DE95240C

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Publication number: DE95240C
Application number: DENDAT95240D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Wenn in bisher bekannter Weise auf sogenannten Rändermaschinen geminderte Waarenstücke hergestellt werden sollen, so macht dies Einrichtungen nöthig, die namentlich bei feinerer Theilung sehr schwierig zu behandeln sind, in allen Fällen aber sehr zusammengesetzte Mechanismen darstellen.

Um die Herstellung solcher Waarenstücke zu vereinfachen, wird nach vorliegender Erfindung in der Weise verfahren, dafs nur der mittlere Theil des Waarenstückes C D (Fig. 1) aus zweiflächiger (Rechts- und Rechts-) Waare, dagegen die zu mindernden Randtheile A C und BD aus einflächiger glatter Wirk waare gebildet werden, in der dann das Mindern durch die bekannten einfachen Mechanismen vorgenommen werden kann. Die etwas geringere Elasticität der geminderten Seitentheile des Waarenstückes gegen den Mitteltheil kommt für den Gebrauchswerth des Erzeugnisses nicht in Frage.

Unter Verwendung einer Rändermaschine irgend einer der bekannten Bauarten gestaltet sich die Arbeitsweise wie folgt:

Die sogenannte Maschinennadelbarre, deren Nadeln z. B. beim Cottonsystem waagerecht liegen (b, Fig. 2 und 3), erhält nur so viel Nadeln, als nöthig sind, um in dem mittleren Theil CD (Fig. 1) des Waarenstückes zweiflächige (Rechts- und Rechts-) Waare zu bilden. Die sogenannte Stuhlnadelbarre (deren Nadeln a beim Cottonsystem z. B. senkrecht stehen) wird auf die ganze Breite des Waarenstückes voll ausgesetzt, so dafs die auf den Strecken A C und B D kulirten Maschen nur durch eine Nadelreihe, also zu einflächiger glatter Waare ausgearbeitet werden (p¹, Fig. 2). Es werden also aus den auf den Stuhlnadeln kulirten Fadenschleifen zum Theil Maschen durch die Stuhlnadeln allein (_p^], Fig. 2), zum Theil aber Maschen durch die' Stuhl- und Maschinennadeln p"¹ (Fig. 2) gebildet.

Wenn nun sämmtliche Maschen über die gesammte Waarenbreite gleiche Festigkeit und Gröfse zeigen sollen, wie es stets erwünscht ist, so mufs den Nadeln der Strecke A C und B D, Fig. ι (p\ Fig. 2), entsprechend weniger Faden zugeführt werden, als den Nadeln der Strecke C D, Fig. 1 (p², Fig. 2).

Dies wird dadurch erreicht, dafs die Platinen p^l (Fig. 2 und 6) für die Seitentheile A C und B D bis zum tiefsten Punkte ihrer Kehlen um so viel gegen die Platinen p² (Fig. 2 und 7) für das Mittelstück C D verkürzt sind, dafs sie bei gleicher Einwirkung des Röfschens den Stuhlnadeln α (Fig. 4) eine entsprechend kürzere Fadenstrecke zuzuführen vermögen (s. χ xmdjr, Fig. 6 und 7).

Haben nun, wie bei allen Wirkmaschinen gewöhnlicher Bauart, sämmtliche fallende Platinen P (Fig. 5) gleich lange Schleifen kulirt, so werden beim Vertheilen sich diese Platinen auch alle gleich weit zurückbewegen müssen und ihre Hakenenden werden sich nach dem Vertheilen in einer Ebene gegen die ebene Vorderfläche der Schiene m^l legen. Wenn

nun aber, wie es nach vorliegender Erfindung erforderlich, die fallenden Platinen P der Fonturstrecke p² (Fig. 2, 4 und 5) längere Fadenschleifen kuliren als die der Strecken p¹, so mufs auch die Hälfte der Schleifenlä'nge, um die sich alle fallenden Platinen zurückbewegen müssen, bei den Platinen von p^Q gröfser sein als bei denen von p¹, und da unmittelbar nach dem Kuliren die hinteren Endflächen aller fallenden Platinen in einer Ebene lagen, so müssen nach dem Vertheilen die hinteren Endflächen der Platinen p² um so viel weiter zurückliegen als die der Platinen p¹, als der Längenunterschied der vertheilten Schleifen (Fig. 4) beträgt. Wenn demnach die Schiene m¹ sich so gegen die Platinen legen soll,' dafs beim Vertheilen alle Fadenschleifen gleichmäfsig angespannt sind, wie es zur weiteren Maschenbildung unerlässlich ist, so mufs bei zweinädlig kulirenden Maschinen der beschriebenen Stellung der Platinen durch eine Aussparung in m^l für die Platinen der Strecke p¹ Rechnung getragen werden, wie sie in Fig. 4, s, dargestellt ist.

Eine weiter an der Maschine angebrachte Mindervorrichtung d (Fig. 3) bewirkt dann die Verminderung der Waarenbreite innerhalb der Waarentheile A C und B D in bekannter Weise wie bei Kulirstühlen für glatte Waare.

Claims

Patent-Anspruch:

Verfahren und Vorrichtung für flache Ränderwirkmaschinen zur vereinfachten Herstellung geminderter Waaren, dadurch gekennzeichnet, dafs durch Verwendung tiefer gekehlter Platinen (p¹) und Auslassen der Maschinennadeln (b) in den Seitentheilen der Fontur Waarenstücke gebildet werden, deren Mitteltheile (C D) aus sogenannter Ränderwaare, deren Randtheile (A C und B D) aber aus einflächiger glatter Waare bestehen, in der das Mindern in bekannter Weise wie bei Kulirstühlen für glatte Waare vorzunehmen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.