DE942637C

DE942637C - Verfahren zur Herstellung von Blasversatzrohren mit hochverschleissfesten Enden

Info

Publication number: DE942637C
Application number: DER6250A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Erich Hoermann; Dipl-Ing Eberhard Weber
Original assignee: Phoenix Rheinrohr AG
Current assignee: Phoenix Rheinrohr AG
Priority date: 1951-06-30
Filing date: 1951-06-30
Publication date: 1956-05-03

Description

Blasversatzrohre sind, wie bekannt, an ihren Stoßerden und in deren Nähe dem stärksten Verschleiß durch das Versatzgut unterworfen. Man hat deshalb bereits vorgeschlagen, in die Enden der Rohre auswechselbare Büchsen einzusetzen oder die Wandstärke an den aneinanderstoßenden Enden` der Röhre zu vergrößern. Dadurch wird aber der Verschleiß an sich nicht vermindert. Die Stoßstellen werden vielmehr durch den Verschleiß ausgebaucht, so daß der glatte Fluß des Versatzgutes mehr und mehr gestört wird:.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Blasversatzrohren mit hochverschleißfesten Enden. Erfindungsgemäß werden im Innern der Rohrenden schmale ringsum laufende Härtebänder gelegt, und zwar mit Hilfe von schutzgasgekühlten Metallelektroden, wie sie z. B. sonst beim Argonarc-Schweißverfahren benutzt werden. Mit dieser Elektrode wird der-Rohrwerkstoff an der jeweils am weitesten unten liegenden Stelle kurzzeitig aufgeschmolzen und unmittelbar.darauf beschleunigt abgekühlt. Das Abkühlen erfolgt entweder durch die umgebende Stahlmasse, vorzugsweise aber unterstützt durch zusätzliche Kühlung. Die gelegten Härtebänder sollen Abstand voneinander haben, und zwar derart, daß keine schädlichen Härtespannungen im Rohrinnern auftreten. Der Abstand soll aber nicht so groß sein, daß ein schädlicher Verschleiß zwischen den Härtebändern eintritt. Vor allem empfiehlt es sich, auch die innere Stoßkante des Rohrendes mit einem Härteband zu belegen. Der Verlauf der Härtebänder kann entweder ringförmig oder auch wendelförmig fortschreitend sein.
In der Zeichnung sind Beispiele von erfindungsgemäß hergestellten Blasversatzrohren dargestellt. Abb. i zeigt die Stoßenden der Blasversatzrohre i und. 2 im Schnitt. Es ist auf die inneren Stoßkanten 3 bzw. 4 je ein Härteband gelegt und weitere ringförmige Härtebänder 6, die - Abstand voneinander nach dem Rohrinnern haben. Der Pfeil 8 deutet die Bewegungsrichtung des Versatzgutes an. In Abb. 2 ist das Härteband 5 auf der Stoßkarte 3 und das benachbarte Härtoband 6 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Wie ersichtlich, ist die Stoßkante durch das Legen des Härtebandes 5 abgerundet worden. Durch das Aufschmelzen und beschleunigte Abkühlen wird auch die Zone 7, obwohl sie selbst nicht aufgeschmolzen war, mitgehärtet. In Abb. 3 ist lediglich das Rohr i mit einem Härtering 5 bzw. Härtering 6 versehen, während das Rohr 2 keine Härteringe besitzt. Die Härteringe liegen parallel und gehen mit einem kurzen schraubenlinienförmigen Übergang ineinander über.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Blasversatzrohren mit hochverschleißfesten Enden, dadurch gekennzeichnet, daß im Rohrinnern schmale, in Abstand voneinander liegende. Streifen mit Hilfe einer schutzgasgekühlten Elektrode aufgeschmolzen und unmittelbar darauf beschleunigt' abgekühlt werden, wobei das Aufschmelzen im jeweils tiefsten Punkt des Rohrendes erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß auch die innere Stoßkante des Rohrendes gehärtet wird.
3. Verfahren.nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtezonen schraubenlinienförmig im Rohrinnern angeordnet werden. Angezogene Druckschriften; Sonderdruck»SchweißenundSchneiden«, Jahrg.2, 195o, Heft 6; »Welding Handbook«, New York, 195o, S.263 bis 271; USA.-Patentschriften Nr. 2 259 232, 2 293 947 deutsche Patentschriften Nr. 9o5 952, 805 646, 809202.