig ab bis zu einem Zeitpunkt, wo diese Eigenschaften wieder rasch abzufallen beginnen. Das ist der Punkt der beginnenden Rekristallisation; hier wird das Erholungsglühen abgebrochen, bevor die Erweichung ein nennenswertes Maß erreicht hat.
Die zu wählende Erholungstemperatur und -dauer richtet sich nach dem Kaltreckgrad. Zweckmäßig wird man eine Temperatur von 24o bis 27o° C anwenden. Die Erholungsdauer beträgt beispielsweise 8 bis 12 Stunden.
Versuche des Erfinders haben gezeigt, daß man bei geringen Kaltreckgraden nach dem Warmwalzen Bleche erhält, die nach dem Weichglühen durch Verformung Hohlkörper mit o°- und go°-Zipfeln liefern. Von einem gewissen Kaltreckgrad an treten nicht mehr o°- und go°-Zipfel auf, sondern 45°-Zipfel, deren Höhe mit zunehmendem Kaltreckgrad rasch zunimmt. Durch Versuche läßt sich ein optimaler Kaltreckgrad feststellen, der bei sorgfältigem Arbeiten und nach Weichglühen Aluminiumbleche liefert, die bei der Verformung zu Hohlkörpern weder ausgesprochene o°-und go°-Zipfel noch ausgesprochene 45°-Zipfel, sondern praktisch keine Zipfel mehr verursachen. Durch die Erholungsglühung gemäß vorliegender Erfindung wird dieser optimale Reckgrad nach oben verschoben, z. B. von 75 auf 95 °/e. Dadurch ist man in der Lage, auch dünne Bleche bis etwa 0,3 mm Stärke hinunter ohne nennenswerte Neigung zu Zipfelbildung herzustellen. Beispiel Ein Aluminium-Stranggußbarren wurde auf 53o° C erwärmt und bei dieser Anfangstemperatur auf 8 mm warmgewalzt. Nach dem Erkalten wurde auf 2,5 mm kaltgewalzt (Kaltreckgrad 69%), dann bei 255° C während To Stunden erhitzt (Erholungsglühung), auf eine Fertigstärke von o,5 mm weiter kaltgewalzt und schließlich bei 4oo° C weichgeglüht. Tiefgezogene Hohlkörper von 40 mm Höhe und 20 mm Innendurchmesser zeigten Zipfel von o,4 mm Höhe (Zipfellage o° und 9o0).

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Aluminiumblechen von 1,5 mm Stärke und darunter, die aus Stranggußbarren gewalzt worden sind und bei der Verformung zu Hohlkörpern durch Tiefziehen, Drücken und ähnliche Verfahren nur schwache Zipfelbildung verursachen, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzbarren warmgewalzt werden, worauf das Kaltwalzen auf 2 bis 3,5 mm Stärke erfolgt, dann eine Erholungsglühung bis zu beginnender Rekristallisation durchgeführt, das Halbzeug auf Endstärke kalt gewalzt und schließlich weichgeglüht wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzplatten vor der Erholungsglühung um 65 bis 75 °/° kaltgewalzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Erholungsglühung bei 24o bis 27o° C durchgeführt wird.