DE960938C - Stationaere Lauf- oder Gleitkolben-Ballenpresse - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 28. MÄRZ 1957

W16863 III 145 e

Die Erfindung bezieht sich auf stationäre Laufoder Gleitkolben-Ballenpressen mit Höhenförderer und an diesen fallschachtartig anschließendem, in einer Einfüllöffnung der Preßkanaldecke mündendem Strohzuführungstrichter. Ein typisches Kennzeichen dieser Pressenart ist der in dem fallschachtartigen Strohzuführungstrichter auf- und abschwingende Stopfer, der das durch den Hubförderer in den Falltrichter eingetragene Stroh nach unten in den Preßkanal hineindrückt. Dessen Querschnitt bildet dabei ein auf seiner Schmalseite stehendes Rechteck, durch das quer hindurch, also in waagerechter Ebene, die Bindenadeln bewegt werden zu dem Zwecke, die Garn- oder Drahtenden für Handbindung bequem darzubieten.

Die Notwendigkeit, die verhältnismäßig große Masse des Stopfers bei fortwährendem Richtungswechsel beschleunigen und verzögern zu müssen, setzte zwangläufig auch der Hubgeschwindigkeit des Lauf- oder Gleitkolbens eine obere, nicht zu überschreitende Grenze. Die verhältnismäßig geringe Kolbenhubgeschwindigkeit aber zwang zu verhältnismäßig großen Preßkanalquerschnitten, um die pro Zeiteinheit anfallenden Strohmengen zu bewältigen. Ein verhältnismäßig großer Preßkanal- as querschnitt bedeutet verhältnismäßig große, schwer zu handhabende Strohballen. Darüber hinaus aber führten alle hierüber aufgezählten technischen Beziehungswerte zwangläufig zu einer schwerfälligen Bauart der bekannten Lauf- oder Gleitkolben-Ballenpresse.

Es ist eine bekannte Tatsache, daß die Entwicklung der anderen Pressenbauarten, wie Laufoder Gleitkolben-Pressen ohne Höhenförderer und mit durch Bodenschlitze des das Stroh unmittelbar von Dreschmaschinenschüttler aufnehmenden Zu-

führungstrichters greifenden Förderzinken bzw. Schwingkolbenpressen oder der modernen Aufsammelpressen, nichts daran geändert hat, daß bei den hier in Frage stehenden stationären Lauf- oder Gleitkolben-Ballenpressen mit Höhenförderer und an diesen fallschachtartig anschließendem, in einer Einfüllöffnung der Preßkanaldecke mündendem Strohzuführungstrichter das Stroh in dem fallschachtartigen Zuführungstrichter durch einen ίο senkrecht auf- und abschwingenden Stopfer nach unten in den Preßkanal und mit Vorpressung gegen den Kanalboden geschoben wird.

Ein solcher Stopfer besitzt überdies noch den Nachteil, daß er bei seinem Arbeits- und bei seinem Rückgang einen wesentlichen Teil des Fülltrichterquerschnittes verdeckt und dadurch weiterhin Leistung und Funktion der Strohzuführung und damit der Presse selbst ungünstig beeinflußt.

Die Erfindung beruht also im wesentlichen auf der oben dargelegten Erkenntnis, daß der Stopfer, dieses typische Kennzeichen der hier allein in Frage stehenden besonderen Pressenbauart, dasjenige Bauelement ist, auf das die schwere Bauart dieser Pressen, die Bildung unhandlicher Ballen usw. zurückzuführen ist, und daß man bei unverminderter Stundenleistung und bei unvermindertem Raumgewicht für die Ballen mit einer solchen Lauf- oder Gleitkolben-Ballenpresse handliche Ballen erzeugen und erheblich an Baugewicht, also an Material und Kosten, einsparen kann, wenn man sich entschließt, den bisher als unentbehrlich angesehenen massigen Stopfer --durch eine von anderen Pressenbauarten her bekannte hebelgesteuerte leichte Fördereinrichtung, z. B. durch Förderzinken, zu ersetzen, und zwar in der Weise, daß das Steuergestänge und der Antrieb der im Strohzuführungstrichter wirkenden hebelgesteuerten, an sich bekannten Strohzuführungszinken in dem Raum zwischen der mit Bezug auf die Arbeitshubrichtung des Preßkolbens hinteren Wand des Zuführungstrichters und dem das Stroh zuführenden Höhenförderer angeordnet sind.

Die Strohförderzinken kann man aus Leichtmetall, aus Holz oder auch aus Kunststoff herstellen. Ihre Masse ist so gering, daß man dem Lauf- oder Gleitkolben einö viel höhere Hubgeschwindigkeit geben kann, als das bisher bei Verwendung des bekannten Stopfers möglich war. Die höhere Kolbenhubgeschwindigkeit wiederum erlaubt die Verarbeitung einer unverminderten Strohmenge pro Zeiteinheit zu erheblich kleineren • Ballen, so daß also auch der Kanalquerschnitt im Vergleich zu seiner bisherigen Größe verringert werden kann.

Das verkleinerte Rechteck des Kanalquerschnittes - wird man dabei zwecks Aufrechterhaltung einer hinreichend breiten. Einfüllöffnung in der Kanaldecke nicht mehr, wie bisher das größere Querschnittsrechteck, auf seine Schmalseite, sondern auf seine Breitseite stellen. Dies nun wiederum bietet die geringste Querschnittsausdehnung in der Senkrechten und nichts liegt näher, nunmehr auch, anstatt wie bisher, die Nadeln bei dieser Pressenbauart in der Waagerechten durch den Kanal zu bewegen, sie, wie das von anderen Pressenbauarten her bekannt ist, in der Senkrechten durch den Kanal von unten nach oben zu bewegen. Dies ermöglicht in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Anordnung der hebelgesteuerten Strohförderzinken im Winkel zwischen der Trichterhinterwand und dem Höhenförderer den Einbau einer automatischen Draht- oder Garnbindung auf der Preßkanaldecke, unmittelbar vor der vorderen Fülltrichterwand.

So gelangt man durch die Maßnahmen der Erfindung zu einer völligen Umgestaltung der bisherigen Bauform solcher Lauf- bzw. Gleitkolben-Ballenpressen mit Höhenförderer und an diesen fallschachtartig anschließendem, in einer Einfüllöffnung der Preßkanaldecke mündendem Strohzuführungstrichter, und kann diese jetzt in Leichtbauweise aus verformtem Blech herstellen, wodurch Material-, Zeit- und Arbeitsaufwand erspart werden und auch Betriebskosten.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt

Fig. ι die neue Ballenpresse in Seitenansicht und

Fig. 2 einen Querschnitt, durch den Preßkanal und den Einfülltrichter.

Die stationäre Lauf- oder Gleitkolben-Ballenpresse ι ist, wie bekannt, zwecks ihrer Beförderung von einer Arbeitsstelle zur anderen auf einem Fahrgestell 2 angeordnet. Sie besitzt einen Höhenförderer 3, über den das Stroh in einen fallschachtartigen Fülltrichter 4 und von da in den geradlinig verlaufenden Preßkanal 5 vor den in diesem durch einen nicht dargestellten'Antrieb hin- und herbewegten Lauf- bzw. Gleitkolben 6 gelangt. Damit es sicher und unter einer gewissen Vorpressung im Fülltrichter 4 von oben nach unten und in den Preßkanal 5 hineinbefördert wird, hat man bislang einen im Fülltrichter 4 gemäß dem Arbeitstakt des Preßkolbens 6 an Armen auf- und abschwingenden massigen Stopfer verwendet, der erfindungsgemäß durch bekannte, mittels Hebel gesteuerte leichte Förderzinken 7 ersetzt ist, die aus Leichtmetall, Holz, Kunststoff od. dgl. bestehen können und sich auf einer mit ihrer Längsachse etwa senkrecht stehenden Kurvenbahn χ bewegen, deren absteigender Ast innerhalb des Fülltrichters 4 nahe dessen Vorderwand und deren aufsteigender Ast hinter bzw. dicht vor der Trichterhinterwand verläuft.

Diese wie gesagt von Pressen anderer Bauart her allgemein bekannten hebelgesteuerten Förderzinken sind erfindungsgemäß mit ihrem Steuergestänge, Kurbel 8, Lenker 9, Verbindungsarm 10 sowie ihrem Antriebe in dem Raum zwischen der mit Bezug auf die Arbeitshubrichtung des Preß- iao kolbenso hinteren Wand des Zuführungstrichters4 und dem das Stroh zuführenden Höhenförderer 3 angeordnet, so daß sie einmal mit Abstreifwirkung sich dem Lauf- bzw. Gleitkolben 6 bei dessen Arbeitshub entgegenbewegen und außerdem den fallschachtartigen Trichter 4 in seiner gesamten

Höhe von oben nach unten bestreichen und das von ihm erfaßte Stroh tief in den Kanalquerschnitt hinein gegen dessen festen Boden drücken. Außerdem gibt diese Anordnung Raum für den Einbau einer automatischen Draht- oder Garnbindung ii auf der Decke des Preßkanals 5 unmittelbar vor der mit Bezug auf die Arbeitshubrichtung des Preßkolbens 6 vorderen Wand des Zuführungs-' trichters 4.

Da, wie oben dargetan, der erfindungsgemäße Austausch des bisher bei diesen Pressen üblichen massigen Stopfers durch leichte, hebelgesteuerte Förderzinken 7 eine Erhöhung der Hubgeschwindigkeit des Lauf- bzw. Gleitkolbens 6 und dies wiederum bei unverminderter Stundenleistung eine Verkleinerung des Preßkanalquerschnittes zuläßt, so kann man den ganzen Pressenkörper in Leichtbauweise aus verformten! Blech herstellen, und man kommt dann zu einer stationären Lauf- oder Gleitkolben-Ballenpresse von einer bisher für gleiche Stundenleistungen (etwa 120 Zentner stündlich) unbekannten leichten Bauart. Der verkleinerte Rechtecksquerschnitt des Preßkanals steht auf seiner Breitseite, so daß er trotz seiner Verkleinerung im ganzen eine Einfüllöffnung 12 in seiner Decke ermöglicht, deren Breite annähernd der bisherigen Breite der öffnung im größeren Kanalquerschnitt entspricht.

Claims (5)

1. Patentansprüche:

   i. Stationäre Lauf- oder Gleitkolben-Ballenpresse mit Höhenförderer und an diesen fallschachtartig anschlieißendem, in einer Einfüllöffnung der Preßkanaldecke mündendem Strohzuführungstrichter, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuergestänge und der Antrieb (8, 9, 10) der im Strohzuführungstrichter (4) wirkenden, hebelgesteuerten, an sich bekannten Strohzuführungszinken (7) in dem Raum zwischen der mit Bezug auf dieArbeitshubrichtung des Preßkolbens (6) hinteren Wand des Zuführungstrichters (4) und dem das Stroh zuführenden Höhenförderer (3) angeordnet sind.
2. 2. Ballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strohzuführungszinken (7) aus Leichtmetall, Holz, Kunststoff od. dgl. bestehen.
3. 3. Ballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkanal (5) auf die Breitseite seines rechteckigen Querschnittes 5<> gestellt ist.
4. 4. Ballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dicht vor der Vorderwand des Fülltrichters (4) auf der Kanaldecke eine automatische Draht- oder Garnbindung (11) angeordnet ist.
5. 5. Ballenpresse nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pressenkörper ganz oder zum Teil in Leichtbauweise ausgeführt ist.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschriften Nr. 303 190, 353 426, 634, 227 115.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   © 609656/45 9.55 (609 845 3.57)