DE9404840U1 - Heiz- und Temperaturmeßelement - Google Patents
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Description
Die Neuerung betrifft ein Heiz- und Temperaturmeßelement zur Verschweißung von Kunststoffbändern, bei dem die Erhitzung
der Kunststoffbänder durch einen eine Heizfläche bildenden ersten Leiter und die Temperaturmessung durch einen zweiten
Leiter erfolgt und bei dem der erste Leiter und der zweite Leiter im Bereich der Heizfläche miteinander verbunden sind.
Solche Vorrichtungen finden ihre Anwendung beim automatischen Umschnüren von z.B. in einer Ballenpresse hergestellten
Ballen mit einem Kunststoffband.
Das Kunststoffband wird hierbei automatisch in einem - gegebenenfalls
zu öffnenden - Bandkanal um das zu verpackende Bandmaterial herumgeführt, durch Klemm- und Spannvorrichtungen
strammgezogen und anschließend mit Hilfe der Heizeinrichtung zu einer Schlinge verschweißt.
Das vom Schweißbereich in den Endlosspeicher führende
Kunststoffband wird dabei abgetrennt, der Ballen oder das Verpackungsmaterial entsprechend der Häufigkeit der
Umschnürung weiter verfahren und das freie Ende des Kunststoffbandes wiederum automatisch durch den Umreifungskanal
ein weiteres mal um den Ballen geführt.
Bei der Verschweißung von Kunststoffband traten jedoch im
Stand der Technik Probleme bei der Regelung der Temperatur des Schweißbereiches auf.
Stand 15.03.1994 Kh/st
Zur Lösung dieser Probleme wurden im Stand der Technik im wesentlichen zwei Wege beschritten. Zum einen versuchte man
mit Fühlern, hier insbesondere mit Thermoelementen, die Temperatur in der Nähe des Schweißpunktes zu erfassen und so
durch Änderung der Strom- oder Spannungszufuhr der Heizspule die Temperatur möglichst genau in einem vorgegebenen Bereich
zu halten.
Bisher zeigte sich hier aber der Nachteil, daß die Thermoelemente von der Heizzunge und von den den Heizstrom
führenden Leitern galvanisch getrennt sein mußte, da durch den Heizstrom bewirkte Fehlmessungen des Thermoelementes und
Ausfälle durch Fehlströme zuerwarten waren. Die galvanische Trennung erfolgte dabei im wesentlichen dadurch, daß der
Fühler oder das Thermoelement an einen die Heizzone oder das Heizelement umgebenden und von diesem isolierten Blechmantel
angebracht waren.
Hierbei war aber ein Anschluß des Thermoelementes im Bereich der Heizfläche ungewünscht, da die glatte Oberfläche des
Heizkörpers, welche zur Verschweißung der Kunststoffbänder
benutzt wurde, möglichst keine punkt- oder linienförmigen Erhöhungen, die etwa ein Aus- und Einfahren zwischen die
Kunststoffbänder behindert hätten, aufweisen sollte.
Hierzu wurden die Fühler bzw. die Thermoelemente etwas neben dem Schweißbereich, d.h. sowie galvanisch isoliert neben der
Heizfläche aufgebracht. Eine genaue Regelung war somit nicht mehr möglich, da der Temperaturabfall zwischen Schweißbereich
und Meßpunkt wegen der Isolierung groß wurde.
Ein weiteres zur Vergleichmäßigung der Temperatur in der Heizfläche übliches Ausbilden solcher Vorrichtungen bestand
Stand 15.03.1994 Kh/st
darin, daß der als normaler Heizdraht gleichen Querschnitts ausgeführte Leiter im Bereich der Heizfläche zunächst um einen
Keramik- oder Glimmerkörper gewickelt wurde. Um diesen Heizdraht wurde üblicherweise eine Isolationsschicht, um
diese wieder eine Metallplatte gelegt, die in ihrem Außenoder Endbereich die Thermoelementanschlüsse aufwies. Durch
die so kompakte und auch verpreßte Bauform des den Heizdraht enthaltenen Heizkörpers konnten bei relativ dünnem Heizdraht
die hohe Heizleistung von ca. 50 Watt aufgefangen werden.
Der Stand der Technik wies also zusammengefaßt die Nachteile auf, daß zum einen der Ort, an dem die Thermoelemente oder
Temperaturfühler an die Heizfläche bzw. den Heizkörper angeschlossen waren, nicht dem eigentlichen später vorhandenen
Heiz- oder Schweißbereich entsprach und das zum anderen die Heizkörper selbst sehr aufwendig hergestellt und mehrfach
schichtweise isoliert werden mußten.
Der Neuerung lag also die Aufgabe zugrunde, ein Heiz- und Temperaturmeßelement bereitzustellen, welches ohne mehrfache
Isolierung einfach hergestellt werden konnte und es gleichzeitig erlaubte, einen Temperaturmeßfühler bzw. ein
Thermoelement so anzuordnen, daß direkt die später vorhandene Heiz- oder Schweißfläche in der Temperatur regelbar
wurde.
Gelöst wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs, in dem nämlich der erste und der zweite
Leiter punktförmig verbunden sind und der zweite Leiter als ein aus im Bereich der Heizfläche verbundenen unterschiedlichen
Metallen gebildetes Thermoelement ausgebildet ist und keine galvanische Verbindung zum elektrischen Masseanschluß
des Gehäuses der Vorrichtung aufweist.
Stand 15.03.1994 Kh/st
Hierdurch wird eine im Bereich der Heizfläche, d.h. im Bereich
des späteren Schweißbereiches erfolgende Messung der Temperatur und damit eine präzise Regelung des gesamten Erwärmungsvorgangs
erreicht.
Dadurch, das der elektrische Anschluß des ersten Leiters und des dem zweiten Leiters nicht mit dem Masseanschluß der Vorrichtung
in Verbindung steht und das Thermoelement punktförmig angeschlossen ist, ist der direkte Anschluß dieser beiden
Leiter unproblematisch, auch wenn als Heizstrom etwa ein Strom von etwa 50 Ampere und eine Spannung von 1 bis 2 Volt
angelegt sind und die maximale durch das Thermoelement erzeugte Differenzspannung ca.0,02 Volt, d.h. also im Hundertstelbereich
der Heizspannung liegt.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, den ersten Leiter im Bereich der Heizfläche mäanderförmig auszubilden.
Hierdurch wird erreicht, daß die in dem Eigenwiderstand des ersten Leiters erzeugte Wärme direkt zum Schweißen
zur Verfügung steht und eine gleichmäßige Wärmeverteilung auch ohne aufwendige Isolierungs- und Schichtbaumethoden
möglich wird.
Zur Anpassung an die unterschiedlichen Abkühlungsbedingungen innerhalb der Heizfläche sind die Querschnittsflächen der
einzelnen Mäanderschleifen in vorteilhafter Weise in Form und Größe unterschiedlich ausgebildet.
In einer besonderen Ausgestaltung weisen dabei die äußeren Mäanderschleifen, die sich in einem Bereich der Heizfläche
befinden, der stärker abgekühlt wird, als etwa der mittlere Bereich, Querschnittsflächen auf, die eine geringere Größe
haben als die der inneren Schleifen.
Stand 15.03.1994 Kh/st
In einer besonderen Ausgestaltung der Neuerung bleiben die äußeren Mäanderschleifen außerhalb der Heizfläche mindestens
um einen Betrag, welcher etwa der Breite der Mäanderschleifen entspricht, in ihrem Querschnitt über die Heizfläche
konstant und verbreitern sich danach erst allmählich in Richtung auf die Anschlüsse.
Hierdurch wird eine langsame und allmählich steigende Abkühlung der Heizschleifen außerhalb der Heizfläche und damit
außerhalb des Schweißbereiches erreicht und eine störende Wärmeabfuhr durch die Anschlüsse vermieden. Eine weitere
Verringerung der Breite der Mäanderschleifen in der Nähe des Thermoelementanschlusses gleicht die Wärmeabfuhr durch die
Thermoelementdrähte selbst aus.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung ergibt sich, wenn der
erste Leiter als Arbeitswiderstand in einer Reihenschaltung mit einem Vorwiderstand verbunden und über Zuleitungen mit
einer Wechselspannung beaufschlagt wird, wobei der Vorwiderstand eine schaltbare Überbrückung in Form einer Bypassleitung
aufweist.
Wird dann in der Heizfläche die Temperatur zu hoch, kann durch Trennung, d.h. Abschaltung der schaltbaren Überbrückung
eine Stromreduzierung über den Vorwiderstand vorgenommen werden. Dies führt zu einer nicht abrupten Abkühlung
der Heizfläche, sondern hält die Regel- oder Schaltschwankungen in solchen Grenzen, die weiterhin eine sichere
Verschweißung der Kunststoffbänder ermöglichen.
Eine weitere Verfeinerung dieser vorteilhaften Ausbildung besteht darin, daß der Vorwiderstand aus mindestens zwei
einzelnen Widerständen besteht, von denen mindestens einer eine schaltbare Überbrückung in Form einer Bypassleitung
Stand 15.03.1994 Kh/st
aufweist. Durch den nicht mit einer Überbrückung versehenen
Vorwiderstand wird das Spannungsniveau, in dem die Regelung wirksam ist, voreingestellt.
Abhängig von dem zu verschweißenden Gut und damit von der nötigen Spannung ist es vorteilhaft, den ersten Leiter als
Arbeitswiderstand über einen Transformator in einer Reihenschaltung mit einem oder mehreren Vorwiderständen zu
verbinden. Mit einer solchen Anordnung läßt sich beispiels^ weise im Sekundärkreis eine Spannung von 1 Volt bei einer
Stromstärke von 50 Ampere erreichen, wie sie besondere Vorteile für das Verschweißen von dünnen Kunststoffbändern bietet.
Auch sind bei dieser Anordnung über einen Transformator die nötigen Bauteile des Thermoelementes galvanisch von der
Gesamtmasse der Vorrichtung getrennt.
In einer besonders einfachen und nahezu automatisch arbeitenden Anordnung ist der Schalter der schaltbaren Überbrückung
mit einem auf ein Signal des Thermoelementes ansprechenden Regler verbunden und schaltbar.
Hiermit wird mit einer minimalen Regelschwankung direkt die Ausgangsgröße des Thermoelementes ausgenutzt um die
Temperatur weitgehend konstant zu halten.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, daß einer der Vorwiderstände einstellbar ist und damit die
Rege!Schwankung weiter reduziert oder auf unterschiedliche
Kunststoffbanddicken und -werkstoffe anpaßbar ist.
Besondere Vorteile ergeben sich auch, wenn der erste Leiter aus einer in der Widerstandsgröße schon in der Herstellung
Stand 15.03.1994 Kh/st
anpaßbaren Widerstandslegierung besteht und die unterschiedliche
Metalle des Thermoelementes Nickel und Nickel-Chrom sind.
Hierdurch erreicht man einerseits eine konstante Wärmeentwicklung im ersten Leiter und zum anderen eine hohe
Ansprech-Empfindlichkeit des Thermoelementes.
Zur besonders vorteilhaften Absicherung bei eventuellen noch vorhandenen Kurzschlüssen sind im Sekundärkreis des
Transformators, d.h. in den Zuleitungen zum ersten Leiter oder in den Zuleitungen zum zweiten Leiter strombegrenzende
Sicherungen angeordnet, so daß hier keine Überhitzung der Zuleitung stattfinden kann. Anhand eines Ausführungsbeispieles
wird mit Hilfe der vorliegenden Figuren die Neuerung näher erläutert. Es zeigen die
Fig. 1 eine Ansicht einer ein neuerungsgemäßes Heiz-
und Temperaturmeßelement nutzenden ■Verpackungsmas chine
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des in der Verpackungsmaschine vorhandenen Umreifungskopfes
von der der Ansicht gemäß Fig. 1 gegenüberliegenden Seite
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie AA der Fig. 2 etwa durch den Verschleißbereich
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Aufsicht auf auf den Verschleißbereich
Fig. 5 das neuerungsgemäße Heiz- und Temperaturmeßelement
als Einzelteil
Fig. 6 die neuerungsgemäße Schaltungsanordnung zur Regelung des Heiz- und Temperaturmeßelementes
.
Stand 15.03.1994 Kh/st
Die Fig. 1 zeigt eine Gesamtansicht einer Verpackungsmaschine, die ein neuerungsgemäßes Heiz- und Temperaturmeßelement
zur Verschweißung von Kunststoffbändern nutzt.
Diese Kunststoffbänder umreifen das Packstück 1 (gestrichelt
dargestellt) und werden mittels eines Umreifungskanales 2 um dieses Packstück geführt und schließlich verspannt. Der
Umreifungskopf 3 beinhaltet die zur Verschweißung der Kunststoff bänder nötigen Einrichtungen und ist an der Vorderseite eines Bandfangkastens 4 installiert, in welchem das über die Ausgleichsrollen 5 vom Bandspeicher 6 abgezogene Kunststoffband einläuft.
Umreifungskopf 3 beinhaltet die zur Verschweißung der Kunststoff bänder nötigen Einrichtungen und ist an der Vorderseite eines Bandfangkastens 4 installiert, in welchem das über die Ausgleichsrollen 5 vom Bandspeicher 6 abgezogene Kunststoffband einläuft.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Umreifungskopfes 3
in einer der Fig. 1 gegenüberliegenden Ansicht. Man erkennt
hier die Antriebe 7, welche über Kurven- und Nockenschaltgetriebe auf die entsprechenden Betätigungsvorrichtungen wirken und letztendlich dafür sorgen, daß in dem Verschleißbereich 8 das auf dem Umreifungskanal 2 geführte Umreifungsband für nachfolgende Schweißungen gespannt wird.
hier die Antriebe 7, welche über Kurven- und Nockenschaltgetriebe auf die entsprechenden Betätigungsvorrichtungen wirken und letztendlich dafür sorgen, daß in dem Verschleißbereich 8 das auf dem Umreifungskanal 2 geführte Umreifungsband für nachfolgende Schweißungen gespannt wird.
Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie AA, welcher die neuerungsgemäße Hei&zgr;zunge und die dazugehörigen Einrichtungen
vergrößert darstellt.
Im Verschleißbereich 8 befinden sich hier die beiden
Bandenden bzw. Kunststoffbänder 9 und 10, welche mittels des als Heizzunge mäanderförmig ausgebildeten ersten Leiters 11
erwärmt und nachfolgend verpreßt und verschweißt werden. Der erste Leiter bzw. die Heizzunge 11 weist in dem dem Verschleißbereich 8 abgewandten Teil die Anschlüsse 12 auf, von denen die sekundärseitigen Leitungen 13 zum Transformator
abgehen.
Bandenden bzw. Kunststoffbänder 9 und 10, welche mittels des als Heizzunge mäanderförmig ausgebildeten ersten Leiters 11
erwärmt und nachfolgend verpreßt und verschweißt werden. Der erste Leiter bzw. die Heizzunge 11 weist in dem dem Verschleißbereich 8 abgewandten Teil die Anschlüsse 12 auf, von denen die sekundärseitigen Leitungen 13 zum Transformator
abgehen.
Stand 15.03.1994 Kh/st
Das Temperaturmeßelement, welches im Bereich der Heizfläche
als zweiter Leiter aus dort verbundenen unterschiedlichen Metallen als Thermoelement gebildet wird, ist über die Zuleitungen
15 und mit Hilfe der Leitungen 16 mit den übrigen Regelmechanismus verbunden.
Erkennbar sind in der Fig. 3 auch die teils Federkraft-beaufschlagten
Preß- und Klemmeinrichtungen 17 und das Rückführelement 18, die nach dem Erwärmen der Bandenden bzw.
der Kunststoffbänder 9 und 10 diese zusammenpressen und verschweißen
und vorher die Heizzunge 11 aus dem Schweißbereich entfernen.
Eine dazu gehörende Führung 19 zeigt die Fig. 4, welche eine Aufsicht des in Fig. 3 dargestellten Schnittes darstellt.
Auch hier sind die Kunststoffbänder 9 und 10 erkennbar, welche im Schweißbereich 20 bereits miteinander verbunden
sind. Ebenfalls zu sehen sind die Heizzunge 11, das Thermoelement 14 sowie die Anschlußklemmen 12.
In der Fig. 4 sieht man jedoch die Heizzunge 11 - im Gegensatz zu Fig. 3 - im aus dem Verschleißbereich 8
herausgefahrenen Zustand. Fig. 5 zeigt noch einmal deutlich das als Heizzunge ausgebildete Heizelement 11, welches
mäanderförmige Schleifen 21 und 22 aufweist, wobei die außenliegenden Mäanderschleifen 22 in ihrer
Querschnittsfläche geringer ausgebildet sind als die innenliegenden Mäanderschleifen 21.
In den dazwischen liegenden Schleifenstücken kann ein Übergang von der einen auf die andere Querschnittsfläche
stattfinden.
Stand 15.03.1994 Kh/st
Das Temperaturmeßelement bzw. Thermoelement 14, das aus im
Bereich der Heizfläche verbundenen unterschiedlichen Metallen gebildet wird, ist direkt an die mäanderförmige
Heizzunge angebunden und mißt nahe am Schweißbereich 20 unmittelbar die Temperatur.
Zu erkennen sind auch die Bereiche der allmählichen QuerschnittsVergrößerungen 23, in denen die Mäanderschleifen
zunächst in ihrem Querschnitt über die Heizfläche hinaus konstant bleiben und sich allmählich in Richtung auf die
Anschlüsse verbreitern.
Die Fig. 6 zeigt die generelle Anordnung der Elemente der elektrischen Schaltung für das Heiz- und Temperaturmeßelement
und beinhaltet zunächst die beiden Zuleitungen der Wechselspannungen 24 und 25, mit denen der erste Leiter oder
die Hei&zgr;zunge 11 über die sekundärseitigen Leitungen 13 und
den Transformator 26 verbunden ist. Hier in Reihe geschaltet sind auch die einstellbaren Vorwiderstände 27, von denen einer
mit Hilfe der schaltbaren Überbrückung 28 eine Bypassleitung bereitstellt, die durch den Schalter 29 geöffnet
oder geschlossen werden kann. Der Schalter 29 ist schaltbar und verbunden mit einem auf ein Signal des Thermoelementes
14 ansprechenden Regler 30. In die sekundärseitigen Leitungen 13 und auch in die Zuleitungen 15 und 16 des Thermoelementes
14 sind strombegrenzende Sicherungen 31 und 32 eingebaut, welche bei Überspannungen und Kurzschlüssen eine
unerwünscht hohe Erhitzung der entsprechenden Leitungen oder Schaltelemente verhindern.
Stand 15.03.1994 Kh/st
Fried. Krupp AG Hoesch-Krupp 9428
Altendorfer Str. 103, 45143 Essen
Heiz- und Temperatunaeßelement Bezugszeichenliste
1 | 10 | Packstuck |
2 | Umreifungskanal | |
3 | Umreifungskopf | |
4 | Band-Fangkasten | |
5 | Ausgleichsrolle | |
6 | 16 | Speicher |
7 | Antriebe | |
8 | Verschleißbereich | |
9, | Bandenden, Kunststoffbänder | |
11 | Heizzunge (erster Leiter) | |
12 | Anschlüsse | |
13 | sekundärseitigen Leitungen | |
14 | Temperaturmeßelement | |
15, | 25 | Leiter |
17 | Preß- und Klemmeinrichtungen | |
18 | Rückführelement | |
19 | Führung | |
20 | Schweißbereich | |
21 | innere Mäanderschleifen | |
22 | 32 | äußere Mäanderschleifen |
23 | 15.03.1994 | Verbreiterungen |
24, | Zuleitungen/Wechselspannung | |
26 | Trans formator | |
27 | regelbare Vorwiderstände | |
28 | schaltbare Überbrückung (Bypass) | |
29 | Schalter | |
30 | Regler | |
31, | Sicherungen | |
Stand | Kh/st | |
Claims (14)
1. Heiz- und Temperaturmeßelement zur Verschweißung von Kunststoffbändern, bei dem die Erhitzung der Kunststoffbänder
durch einen eine Heizfläche bildenden ersten Leiter und die Temperaturmessung durch einen
zweiten Leiter erfolgt und bei dem der erste Leiter und der zweite Leiter im Bereich der Heizfläche miteinander
verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Leiter punktförmig verbunden sind und
der zweite Leiter als ein aus im Bereich der Heizfläche verbundenen unterschiedlichen Metallen gebildetes
Thermoelement ausgebildet ist und keine galvanische Verbindung zum elektrischen Masseanschluß des Gehäuses
der Vorrichtung aufweist.
2. Heiz- und Temperaturmeßelement gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Leiter im Bereich
der Heizfläche mäanderförmig verläuft.
3. Heiz- und Temperaturmeßelement gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsflächen der
einzelnen Mäanderschleifen in Form und Größe unterschiedlich ausgebildet sind.
4. Heiz- und Temperaturmeßelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Querschnittsflächen der äußeren Mäanderschleifen der Heizfläche eine geringere Größe aufweisen als die der
inneren Schleifen.
Stand 15.03.1994 Kh/st
5. Heiz- und Temperaturmeßelement nach den Ansprüchen 2
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Mäanderschleifen außerhalb der Heizfläche mindestens um einen
Betrag, welcher etwa der Breite der Mäanderschleifen entspricht, in ihrem Querschnitt über die Heizfläche
hinaus konstant bleiben und sich in Richtung auf die Anschlüsse allmählich verbreitern.
6. Heiz- und Temperaturmeßelement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Leiter als Arbeitswiderstand in einer Reihenschaltung
mit einem Vorwiderstand verbunden und über Zuleitungen mit einer Wechselspannung beaufschlagt wird, wobei der
Vorwiderstand eine schaltbare Überbrückung in Form einer Bypassleitung aufweist.
7. Heiz- und Temperaturmeßelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwiderstand aus mindestens
zwei einzelnen Widerständen besteht, von denen mindestens einer eine schaltbare Überbrückung in Form einer
Bypassleitung aufweist.
8. Heiz- und Temperaturmeßelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Leiter als
Arbeitswiderstand über einen Transformator in einer Reihenschaltung mit einem oder mehreren Vorwiderständen
verbunden ist.
9. Heiz- und Temperaturmeßelement nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter der schaltbaren
Überbrückung mit einem auf ein Signal des Thermoelementes ansprechenden Regler verbunden und schaltbar
ist.
Stand 15.03.1994 Kh/st
10. Heiz- und Temperaturmeßelement nach Anspruch 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Vorwiderstände einstellbar ist.
11. Heiz- und Temperaturmeßelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Leiter aus einer Widerstandslegierung
besteht.
12. Heiz- und Temperaturmeßelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die unterschiedlichen Metalle des Thermoelementes im Wesentlichen Nickel und Nickel-Chrom sind.
13. Heiz- und Temperaturmeßelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im
Sekundärkreis des Transformators eine strombegrenzende Sicherung angeordnet ist.
14. Heiz- und Temperaturmeßelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in
den Zuleitungen zum zweiten Leiter strombegrenzende Sicherungen angeordnet sind.
Stand 15.03.1994 Kh/st
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9404840U DE9404840U1 (de) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Heiz- und Temperaturmeßelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9404840U DE9404840U1 (de) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Heiz- und Temperaturmeßelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9404840U1 true DE9404840U1 (de) | 1994-05-19 |
Family
ID=6906331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9404840U Expired - Lifetime DE9404840U1 (de) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Heiz- und Temperaturmeßelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9404840U1 (de) |
-
1994
- 1994-03-22 DE DE9404840U patent/DE9404840U1/de not_active Expired - Lifetime
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