DE618801C - Verfahren zur Verlegung von an sich in der Werkstatt fertig hergestellten rohrfoermigen Leitern, insbesondere zur UEbertragung von elektrischer Energie - Google Patents
Verfahren zur Verlegung von an sich in der Werkstatt fertig hergestellten rohrfoermigen Leitern, insbesondere zur UEbertragung von elektrischer EnergieInfo
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- DE618801C DE618801C DES109345D DES0109345D DE618801C DE 618801 C DE618801 C DE 618801C DE S109345 D DES109345 D DE S109345D DE S0109345 D DES0109345 D DE S0109345D DE 618801 C DE618801 C DE 618801C
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0072—Electrical cables comprising fluid supply conductors
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM 17. SEPTEMBER 1935
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 21 c GRUPPE Im
Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Mai 1933 ab
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohrleitungen für Gase, Flüssigkeiten
usw. bzw. von rohrförmigen Leitern zur Übertragung von elektrischer Energie. Die Rohrleitungen können nahtlos sein
oder auch durch Formgebung eines Bandes bzw. eines Metallbandes gebildet sein. Solche
Leitungen sind im allgemeinen so steif, daß sie sich überhaupt nicht oder nur schwer für
den Transport zur Verlegungsstelle, z. B. auf Trommeln und auch dann nur auf solche von
großem Durchmesser, wickeln lassen.' Die an sich in größeren Längen herstellbaren Rohrleitungen
müssen daher ähnlich wie Eisenbahnschienen, in der Werkstatt in kleineren transportfähigen Längen hergestellt, an Ort
und Stelle geschafft und dort zusammengefügt werden.
Der große Trommeldurchmesser hat den Nachteil, daß nur geringe Rohrlängen aufgetrommelt
werden können. Es müssen daher viele Trommeln zum Transport benutzt werden.
Die kurzen, aneinanderzufügenden Längen haben den Nachteil, daß viele Verbindungsstellen
notwendig sind, die zu Leckstellen oder schlechten Kontaktstellen für den Strom führen können.
Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß der rohrförmige
Leiter in einer flachgedrückten Form in der Werkstatt hergestellt oder, falls ein vorhandener
rohrförmiger Leiter benutzt wird, dieser in der Werkstatt vor dem Aufwickeln auf die
Transporttrommel in die flachgedrückte Form gebracht wird, in dieser Form aufgewickelt,
im aufgewickelten Zustand an die Verlegungsstelle geschafft und dort beim oder nach dem
Verlegen aufgerundet, d. h. in die gebrauchsfertige runde oder annähernd runde Form
gebracht wird. Zur Aufrundung der Rohr-' leitung sind nur wenige und einfache Geräte
erforderlich. Zum Transport, also zum Aufwickeln in Ringen oder auf eine Trommel,
wird die Rohrleitung in eine vom Kreis abweichende, z. B. in ovale oder mehr oder weniger
flachgedrückte Querschnittsform gebracht. Zum Aufrunden an Ort und Stelle können
pneumatischer, mechanischer Druck oder Flüssigkeitsdruck einzeln oder auch in Kornbination
verwendet werden. Der pneumatische Druck kann z. B. durch Luft oder Gas erzeugt
werden. Der mechanische Druck wird zweckmäßig durch Druckrollen, zwischen denen die
Rohrleitung hindurchgezogen wird, hervorgerufen, der Flüssigkeitsdruck dagegen durch
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Ferdinand Hanff in Berlin-Charlottenburg.
Wasser, öl oder sonst eine Flüssigkeit. Die Verformung wird zweckmäßig durch Erwärmung
der Rohrleitung erleichtert. Zu.diesem Zweck kann ein elektrischer Strom durch das
zu formende Stück der Rohrleitung in der Quer- oder Längsrichtung fließen. Auch ist
eine Erwärmung durch Flammen oder durch Strahlung möglich. Die Wärme kann sowohl
beim Zusammendrücken als auch beim Aufrunden der Rohrleitung angewendet werden. Zweckmäßig erhält die Rohrleitung im Innern
Versteifungsrippen, Einschnitte ' oder Einfräsungen, so daß die Rohrwand an sich
schwächer gemacht werden kann, wodurch nicht nur das Verformen, sondern auch das
Aufwickeln erleichtert wird. Die Versteifungsrippen können parallel zur Achse oder auch in Schraubenlinien um die Achse
der Rohrleitungen verlaufen. Zum Schutz so gegen Zerstörung kann die Rohrleitung außen
korrosionsfest gemacht sein, also eine entsprechend behandelte Oberfläche oder aber
einen Anstrich haben.
Es kann auch zweckmäßig sein, die Rohrleitung aus mehreren einzelnen übereinanderliegenden
Rohren geringerer Wandstärke herzustellen, wobei dann jedes einzelne Rohr oder die Gesamtheit der Rohre zwecks leichterer
Biegung gewellt sein kann. Die WeI-lung kann aber auch bei der nur aus einem
Rohr bestehenden Rohrleitung "vorhanden sein. Die Wellungen können schraubenförmig
oder auch quer in sich geschlossen zur' Längsachse der Rohrleitung verlaufen.
An den Stoßstellen können die Rohrleitungen, die in Längen von mehreren hundert Metern
in einem Zuge hergestellt und aufgetrommelt werden können, durch Verschweißen,
Verlöten, Verschrauben, Vernieten oder durch sonst geeignete Verbindungsmittel miteinander
verbunden werden. Hierbei können Muffen, Schellen und andere für Verbindungszwecke bekannte Mittel verwendet werden.
Als Material für die Verbindungsstücke können das Rohrleitungsmaterial oder auch Stahl,
Kupfer, verkupferter Stahl, Bronze, Hartbronze usw. dienen.
Werden die Rohrleitungen zum Leiten von elektrischen Strömen benutzt, also z. B. an
Stelle von Holilseilen auf Masten verlegt, so kann die flach gezogene oder gedrückte Rohrleitung
auch nach der Verlegung aufgerundet werden, wenn also die Rohrleitung1 bereits auf
den1 Verlegungshilfsrollen der Maste liegt. In diesem Fall wird bei der Aufrundung auf
die Mitwirkung der mechanisch arbeitenden . Walzendruckeinrichtung verzichtet.
Zur Verbindung der längs aneinanderstoßenden Kanten des die Rohrleitung bildenden
Bandes können die Kanten mit Nut und Feder versehen sein. Die Feder wird bei der
Herstellung in die zunächst gespreizte Nut eingelegt, die darauf durch Zusammendrücken
der Ränder unter Umschließen der Feder geschlossen wird. Das die Rohrleitung bildende
Band kann aber auch an beiden Rändern mit je einer Nut versehen sein, in die ein nach
beiden Seiten zweckmäßig schwalbenschwanzförmiges Verbindungsstück eingefügt werden
kann. Sofern die Wandstärke des Rohres zur Bildung eines solchen Verschlusses nicht ausreicht,
kann das die Rohrleitung bildende Band an den Rändern verstärkt sein. Die Längsverbindung der Bandränder kann parallel
zur Achse oder auch in Schraubenlinien mit zweckmäßig schwacher Steigung verlaufen.
-
Zur Herstellung solcher Rohrleitungen können in erster Linie Metalle, wie Kupfer,
Bronze oder Leichtmetalle, wie Aluminium und deren Legierungen und andere, benutzt
werden. Als' schwalbenschwanzförmiges Verbindungsstück kann das gleiche Metall, aber
auch ein anderes Metall, z. B. Stahl, dienen. Die Rohrleitung kann auch aus Eisenblech
mit längs geschweißter Naht bestehen.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Abb. 1 und 2 schematisch dargestellt,
welche Quer- und Längsschnitte durch die Rohrleitung und durch die Verbindungsstellen
zeigen.
Nach der Abb. 1 ,besteht das Rohr aus
einem zusammengebogenen Metallband 2, das innen schraubenlinienförmig verlaufende Versteifungsrippen
3 hat. Die stumpf aneinanderstoßenden Kanten 4 und 5 sind durch ein Ein1
Satzteil 6 miteinander verbunden, welcher einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt
hat und in der Weise in die Rohrleitung eingebracht wird, daß das das Rohr bildende
Metallband an beiden Kanten 4 und 5 Ausnehmungen hat, deren Ränder auseinandergebogen1
sind, welche aber beim Herstellen des Rohres nach dem Einfügen des die Ränder des Metallbandes zusammenhaltenden Metallteiles,
6 zusammengebogen werden.
Die Abb. 2 zeigt den Querschnitt der flachgedrückten
Rohrleitung nach der Herstellung oder Formgebung in der Werkstatt.
Claims (2)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Verlegung von an sich in der Werkstatt fertig hergestellten rohrförmigen Leitern, insbesondere zur Übertragung von elektrischer Energie, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Leiter in einer flachgedrückten Form in der Werkstatt hergestellt oder, falls ein vorhandener rohrförmiger Leiter benutzt wird, dieser in der Werkstatt vor dem Aufwickeln auf die Transporttrommel indie flachgedrückte Form gebracht wird, in dieser Form aufgewickelt, im aufgewickelten Zustand an die Verlegungsstelle geschafft und dort beim oder nach dem Verlegen aufgerundet, d. h. in die gebrauchsfertige runde oder annähernd runde Form gebracht wird.
- 2. Verfahren nach dem Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere ineinander angeordnete Rohre benutzt werden.Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES109345D DE618801C (de) | 1933-05-14 | 1933-05-14 | Verfahren zur Verlegung von an sich in der Werkstatt fertig hergestellten rohrfoermigen Leitern, insbesondere zur UEbertragung von elektrischer Energie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES109345D DE618801C (de) | 1933-05-14 | 1933-05-14 | Verfahren zur Verlegung von an sich in der Werkstatt fertig hergestellten rohrfoermigen Leitern, insbesondere zur UEbertragung von elektrischer Energie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE618801C true DE618801C (de) | 1935-09-17 |
Family
ID=7529450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES109345D Expired DE618801C (de) | 1933-05-14 | 1933-05-14 | Verfahren zur Verlegung von an sich in der Werkstatt fertig hergestellten rohrfoermigen Leitern, insbesondere zur UEbertragung von elektrischer Energie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE618801C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2693632A (en) * | 1951-07-21 | 1954-11-09 | Heussner Louis | Process for manufacturing seam-welded steel tubes |
DE932073C (de) * | 1952-06-21 | 1955-08-22 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Schlauchfoermiger elektrischer Freileiter fuer Hochspannung |
-
1933
- 1933-05-14 DE DES109345D patent/DE618801C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2693632A (en) * | 1951-07-21 | 1954-11-09 | Heussner Louis | Process for manufacturing seam-welded steel tubes |
DE932073C (de) * | 1952-06-21 | 1955-08-22 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Schlauchfoermiger elektrischer Freileiter fuer Hochspannung |
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