DE962373C

DE962373C - Verfahren zum Herstellen von Loechern in einer Schallschluckplatte aus langen, zaehen Fasern

Info

Publication number: DE962373C
Application number: DEC3015A
Authority: DE
Inventors: George H Burt
Original assignee: Celotex Corp
Current assignee: Celotex Corp
Priority date: 1941-12-19
Filing date: 1950-10-03
Publication date: 1957-04-18
Also published as: US2378618A; DE911930C

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 18. APRIL 1957

C 3015V j 37 f

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Löchern in einer Schallschluckplatte aus langen, zähen Fasern, vorzugsweise Zuckerrohrfasern, durch Bohren oder Stanzen, während die Schallschluckplatte von einer gelochten Abstreifplatte unter Druck festgehalten wird.

Es ist bekannt, eine aus Holzbrei, Zuckerrohrfasern od. dgl. bestehende Platte nach der Formung mit besonderen Löchern zu versehen, welche die Platten ganz oder teilweise durchdringen und nach innen zu kegelig sind, um die eintretenden Schallwellen zu verdichten. Es ist auch bekannt, zur Herstellung solcher Löcher in Papier den Papierstapel mit einer Druckplatte festzuhalten, wobei das Bohren durch ein Loch in der Druckplatte erfolgt.

Bisher war es hierbei nicht möglich, die einzelnen Fasern so zu zerschneiden., daß eine glatte Loehlaibung entsteht. Dieser Nachteil soll durch die Erfindung beihoben werden.

Das Kennzeichen der Erfindung bestellt darin, daß ein schmaler ringförmiger Abschnitt der unmittelbaren Umgebung jedes herzustellenden Loches zusätzlich so zusammengepreßt wird, daß das Bohr- und Stanzwerkzeug die Fasern der Schallschluckplatte glatt durchschneidet. Dieses zusätzliche¹ Zusammenpressen der ringförmigen Abschnitte der unmittelbaren Lochumgebung er-

folgt dabei vorzugsweise durch je eine Buchse, die in dem betreffenden Loch der Abstreifplatte sitzt und deren Druckfläche mit ihrer Stirnfläche etwas vorsteht.

Bei Anwendung dieses zusätzlichen Druckes werden die an der Lochlaibung befindlichen Fasern glatt durchschnitten. Ohne dieses zusätzliche Zusammendrücken würde es unmöglich sein, eine einwandfreie Schallschluckplatte aus langen und ίο zähen Fasern, z. B. Zuckerrohrfasern, herzustellen, weil das Bohr- oder Stanzwerkzeug die Fasern nicht zerschneiden, sondern vielmehr zerreißen und damit die Porosität der Lochlaibung verringern würde. Außerdem ist zu berücksichtigen, daß es unerwünscht ist, die Schallschluckplatte auf einer größeren Fläche zusammenzupressen, da hierbei die natürliche Porosität des ursprünglichen Gefüges der Faserplatte verlorengehen und die Schalldämpfung gemindert werden würde. Das örtlich begrenzte Zusammendrücken unmittelbar an jedem Lochrand ist jedoch nicht schädlich, sondern trägt vielmehr zur Beibehaltung des ursprünglichen Fasergefüges bei, da hierdurch das Herausziehen von Einzelfasern verhütet wird.

Fig. ι ist eine Aufsicht auf eine Ausführungsform der Schallschluckplatte, die gemäß der Erfindung gelocht worden ist;

Fig. 2 ist ein Teilquerschnitt einer Schallschluckplatte und zeigt einen Bohrer vor dem Eindringen in die Platte;

Fig. 3 ist ein Teilquerschnitt einer Schallschluckplatte mit fertiggebohrtem Loch.

Wenn auch die Erfindung allgemein bei Schallschluckplatten aus langen, zähen Fasern irgendwas welcher Art anwendbar ist, so ist sie doch besonders bei der Behandlung von Zuckerrohrfaserplatten wertvoll. Fasern von Zuckerrohr sind im allgemeinen als Rückstand vorhanden, nachdem der Saft aus den Zuckerrohrstengeln ausgepreßt worden ist. Dieses Material hat lange zähe Fasern, Aus ihnen lassen sich kräftige¹, zähe Platten mit einer sehr großen Zahl von Hohlräumen zwischen den Fasern bilden, die einen hohen Schallschluckgrad, haben, wenn sie gemäß der Erfindung be-4-5 handelt werden.

Die Schallschluckplatte wird vorzugsweise im Format 30,5 X 30,5 cm oder einem Vielfachen-da- von und in einer Dicke von 0,6 bis 3,8 cm geformt, was von der Größe der gewünschten Schallschluckung abhängt. Sie wird dann — besonders zweckmäßig mit einer Mehrspindelmaschine — gebohrt oder gestanzt. Die Löcher sollen etwa in einem Abstand von 13,5 mm voneinander liegen, gleichmäßige Tiefe und je einen Durchmesser von ungefähr 4,75 mm haben. Es ist selbstverständlich, daß Abänderungen in Größe, Form und Zahl der Löcher vorgenommen werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen, und daß die Anordnung der Löcher geändert werden kann, um irgendein gewünschtes· Muster zu bilden.

Zum Herstellen der Löcher wird eine Faserplatte 104 zwischen eine Auflageplatte, die in der Zeichnung nicht dargestellt, aber leicht vorstellbar ist, und eine Abstreifplatte 103 gelegt, wonach das Bohr- oder Stanzwerkzeug betätigt wird. Bei Anwendung einer Mehrspindelbohrmaschine kann eine große Zahl von Löchern gleichzeitig hergestellt werden. Hier wird lediglich der Vorgang einer einzelnen Lochung beschrieben, aber es versteht sich natürlich ohne weiteres, daß dieses Verfahren ebenso auf Mehrfaehlochungen anwendbar ist.

Die Abstreif platte 103 ist mit einer Öffnung oder einem Loch 107 versehen, durch das ein Bohrer 12 hindurchgeht. Jedes Loch 107 in der Abstreifplatte hat einen größeren Durchmesser als der Bahrer, um eine gehärtete Stahlbuchse 108 aufnehmen zu können, die als Führung für den Bohrer dient. Diese Buchse ist zylindrisch und so in ihrem Loch 107 angeordnet und befestigt, daß sie etwas aus der Abstreifplatte herausragt. Der heraus ragende Teil der Buchse ist, wie in Fig. 2 dargestellt, kegelstumpf förmig abgeschrägt. Infolgedessen wird das konische Ende der Buchse in die nachgiebige Oberfläche der Faserplatte eingedrückt, wenn diese zwischen der Abstreifplatte und der Auflageplatte festgeklemmt ist, wodurch die Fasern bei 109, also in unmittelbarer Umgebung der Bohrstelle, unter vergrößerten Druck gesetzt werden. Wenn die Fasern unter einem derartigen vergrößerten Druck stehen, stellt der Bohrer ein sauberes und schärfer begrenztes Loch in der Platte her und kann den Lochrand, wenn der Bohrer wieder herausgezogen wird, weniger verformen; es verbleibt ein Loch, wie bei 110 in Fig. 3 dargestellt. Die konische Abschrägung des Lochrandes durch die Buchse kann teilweise bestehenbleiben, jedoch wird sie das Aussehen der Tafel nicht verschlechtern, sondern eher verbessern und weiterhin dazu beitragen·, die Schallwellen in das Loch, zu leiten.

Es ist ohne weiteres verständlich, daß beim Verfahren nach der Erfindung die Faserplatte trotz ihrer Elastizität außerdem im Umkreis der Löcher auch für die Dauer eine etwas erhöhte Dichte erhält.

Im vorstehenden ist nur vom Herstellen der Löcher durch Bohrer die Rede gewesen. Es ist aber selbstverständlich, daß an Stelle von Bohrern. 12 auch Stanzstempel oder andere geeignete Stanzwerkzeuge verwendet werden können.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Löchern in einer Schallschluckplatte aus langen, zähen Fasern, vorzugsweise Zuckerrohrfasern, durch Bohren oder Stanzen, während die Schallschluckplatte von einer gelochten Abstreifplatte unter Druck festgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß' ein schmaler ringförmiger Abschnitt (109) der unmittelbaren Umgebung jedes herzustellenden Loches (110) zusätzlich so zusammengepreßt wird, daß das Bohr- oder Stanzwerkzeug (12) die Fasern der Schallschluckplatte (104) glatt durchschneidet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Zusammenpressen des ringförmigen Abschnittes (109) der

unmittelbaren Lochumgeibung durch je eine Buchse (108) erfolgt, die in dem betreffenden Loch (107) der Abstreif platte (103) sitzt und deren Druckfläche mit ihrer Stirnfläche etwas überragt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 256 325, 520 833,

648331; französische Patentschrift Nr. 858 754; USA.-Patentschr.iften Nr. 1 911 741., 2214666. 10

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

1 609862 4.57