DE963223C

DE963223C - Kronkorkmaschine

Info

Publication number: DE963223C
Application number: DEH21724A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Banze
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1954-10-06
Filing date: 1954-10-06
Publication date: 1957-05-02

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Verschließen von Flaschen und anderen Gefäßen mit Kronkorken. Diese Maschinen weisen sogenannte Korkenmühlen auf, welchen die Kronkorke von einem Korkenbehälter zulaufen. Die Korkenmühlen lassen die Korke bei richtiger Lage in einen Kanal fallen, der zu dem Verschließkopf führt.

Die bekannten Korkenmühlen sind nicht in der Lage, den Verschließköpfen bei hoher Leistung die notwendige Korkenzahl zuzuführen. Diesen Mangel soll die Erfindung beseitigen.

Es ist bekannt, Magnete auf einer rotierenden Scheibe anzuordnen und mit ihrer Hilfe Gefäßverschlüsse zu transportieren. Die Gefäßverschlüsse werden bei der bekannten- Vorrichtung geordnet und ausgerichtet auf einem Transportband der rotierenden Scheibe zugeführt, von dem Magnet übernommen und in gleicher Stellung auf die zu schließenden Gefäße abgesetzt. Eine Sortierung, Trennung und Ausrichtung ist bei der bekannten Vorrichtung nicht vorgesehen.

Die Maschine zum Verschließen von Flaschen und ähnlichen Gefäßen mit Kronkorken unter Verwendung einer Korkenmü'hle und umlaufender, zum Fördern der Kronkorken dienender Magnete weist gemäß der Erfindung zwei am Auslauf der Korkenmühle in einer Ebene übereinander angeordnete, mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit gleichsinnig umlaufende Scheiben auf, die auf ihrem Umfang mit mehreren, jeweils am Mindestahstand der Scheiben einander paarweise gegenüberliegenden

Magneten versehen sind, wobei die an den Magneten der unteren Scheibe mit der Decke anliegenden Kronkorke von der unteren Scheibe dem Verschließkopf unmittelbar zugeführt werden, während die an den Magneten der unteren Scheibe mit dem Flansch anliegenden Kronkorke von den Magneten der oberen Scheibe erfaßt, umgelenkt und durch die obere Scheibe dem Verschließkopf zugeführt werden.

ίο Die magnetische Sortierung durch die Korkenmühle nach der Erfindung bewirkt eine zwang läufige Ausrichtung jedes Korkes, während bei der bekannten Ausführung nur die Korke dem Verschließkopf zugeführt werden, welche ihr gerade in richtiger Lage zufallen oder nach mehrfachem Schütteln in die richtige Lage gebracht worden sind. Außerdem ist der Raumbedarf für die Korkenmühle nach der Erfindung erheblich geringer als bei der bekannten Ausführung. In weiterer Ausbildung der Erfindung sollen auf jeder Scheibe die Magnete auf dem Scheibenumfang mindestens einen freien Abstand vom Durchmesser eines Kronkorkes haben und um den halben Durchmesser eines Kronkorkes auf beiden Scheiben gegeneinander versetzt sein.

Es gehört zu der Erfindung, daß von der unteren Scheibe ein Kanal schräg nach unten abläuft, um die von dieser Scheibe festgehaltenen Korke abzuführen, und ein weiterer Kanal darüber von der oberen Scheibe auf der gleichen Seite angeordnet ist für die von dieser Scheibe übernommenen Korke.

In der Zeichnung ist die Korkenmühle nach der Erfindung schematisch dargestellt. Aus dem Korkenbehälter 1 fallen die Kronkorke 2 der Korkenmühle zu. Diese weist zwei Scheiben 3 und 4 auf, welche auf ihrem Umfang mit mehreren Magneten 5 ausgestattet sind. Die Magnete 5 der Scheiben 3 und 4 liegen am Mindestabstand der Scheiben einander paarweise gegenüber. Von der Scheibe 3 führt ein Kanal 6 und von der Scheibe 4 ein Kanal 7 zum Hauptkanal 8, der zum Verschließkopf führt. In beiden Kanälen 6 und 7 sind in üblicher Weise bekannte Sicherungen eingebaut, welche das Einfallen falschliegender Kronkorke in den Hauptkanal 8 verhindern. Der Einfall der Kronkorke aus dem Korkenbehälter 1 wird durch eine Schüttsperre 10 geregelt. Eine Kante 9 verhindert das Einlaufen zweier ineinanderstehender Kronkorke.

Die Kronkorke 2 fallen aus dem Korkenbehälter ι zunächst unter die Scheibe 3, teils mit der Decke, teils mit dem Flansch auf die Magnete 5 gerichtet. Diese nehmen bei der Drehung der Scheibe 3 einen Kork 2 naah dem anderen mit und führen sie der Scheibe 4 zu. Kronkorke 2, die mit der Decke an einem Magnet 5 der Scheibe 3 hängen, werden von dem entsprechenden Magnet 5 der Scheibe 4 nicht abgenommen, sondern von der Wand des Kanals 6 abgestreift und fallen in den Kanal 6. Hängen die Kronkorke 2 jedoch nur mit einem Teil des Flansches an einem Magnet 5 de^· Scheibe 3, dann bleiben sie mit der Decke an einem Magnet 5 der Scheibe 4 haften und werden von diesem bei der Drehung der Scheibe 4 mitgenommen; da diese Scheibe4 sich in gleicher Richtung wie die Scheibe 3 dreht und der Kanal 7 auf der gleichen Seite der Korkenmühle liegt wie der Kanal 6, werden die Kronkorke 2 in gleicher Ausrichtung in den Kanal 7 abgestreift wie die ersten in" den Kanal 6. Die in den Hauptkanal 8 gelangenden Kronkorke 2 können somit alle den Verschließköpfen zugeführt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Maschine zum Verschließen von Flaschen und ähnlichen Gefäßen mit Kronkorken unter Verwendung einer Korkenmühle und umlaufender, zum Fördern der Kronkorke dienender Magnete, gekennzeichnet durch zwei am Auslauf der Korkenmühle in einer Ebene übereinander angeordnete, mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit gleichsinnig umlaufende Scheiben (3, 4), die auf ihrem Umfang mit mehreren jeweils am Mindestabstand der Scheiben (3, 4) einander paarweise gegenüberliegenden Magneten (5) versehen sind, wobei die an den Magneten (5) der unteren Scheibe (3) mit der Decke anliegenden Kronkorke von der unteren Scheibe (3) dem Verschließkopf unmittelbar zugeführt werden, während die an den Magneten

(5) der unteren Scheibe (3) mit dem Flansch anliegenden Kronkorke von den Magneten (5) der oberen Scheibe (4) erfaßt, umgelenkt un-I durch die obere Scheibe (4) dem Verschließkopf zugeführt werden.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (5) auf dem Scheibenumfang um den Durchmesser eines Kronkorkes voneinander entfernt und um den halben Durchmesser eines Kronkorkes auf beiden Scheiben gegeneinander versetzt sind.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen schräg von der unteren Scheibe (3) ablaufenden Kanal (6) zum Abführen der von dieser Scheibe festgehaltenen Korke und einen darüber angeordneten, von der oberen Scheibe (4) auf der gleichen Seite ablaufenden Kanal (7) für die von dieser Scheibe übernommenen Korke.

4. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, gekenn zeichnet" durch einen vom Korkenbehälter unter die untere Scheibe (3) führenden Einlaufkanal, aus welchem diese Scheibe die Kronkorke entnimmt.

5. Maschine nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine in den Einlaufkanal hineinragende, als Schüttsperre dienende Nase (10).

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 578

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen