DE19925492A1 - Wärmeabschirmblech - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Wärmeabschirmblech mit mindestens einem ersten makrostrukturierten Blechformteil (1). Erfindungsgemäß wird die Fertigung bei gleichzeitig verbesserter Funktionalität eines Wärmeabschirmbleches dadurch vereinfacht, daß mindestens ein zweites makrostrukturiertes Blechformteil (2) vorgesehen ist und daß die makrostrukturierten Blechformteile (1, 2) miteinander auf der Fläche an einzelnen Verbindungspunkten verbunden sind.
Description
Die Erfindung betrifft ein Wärmeabschirmblech mit
mindestens einem ersten makrostrukturierten
Blechformteil.
Wärmeabschirmbleche werden insbesondere im
Kraftfahrzeugbau zur Abschirmung der hohen Temperaturen
des Katalysators eines Drei-Wege-Katalysatorsystems
gegenüber dem Unterboden eines Kraftfahrzeuges verwendet.
Als Material für die aus dem Stand der Technik bekannten
Wärmeabschirmbleche wird regelmäßig Aluminium oder eine
Aluminiumlegierung eingesetzt. Die Wärmeabschirmbleche
können dabei aus glatten Blechen oder aus
makrostrukturierten Blechformteilen tiefgezogen werden.
Als makrostrukturierte Blechformteile werden unter
anderem Noppenbleche oder wölbstrukturierte
Blechformteile verwendet. Hierbei versteht man unter
makrostrukturierten Blechformteilen Blechformteile, die
eine Strukturierung aufweisen, die Abmessungen in der
Größenordnung der Blechstärke und darüber besitzt.
Gegenüber glatten Blechen haben die makrostrukturierten
Bleche den Vorteil, daß sie mit einfacheren
Ziehwerkzeugen umformbar sind und eine größere
Formstabilität aufweisen. Dadurch ist man in der Lage,
die Blechdicke der makrostrukturierten Bleche gegenüber
glatten Blechen zur Herstellung von Wärmeabschirmblechen
zu reduzieren.
Zur Gewährleistung einer ausreichenden thermischen und
akustischen Abschirmung werden bei den bekannten
Wärmeabschirmblechen auf die tiefgezogenen
makrostrukturierten Blechformteile genarbte Aluminium-
Folienpakete aufgebracht und über eine Aluminium-
Dünnbandabdeckung mit dem makrostrukturierten
Blechformteil durch eine Außenfalz verbunden. Dieser
Aufbau eines Wärmeabschirmbleches ist unter
Fertigungsgesichtspunkten problematisch, da er sehr
arbeitsintensiv und nur in geringem Umfang
automatisierbar ist.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein
Wärmeabschirmblech zur Verfügung zu stellen, welches
leicht herzustellen ist und gleichzeitig eine gute Wärme-
und Schallabschirmung gewährleistet.
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe ist
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein
zweites makrostrukturiertes Blechformteil vorgesehen ist
und daß die makrostrukturierten Blechformteile
miteinander auf der Fläche an einzelnen
Verbindungspunkten verbunden sind. Dadurch, daß das
Wärmeabschirmblech aus mindestens zwei miteinander
verbundenen makrostrukturierten Blechformteilen besteht,
wird zunächst die Fertigung deutlich vereinfacht, da die
makrostrukturierten Blechformteile zum einen vorzugsweise
mit dem gleichen Tiefziehwerkzeug umgeformt werden und
zum anderen die Verbindung der Blechformteile durch
übliche Verbindungstechniken gewährleistet werden kann.
Entsprechend ist eine vollautomatische Herstellung des
erfindungsgemäßen Wärmeabschirmbleches ohne weiteres
möglich. Durch die Verbindung mindestens zweier
makrostrukturierter Blechformteile miteinander wird ein
Bauteil mit hoher, strukturell bedingter Formstabilität
hergestellt. Entsprechend können die einzelnen
makrostrukturierten Blechformteile deutlich dünner
ausgeführt werden, als dies bei der Verwendung eines
einzelnen makrostrukturierten Blechformteiles oder gar
eines glatten Blechformteiles möglich ist.
Die thermischen und akustischen Eigenschaften des
erfindungsgemäßen Wärmeabschirmbleches sind dann
besonders gut, wenn die Bereiche, in denen die
makrostrukturierten Blechformteile aneinander anliegen
möglichst klein sind. Eine Minimierung dieser Bereiche,
an denen die makrostrukturierten Blechformteile
aneinander anliegen, ist dadurch gewährleistet, daß die
Laufrichtungen der makrostrukturierten Blechformteile
voneinander abweichen. Die Laufrichtung eines
makrostrukturierten Bleches soll hierbei dadurch
definiert sein, daß sie eine ausgezeichnete Richtung des
makrostrukturierten Bleches bezeichnet.
Eine weitere Vereinfachung der Herstellung des
erfindungsgemäßen Wärmeabschirmbleches ist dadurch
gewährleistet, daß die makrostrukturierten Blechformteile
an den Verbindungspunkten vor der Herstellung der
Verbindung aneinander anliegen. Hierdurch läßt sich die
Verbindung zwischen den makrostrukturierten
Blechformteilen ohne Deformation eben dieser
Blechformteile durchführen, was die Verwendung einfacher
Werkzeuge erlaubt.
Besonders vorteilhaft ist die Verbindung der
makrostrukturierten Blechformteile durch Durchsetzfügen
oder Stanznieten hergestellt. Beide Techniken erlauben
ein einfaches Verbinden zumindest teilweise aneinander
anliegender Bleche.
Zur Herstellung einer umlaufenden Verbindung der
makrostrukturierten Blechformteile und zur Vermeidung
scharfkantiger Abschlüsse in den Randbereichen sind gemäß
einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die
makrostrukturierten Blechformteile in den Randbereichen
flachgedrückt und durch Falze miteinander verbunden.
Dadurch, daß in mindestens einem der makrostrukturierten
Blechformteile Löcher vorgesehen sind, lassen sich die
akustischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen
Wärmeabschirmbleches weiter verbessern. Darüber hinaus
wird durch die Lochung eines der makrostrukturierten
Blechformteile ein Wärmestau zwischen den
makrostrukturierten Blechformteilen vermieden.
Darüber hinaus erfährt das erfindungsgemäße
Wärmeabschirmblech eine weitere vorteilhafte
Ausgestaltung dadurch, daß zwischen den
makrostrukturierten Blechformteilen mindestens eine
Metallfolie angeordnet ist. Durch die Anordnung einer
vorzugsweise aus Aluminium bestehenden Metallfolie
zwischen den makrostrukturierten Blechformteilen werden
insbesondere die akustischen aber auch die thermischen
Abschirmeigenschaften des erfindungsgemäßen
Wärmeabschirmbleches weiter verbessert. Bei der Anordnung
einer Metallfolie zwischen den makrostrukturierten
Blechformteilen erfolgt an den Fügepunkten eine
Dreiblechfügung zur Verbindung der makrostrukturierten
Blechformteile mit der Metallfolie.
Schließlich werden die Eigenschaften des
Wärmeabschirmbleches dadurch weiter verbessert, daß die
Metallfolie zumindest teilweise gelocht ist. Als
Metallfolien können auch, wie aus dem Stand der Technik
an sich bekannt, genarbte Metallfolien eingesetzt werden.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das
erfindungsgemäße Wärmeabschirmblech auszugestalten und
weiterzubilden. Hierzu wird beispielsweise verwiesen
einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten
Patentansprüche und andererseits auf die Beschreibung
eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit
der Zeichnung.
In der Zeichnung zeigt die einzige Figur im Schnitt ein
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Wärmeabschirmbleches in der Umgebung eines Katalysators.
Das in der einzigen Figur dargestellte
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Wärmeabschirmbleches weist ein erstes makrostrukturiertes
Blechformteil 1 und ein zweites makrostrukturiertes
Blechformteil 2 auf. Das erste makrostrukturierte
Blechformteil 1 ist mit dem zweiten makrostrukturierten
Blechformteil 2 an Verbindungspunkten 3 und über Falze 4
in den Randbereichen verbunden. Aus der einzigen Figur
kann man ersehen, daß die Laufrichtungen der
makrostrukturierten Blechformteile 1, 2 voneinander
abweichen, da die die Makrostruktur bildenden Erhebungen
unterschiedliche Abstände bzw. Weiten aufweisen.
Man erkennt in der einzigen Figur weiter, daß die
makrostrukturierten Blechformteile 1, 2 bereits vor der
Herstellung der Verbindung in den Verbindungspunkten 3
aneinander anlagen, da in diesen Bereichen die
aufeinandergelegten makrostrukturierten Blechformteile
1, 2 wechselseitig Erhebungen aufweisen.
Zur Verbesserung der akustischen Eigenschaften bzw. der
Wärmeabschirmeigenschaften des Ausführungsbeispiels eines
erfindungsgemäßen Wärmeabschirmbleches ist zwischen den
makrostrukturierten Blechformteilen 1, 2 eine Schicht 5
bestehend aus mehreren Aluminiumfolien angeordnet, die
sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht über
die gesamte Fläche sondern nur über den funktional
besonders wichtigen Mittelbereich des
Wärmeabschirmbleches, also außerhalb der Randbereiche,
erstreckt.
Alternativ kann auch die Schicht 5 aus einem
makrostrukturierten, insbesondere gelochten Blechformteil
bestehen, welches sich beispielsweise auch über die
gesamte Fläche des Wärmeabschirmbleches erstrecken kann.
Das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Wärmeabschirmbleches ist in der einzigen Figur in seiner
üblichen Einbaulage zwischen dem Katalysator 6 eines
Abgassystems 7 und dem Fahrzeugboden 8 eines
Kraftfahrzeuges angeordnet, um die hohen Temperaturen des
Katalysators 6 gegenüber dem Fahrzeugboden 8
abzuschirmen.
Um einen Wärmestau zwischen den ersten und zweiten
makrostrukturierten Blechformteilen 1, 2 zu vermeiden,
sind in dem ersten Blechformteil 1 im Mittelbereich
Löcher 9 vorgesehen.
Claims (8)
1. Wärmeabschirmblech mit mindestens einem ersten
makrostrukturierten Blechformteil (1),
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens ein zweites makrostrukturiertes Blechformteil
(2) vorgesehen ist und daß die makrostrukturierten
Blechformteile (1, 2) miteinander auf der Fläche an
einzelnen Verbindungspunkten verbunden sind.
2. Wärmeabschirmblech nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Laufrichtungen der makrostrukturierten Blechformteile
(1, 2) voneinander abweichen.
3. Wärmeabschirmblech nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
makrostrukturierten Blechformteile (1, 2) an den
Verbindungspunkten (3) vor der Herstellung der Verbindung
aneinander anliegen.
4. Wärmeabschirmblech nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindung durch Durchsetzfügen oder Stanznieten
hergestellt ist.
5. Wärmeabschirmblech nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die
makrostrukturierten Blechformteile (1, 2) in den
Randbereichen flachgedrückt und durch Falze (4)
miteinander verbunden sind.
6. Wärmeabschirmblech nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in
mindestens einem der makrostrukturierten Blechformteile
(1, 2) Löcher (9) vorgesehen sind.
7. Wärmeabschirmblech nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
den makrostrukturierten Blechformteilen (1, 2) mindestens
eine Metallfolie oder mindestens ein drittes
Blechformteil angeordnet ist.
9. Wärmeabschirmblech nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Metallfolie oder das dritte Blechformteil zumindest
teilweise gelocht ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999125492 DE19925492A1 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Wärmeabschirmblech |
DE29924102U DE29924102U1 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Wärmeabschirmblech |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999125492 DE19925492A1 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Wärmeabschirmblech |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19925492A1 true DE19925492A1 (de) | 2000-12-07 |
Family
ID=7910153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999125492 Withdrawn DE19925492A1 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Wärmeabschirmblech |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19925492A1 (de) |
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- 1999-06-04 DE DE1999125492 patent/DE19925492A1/de not_active Withdrawn
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