DE102013202058A1

DE102013202058A1 - Verfahren zum Verkleiden eines Plattenheizkörpers

Info

Publication number: DE102013202058A1
Application number: DE102013202058.9A
Authority: DE
Inventors: Roger Grauls; Sylvain Berthet
Original assignee: Caradon Stelrad BV
Current assignee: Caradon Stelrad BV
Priority date: 2013-02-08
Filing date: 2013-02-08
Publication date: 2014-08-14
Also published as: DE102013202058A9; EP2765361A1; EP2765361B1

Abstract

Offenbart ist ein Verfahren zum Verkleiden eines Plattenheizkörpers mit einem ebenen, im Wesentlichen rechteckigen Stahlblech (1), wobei eine Kante (5) des Stahlblechs (1) in mindestens einem Eckbereich (3) des Stahlblechs (1) zu einer Rundung (4) geschnitten wird, in der Rundung (4) ein Teilvolumen des Stahlblechs (1) entfernt wird, und die Kante (5) entlang der Rundung (4) zu einer offenen Nut (6) umgeschlagen wird, und wobei der Plattenheizkörper mit dem Stahlblech (1) abgedeckt und verklebt wird. Um an der Nut (6) in der Rundung (4) eine definierte Kante (5) auszubilden wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass beim Entfernen des Teilvolumens ein die Rundung (4) bildender Rand (22) an dem Stahlblech (1) verbleibt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleiden eines Plattenheizkörpers mit einem ebenen, im Wesentlichen rechteckigen Stahlblech, wobei eine Kante des Stahlblechs in mindestens einem Eckbereich des Stahlblechs zu einer Rundung geschnitten wird, in der Rundung ein Teilvolumen des Stahlblechs entfernt wird, und die Kante entlang der Rundung zu einer offenen Nut umgeschlagen wird, und wobei der Plattenheizkörper mit dem Stahlblech abgedeckt und verklebt wird.
Ein solches Verfahren ist aus EP 0 703 415 bekannt. Gemäß dem bekannten Verfahren wird das Teilvolumen derart entfernt, dass in der Rundung mindestens zwei in etwa radial verlaufende Zungen entstehen, die sich beim Umschlagen im Wesentlichen aneinander anlagern und einen Rand der Nut bilden sollen.
In der Praxis lagern sich durch Fertigungsungenauigkeiten beim Umschlagen die Zungen häufig nur unvollständig aneinander an und bilden in diesen Fällen auch keinen definierten Rand der Nut. Die dann am fertigen Produkt einzeln vorstehenden Zungen sind nicht nur optisch unvorteilhaft, sondern bergen auch ein Verletzungsrisiko. Darüber hinaus ist das Stahlblech an der derart unvollständig ausgebildeten Nut geschwächt und bruchgefährdet.
Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an der Nut in der Rundung eine definierte Kante auszubilden.
Lösung
Ausgehend von dem bekannten Verfahren wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass beim Entfernen des Teilvolumens ein die Rundung bildender Rand an dem Stahlblech verbleibt. Beim Umschlagen fließt der Werkstoff des Stahlblechs in die durch Entfernen des Teilvolumens entstandenen Bereiche, während der Rand im Wesentlichen als zusammenhängender Bereich erhalten bleibt und eine Kante der Nut ausbildet.
Vorzugsweise wird in einem erfindungsgemäßen Verfahren das Teilvolumen ausgestanzt. Wenn auch die Rundung gestanzt wird, kann so das Teilvolumen in demselben Arbeitsgang entfernt werden. Alternativ kann das Teilvolumen entfernt werden, indem das Stahlblech vor dem oder beim Stanzen im Bereich der Rundung verdünnt wird.
Bevorzugt wird in einem solchen Verfahren das Teilvolumen kreisförmig ausgestanzt. Das Stanzen von kreisförmigen Durchbrüchen ist besonders werkzeugschonend.
Weiterhin bevorzugt wird in einem Verfahren mit Ausstanzen des Teilvolumens das Teilvolumen in einer Mehrzahl von voneinander durch Stege getrennten Abschnitten ausgestanzt. Die durch mehrere – kleinere – Abschnitte entstehenden Löcher werden durch den fließenden Werkstoff des Stahlblechs schneller ausgefüllt.
Vorteilhaft sind diese Abschnitte in einer Reihe entlang der Rundung angeordnet und weisen bevorzugt zu einer Mitte der Reihe ansteigende Öffnungsquerschnitte auf. Beide Maßnahmen fördern eine besonders gleichmäßige Ausbildung der Nut entlang der Rundung.
In einem erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein an den Eckbereich anschließender gerader Bereich der Kante zu einer Fortsetzung der Nut umgeschlagen werden. Insbesondere kann in einem erfindungsgemäßen Verfahren auch das Stahlblech mit einer an der Kante umlaufenden Nut versehen werden.
Vorteilhafter Weise ist in einem solchen Verfahren die Rundung um einen Abstand gegenüber dem geraden Bereich zu einem inneren Bereich des Stahlblechs versetzt. So wird der Werkstoff des Stahlblechs um ein weiteres Teilvolumen vermindert.
Besonders bevorzugt läuft in einem solchen Verfahren der gerade Bereich zu der Rundung in einem stumpfen Winkel aus. Stumpfe Winkel und gerundete Kantenverläufe begünstigen das Fließen des Werkstoffs des Stahlblechs.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen
1 ein erstes Stahlblech zum erfindungsgemäßen Verkleiden eines Plattenheizkörpers
2a das erste Stahlblech nach dem Umschlagen und
2b einen Detailschnitt des ersten Stahlblechs nach dem Umschlagen,
3a–b einen Eckbereich des ersten Stahlblechs und
4a–c Eckbereiche weiterer Stahlbleche zum erfindungsgemäßen Verkleiden eines Plattenheizkörpers.
Das im Wesentlichen rechteckige erste Stahlblech 1 aus 1 mit einer Dicke 2 von 1 mm ist in den vier Eckbereichen 3 jeweils zu einer Rundung 4 geschnitten und wird, wie in den 2a und 2b dargestellt, an der Kante 5 zu einer umlaufenden, offenen Nut 6 mit einer Dicke 7 von 5 mm und einer Tiefe 8 von 6 mm umgeschlagen. Zum Verkleiden wird das Stahlblech 1 mit einem (nicht weiter dargestellten) Plattenheizkörpers verklebt.
Ein Eckbereich 3 ist in den 3a und 3b beispielhaft im Detail dargestellt: Der Eckbereich 3 ist in sich spiegelsymmetrisch zu den beiden angrenzenden geraden Bereichen 9 der Kante 5. Der Mittelpunkt 10 der Rundung 4 weist einen Abstand 11 von 13 mm von den angrenzenden geraden Bereichen 9 der Kante 5 auf. Die Rundung 4 weist einen Radius 12 von 9 mm auf und ist damit um 4 mm gegenüber den geraden Bereichen 9 der Kante 5 zum inneren Bereich 13 des Stahlblechs 1 versetzt.
Der Eckbereich 3 weist drei kreisförmige Öffnungen 14, 15 auf, in denen jeweils ein Teilvolumen des Stahlblechs 1 ausgestanzt ist. Die Öffnungen 14, 15 sind in einer Reihe 16 mit einem Radius 17 von 8 mm parallel zu der Rundung 4 angeordnet. Die mittlere Öffnung 14 weist einen Durchmesser 18 von 3 mm, die äußeren Öffnungen 15 weisen einen Durchmesser 19 von 2 mm und einen Abstand 20 von 12 mm von den angrenzenden geraden Bereichen 9 der Kante 5 auf.
Die Öffnungen 14, 15 sind durch radial verlaufende Stege 21 getrennt, die auf einem die Rundung 4 bildenden, durchgehenden Rand 22 enden. Die geraden Bereiche 9 der Kante 5 laufen in einem Abstand 23 von jeweils 15,7 mm vom jeweils anderen geraden Bereich 9 zu der Rundung 4 in einem stumpfen Winkel mit einer Neigung 24 von 3° aus. Der Übergang zu der Rundung 4 ist mit einem Radius 25 von 0,5 mm gerundet.
Die 4a, 4b und 4c zeigen jeweils die Eckbereiche 26, 27, 28 weiterer Stahlbleche zum erfindungsgemäßen Verkleiden eines Plattenheizkörpers. Diese unterscheiden sich von dem ersten Stahlblech 1 durch die Form und Anzahl der Öffnungen 29, 30, 31: Der Eckbereich 26 gemäß 4a weist drei ovale Öffnungen 29 auf. Der Eckbereich 27 gemäß 4b weist fünf schmale schlitzförmige Öffnungen 30 auf. Der Eckbereich 28 gemäß 4c weist drei breite schlitzförmige Öffnungen 31 mit gerundeten Enden 32 auf.
Bezugszeichenliste

1: Stahlblech
2: Dicke
3: Eckbereich
4: Rundung
5: Kante
6: Nut
7: Dicke
8: Tiefe
9: gerader Bereich
10: Mittelpunkt
11: Abstand
12: Radius
13: innerer Bereich
14: mittlere Öffnung
15: äußere Öffnung
16: Reihe
17: Radius
18: Durchmesser
19: Durchmesser
20: Abstand
21: Steg
22: Rand
23: Abstand
24: Neigung
25: Radius
26: Eckbereich
27: Eckbereich
28: Eckbereich
29: Öffnung
30: Öffnung
31: Öffnung
32: Ende

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0703415 [0002]

Claims

Verfahren zum Verkleiden eines Plattenheizkörpers mit einem ebenen, im Wesentlichen rechteckigen Stahlblech (1), wobei a. eine Kante (5) des Stahlblechs (1) in mindestens einem Eckbereich (3, 27, 28, 29) des Stahlblechs (1) zu einer Rundung (4) geschnitten wird, b. in der Rundung (4) ein Teilvolumen des Stahlblechs (1) entfernt wird, und c. die Kante (5) entlang der Rundung (4) zu einer offenen Nut (6) umgeschlagen wird, und wobei der Plattenheizkörper mit dem Stahlblech (1) abgedeckt und verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Entfernen des Teilvolumens ein die Rundung (4) bildender Rand (22) an dem Stahlblech (1) verbleibt.
Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilvolumen ausgestanzt wird.
Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilvolumen kreisförmig ausgestanzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilvolumen in einer Mehrzahl von voneinander durch Stege (21) getrennten Abschnitten ausgestanzt wird.
Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte in einer Reihe (16) entlang der Rundung (4) angeordnet sind. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungsquerschnitte der Abschnitte zu einer Mitte der Reihe (16) ansteigen.
Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an den Eckbereich (3, 27, 28, 29) anschließender gerader Bereich (9) der Kante (5) zu einer Fortsetzung der Nut (6) umgeschlagen wird.
Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundung (4) um einen Abstand gegenüber dem geraden Bereich (9) zu einem inneren Bereich (13) des Stahlblechs (1) versetzt ist.
Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der gerade Bereich (9) zu der Rundung (4) in einem stumpfen Winkel ausläuft.