DE933593C - Verfahren zum Schutz der Verbindungsstellen von Metallrohren, die mit einer thermoplastischen Ummantelung in mehreren Schichten ueberzogen sind - Google Patents

Verfahren zum Schutz der Verbindungsstellen von Metallrohren, die mit einer thermoplastischen Ummantelung in mehreren Schichten ueberzogen sind

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DE933593C DEL16791A DEL0016791A DE933593C DE 933593 C DE933593 C DE 933593C DE L16791 A DEL16791 A DE L16791A DE L0016791 A DEL0016791 A DE L0016791A DE 933593 C DE933593 C DE 933593C
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Description

Die Verwendung von Eisen- und Stahlrohren zum Fördern von Gasen oder Flüssigkeiten unter Druck erfordert einen ausreichenden Schutz dieser Rohre gegen die korrodierende Wirkung der Erde und insbesondere gegen Kriechströme.
Zu diesem Zwecke wurden bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überziehen von Metallrohren mit einem Mantel aus mehreren Lagen vorgeschlagen. Im allgemeinen werden zwei Schichten aus thermoplastischem Stoff angebracht, wobei die innere Schicht den eigentlichen Schutzüberzug gegen Kriechströme bildet, und die äußere aus einem anderen thermoplastischen Stoff bestehende Schicht als Schutz gegen mechanische Einwirkungen, wie Verreiben u. dgl. dient.
Metallrohre für Hochdruckleitungen werden mittels Hülsen oder aneinanderstoßend und durch anschließende elektrische Schweißung miteinander verbunden. In jedem Falle werden die zu schweißenden Teile der Verbindung auf hohe Temperaturen gebracht, wodurch das thermoplastische Material der Rohrummantelung in der Nähe der Schweißstelle zerstört wird.
Der Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Verfahren zur Wiederherstellung einer ununterbrochenen Ummantelung an der Schweißstelle von
zwei benachbarten Abschnitten des Metallrohres. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist es, eine besonders einfache Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß die Schutzschichten nach dem Schweißen zweier Metallrohrabschnitte von den Rohrabschnitten in der Nähe der Schweißstelle entfernt und durch eine thermoplastische Hülse mit mehreren
ίο den Schutzschichten entsprechenden Schichten ersetzt werden, die nacheinander an die Schichten der Ummantelung der Rohre angeschweißt werden.
Gemäß einer ersten Ausführungsform kann die thermoplastische Hülse an der Arbeitsstelle gefertigt werden, z. B. ausgehend von Folien verschiedener thermoplastischer Stoffe, die jeweils den Stoffen der verschiedenen Schichten der Ummantelung in Stärke und Beschaffenheit gleich sind.
ao Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens kann aus einem aus den Ummantelungsschichten gleichenden Schichten bestehenden rohrförmigen Element jeweils eine Muffe entsprechender Länge abgeschnitten und wie oben angeschweißt werden.
Da das Verlegen von Rohren, z. B. von Methanleitungen, schon an und für sich bedeutende Transportkosten verursacht, wozu auch die Kosten für den Transport des thermoplastischen Stoffs in Form von Folien bzw. vorgebildeter Rohrelemente bei den beiden obenerwähnten Ausführungen hinzukommen würden, schafft die Erfindung eine dritte Ausführungsmöglichkeit, die insbesondere in bezug auf die Transportfrage besonders günstig ist.
Vorzugsweise wird eine aus den Ummantelungsschichten entsprechenden Schichten bestehende Muffe bereits vor Vornahme der Schweißung und vor dem Transport auf' jeden Abschnitt des ummantelten Rohres aufgebracht.
Wenn das Schweißen der Rohrabschnitte beendet ist, werden die durch Erhitzen beschädigten Teile der Schutzummantelung entfernt. Die Schutzschichten werden dann in jeweils verschiedenen Linien zugeschnitten. Vornehmlich werden die inneren Schichten so zugeschnitten, daß sie näher an die Schweißlinie heranreichen als die äußeren Schichten.
Die thermoplastische Hülse, die auf das Rohr geschoben ist, wird nacheinander in ihre verschiedenen Schichten zerlegt, die dann auf die Länge zugeschnitten werden, die dem Abstand zwischen den Enden der Schichten der Rohrleitung entspricht. Die verschiedenen Schichten der thermoplastischen Hülse werden zwischen den entsprechenden Schichten der Schutzummantelung auf eine beliebige bekannte Weise nach vorhergehendem Erwärmen befestigt, wodurch der Zusammenhang der Rohrummantelung wieder hergestellt wird.
In den Zeichnungen ist an einem Ausführungsbeispiel die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung erläutert.
Fig. ι ist ein Längsschnitt durch das Ende eines mit einer Ummantelung versehenen Metallrohres; Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch die thermoplastische Hülse zum Schütze der Verbindungsstelle;
Fig. 3 zeigt zwei aneinanderstoßende, geschweißte Rohre nach dem Schweißen und nach dem Entfernen der beim Schweißen beschädigten Ummantelungsteile;
.Fig. 4 zeigt ein Rohr nach dem Schweißen der aneinanderstoßenden Enden mit der thermoplastischen Hülse, die den gleichmäßigen Zusammenhang der Schutzummantelung erreicht;
Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zum elektrischen Schweißen der Schutzummantelung für die Verbindungsstelle des Rohres.
Die beiden Rohrabschnitte 1 und 1' sind entlang der den Stoß bezeichnenden Linie £ (Fig. 3) geschweißt. 2, 3, 2' und 3' sind die Schichten der Ummantelung der Rohre. Die Schicht 2 besteht aus einem hochisolierenden thermoplastischen Stoff, z. B. Polyäthylen; dabei besteht die äußere Schicht 3 aus einem besonders abriebfesten thermoplastischen Stoff, z. B. Superpolyamiden (»Nylon«, »Perlon« u. dgl.). Eine Hülse aus thermoplastischem Material (Fig. 2), bestehend aus zwei Schichten 2", 3" aus dem gleichen Material wie die beiden Schichten 2, 3, wird vor dem Schweißen, vorzugsweise auch vor dem Transport, auf das Rohr 1 geschoben. Zu diesem Zweck wird die Muffenbohrung, wie aus Fig. ι und 2 klar ersichtlich, etwas größer als der äußere Durchmesser des überzogenen Rohrabschnittes (1, 2, 3 Fig. 1) gehalten. Nach dem Schweißen wird die Ummantelung des Rohres nach der Darstellung der Fig. 3 entfernt, insbesondere wird die innere Schicht zwischen den Punkten A und B und die äußere Schicht zwischen den Punkten C und D herausgenommen. Die innere Schicht 2" der thermoplastischen Hülse wird von der Schicht 3" getrennt und auf eine Länge geschnitten, die der Lücke zwischen den Punkten A und B entspricht. Ferner wird sie entlang einer Mantellinie aufgeschnitten, so daß eine eng am Rohr anliegende Ummantelung gebildet wird. Die Schicht 2" der Hülse wird dann an die Schichten 2, 2' des Rohres und entlang der Mantellinie, an der die Hülse aufgeschnitten wurde, geschweißt. Das gleiche Verfahren wird mit der Schicht 3" und mit weiteren gegebenenfalls vorgesehenen Schichten der Hülse durchgeführt.
Das Befestigen der Hülsenteile an den Schichten der Rohrummantelung kann in irgendeiner Weise mit oder ohne Verwendung von Lösungsmitteln durchgeführt werden.
Die Verbindungsstelle kann auch, ohne aus dem Rahmen der Erfindung herauszutreten, dadurch mit einer Schutzschicht versehen werden, daß die auf das Rohr aufgeschobene Hülse durch Platten aus thermoplastischem Material ersetzt wird, die an der Verbindungsstelle um das Rohr herumgelegt und nacheinander mit den Schichten der Schutzummantelung verschweißt werden.
Eine zweckmäßige Vorrichtung zum Verschweißen der Schichten des thermoplastischen Materials an der Verbindungsstelle ist in Fig. 5 gezeigt. Sie
besteht aus einem Metallband, dessen Enden übereinandergelegt werden können. Dieses Band wird durch eine Feder eng an die thermoplastische Hülse gedrückt. An dem Band sind zwei Stifte vorgesehen, die den Strom von einer beliebigen geeigneten Stromquelle zuführen.
Fig. 5 zeigt die Anwendungsweise dieses Bandes.
Die thermoplastische Schicht 3" soll mit der
Schicht 2" auf dem Metallrohr 11 verschweißt werden, so daß der Zusammenhang der Schutzummantelung an der Verbindungsstelle wieder hergestellt wird. Nachdem die thermoplastische Schicht 3" auf die Schicht 2" gelegt ist, werden die Schichten 3", 2", 3 und 3' mit Hilfe des Bandes 5, dessen Enden übereinandergelegt werden können, dicht zusammengefügt. Das Band wird dann mit Hilfe der Feder 6 gegen die thermoplastische Schicht 3" gedrückt. Ein Ende der Feder 6 ist an einem Stift 7 des Bandes befestigt, während das andere Federende von einem Haken am Ende des Stiftes 8 gehalten wird, der ebenfalls am Band befestigt ist. Wenn das Band 5 auf der thermoplastischen Schicht 3" befestigt ist, werden die Stifte P und Q mit einer Stromquelle verbunden, wodurch die Verbindungssteile erhitzt wird und das thermoplastische Material der übereinanderliegenden Schichten eine Temperatur. erreicht, die ausreicht, um die übereinanderliegenden Schichten 3" und 2" miteinander zu verschweißen.

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Schutz der Verbindungsstellen von Metallrohren, die mit einer thermoplastischen Ummantelung in mehreren Schichten überzogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschichten nach dem Schweißen zweier Metallrohrabschnitte in der Nähe der Schweißstelle entfernt und durch eine thermoplastische Hülse mit mehreren den Schutzschichten entsprechenden Schichten ersetzt werden, die nacheinander an die Schichten der Ummantelung der Rohre angeschweißt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schweißen der Rohrabschnitte die aus mehreren Schichten bestehende thermoplastische Hülse auf einen der Rohrabschnitte aufgeschoben wird, wobei die lichte Weite der Hülse größer ist als der äußere Durchmesser des ummantelten Rohres, und daß sodann die Hülse in ihre Schichten zerlegt wird, die mit den Schichten der Ummantelung des Rohres verschweißt werden, wodurch der gleichmäßige Zusammenhang der Schichten der Ummantelung wieder erreicht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der herausgenommene Teil der inneren Ummantelungsschicht kürzer ist als der herausgenommene Teil der äußeren Schicht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzummantelung für die Verbindungsstelle dadurch erreicht wird, daß Platten aus thermoplastischem Material um das Rohr herumgelegt und nacheinander mit der vorhandenen Rohr ummantelung verschweißt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen der Rohrummantelung und der Verbindungshülse durch Erhitzen der beiden aneinander anliegenden Ummantelungsschichten aus thermoplastischem Material erfolgt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verschweißens einer mit einer Rohrleitung verbundenen thermoplastischen Ummantelung mit einer gleichartigen thermoplastischen Umhüllung, die zum Schutz einer Verbindungsstelle der Rohrleitung dient gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Metallband, dessen Enden übereinandergelegt werden können, ein Mittel zum Anpressen des Metallbandes an die thermoplastische Schutzummantelung für die Verbindungsstelle und ein Mittel zum Erhitzen der Metallhülse auf die erforderliche Temperatur.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband an die thermoplastische Ummantelung durch eine Feder gepreßt wird, die an ihrem einen Ende an einem mit dem Band fest verbundenen Träger und an ihrem anderen Ende an einem Haken verankert ist, der am Ende eines zweiten ebenfalls am Metallband befestigten Trägers angeordnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 509 550 9.55
DEL16791A 1952-10-08 1953-10-08 Verfahren zum Schutz der Verbindungsstellen von Metallrohren, die mit einer thermoplastischen Ummantelung in mehreren Schichten ueberzogen sind Expired DE933593C (de)

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