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Ohrförmiger Läufer für Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen Die Erfindung
bezieht sich auf einen ohrförmigen Läufer für Ringspinn- und kingzwirnmaschinen,
der, die obere und die untere Ringkante umfassend, die zur Fadenbremsung erforderliche
Reibungskraft vorzugsweise an der Innenseite der Ringbahn erfährt.
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Um die zum Aufwinden des Fadens auf die Garnspule (Kötzer) erforderliche
Fadenspannung zu erzeugen und die Ausweitung des von dem rasch herumwirbelnden Faden
zwischen Fadenführungsöse und Läufer gebildeten Ballons zu begrenzen, werden bei
Ringspinnmaschinen, die zum Verspinnen gröberer Garnnummern bestimmt sind, und bei
Ringzwirnmaschinen vielfach ohrförmige Läufer, die die aus Fig. r ersichtliche Form
haben, angewandt. Diese umgreifen die obere und die untere Ringkante und müssen
beim Einsetzen federnd zurückgebogen werden. Hierdurch sind sie bei stillstehender
Spindel und bei kleinen Umlaufgeschwindigkeiten, die während des Anlaufens und
des
Stillsetzens der Maschine auftreten, am Herausfallen gehindert. Bei einer solchen
Ausbildung von Ring und Läufer ist es in verhältnismäßig einfacher Weise möglich,
eine selbsttätige Schmierung anzuwenden. Zu diesem Zweck werden die Ringe mit Schmiernuten
oder kleinen, verteilt angeordneten Schmieröffnungen versehen, dürch die hindurch
das Schmiermittel mittels Docht (bei Oh8chmierung) oder mittels besonderer Schmierbuchsen
(bei Fettschmierung) nachgefördert wird.
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Die den Faden spannende Reibungskraft entsteht vorzugsweise an dem
Teil des Läufers, der an der Innenseite des Ringes zur Anlage kommt. Hier wird er
durch die an seinem Schwerpunkt angreifende Fliehkraft angepreßt. Durch Wahl verschiedener
Läufergewichte (Läufergrößen) kann dabei in der gewünschten und erforderlichen Weise
die Größe der Reibungskraft verändert und auf den dem jeweils verarbeiteten Material
angepaßten Wert gebracht werden.
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Der vom Streck- bzw. Lieferwerk zulaufende, durch den Fadenführer
oberhalb der Spindel hindurchgeführte und während des Betriebes der Maschine zum
Ballon ausgebauchte Faden umschlingt den Läufer in der aus Fig. 2 ersichtlichen
Weise. Hierdurch wird der Läufer angehoben und kommt so nicht nur an der Innenseite
des Ringes, sondern auch an der unteren Ringkante zur Anlage. Auch hier entsteht
eine Reibungskraft, deren Größe durch den vom Faden herrührenden Anpreßdruck sowie
durch den Gleitkoeffizienten zwischen Läufer und Ringkante bestimmt ist. Im Betrieb
nimmt der Läufer, dem Zug des Fadens folgend, im allgemeinen eine Schräglage an
und kommt dann unter bestimmten Umständen auch mit der oberen Ringkante in Berührung.
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Fig. 2 zeigt einen mit neuartigen stroboskopartigen Geräten beobachteten
Zustand, wo gegenüber der am Schwerpunkt des Läufers angreifenden Fliehkraft die
vom Faden in radialer, der Spindelachse zugewandter Richtung wirksame Fadenzugkraft
den Läufer von seiner eigentlichen Gleitbahn abhebt. Ein solcher Zustand ist unerwünscht,
da dann die Reibungs- bzw. Bremskräfte unkontrollierbare Werte erreichen und nicht
mehr von dem Gewicht und der Umlaufgeschwindigkeit des Läufers, die beide die Größe
der Fliehkraft und damit den Anpreßdruck bestimmen, abhängig sind. Läufer der vorbeschriebenen
Art wurden bisher aus Rund- oder Profildrähten bzw. Profilstäben hergestellt, die
durch entsprechende Einrichtungen ihre Form erhielten.
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Nach der Erfindung soll eine Verlagerung des Schwerpunktes in den
Oberteil des Läufers dadurch erreicht werden, daß das obere Läuferende verlängert
und in der aus Fig.3 bzw. q. ersichtlichen Weise umgebogen wird. Hierdurch wird
auch beim Durchlauf von Fäden und Fadenstücken, die wegen ihrer Oberflächenbeschaffenheit
eine starke Fadenreibung am Läufer erzeugen und somit ein Abheben des Läufers von
der Gleitbahn zu bewirken suchen, ein sicheres Anliegen des Läufers an der Innenseite
des Ringes erreicht. Gleichzeitig bringt das von der Ringmitte aus gesehen außen
liegende Zusatzgewicht eine Verminderung der Gefahren, daß der Läufer, äußeren Einflüssen
folgend, Schwingungen ausführt, wobei das Läuferende gegenüber dem an der inneren
Ringfläche anliegenden Mittelteil in Laufrichtung vor-oder zurückbleibt, wodurch
ein unerwünschtes Abwälzen der eigentlichen Lauffläche des Läufers auf der Ringbahn
eintreten würde.
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Abweichend von Fig. 3 und .1. ist es auch möglich, dem Läuferende
nach der Erfindung eine andere Richtung zu geben und es gegebenenfalls radial am
Ring sowie quer zur Laufrichtung schräg nach oben oder, anderen Einflüssen Rechnung
tragend, auch aus der eigentlichen Läuferebene herauszubiegen.
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Werden die Läufer nicht aus gezogenen Rund-oder Profildrähten hergestellt,
sondern durch Pressen, Spritzen oder Ausschneiden aus Profilschienen oder Profilringen
erzeugt, dann kann der Forderung nach einer Verlagerung des Schwerpunktes zwecks
Vermeidens des Abhebens von der Lauffläche an der Innenseite des Ringes auch @ auf
andere Weise Rechnung getragen werden.
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Fig.5 zeigt beispielsweise die Ausbildung des Läufers mit einem verstärkten
Kopf, Fig.6 eine solche mit verstärktem Rücken und Fig. 7 schließlich eine Kombination
der in Fig. 5 und 6 gezeigten Möglichkeiten. In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsform
dargestellt. Hier zeigt der radial zum Ring durch den Läufer geführte Schnitt einen
gleichen Querschnitt (Fig.8a). Die Verlagerung des Schwerpunktes ist, wie aus Fig.
8b ersichtlich, hierbei dadurch bewirkt, daß der Läufer unten schmal, oben dagegen
breit ausgeführt ist. Nach der Erfindung kann natürlich auch die in Fig.8 gezeigte
Maßnahme in beliebiger Weise mit den in Fig. 5, 6 und 7 zur Darstellung gebrachten
Ausführungsformen kombiniert werden.
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Ohrförmige Läufer nach der Erfindung können in an sich bekannter Weise
aus Kunststoffpreßmassen, aus thermoplastischem Material od. dgl. durch Pressen,
Ziehen oder Spritzen hergestellt werden.