EP0856618A1 - Verkleidungssystem und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0856618A1
EP0856618A1 EP97101430A EP97101430A EP0856618A1 EP 0856618 A1 EP0856618 A1 EP 0856618A1 EP 97101430 A EP97101430 A EP 97101430A EP 97101430 A EP97101430 A EP 97101430A EP 0856618 A1 EP0856618 A1 EP 0856618A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cassettes
strips
cladding system
magnetizable
cassette
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97101430A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Bilz
Stefan Huth
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Huth/Bilz GbR
Original Assignee
Huth/Bilz GbR
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Publication date
Application filed by Huth/Bilz GbR filed Critical Huth/Bilz GbR
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7001—Coverings therefor; Door leaves imitating traditional raised panel doors, e.g. engraved or embossed surfaces, with trim strips applied to the surfaces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/088—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements fixed directly to the wall by means of magnets, hook and loop-type or similar fasteners, not necessarily involving the side faces of the covering element
    • E04F13/0883—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements fixed directly to the wall by means of magnets, hook and loop-type or similar fasteners, not necessarily involving the side faces of the covering element by magnets

Definitions

  • the invention relates to a cladding system for ceiling, wall and Door surfaces, consisting of individual cladding panels and fasteners, especially a front cover under Use of face plates and a method of manufacture the cladding system or the front cover.
  • a front cover is known from European patent specification 0 319 687 of the type mentioned above. This consists of Face plates that have a stiffening structure on their surface have and on a grooved or ribbed door leaf a garage door can be attached.
  • the space between the Face plates and the support elements, e.g. B. the beads or Ribs of the door leaf, is adjusted using spacers, whereby also magnetic plates for a height-adjustable support bolt are usable.
  • Door leaf is in accordance with the known front cover according to EP 0 319 687 provided that along the outer edges of the viewing panels more or less wide edges can be formed.
  • the object of the present invention is therefore a cladding system to develop for ceiling, wall and gate surfaces, that from individual panels and fasteners exists, with a new type of attachment with a proportional a small number of system units if possible full coverage of different surfaces and dimensions with visually appealing, evenly aligned Cladding panels is made possible.
  • FIG. 1 shows, the cladding system according to the invention presented in one packaging unit (all-in-one).
  • This packaging unit consists of a box A, in the one Spacer B for the panels C and for one Ring E rolled up, magnetizable strips can be introduced.
  • the packaging unit is moved upwards by an insert D covered, in the compartments for small materials such as joint adhesive G and Magnet pieces F are arranged non-slip.
  • the cladding system according to the invention can be assembled clarify with reference to Figure 2.
  • a common one Gargentor used, the ribbed or ribbed can, the bead shape only in the first right quadrant of the Garage doors is indicated.
  • the cut to size magnetizable strips in horizontal and vertical Glued in the direction of the door surface is done with the strips 1- 8 in the order shown.
  • the openings for the door lock and the twist grip can be pre-punched or by a Hole punches can be easily inserted into the metal strips.
  • the cassettes After attaching the metal strips 1 - 8 the cassettes can each with a magnet at the 4 corner points of each cassette to be placed on the metal strips.
  • Figure 2 that is with the Mag-neten 9 - 16 indicated schematically.
  • cassettes can also be used can be placed with fixed magnets in the same way, similarly the cassettes 17-22 already positioned in FIG. 2.
  • the plates are aligned in such a way that the Intermediate distances are approximately the same and together with the dimensions the border areas give a harmonious overall picture.
  • the system components should include a folding rule and spirit level be used. Through the magnetic fastening of the system parts there may be minor changes in the position of the Carry out individual parts several times.
  • the cartridges should on the side surfaces with a fillet weld on the strip surface be attached.
  • This fillet weld can be done with a Glue gun can be easily carried out by hand.
  • the cassettes After drying of the adhesive, the cassettes are permanently on the door surface fixed.
  • Figure 3 shows a cross section a and a plan view b through Parts of the cladding system assembled according to the invention.
  • Figure 3a consists of the cassettes 23, 24, 25, which via magnets 26 - 29 are attached to the magnetizable strips 30, 31.
  • the Magnetic strips 30, 31 are in turn on the cross section only schematically indicated gate surface 32 glued on.
  • Fillet welds are made between the cassette distances cause permanent fastening of the cladding system.
  • two fillet welds between the cassettes 23 and 24 32, 33 and between the cassettes 24 and 25 two fillet welds 34, 35 arranged.
  • These fillet welds preferably consist of a Joint adhesive with a processing temperature of - 10 to + 40 ° C and should seal all around the edge of the cassette.
  • FIG. 3b this circumferential gluing is by a wavy line 36a, b, c indicated.
  • FIG. 3 also shows that the wavy line 36a, b, c both on the door surface 37 as well as on strips 38, 39 as a continuous fillet weld is trained.
  • the inside of the cassettes 40, 41, 42 all around with a fillet weld against dust and moisture sealed.
  • the width of the metal strips must always be larger than the side spacing of the cassettes, with the magnet pieces at the corner points or edges to fix the cassettes in contact with the metal strips are. It is advantageous if the magnetizable strips are made a deformable sheet, for example a steel sheet. This means that the cladding system can also work on uneven surfaces Door surface to be adjusted.
  • the cassettes and the strips are the same Painted color.
  • the joint adhesive can also be colored be adapted or consist of transparent silicone material. Overall, this results in a uniform appearance of the Cladding system.
  • the cassettes are made from a deep-drawn sheet metal, can preferably in the recess an insulating foam for stiffening and for heat, cold and sound insulation of the Metal sheets are inserted on which the movable magnets to be attached via metal strips.
  • the Magnets 26-29 and mounting strips 43, 44, 45, 46 and 47 recognizable.
  • the cassettes can also be made of plastic, wood or others suitable materials.
  • the advantage that the contours can also be customized afterwards can be adapted, for example by milling or otherwise machining.
  • the strips already have recesses for window handles, door handles etc. contain.
  • the surfaces of the strips can be structured, for example by embossing, beading or milling. But it is also possible to get one corrugated ribs corresponding to the ceiling, wall or gate surfaces, corrugated or other structure in the cassettes or in the Introduce metal straps.
  • the materials should preferably be made of non-flammable or flame retardant substances.
  • Wood should be protected with a flame retardant varnish who is also environmentally friendly.
  • the silicone adhesive hardens in a time of 24 - 48 hours, depending according to processing temperature.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungssystem für Decken-, Wand- und Toroberflächen, bestehend aus einzelnen Verkleidungs-Tafeln und Befestigungsmitteln sowie ein Verfahren zu einer Herstellung. Hierzu werden Tafeln in Form von runden oder eckigen Kassetten (17-22) verwendet, die auf der zur Decken-, Wand- oder Toroberfläche hin gewandten Unterseite bewegliche Magnetstücke (9-16) aufweisen, wobei magnetisierbare Streifen (1-8) in Form eines Rasters auf der zu verkleidenden Oberfläche befestigbar sind und wobei die Rastermaße gleich oder geringfügig kleiner als die Umrißmaße der Kassettenformen sind. Danach wird ein Fugenkleber in Form einer Kehlnaht zwischen den Seitenflächen der Kassetten (17-22) und den magnetisierbaren Streifen (1-8) aufgetragen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungssystem für Decken-, Wand- und Toroberflächen, bestehend aus einzelnen Verkleidungs-Tafeln und Befestigungsmitteln, insbesondere eine Frontabdeckung unter Verwendung von Sichtplatten sowie ein Verfahren zur Herstellung des Verkleidungssystems bzw. der Frontabdeckung.
Aus der Europäischen Patentschrift 0 319 687 ist eine Frontabdeckung der eingangs genannten Art bekannt. Diese besteht aus Sichtplatten, die eine versteifende Struktur auf ihrer Oberfläche aufweisen und auf ein versicktes oder verripptes Torblatt eines Garagentores befestigbar sind. Der Freiraum zwischen den Sichtplatten und den Auflageelementen, z. B. den Sicken oder Rippen des Torblattes, wird über Distanzteile eingestellt, wobei auch Magnetplatten für einen in der Höhe einstellbaren Tragbolzen verwendbar sind.
Für den Ausgleich von Abweichungen im Breitenmaß des zu belegenden Türblattes ist gemäß der bekannten Frontabdeckung nach EP 0 319 687 vorgesehen, daß entlang der Außenkanten der Sichplatten mehr oder weniger breite Ränder ausgebildet werden können. Für diese Art des Ausgleiches unterschiedlicher Abstände zwischen den Sichtplatten ist es zweckmäßig, den Randbereich treppenartig abzustufen oder mehrere Sichtplatten mit verschiedenen Außenabmessungen bereitzuhalten, damit eine Montage vor Ort nicht unnötig verzögert wird, wenn beispielsweise das Torblatt nicht die vorgesehenen Maße aufweist.
Diese Maßnahmen sind natürlich dann besonders nachteilig, wenn - wie bei anderen Artikeln der "Do-it-yourself" - Branche heute üblich - Frontabdeckungen zur Nachrüstung als Komplettangebot, beispielsweise als Verkleidungssystem im Hobbymarkt, vertrieben werden sollen. Dies ist nur mit verhältnismäßig einfach aufgebauten und mit geringen Maßabweichungen herzustellenden Systemeinheiten möglich, die dennoch für eine Vielzahl von unterschiedlichen Torabmessungen geeignet sein müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verkleidungssystem für Decken-, Wand- und Toroberflächen zu entwickeln, das aus einzelnen Verkleidungstafeln und Befestigungsmitteln besteht, wobei durch eine neue Befestigungsart mit einer verhältnismäßig geringen Anzahl von Systemeinheiten eine möglichst vollständige Abdeckung unterschiedlicher Oberflächen und Abmessungen bei optisch ansprechenden, gleichmäßig ausgerichteten Verkleidungstafeln ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 und Anspruch 15 enthaltenen Merkmale gelöst. Durch Kombination von auf der Rückseite der Kassetten beweglich angeordneten Magnetstücken mit auf der zu verkleidenden Oberfläche befestigten, magnetisierbaren Streifen ist es möglich, einen gleichmäßigen Seitenabstand zwischen den Systemeinheiten herzustellen, der dann durch Auftragen eines Fugenklebers in Form einer Kehlnaht zwischen den umlaufenden Seitenflächen der Kassetten und den magnetisierbaren Streifen dauerhaft fixiert wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrere Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
Erfindungsgemäßes Verkleidungssystem als Montageset,
Figur 2
Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Verkleidungssystem im halbmontierten Zustand,
Figur 3
Teilquerschnitt und Teildraufsicht auf ein erfindungsgemäßes Verkleidungssystem.
Wie Figur 1 zeigt, kann das erfindungsgemäße Verkleidungssystem in einer Verpackungseinheit (all-in-one) präsentiert werden. Diese Verpackungseinheit besteht aus einem Karton A, in den ein Abstandshalter B für die Verkleidungstafeln C und für zu einem Ring E aufgerollte, magnetisierbare Streifen einbringbar sind. Nach oben hin wird die Verpackungseinheit von einem Einsatz D abgedeckt, in dem Fächer für Kleinmaterial wie Fugenkleber G und Magnetstücke F rutschfest angeordnet sind.
Die Montage des erfindungsgemäßen Verkleidungssystems läßt sich anhand von Figur 2 verdeutlichen. Als Beispiel wurde ein übliches Gargentor herangezogen, das verrippt oder gesickt sein kann, wobei die Sickenform nur im ersten rechten Quadranten des Garagentores angedeutet ist.
Nach dem Säubern der Toroberfläche werden die auf Maß geschnittenen magnetisierbaren Streifen in horizontaler und vertikaler Richtung auf die Toroberfläche aufgeklebt. Gemäß dem in Figur 2 gegebenen Ausführungsbeispiel erfolgt dies mit den Streifen 1 - 8 in der angegebenen Reihenfolge. Die Öffnungen für das Türschloß und den Drehgriff können vorgestanzt oder durch einen Lochstanzer leicht in die Metallstreifen eingebracht werden.
Nach dem Befestigen der Metallstreifen 1 - 8 können die Kassetten mit jeweils einem Magneten an den 4 Eckpunkten jeder Kassette auf die Metallstreifen aufgesetzt werden. In Figur 2 ist das mit den Mag-neten 9 - 16 schematisch angedeutet.
Anstelle der beweglichen Magnete 9 - 16 können auch Kassetten mit festen Magneten in gleicher Weise plaziert werden, ähnlich den in Figur 2 bereits positionierten Kassetten 17 - 22.
Nun erfolgt die Ausrichtung der Platten in der Weise, daß die Zwischenabstände etwa gleich sind und zusammen mit den Abmessungen der Randbereiche ein harmonisches Gesamtbild geben. Zum Ausrichten der Systemeinzelteile sollten Zollstock und Wasserwaage verwendet werden. Durch die Magnetbefestigung der Systemteile lassen sich geringfügige Änderungen in der Position der Einzelteile mehrfach vornehmen.
Nachdem die Positionierung abgeschlossen ist, sollten die Kassetten an ihren Seitenflächen mit einer Kehlnaht auf der Streifenoberfläche befestigt werden. Diese Kehlnaht kann mit einer Klebepistole leicht von Hand ausgeführt werden. Nach Abtrocknung des Klebers sind die Kassetten dauerhaft auf der Türoberfläche fixiert.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt a und eine Draufsicht b durch Teile des erfindungsgemäß montierten Verkleidungssystems. Figur 3a besteht aus den Kassetten 23, 24, 25, die über Magnete 26 - 29 auf den magentisierbaren Streifen 30, 31 befestigt sind. Die Magnetstreifen 30, 31 wiederum sind auf der im Querschnitt nur schematisch angedeuteten Toroberfläche 32 aufgeklebt.
Zwischen den Kassettenabständen sind Kehlnähte angebracht, die eine dauerhafte Befestigung des Verkleidungssystems bewirken. Im einzelnen sind zwischen den Kassetten 23 und 24 zwei Kehlnähte 32, 33 und zwischen den Kassetten 24 und 25 zwei Kehlnähte 34, 35 angeordnet. Diese Kehlnähte bestehen vorzugsweise aus einem Fugenkleber mit einer Verarbeitungstemperatur von - 10 bis + 40°C und sollten umlaufend den Kassettenrand abdichten.
In Figur 3b ist diese umlaufende Verklebung durch eine Wellenlinie 36a, b, c angedeutet. Aus Figur 3 ist ferner ersichtlich, daß die Wellenlinie 36a, b, c sowohl auf der Toroberfläche 37 als auch auf den Streifen 38, 39 als kontinuierliche Kehlnaht ausgebildet ist. Somit ist das Innere der Kassetten 40, 41, 42 rundum durch jeweils eine Kehlnaht gegen Staub und Feuchtigkeit abgedichtet.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß die Breite der Metallstreifen stets größer sein muß, als der Seitenabstand der Kassetten, wobei die Magnetstücke an den Eckpunkten oder Rändern der Kassetten im Kontakt mit den Metallstreifen zu befestigen sind. Es ist vorteilhaft, wenn die magnetisierbaren Streifen aus einem verformbaren Blech, beispielsweise einem Stahlblech bestehen. Damit kann das Verkleidungssystem auch an Unebenheiten der Toroberfläche angepaßt werden.
Vorzugsweise sind die Kassetten und die Streifen in gleicher Farbe lackiert. Auch der Fugenkleber kann entweder farblich angepaßt sein oder aus transparenter Silikonmasse bestehen. Insgesamt ergibt dies ein einheitliches Erscheinungsbild des Verkleidungssystems.
Wenn die Kassetten aus einem tiefgezogenen Metallblech bestehen, kann in bevorzugter Weise in die Vertiefung ein Isolierschaum zur Versteifung und zur Wärme-, Kälte- und Schalldämmung des Metallbleches eingebracht werden, auf dem die beweglichen Magnete über Metallstreifen zu befestigen sind. In Figur 3 sind die Magnete 26 - 29 und die Befestigungsstreifen 43, 44, 45, 46 und 47 zu erkennen.
Die Kassetten können aber auch aus Kunststoff, Holz oder anderen geeigneten Materialien bestehen. Bei Kassetten aus Holz besteht der Vorteil, daß die Konturen auch nachträglich individuell angepaßt werden können, beispielsweise durch Fräsen oder anderweitige spanende Bearbeitung.
Bei dünnen magnetisierbaren Streifen können diese vorteilhafterweise in Form eines Gitters verlegt werden, wobei die Überschneidungen ohne besondere nachteilige Wirkung auf die Optik des Verkleidungssystems sind. An den Überschneidungen werden die Erhebungen durch etwas dickere Kehlnähte überdeckt, so daß das Gesamterscheinungsbild nach wie vor ein einheitliches Äußeres zeigt.
Es ist eine bevorzugte Variante der vorliegenden Erfindung und insbesondere für Normtüren besonders vorteilhaft durchführbar, wenn die Streifen bereits Aussparungen für Fensterhebel, Türgriffe u.s.w. enthalten. Ebenso wie die Kassetten, können auch die Oberflächen der Streifen strukturiert sein, beispielsweise durch Prägen, Sicken oder Fräsen. Es ist aber auch möglich, eine den Decken-, Wand- oder Toroberflächen entsprechende gerippte, gewellte oder anderweitige Struktur in die Kassetten oder in die Metallbänder einzubringen.
Sofern das Verkleidungssystem im Innenbereich angewendet werden soll, müssen die Materialien vorzugsweise aus nicht brennbaren oder schwer entflammbaren Stoffen bestehen. Bei Verwendung von Holz sollte dieses mit einem schwer entflammbaren Lack geschützt werden, der außerdem umweltverträglich ist.
Der Silikonkleber härtet in einer Zeit von 24 - 48 Stunden, je nach Bearbeitungstemperatur, aus.

Claims (24)

  1. Verkleidungssystem für Decken-, Wand- und Toroberflächen, bestehend aus einzelnen Verkleidungs-Tafeln und Befestigungsmitteln,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tafeln in Form von runden oder eckigen Kassetten auf der zur Decken-, Wand- oder Toroberfläche hin gewandten Unterseite bewegliche Magnetstücke aufweisen,
    daß magnetisierbare Streifen in Form eines Rasters auf der zu verkleidenden Oberfläche befestigbar sind, wobei die Rastermaße gleich oder geringfügig kleiner als die Umrißmaße der Kassettenformen sind und
    daß ein Fugenkleber in Form einer Kehlnaht zwischen den Seitenflächen der Kassetten und den magnetisierbaren Streifen angeordnet ist.
  2. Verkleidungssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bewegliche Magnetstücke auf der Rückseite jeder Kassette auf Metallstreifen angeordnet sind,
    daß die Breite der Metallstreifen größer ist als der Seitenabstand der Kassetten, wobei die Magnetstücke an den Eckpunkten oder Rändern der Kassetten im Kontakt mit den Metallstreifen befestigt sind.
  3. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die magnetisierbaren Streifen aus einem verformbaren Stahlblech bestehen.
  4. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kassetten und die Streifen in gleicher Farbe Lackiert sind.
  5. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Fugenkleber eine transparente Silikonmasse verwendet wird.
  6. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kassetten aus einem tiefgezogenen Metallblech bestehen, wobei in die Vertiefung ein Isolierschaum eingebracht ist, auf dem die beweglichen Magnete über Befestigungsstreifen befestigt sind.
  7. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kassetten aus einem Kunststoff bestehen.
  8. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kassetten aus Holz bestehen, wobei die Konturen gefräst sind.
  9. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die magnetisierbaren Streifen in Form eines Gitters und/oder als parallele Streifen auf die Decken-, Wand-, Toroberfläche aufgeklebt sind,
    daß die Abstände zwischen den einzelnen netz- oder streifenförmig verteilten Streifen gleich den Kassettenabmessungen, bezogen auf die Mittelachse der Streifen, sind.
  10. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Streifen Aussparungen für Fensterhebel, Türgriffe oder Schloßöffnungen enthalten sind.
  11. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberflächen der Kassetten strukturiert sind durch Prägen, Sicken oder Fräsen oder durch Beschichtung.
  12. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Decken-, Wand-, Toroberflächen eine gerippte, gewellte oder anderweitig verformte Struktur aufweisen.
  13. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Material für die Kassetten, die Metallstreifen, die Kunststoffstreifen und den Fugenkleber nichtbrennbare, schwer entflammbare Stoffe verwendet werden.
  14. Verkleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei der Verwendung von Holz dieses mit einem schwer entflammbaren Lack geschützt wird.
  15. Verfahren zur Herstellung einer Verkleidung für Decken-, Wand-, Toroberflächen, bei dem einzelne Tafeln über form- und/oder kraftschlüssige Befestigungsmittel auf unterschiedlich strukturierten Oberflächen fixiert werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß
    a) magnetisierbare Streifen auf die Oberfläche aufgeklebt werden, wobei die Streifenabstände der Kassettenform entsprechen,
    b) die Kassetten auf den Streifenebenen über Magnete verschiebbar fixiert werden,
    c) die Kassetten auf den Streifenebenen gleichmäßig ausgerichtet und justiert werden, wobei ein Silikonkleber in Form einer Kehlnaht in die Fugen zwischen den Kassetten und den magnetisierbaren Streifen bei Temperaturen von - 10 bis + 40°C aufgetragen wird
    d) und daß der Silikonkleber in einer Zeit von 24 - 48 Stunden je nach Verarbeitungstemperatur ausgehärtet wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß
    a) magnetisierbare Streifen in Netzstruktur auf die Oberfläche aufgeklebt werden, wobei die Netzabstände der Kassettenform entsprechen,
    b) die Kassetten auf der Netzebene über Magnete verschiebbar fixiert werden,
    c) die Kassetten auf den Netzebenen gleichmäßig ausgerichtet und justiert werden, wobei zur Justierung und Abdichtung ein Silikonkleber in die Fugen zwischen den Kassetten und den magnetisierbaren Streifen aufgetragen wird
    d) und daß der Silikonkleber in einer Zeit von 24 - 48 Stunden je nach Verarbeitungstemperatur ausgehärtet wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor dem Aufkleben der magnetisierbaren Streifen die Netzstruktur oder Streifenstruktur in Abhängigkeit von der Kassettengröße und der Streifenbreite ermittelt wird.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Netzstruktur aus sich rechtwinklig überlagernden Metallstreifen besteht, wobei die Streifenbreite etwas größer ist als der seitliche Abstand der auf der Oberfläche gleichmäßig verteilten Kassetten.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Streifenstruktur aus parallel verlaufenden Metallstreifen besteht, wobei die Streifenbreite etwas größer ist als der seitliche Abstand der auf der Oberfläche gleichmäßig verteilten Kassetten.
  20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Tor-Oberflächen zuerst der Streifen mit der Aussparung für die Griff- oder Schloßöffnung auf der Oberfläche befestigt wird und danach die übrigen Streifen netzartig oder parallel auf der Oberfläche befestigt werden.
  21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Korrektur der vorjustierten Kassetten die Magnete auf den magnetisierbaren Streifen verschoben werden, wobei ein ständiger Kontakt zwischen den Magneten und den Streifen aufrecherhalten wird.
  22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberflächen der aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung bestehenden Kassetten vor der Umformung eloxiert werden.
  23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verklebung am Schnittpunkt zwischen Kassette und Montageband mit einer Spritzpistole angebracht wird.
  24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß verschiedene Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz kombiniert werden.
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