DE19700583A1 - Verbindungsaufbau und Verfahren zum Verbinden von Ösenmuffen und dünnen Metallrohren - Google Patents

Verbindungsaufbau und Verfahren zum Verbinden von Ösenmuffen und dünnen Metallrohren

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein verhältnismäßig dünnes und schlankes Metallrohr mit einem Durchmesser von etwa 20 mm oder weniger, welches als Zuleitung zum Zuführen von Öl und Luft zu Kraftfahrzeugen und verschiedenen Maschinen und Vorrichtungen vorgesehen ist, und insbesondere einen Verbindungsaufbau und ein Verfahren zum Anschließen einer Ösenmuffe, die als Anschluß an einem Verbindungsende dient.
Nach dem Stand der Technik sind ein Zweigrohr (21′), welches ein Anschlußloch (23) aufweist, das zu einer in dem Kopf eines Ösenmuffenkörpers (21) ausgebildeten ringförmigen Nut (22) führt, und ein Metallrohr (P₁) durch Verschweißen bei (W) miteinander verbunden, so daß ein Verbindungsende (P₁′) des Metallrohres (P₁) in das Anschlußloch (23) des Zweigrohres (21′) eingefügt ist.
Bei diesem Stand der Technik hat die Schweißstelle (W) jedoch nicht nur eine Verringerung der Handhabbarkeit, sondern häufig auch eine Undichtigkeit wegen der unsicheren Schweißstelle verursacht. Gleichzeitig hat die Überhitzung durch den Schweißbrenner das Problem aufgeworfen, das mit der Anordnung in einer vibrierenden Lage eine Rißbildung oder ein Bruch auf der Seite des Metallrohres (P₁) in der Nähe des Verbindungsendes verursacht wird. Bezüglich der Schweißstelle (W) war es auf der anderen Seite unmöglich, einen Ösenmuffenkörper (21) und ein Metallrohr (P₁) zu verwenden, welche im voraus entweder mit einem Überzug aus korrosionsbeständigem Material versehen oder mit einem Kunstharz beschichtet worden sind, so daß das mit einem Überzug versehen oder Beschichten nach dem Schweißvorgang erforderlich war. Dies führt dazu, daß das Metallrohr (P₁), welches bereits in eine komplizierte Form gebogen worden ist, nur schlecht mit einem Überzug versehen oder beschichtet werden kann, mit einer ungleichmäßigen Dicke in dem überzogenen oder beschichteten Film.
Die vorliegende Erfindung wurde vor dem Hintergrund der oben erläuterten Probleme des Standes der Technik entwickelt und hat die Aufgabe, einen Verbindungsaufbau und ein Verfahren zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres zur Verfügung zu stellen, welches befähigt ist, durch vollständig Unnötigmachen der Schweißarbeit die Arbeitsschwierigkeiten und die Gefahr der Rißbildung oder des Bruches zu beseitigen, die andernfalls durch Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften in der Nähe des Anschlußendes verursacht werden könnten, welches den Ösenmuffenkörper und das Metallrohr verwenden kann, die im voraus mit einem Überzug aus korrosionsbeständigem Material versehen oder mit einem Kunstharz beschichtet worden sind, um die Produktivität drastisch zu verbessern und dabei dafür zu sorgen, daß die Verbindung weder eine axiale noch eine Bewegung in Umfangsrichtung aufweist, und welches ein Metallrohr verbinden kann, falls erforderlich, welches einen größeren Durchmesser aufweist als die lichte Weite des Ösenmuffenkörpers.
Zur Lösung der oben erläuterten Aufgabe wird gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres zur Verfügung gestellt, der aufweist:
einen Ösenmuffenkörper mit einer ringförmigen Nut in seinem Kopf und zwei seitlichen Durchgangslöchern, die zu der ringförmigen Nut führen, um parallele flache Paßflächen auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher zu bilden, und enthaltend ein vollständig von dem Ösenmuffenkörper hervorstehendes Zweigrohr mit einem abgestuften Anschlußloch, welches in der Umfangsseite ausgebildet ist und zu der ringförmigen Nut führt; und ein dünnes Metallrohr, welches ausgebildet ist, sein Verbindungsende in dem Anschlußloch des Zweigrohres des Ösenmuffenkörpers befestigt zu haben, wozu die Verbesserung aufweist: ein elastisches Dichtringelement, welches entweder auf dem inneren Umfang des Anschlußloches oder auf dem äußeren Umtang des Verbindungsendes des Metallrohres befestigt ist; Haltemittel zum Halten des elastischen Dichtringelementes in seiner Stellung; und Verstemmittel zum Verstemmen der Nachbarschaft des Endabschnittes des Zweigrohres zusammen mit dem Verbindungsende, nachdem das Verbindungsende in das Zweigrohr eingefügt worden ist, um dadurch die Verbindung zu bewirken.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verbinder zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres zur Verfügung gestellt, der aufweist:
einen Ösenmuffenkörper mit einer ringförmigen Nut in seinem Kopf und zwei seitlichen Durchgangslöchern, die zu der ringförmigen Nut führen, um parallele flache Paßflächen auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher zu bilden, und enthaltend ein vollständig von dem Ösenmuffenkörper hervorstehendes Zweigrohr mit einem abgestuften Anschlußloch in der Umfangsseite, welches zu der ringförmigen Nut führt, und eine ringförmige Ausnehmung in dem Umfang des Anschlußloches;
ein in der ringförmigen Ausnehmung des Zweigrohres befestigtes elastisches Dichtringelement; und ein mit seinem Anschlußende in dem Anschlußloch des Ösenmuffenkörpers befestigtes dünnes Metallrohr, so daß die Nachbarschaft des Endabschnittes des Zweigrohres zusammen mit dem Anschlußende verstemmt ist, um dadurch die Verbindung zu bewirken.
Gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird außerdem ein Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres zur Verfügung gestellt, aufweisend:
einen Ösenmuffenkörper mit einer ringförmigen Nut in seinem Kopf und zwei zu der ringförmigen Nut führenden seiflichen Durchgangslöchern, um parallele flache Paßflächen auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher zu bilden, und enthaltend ein vollständig von dem Ösenmuffenkörper hervorstehendes Zweigrohr mit einem abgestuften Anschlußloch in der Umfangsseite, welches zu der ringförmigen Nut führt, und eine ringförmige Ausnehmung in dem Umfang des Anschlußloches; ein in der ringförmigen Ausnehmung des Zweigrohres befestigtes elastisches Dichtringelement; und ein dünnes Metallrohr mit einem ringförmigen Steg in der Nähe des Endabschnittes, das mit seinem Verbindungsende in dem Anschlußloch des Ösenmuffenkörpers befestigt ist, so daß der Endabschnitt des Zweigrohres verstemmt ist, um die Verbindung zu bewirken.
Gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres zur Verfügung gestellt, aufweisend:
einen Ösenmuffenkörper mit einer ringförmigen Nut in seinem Kopf und zwei seitlichen Durchgangslöchern, die zu der ringförmigen Nut führen, um parallele flache Paßflächen auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher zu bilden, und enthaltend ein radial erweitertes vollständig von dem Ösenmuffenkörper hervorstehendes Zweigrohr mit einem abgestuften Anschlußloch in der Umfangsseite, welches zu der ringförmigen Nut führt, und
eine ringförmige Ausnehmung in dem Umfang des Anschlußloches; und ein dünnes Metallrohr mit mindestens einer ringförmigen Nut in der Nähe seines Endabschnittes, und einem radial erweiterten Verbindungsende mit einem elastischen Dichtringelement in der ringförmigen Ausnehmung, so daß das erweiterte Verbindungsende in das Anschlußloch des Ösenmuffenkörpers eingefügt ist, um das vordere Ende des Metallrohres in Anlage gegen die Stufe des Anschlußloches zu bringen, und die Nachbarschaft des Endabschnittes des Zweigrohres verstemmt ist, um das Verbindungsende zu drücken und dadurch die Verbindung zu bewirken.
Gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verbindungsverfahren zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres zur Verfügung gestellt, welches die Schritte aufweist:
Schneiden zum Formen einer ringförmigen Nut in dem Kopf eines Ösenmuffenkörpers, zweier seitlicher zu der ringförmigen Nut führende Durchgangslöcher, paralleler flacher Paßflächen auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher, und eines abgestuften, in dem vollständig von dem seitlichen Umfangsseitenabschnitt des Ösenmuffenkörpers hervorstehenden Zweigrohr gebildeten Anschlußloches, welches durch die ringförmige Ausnehmung führt;
Walzen des Zweigrohres, um in dem inneren Umfang des Anschlußloches des Zweigrohres eine ringförmige Ausnehmung zu bilden;
Befestigen eines elastischen Dichtringelementes in der ringförmigen Ausnehmung des Zweigrohres;
Einfügen des Verbindungsendes eines dünnen Metallrohres in das Anschlußloch des Ösenmuffenkörpers;
und Verstemmen der Nachbarschaft des Endabschnittes des Zweigrohres zusammen mit dem Verbindungsende des Metallrohres, um dadurch die Verbindung zu bewirken.
Gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist ein Verbindungsverfahren zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres die Schritte auf:
Schneiden zum Formen einer ringförmigen Nut in dem Kopf eines Ösenmuffenkörpers, zweier seitlicher zu der ringförmigen Nut führende Durchgangslöcher, paralleler flacher Paßflächen auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher, und eines abgestuften, in einem vollständig von dem Umtangsseitenabschnitt des Ösenmuffenkörpers hervorstehenden Zweigrohres gebildeten Anschlußloches, welches durch die ringförmige Ausnehmung führt;
Walzen des Zweigrohres, um eine ringförmige Ausnehmung in dem inneren Umfang des Anschlußloches des Zweigrohres zu bilden;
Befestigen eines elastischen Dichtringelementes in der ringförmigen Ausnehmung des Zweigrohres;
Einfügen des Verbindungsendes des dünnen Metallrohres in das Anschlußloch des Ösenmuffenkörpers;
und Verstemmen der Nachbarschaft des Endabschnittes des Zweigrohres zusammen mit dem Verbindungsende des Metallrohres, um dadurch die Verbindung zu bewirken.
Gemäß einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verbindungsverfahren zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres zur Verfügung gestellt, welches die Schritte aufweist:
Schneiden zum Formen einer ringförmigen Nut in dem Kopf eines Muffenkörpers, zweier seitlicher zu der ringförmigen Nut führende Durchgangslöcher, paralleler flacher Paßflächen auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher, und eines abgestuften Anschlußloches, welches durch die ringförmige Ausnehmung führt und in einem Zweigrohr gebildet ist, welches vollständig von dem Umfangsseitenabschnitt des Ösenmuffenkörpers hervorsteht;
Walzen des Zweigrohres zum Bilden einer ringförmigen Ausnehmung in dem inneren Umfang des Anschlußloches des Zweigrohres;
Befestigen eines elastischen Dichtringelementes in der ringförmigen Ausnehmung des Zweigrohres;
Stanzen eines dünnen Metallrohres vom vorderen Ende her, um einen ringförmigen Steg zu bilden;
Einfügen des Verbindungsendes des dünnen Metallrohres in das Anschlußloch des Ösenmuffenkörpers, während das vordere Ende radial erweitert wird;
und Verstemmen des radial erweiterten Endes des Zweigrohres, um dadurch die Verbindung zu bewirken.
Gemäß einer achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verbindungsverfähren zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres zur Verfügung gestellt, welches die Schritte aufweist:
Schneiden eines vorher geschmiedeten Materials zum Formen einer ringförmigen Nut in dem Kopf eines Ösenmuffenkörpers, zweier seitlicher zu der ringförmigen Nut führende Durchgangslöcher, paralleler flacher Paßflächen auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher, und eines gestuften, durch die ringförmige Ausnehmung führenden Anschlußloches, welches in einem vollständig von dem Umfangsseitenabschnitt des Ösenmuffenkörpers hervorstehenden Zweigrohr gebildet ist;
Drücken eines Dorns in das Anschlußloch des Zweigrohres des Ösenmuffenkörpers, um das Zweigrohr radial zu erweitern;
Walzen des äußeren Umfanges in der Nähe des anderen Endes des dünnen Metallrohres, um mindestens eine ringförmige Ausnehmung zu bilden;
Befestigen eines elastischen Dichtringelementes in der ringförmigen Ausnehmung;
Einfügen des radial erweiterten Verbindungsendes des Metallrohres in das Anschlußloch des Ösenmuffenkörpers;
Bringen des vorderen Endes des Metallrohres in Anlage gegen die Stufe des Anschlußloches;
und Verstemmen der Nachbarschaft des Endes des Zweigrohres um das Verbindungsende zu drücken und dadurch die Verbindung zu bewirken.
Gemäß einer neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verbindungsverfähren zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres zur Verfügung gestellt, welches die Schritte aufweist:
Schneiden eines vorher geschmiedeten Materials zum Formen einer ringförmigen Nut in dem Kopf des Ösenmuffenkörpers, zweier seitlicher zu der ringförmigen Nut führende Durchgangslöcher, paralleler flacher Paßflächen auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher, und eines durch die ringförmige Ausnehmung führenden abgestuften Durchgangsloches, welches in einem vollständig von dem Umtangsseitenabschnitt des Ösenmuffenkörpers hervorstehenden Zweigrohr gebildet ist;
Drücken eines Dorns in das Anschlußloch des Zweigrohres des Ösenmuffenkörpers, um das Zweigrohr radial zu erweitern;
Stanzen des äußeren Umfanges in der Nähe des anderen Endes des dünnen Metallrohres von dem vorderen Ende her, um mindestens einen ringförmigen Steg zu bilden;
Befestigen eines elastischen Dichtringelements auf dem ringförmigen Steg;
Einführen des radial nicht erweiterten Verbindungsendes des Metallrohres in das Anschlußloch des Ösenmuffenkörpers;
Bringen des vorderen Endes des Metallrohres in Anlage gegen die Stufe des Anschlußloches;
und Verstemmen der Nachbarschaft des Endes des Zweigrohres zum Drücken des Verbindungsendes, um dadurch die Verbindung zu bewirken.
Wenn der Verbindungsaufbau und das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird, wird die Verbindung bewirkt durch Befestigen des Verbindungsendes des Metallrohres in dem Anschlußloch in einer Weise, daß das elastische Dichtringelement entweder an dem inneren Umfang des Zweigrohres auf der Seite des Ösenmuffenkörpers dicht anliegt, oder an dem äußeren Umfang des Verbindungsendes des Metallrohres, und durch Verstemmen entweder der Nachbarschaft des Endes des Zweigrohres zusammen mit dem Verbindungsende des Metallrohres oder der Nachbarschaft des im voraus erweiterten Endes des Zweigrohres, um die Verbindung zu bewirken. Als ein Ergebnis ist es möglich, durch das vollständige Unnötigmachen der Schweißarbeit für die Verbindung, die Arbeitsprobleme und die Gefahr von Rißbildungen oder Brüchen zu beseitigen, die andernfalls durch die Verschlechterungen in den mechanischen Eigenschaften aufgrund der Überhitzung in der Nachbarschaft des Verbindungsendes verursacht werden können. Es ist ebenfalls möglich, Ösenmuffenkörper und Metallrohre zu verwenden, die im voraus mit einem Überzug aus korrosionsbeständigem Material versehen oder mit einem Kunstharz beschichtet sind. Es ist weiter möglich, die Produktivität zu verbessern und dabei die Verbindung durch dichtes Befestigen des elastischen Ringelements zu sichern, ohne weder eine axiale noch eine Bewegung in Umfangsrichtung. Wenn das Zweigrohr auf der Seite des Ösenmuffenkörpers radial erweitert wird, kann das Dichtringelement einfach befestigt werden, und die inneren Durchmesser des Zweigrohres und des zu verbindenden Metallrohres können bewahrt werden, um so den Strömungswiderstand der inneren Flüssigkeit zu minimieren. Gleichzeitig ist es möglich, Metallrohre größer als die lichte Weite des Ösenmuffenkörpers zu verbinden, so daß der Anwendungsbereich erweitert werden kann.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt und zeigt eine Ausführungsform eines Verbindungsaufbaus gemäß eines Verfahrens der vorliegenden Erfindung zur Verbindung einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres;
Fig. 2 ist gleich Fig. 1, zeigt jedoch eine andere Ausführungsform als die der Fig. 1;
Fig. 3 ist gleich Fig. 1, zeigt jedoch wiederum eine andere Ausführungsform als die der Fig. 1;
Fig. 4 ist ein Längsschnitt und zeigt eine andere Ausführungsform eines Verbindungsaufbaus gemäß eines Verfahrens der vorliegenden Erfindung zur Verbindung einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres;
Fig. 5 ist gleich Fig. 1, zeigt jedoch eine andere Ausführungsform als die der Fig. 4;
Fig. 6 ist gleich Fig. 1, zeigt jedoch wiederum eine andere Ausführungsform als die der Fig. 4;
Fig. 7 ist gleich Fig. 3, zeigt jedoch wiederum eine andere Ausführungsform als die der Fig. 4;
Fig. 8 ist eine teilweise geschnittene Ansicht und zeigt den Zustand, in welchem das Zweigrohr auf der Seite des Ösenmuffenkörpers nach dem Verbindungsverfahren gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erweitert wird;
Fig. 9 ist eine teilweise geschnittene Ansicht und zeigt den Zustand, in welchem eine ringförmige Ausnehmung auf einem Metallrohr gebildet wird;
Fig. 10 ist eine teilweise geschnittene Ansicht und zeigt den Zustand, in welchem ein ringförmiger Steg auf einem Metallrohr gebildet wird;
Fig. 11 ist ein vergrößerter Schnitt zu der Zeit, wenn zwei oder mehr ringförmige Ausnehmungen gebildet werden; und
Fig. 12 ist ein Längsschnitt und zeigt einen Verbindungsaufbau gemäß dem Verbindungsverfahren nach dem Stand der Technik.
Bezugszeichen (1) bezeichnet einen Ösenmuffenkörper aus Stahl, welcher geschnitten wurde, um eine ringförmige Nut (2) in dem Kopf zu bilden, Durchgangslöcher (3), die zu der Nut führen, parallele flache Paßflächen (3′) auf den Umfangsabschnitten auf den äußeren Seiten der Durchgangslöcher, und ein abgestuftes Anschlußloch (4), welches sich in die Nut (2) an der Seite des Zweigrohres (1′) erstreckt, welches vollständig von dem Umfangsseitenabschnitt hervorsteht, und eine Stufe (4′) aufweist. In der Ausführungsform der Fig. 2 ist das vordere Ende des Anschlußloches (4) im voraus erweitert, wie durch doppelt gepunkte Linien angedeutet.
Bei dieser Ausführungsform ist andererseits der innere Umfang des Anschlußloches (4) des Zweigrohres (1′) durch eine Wälzbehandlung auswärts gewölbt, um mindestens eine ringförmige Ausnehmung (6) zu bilden, und ein elastisches Dichtringelement (5) ist in dieser Ausnehmung (6) befestigt.
Andererseits bezeichnet Buchstabe (P) ein Metallrohr, welches einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser von ungefähr 20 mm oder weniger aufweist. Ein ringförmiger Steg (7) ist, falls notwendig und wie in Fig. 2 gezeigt, auf dem Verbindungsende (P′) des Metallrohres (P) in der Nähe des Endabschnittes durch Pressen des vorderen Endes gebildet (wie später festgehalten wird). Danach wird das Verbindungsende (P′) des Metallrohres (P) in dem Anschlußloch (4) befestigt, und das Zweigrohr (1′) wird bei (8) in der Nähe von seinem Endabschnitt zusammen mit dem Verbindungsende (P′) verstemmt, wie in den Fig. 1 und 3 gezeigt, entweder an verschiedenen Umfangsabschnitten (wie in Fig. 3 gezeigt) oder ringförmig (wie in Fig. 1 gezeigt), wodurch die Verbindung mit dem dicht befestigten Dichtringelement bewirkt wird.
Im anderen Falle, wie in Fig. 2 gezeigt, ist das Verbindungsende (P′) des Metallrohres (P) in dem erweiterten Abschnitt an dem vorderen Ende des Anschlußloches (4) befestigt, und der erweiterte Endbereich des Zweigrohres (1′) ist bei (8) verstemmt, um den ringförmigen Steg (7) des Verbindungsendes (P′) festzuklemmen, wodurch die Verbindung mit dem dicht befestigten Dichtringelement bewirkt wird. Um die Verbindung zu sichern, ist übrigens ein vorderes Ende (P′′) des Metallrohres (P) vorzugsweise in Anlage gegen die Stufe (4′) des Anschlußloches (4) gehalten.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 11 werden andere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, wobei die gleichen Teile wie die der vorhergehenden Ausführungsformen mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet werden.
Bei diesen Ausführungsformen bezeichnet die Bezugsnummer (1) einen geschmiedeten Ösenmuffenkörper. Wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Fig. 1 bis 3 wurde der Ösenmuffenkörper (1) jedoch ebenfalls geschnitten, um eine ringförmige Nut (2) in dem Kopf zu bilden, zu der Nut führende Durchgangslöcher (3), parallele flache Paßflächen (3′) an den Umfangsabschnitten auf den äußeren Seiten der Durchgangslöcher, und ein abgestuftes Anschlußloch (4), welches sich in die Nut (2) an der Seite des Zweigrohres (1′) erstreckt, welches vollständig von dem Umfangsseitenabschnitt hervorsteht, und eine Stufe (4′) aufweist.
Als nächstes wird das Zweigrohr (1′) des so ausgebildeten Ösenmuffenkörpers (1) vorzugsweise durch Drücken und Einführen eines Dorns (9′) in das Anschlußloch (4) erweitert. Die in Fig. 8 auftauchende Bezugsnummer (9) bezeichnet übrigens eine Spannzange zum Fassen des Kopfes des Ösenmuffenkörpers (1). Mit einiger Erhöhung des Materialgewichts und der Anzahl der Schneidvorgänge kann das Zweigrohr (1′) überdies während des Schmiedens des Materials radial erweitert werden.
Andererseits hat das Metallrohr (P) in der Nähe von seinem Endabschnitt das Verbindungsende (P′), welches durch Bilden einer oder zweier ringförmiger Nuten (13) in dem äußeren Umfang des Metallrohres (P) erweitert ist, durch die Wälzbehandlung unter Verwendung eines Wälzwerkzeuges (10′) und gehalten durch eine Haltezange (10), wie in Fig. 9 gezeigt, und durch Befestigen des oder der elastischen Dichtringelemente (5) in der oder den ringförmigen Nuten, wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt.
Im anderen Falle kann in der Nähe des Endabschnittes des Metallrohres (P) ein ringförmiger Steg (7) durch Pressen des vorderen Endes (P′′) des mit einer Zange (11) fixierten Metallrohres (P) gebildet werden, wie in Fig. 10 gezeigt, mittels eines Stanzwerkzeuges (11′), oder es kann ein Paar von ringförmigen Stegen (7) mittels eines Stanzwerkzeuges (12′) und ebenfalls durch eine Nutzange (12) fixiert gebildet werden, wie in Fig. 11 nach der Behandlung der Fig. 7 gezeigt. Dann können die elastischen Dichtringelemente (5) auf dem Verbindungsende (P′) zwischen den auf dem äußeren Umfang des Metallrohres (P) gebildeten ringförmigen Stegen befestigt werden, wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt, während der ursprüngliche Durchmesser erhalten bleibt. Bezugszeichen (14) bezeichnet im übrigen ein Hülsenelement.
Mit dem erweiterten Endabschnitt oder dem nicht erweiterten Verbindungsende, befestigt in dem Anschlußloch (4), wird das vordere Ende (P′′) des Metallrohres in Anlage gegen die Stufe (4′) des Anschlußloches (4) gebracht. Gleichzeitig wird das Dichtringelement (5) gedrückt und dicht befestigt, und der Endabschnitt des Zweigrohres (1′) wird bei (8) auf dem Verbindungsende (P′) verstemmt, um dadurch die Verbindung zu bewirken.
Wie vorstehend beschrieben, wird die vorliegende Erfindung durch den Verbindungsaufbau und das Verfahren zum Verbinden der Ösenmuffe und des dünnen Metallrohres gebildet. Durch das vollständige Unnötigmachen der Schweißarbeit für die Verbindung ist es als ein Ergebnis möglich, die Arbeitsschwierigkeiten und die Gefahr von Rißbildung oder Bruch zu beseitigen, die andernfalls durch die Verschlechterung in den mechanischen Eigenschaften aufgrund der Überhitzung in der Nähe des Verbindungsendes (P′) verursacht werden können. Es ist ebenfalls möglich, einen Ösenmuffenkörper (1) und ein Metallrohr (P) zu verwenden, die im voraus mit einem Überzug aus korrosionsbeständigem Material versehen oder mit einem Kunstharz beschichtet worden sind. Es ist weiterhin möglich, die Produktivität zu verbessern und dabei die Verbindung zu sichern durch das dichte Befestigen des Dichtringelementes mit weder axialer noch umfänglicher Bewegung. Wenn das Zweigrohr (1′) an der Seite des Ösenmuffenkörpers (1) radial erweitert wird, kann das Dichtringelement einfach befestigt werden, um die inneren Durchmesser des Zweigrohres (1) und des zu verbindenden Metallrohres (P) zu bewahren, wodurch der Strömungswiderstand des inneren Fluids minimiert wird. Gleichzeitig ist es möglich, ein Metallrohr (P) größer als die lichte Weite des Ösenmuffenkörpers (1) anzuschließen, so daß der Anwendungsbereich erweitert werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, einen bemerkenswert nützlichen Verbindungsaufbau und Verfahren zum Verbinden der Ösenmuffe und des dünnen Metallrohres zur Verfügung zu stellen.

Claims (13)

1. Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres, aufweisend:
einen Ösenmuffenkörper mit einer ringförmigen Nut in seinem Kopf und zwei seitlichen Durchgangslöchern, die zu der ringförmigen Nut führen, um parallele flache Paßflächen auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher zu bilden, und enthaltend ein vollständig von dem Ösenmuffenkörper hervorstehendes Zweigrohr mit einem abgestuften, in der Umtangsseite gebildeten und zur ringförmigen Nut führenden Anschlußloch; und ein dünnes Metallrohr, dessen Verbindungsende in dem Anschlußloch des Zweigrohres des Ösenmuffenkörpers befestigt werden kann,
gekennzeichnet durch,
ein elastisches Dichtringelement (5) befestigt entweder am inneren Umfang des Anschlußloches (4) oder auf dem äußeren Umfang des Verbindungsendes (P′) des Metallrohres (P), Haltemittel zum Halten des elastischen Dichtringelementes (5) in seiner Stellung, und Verstemmittel zum Verstemmen der Nähe des Endabschnittes des Zweigrohres (1′) zusammen mit dem Verbindungsende (P′), nachdem das Verbindungsende (P′) in das Zweigrohr (1′) eingefügt worden ist, um dadurch die Verbindung zu erzielen.
2. Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel mindestens eine ringförmige Ausnehmung (6) aufweisen, die entweder in dem inneren Umfang des Zweigrohres (1′) oder auf dem äußeren Umfang des Verbindungsendes (P′) des Metallrohres (P) ausgebildet sind.
3. Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel einen ringförmigen, auf dem Verbindungsende (P′) des Metallrohres (P) ausgebildeten Steg (7) und ein Hülsenelement (14), befestigt an der zum Vorderende weisenden Seite des Steges aufweisen.
4. Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel ein Paar ringförmige, auf dem Verbindungsende (P′) des Metallrohres (P) ausgebildete Stege (7) aufweisen.
5. Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmittel auf dem ganzen Umfang in der Nähe des Endabschnittes des Zweigrohres (1′) aufgebracht werden.
6. Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstemmittel auf eine Vielzahl von Abschnitten auf dem Umfang in der Nähe des Endabschnittes des Zweigrohres (1′) aufgebracht werden.
7. Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Verbindungsendes (P′) des Metallrohres (P) in Anlage gegen die Stufe (4′) des Anschlußloches (4) ist.
8. Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zweigrohr (1′) des Ösenmuffenkörpers (1) radial erweitert ist.
9. Verbindungsaufbau zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsende (P′) des Metallrohres (P) radial erweitert ist.
10. Verbindungsverfahren zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres, aufweisend die Schritte:
Schneiden zum Formen einer ringförmigen Nut (2) in dem Kopf eines Ösenmuffenkörpers (1), zweier seitlicher Durchgangslöcher (3), die zu der ringförmigen Nut (2) führen, paralleler flacher Paßflächen (3′) auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher (3) und eines abgestuften Anschlußloches (4), welches durch die ringförmige Ausnehmung führt und in einem Zweigrohr (1) ausgebildet ist, welches vollständig von dem Umfangsseitenabschnitt des Ösenmuffenkörpers (1) hervorsteht;
Walzen des Zweigrohres (1′) zum Ausbilden einer ringförmigen Ausnehmung (6) auf dem inneren Umfang des Anschlußloches (4) des Zweigrohres (1′);
Befestigen eines elastischen Dichtringelementes (5) in der ringförmigen Ausnehmung (6) des Zweigrohres (1′);
Einfügen des Verbindungsendes (P′) eines dünnen Metallrohres (P) in das Anschlußloch (4) des Ösenmuffenkörpers (1);
und Verstemmen (8) der Nähe des Endabschnittes des Zweigrohres (1′) zusammen mit dem Verbindungsende (P′) des Metallrohres (P), um dadurch die Verbindung zu erzielen.
11. Verbindungsverfahren zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres nach Anspruch 10, aufweisend die weiteren Schritte:
Stanzen eines dünnen Metallrohres vom vorderen Ende her zur Ausbildung eines ringförmigen Steges;
Einfügen des Verbindungsendes des dünnen Metallrohres in das Anschlußloch des Muffenkörpers, während das Vorderende radial erweitert wird;
und Verstemmen des radial erweiterten Endabschnittes des Zweigrohres, wodurch die Verbindung bewirkt wird.
12. Verbindungsverfahren zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres, aufweisend die Schritte:
Schneiden eines vorher geschmiedeten Material zum Formen einer ringförmigen Nut (2) in dem Kopf eines Ösenmuffenkörpers (1), zweier seitlicher Durchgangslöcher (3), die zu der ringförmigen Nut (2) führen, paralleler flacher Paßflächen (3′) auf den äußeren Umfängen der Durchgangslöcher (3), und eines abgestuften Anschlußloches (4), welches durch die ringförmige Ausnehmung führt und in einem Zweigrohr (1′) ausgebildet ist, welches vollständig von dem Umfangsseitenabschnitt des Ösenmuffenkörpers (1) hervorsteht;
Drücken eines Dorns (9′) in das Anschlußloch (4) des Zweigrohres (1′) des Ösenmuffenkörpers (1), um das Zweigrohr (1′) radial zu erweitern;
Walzen des äußeren Umfanges in der Nähe des anderen Endabschnittes eines dünnen Metallrohres (P) um mindestens eine ringförmige Ausnehmung (13) auszubilden;
Befestigen eines elastischen Dichtringelementes (5) in der ringförmigen Ausnehmung (13);
Einfügen des radial erweiterten Verbindungsendes des Metallrohres (5) in das Anschlußloch (4) des Ösenmuffenkörpers (1);
Bringen des vorderen Endabschnittes (P′′) des Metallrohres (P) in Anlage gegen die Stufe (4′) des Anschlußloches (4);
und Verstemmen (8) der Nachbarschaft des Endabschnittes (P′′) des Zweigrohres (P) zum Drücken des Verbindungsendes (P′), um dadurch die Verbindung zu bewirken.
13. Verbindungsverfahren zum Verbinden einer Ösenmuffe und eines dünnen Metallrohres nach Anspruch 12, aufweisend die weiteren Schritte:
Stanzen des äußeren Umfanges in der Nähe des anderen Endabschnittes des dünnen Metallrohres (P) vom vorderen Ende her, um mindestens einen ringförmigen Steg (7) auszubilden;
Befestigen eines elastischen Dichtringelements (5) auf dem ringförmigen Steg (7);
Einfügen des radial nicht erweiterten Verbindungsendes des Metallrohres (P) in das Anschlußloch (4) des Ösenmuffenkörpers (1).
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