DE944134C - Verfahren zur Gewinnung von vanadinhaltigem Roheisen aus einer basischen vanadinreichen Kalksilikat-Schlacke - Google Patents

Description

• Verfahren zur Gewinnung von vanadinhaltigem Roheisen aus einer basischen vanadinreichen Kalksilikat-Schlacke Es ist bekannt, beim Frischen von vanadinhaltigem Thomasroheisen vanadinreiche Schlacken dadurch herzustellen, daß man unter Fortlassung des üblichen Kalkzusatzes (15 bis 2o% vom Roheisen) den Frisohprozeß zu einem Zeitpunkt unterbricht, wo das Vanadin ganz oder zum größten Teil verschlackt ist, und die dabei entstandene vanadtinreiche Schlacke vom Roheisenbad trennt. Bei diesem Vorfrischprozeß wird bekanntlich zweckmäßig in einem sauren Konverter gearbeitet, da die entstandene Vanadinschlacke infolge der mit der Vanadinverbrennung einhergehenden, nahezu restlosen Silizium-Verbrennung sauer ist und diese Schlacke das basische Konverterfutter zu sehr angreifen würde.- Außerdem hat die Verwendung des sauren Konverters bei dem oben geschilderten Varfrischprozeß noch den Vorteil, daß eine Manadinschlacke entsteht, die durch Kalk weder verdünnt noch verunreinigt ist, was für die wirtschaftliche Weiterverarbeitbarkeit der Schlacke auf Reinvanadin von großer Wichtigkeit ist.
• Die Vanadinschlackengewinnung im sauer zugestellten Konverter ist jedoch nur bei solchen Thomaswerken möglich, die eine Einrichtung besitzen, mittels .derer man das von der Vanadinschlacke getrennte, vorgefrischte Roheisen zum Zweck der Weiterverarbeitung auf Thomasstahl in eine andere, basische Birne umleeren kann. Die

  sauer zugestellte Birne fällt außerdem für die

  Thomasstahlerzeugung aus, was mit einer Ein-

  schränkung der Kapazität des betreffenden Thomas-

  werkes verbunden ist.

  Bei dem geschilderten Vorfrischprozeß erhält

  man jedoch nur dann eine einigermaßen vanadin-

  reiche Schlacke, die die Weiterverärheitung auf

  ReinvänadnnveTbindung@en lohnt, wenn bei einem

  normalen Vanadingehalt von o, i o bis o, i 5 % der

  Siliziumgehalt des Roheisens einigermaßen niedrig

  ist, @d. h. nach Möglichkeit nicht über 0,3010 liegt.

  Beim Vorfrischen von siliziumreiohen Roheisen-

  soTten mit z. B. i % Silizium erhält man dagegen

  so vanadinarme Schlacken, daß sie sich nicht mehr

  wirtschaftlich auf Reinvanadin verarbeiten lassen.

  In diesem letzteren Fall ist man gezwungen, eine

  Vanadin-Värschlacke herzustellen, die . zwar den

  größten Teil .des im Roheisen enthaltenen Vanadins,

  jedoch in sehr geringer Konzentration enthält. Diese

  Vorschlacke wird dann in bekannter Weise (ge-

  wöhnlich periodisch) in einem Hochofen, ge-

  gebenenfalls mit basischen Erzen oder Vanadin-

  träg@ern, wieder verhüttet, wobei dann ein silizium-

  armes Roheisen mit rund: i % Vanadin entsteht.

  Dieses hoohvanadinhaltige Roheisen wird dann in

  bekannter Weise :einem zweiten' Vorfrischlarozeß,

  zweI3@g vm#!sauren Konverter, unterwarfen, wobei

  eine vanadinreiche Fertigschlacke mit rund i o oio

  Vanadin entsteht, die nunmehr auf Reinvanadin ver-

  arbeitet werden kann.

  . Hieraus ergibt sich, daß man für die Herstellung

  der Vajedmschlacke bzw. Vanadinvorschlacke, die

  dann auf Vanadnneisen verhüttet wird, entweder

  einen besonderen sauren Konverter haben oder sich

  mit dem Angriff des basischen Konverberfutters

  durch die entstehende saure Vanadins-chlacke in-

  folge des hohen Siliziumgehaltes im Rohessen ab-

  finden ruß. Beide Nachteile lassen sich jedoch

  beheben, wenn man die Herstellung der Vanadin-

  vorschlacke im basischen Konverter in bekannter

  Weise unter Zusatz von Feinkalk vornimmt, dessen

  Menge jedoch nur so gering bemessen ist, daß die

  gebildete Kieselsäure gerade abgebunden wird. Der

  beim normalen Thomasprozeß übliche Kalkzusatz

  kommt in diesem Fall in Wegfall, da ja das Ver-

  fahren zur Herstellung der Vanadinschlacke mit

  beendeter Vanadinverbrennung, aber vor der Phos-

  phorverbrennung abgebrochen wird und somit kein

  Kalziumphosphat gebildet zu werden braucht. Bei

  dieser Arbeitsweise entsteht eine kalziunisilikat-

  haltige Vana:dinschlackee, die im Gegensatz zur

  Thomasschlacke das Vanadin in höherer Konzen-

  tration enthält. Die unmittelbare Verhüttung dieser

  Vanadinschlacke auf Reinvanadin ist jedoch wegen

  ihres immer noch zu geringen Vana,düngehaltes, vor

  allem aber wegen. ihres hohen Kalkgehaltes, unwirt-

  schaftlich.

  Die so hergestellte kalkhaltige Vanadmschlacke

  ist aber sehr wohl geeignet zur Herstellung eines

  vanadinhaltigen Roheisens, wenn sie gemäß der Er-

  fimdung zweckmäßig zusammen mit sauren Eisen-

  erzen in einem besonderen Hochofen verhüttet wird.

  Das dabei *entstehende hochvanadinhaltige Eisen

  läßt sich dann in bekannter Weise auf vanadin,-

  reiche Schlacke verblasen.

  Bei spiel

  2 o t . Thomasroheisen mit o, i o % Vanadin werden

  unter Zusatz von 5öokg Feinkalk und 5ookg

  Schrott q. Minuten in der Thomasbirne vorgeblasen,

  wobei zwei Drittel des Vanadins verschlackten. Die

  gebildete Vanadinvorschlackeenthielt 2,5 % V, 2 % P,

  20% Si02, 30% Ca0 und 35% Fe. Diese Schlacke

  wunde mit kieseiiger Minette im Hochofen verhüttet,

  wobei ein Roheisen mit i, 5 Q/o V und 3,5 % P ent-

  stand. Beim nochmaligen Verblasen dieses Vanadin-

  roheisens wurde eine Schlacke mit i o % Vanadin

  gebildet, während sich das Restroheisen gut auf

  Thomasstahl verblasen ließ. -

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Gewinnung von vanadin- haltigem Roheisen aus einer basischen vanadin- reichen Kalksilikat-Schlacke, die durch ein wenige Minuten langes Varfrischen von vanadin- armem Thomasroheisen unter Zusatz von Fein- kalk, dessen Menge unter der beim Thomas- prozeß üblichen Gesamtkalkrxienge liegt, ge- wonnen wurde, dadurch gekennzeichnet, daß die vanadinhaltige Kalksilikat-Schlacke in einem be- sonderen Hochofen verhüttet und das hierbei erzeugte vanadinreiche Roheisen in bekannter Weise vorgefrischt wird. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch ge- kennzeiclmet, .daß die basische -vanadinreiche Schlacke im Hochofen unter Zusatz von sauren Eisenerzen verhüttet wird.