DE9415520U1 - Frontverkleidung für Plattenheizkörper - Google Patents
Frontverkleidung für PlattenheizkörperInfo
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
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Description
Die Erfindung betrifft eine Frontverkleidung für Plattenheizkörper,
bestehend aus einer Metallplatte mit um etwa 180° umgebogenen Rändern und abgerundeten Ecken.
Zur Frontverkleidung von Plattenheizkörpern werden Metallplatten verwendet, die durch Kleben, Einhängen oder dergleichen
am Heizkörper befestigt werden und dessen Frontseite abdecken. Für eine gute Abdeckung und ästhetisch ansprechende
Verkleidung ist es bekannt, die Plattenränder
abzuwinkein und die Ecken der Frontverkleidung abzurunden. Dies geschieht bei großen Fertigungsreihen durch Tiefziehen
der Metallplatten. Dieses Verfahren ist jedoch bei geringen Stückzahlen unwirtschaftlich, da für jede zu fertigende
Plattengröße ein eigenes Werkzeug beschafft werden muß. Daher finden bei Kleinserien ausgestanzte Rechteckplatten
Verwendung, deren Ränder umgebogen werden, wobei zwischen den abgewinkelten Rändern Zwischenräume vorhanden sind, die
durch aufgesteckte Plastikkappen abgedeckt werden. Solche Plastikkappen beeinträchtigen das Aussehen der Frontver-
kleidung und verlangen zusätzliche Fertigungsschritte und Lagerhaltung.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine dem Oberbegriff des Schutzanspruchs entsprechende Frontverkleidung
derart auszubilden, daß auch bei geringen Stückzahlen eine wirtschaftliche Fertigung einer ästhetisch ansprechenden
Frontverkleidung möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Schutzanspruchs
angegebenen Merkmale gelöst.
Die in der Erfindung beschriebene Frontverkleidung kann durch Stanzen von Stahlplatten und anschließendem Umbiegen
der Ränder und Ecken hergestellt werden. Die Ecken bestehen aus mindestens zwei Zungen, die durch Ausschnitte derart
geformt sind, daß nach dem Biegevorgang eine Abrundung im Eckbereich der Platte entsteht. Dabei liegen in vorteilhafter Weise die Flanken der Zungen dicht aneinander und gegen die Enden der umgebogenen Ränder, wodurch die Frontverkleidung eine ebene und ästhetisch ansprechende Oberfläche er-
geformt sind, daß nach dem Biegevorgang eine Abrundung im Eckbereich der Platte entsteht. Dabei liegen in vorteilhafter Weise die Flanken der Zungen dicht aneinander und gegen die Enden der umgebogenen Ränder, wodurch die Frontverkleidung eine ebene und ästhetisch ansprechende Oberfläche er-
hält. Das Umbiegen der Zungen in abgerundete Ecken ist so genau, daß die erforderlichen Toleranzen ohne teure Nachbearbeitung
eingehalten werden. Eine Fertigung der Frontverkleidung in der oben genannten Weise ist wegen der Verwendung
kostengünstiger Werkzeuge und eines möglichen Ver-
zichts auf eine aufwendige Lagerhaltung wirtschaftlich.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt; es zeigt
Fig.l eine Frontverkleidung für Plattenheizkörper in einer
Ansicht von der Rückseite
Ansicht von der Rückseite
Fig.2 einen Querschnitt durch einen umgebogenen Rand in
einem größeren Maßstab,
25
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Fig.3 eine Detailansicht der rechten oberen Ecke der
Frontverkleidung nach Fig. 1,
Fig.4 eine Metallplatte zur Herstellung einer
Frontverkleidung mit ausgestanzten, jedoch nicht umgebogenen Rändern und Ecken und
Fig.5 einen Ausschnitt der rechten oberen Ecke der in Fig.
4 dargestellten Metallplatte.
35
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Die in Fig. 1 dargestellte Frontverkleidung 1 besteht aus einer Metallplatte 2, deren vier Ränder 3 um etwa 180°
umgebogen sind (vgl. Fig. 2), wobei die innen liegenden Schenkel 4 parallel zur Metallplatte 2 verlaufen und eine
Tasche 5 bilden. Die Form der Umbiegung, wie Biegeradius oder die Breite der Schenkel 5 kann in Abhängigkeit von gestalterischen
Überlegungen oder der Art und Ausbildung der Befestigungsmittel, mit denen die Verkleidung an der Front
eines Flachheizkörpers angebracht wird, erfolgen.
Die vier Ecken der Frontverkleidung 1 sind abgerundet und
entsprechend den Rändern 3 umgebogen. Um eine solche einfache Umbiegung zu schaffen, sind, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, im Eckbereich der Metallplatte 2 durch Ausschnitte 6 zwei Zungen 7 gebildet, die derart gestaltet sind, daß nach dem Umbiegen um etwa 180° deren Flanken 8 dicht aneinander
bzw. dicht gegen die Enden 9 der umgebogenen Ränder 3 anliegen (vgl. Fig. 3). Die Umrisse der Zungen 7 können mit Hilfe von CAD-Programmen bestimmte werden oder lassen sich durch Einschnitte und Abwicklung eines Musters finden. Nach dem Umbiegen der Zungen 7 weisen die Eckbereiche etwa das
gleiche Querschnittsprofil wie die Ränder 3 auf. Das Umbiegen der Ränder 3 und Zungen 7 geschieht mit geeigneten Biegewerkzeugen .
entsprechend den Rändern 3 umgebogen. Um eine solche einfache Umbiegung zu schaffen, sind, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, im Eckbereich der Metallplatte 2 durch Ausschnitte 6 zwei Zungen 7 gebildet, die derart gestaltet sind, daß nach dem Umbiegen um etwa 180° deren Flanken 8 dicht aneinander
bzw. dicht gegen die Enden 9 der umgebogenen Ränder 3 anliegen (vgl. Fig. 3). Die Umrisse der Zungen 7 können mit Hilfe von CAD-Programmen bestimmte werden oder lassen sich durch Einschnitte und Abwicklung eines Musters finden. Nach dem Umbiegen der Zungen 7 weisen die Eckbereiche etwa das
gleiche Querschnittsprofil wie die Ränder 3 auf. Das Umbiegen der Ränder 3 und Zungen 7 geschieht mit geeigneten Biegewerkzeugen .
Die fertig geformte Frontverkleidung 1 wird in üblicher
Weise lackiert, wobei der Lack im Eckbereich die schmalen Fugen zwischen den Zungen 7 bzw. zwischen den Fugen 7 und den Ecken 9 der Ränder 3 abdecken und eine völlig ebene Lackfläche bilden.
Weise lackiert, wobei der Lack im Eckbereich die schmalen Fugen zwischen den Zungen 7 bzw. zwischen den Fugen 7 und den Ecken 9 der Ränder 3 abdecken und eine völlig ebene Lackfläche bilden.
Je nach Form der Abrundung können statt zwei Zungen 7 auch drei oder mehr Zungen vorgesehen werden. Bedarfsweise kann
die Frontverkleidung auch allein oder zusätzlich auf der zu einer Wand weisenden Fläche eines Flachheizkörpers angebracht
werden. Dies gilt insbesondere für Flachheizkörper,
die vor einer Glaswand aufgestellt sind.
1 | Frontverkleidung |
2 | Metallplatte |
3 | Ränder |
4 | Tasche |
5 | Schenkel |
6 | Ausschnitte |
7 | Zungen |
8 | Flanken |
9 | Enden der Ränder |
Claims (1)
- SchutzanspruchFrontverkleidung für Flachheizkörper, bestehend aus einer Metallplatte mit um etwa 180° umgebogenen Rändern und abgerundeten Ecken, dadurch gekennzeichnet, daß die abgerundeten Ecken aus wenigstens zwei Zungen (7) bestehen, die unter Bildung einer Abrundung entsprechend den Rändern (3) umgebogen sind, wobei deren Flanken (8) dicht aneinander bzw. dicht gegen die Enden (9) der umgebogenen Ränder (3) anliegen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE9415520U DE9415520U1 (de) | 1994-09-24 | 1994-09-24 | Frontverkleidung für Plattenheizkörper |
EP95200585A EP0703415B1 (de) | 1994-09-24 | 1995-03-10 | Frontverkleidung für Plattenheizkörper |
DE59502751T DE59502751D1 (de) | 1994-09-24 | 1995-03-10 | Frontverkleidung für Plattenheizkörper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9415520U DE9415520U1 (de) | 1994-09-24 | 1994-09-24 | Frontverkleidung für Plattenheizkörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9415520U1 true DE9415520U1 (de) | 1995-01-19 |
Family
ID=6914136
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9415520U Expired - Lifetime DE9415520U1 (de) | 1994-09-24 | 1994-09-24 | Frontverkleidung für Plattenheizkörper |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
---|---|
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DE (2) | DE9415520U1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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EP0703415B1 (de) | 1998-07-08 |
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