DE9302631U1 - Kran, insbesondere Bordkran - Google Patents

Kran, insbesondere Bordkran

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/36Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes mounted on road or rail vehicles; Manually-movable jib-cranes for use in workshops; Floating cranes
    • B66C23/52Floating cranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
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    • B66C23/62Constructional features or details

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Description

Kran, Insbesondere Bordkran
Die Neuerung betrifft einen Kran, Insbesonere Bordkran gem. gattungsbildendem Teil des ersten Anspruches.
Krane, Insbesondere Bordkrane, werden 1n der Regel nach folgendem Fertigungsablauf montiert:
- stahlbauHche Fertigung,
- mechanische Bearbeitung,
- Montage der Rollendrehverbindung und der Drehwerke,
- Konservierung,
- Montage der Winden,
- Montage von Hydraulik und Elektrik,
- Montage der Führerkabine.
Insbesondere die Montage der Hydraulik und Elektrik 1m Kranturm 1n der bisher üblichen Montagefolge 1st schwierig und zeltaufwendig, zumal die Zugänge zum Inneren des Kranturmes durch relativ enge Öffnungen behindert sind, das Bewegen und Plazieren der schweren E1nbaute1le In verschiedenen Höhenebenen schwierig und deshalb zeltaufwendig 1st, das Einziehen von elektrischen Leitungen und HydraullkschlSuchen schwierig und ebenfalls zeltaufwendig 1st, die Anzahl gleichzeitig 1m Turm arbeitender Monteure aufgrund der engen Platzverhältnisse begrenzt und der Nachkonservierungsaufwand 1m Turminnern verhältnismäßig hoch 1st.
Ziel des Neuerungsgegenstandes 1st es, einen Kran, Insbesondere Bordkran, zu konzipieren, dessen Montage einfacher, zeltgünstiger und demzufolge auch kostengünstiger gegenüber dem bekannten Verfahren 1st.
Dieses Ziel wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des ersten Anspruches erreicht.
Vorzugswelse beinhaltet der Kranturm mindestens ein Windenmodul, ein Installationsmodul und eine als Modul ausgebildete Führerkabine.
Das Installationsmodul nimmt 1m wesentl1chen folgende Einzel komponenten auf:
PAT6153A
das Hauptantriebsaggregat, das Speiseantriebsaggregat, mindestens einen Hydrauliköltank, hydraulische Ventil elemente und elektrische Schaltschränke samt zugehörigen Steuerungen.
Die einzelnen Komponenten, insbesondere des Installationsmoduls, sind bereits vor der Montage des Installationsmoduls elektrisch verdrahtet und/oder hydraulisch verschlaucht. Ferner sind Anschlußschläuche für Winden und Drehwerke am Installationstnodul vorgesehen, wobei auch die elektrischen und/oder hydraulischen Verbindungen der einzelnen Module untereinander am Installationsmodul angeordnet sind.
Das Installationsmodul selber kann aus vorgefertigten Stahlprofilen zusammengesetzt sein, in deren Bereich die einzelnen Komponenten befestigt werden.
Die Vorteile der Modulbauweise sind:
- gute Zugänglichkeit bei der Montage der Ausrüstung sowie bei der Verkabelung und der Verschlauchung. Hieraus resultiert eine gegenüber dem bisherigen Verfahren verbesserte Zeitersparnis,
- Kranhilfe beim Einbau schwerer Teile 1st möglich. Hierdurch kann eine nicht unerhebliche Arbeitserleichterung erzielt werden,
- die Montage, Insbesondere des Installationsmoduls, kann zeitlich neben der stahlbaulichen Fertigung des Kranturmes erfolgen. Dadurch kann die Fertigungsdurchlaufzeit für den Kranturm an sich verkürzt werden.
Die Neuerung 1st anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 - Prinzipskizze eines Bordkranturms
Figuren 2 und 3 - verschiedene Ansichten des Installationsmoduls.
Figur 1 zeigt als Prinz1psk1zze einen Bordkranturm 1, der in seinem unteren Bereich 2 eine Kugeldrehverbindung 3 aufweist und über Verbindungselemente 4 beispielsweise mit einem hier nicht dargestellten Deck eines
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Schiffes verbunden werden kann. Die zunächst nach oben offene Tragkonstruktion 6 wird fertig konserviert aufgestellt. Von oben durch die nur angedeutete Öffnung 5 in die Tragkonstruktion eingesetzt werden das Windenmodul 7, das Installationsmodul 8 sowie die Führerkabine 9 als weiteres Modul, die von vorne 1n eine Turmöffnung 10 eingeschoben wird. Diese drei vormontierten Module 7,8 und 9 werden mittels Steckbolzen oder Schrauben kraftschlüssig mit der Tragkonstruktion 6 und/oder untereinander verbunden. Anschließend wird die Tragkonstruktion 6 mittels eines Aufsatzes 11 oben verschlossen.
Die Figuren 2 und 3 zeigen das Installationsmodul 8 perspektivisch in verschiedenen Ansichten. Das Installationsmodul 8 selber besteht aus vorgefertigten Profilen 12, im Bereich derer Einzel komponenten, wie elektrische Schaltschränke 13, das Hauptantriebsaggregat 14, das Speiseantriebsaggregat 15, ein Öltank 16, Filterelemente 17 und Ventiltafeln 18 neben anderen Komponenten befestigt sind. Gitterbleche 19 und 20 im unteren und oberen Teil des Installationsmoduls 8 sorgen für sichere Arbeitsmöglichkelten der Bedienpersonen. Die einzelnen Ebenen 19,20 sind über Leitern 21,22 problemlos erreichbar.
PAT6153A

Claims (7)

Schutzansprüche
1. Kran, Insbesondere Bordkran (1), mit einer Tragkonstruktion (6), 1n deren Inneren und/oder äußeren Bereichen Komponenten (14-18) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne oder mehrere der Komponenten (14-18) zu austauschbaren Modulen (7,8,9) zusammengesetzt sind, die 1n entsprechende Öffnungen (5,10) 1m Bereich der Tragkonstruktion
(6) e1nbr1ngbar sind.
2. Kran nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Windenmodul (7), ein Installationsmodul (8) und eine als Modul ausgebildete Führerkabine (9).
3. Kran nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Installationsmodul (8) die Einzel komponenten Hauptantriebsaggregat (14), Spe1seantr1ebsaggregat (15), Hydraul1költank (16), hydraulische VentHelemente (17,18) sowie elektrische Schaltschränke (13) samt Steuerung beinhaltet.
4. Kran nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Komponenten (13-18) des Installationsmoduls (8) elektrisch verdrahtet und/oder hydraulisch verschlaucht sind.
5. Kran nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußschläuche für Winden und Drehwerke 1m Bereich der Module (7,8,9) vorgesehen sind.
6. Kran nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen und/oder hydraulischen Verbindungen der einzelnen Module (7,8,9) untereinander am Installationsmodul (8) vorgesehen sind.
7. Kran nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Insta!lationsmodul (8) selber aus vorgefertigten StahlprofIlen (12) zusammengesetzt 1st, 1m Bereich derer die einzelnen Komponenten (13-18) befestigt sind.
PAT6153A
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3072844A1 (de) * 2015-03-27 2016-09-28 National Oilwell Varco Norway AS Offshore-hebekran

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3072844A1 (de) * 2015-03-27 2016-09-28 National Oilwell Varco Norway AS Offshore-hebekran
US10611610B2 (en) 2015-03-27 2020-04-07 National Oilwell Varco Norway As Offshore lifting crane

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