DE929003C - Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metall-, insbesondere von Aluminiumbloecken - Google Patents
Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metall-, insbesondere von AluminiumbloeckenInfo
- Publication number
- DE929003C DE929003C DEF8751A DEF0008751A DE929003C DE 929003 C DE929003 C DE 929003C DE F8751 A DEF8751 A DE F8751A DE F0008751 A DEF0008751 A DE F0008751A DE 929003 C DE929003 C DE 929003C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- grooves
- extruder according
- depressions
- aluminum blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C27/00—Containers for metal to be extruded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/031—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds the glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Strangpresse, insbesondere eine Kabelmantelpresse, bei welcher
das zu verpressende Metall, vorzugsweise Aluminium, in Blockform eingesetzt wird. Beim Einsetzen
der Metallblöcke läßt sich nun nicht vermeiden, daß im Aufnehmer Luft zurückbleibt. Dies
hängt damit zusammen, daß zwischen dem; eingesetzten
Metallblock und der Innenwand des Aufnehmers ein Spielraum vorhanden sein muß und daß
ίο auch zwischen dem' Preßrest und dem neu eingesetzten
Block Zwischenräume auftreten, die Luft enthalten. Beim Preßvorgang bilden sich daher
Lufträume, welche — wenn sie in "die Matrize gelangen — unter Umständen das gepreßte AIu-
miniumrohr -derart schwächen können, daß am Kabelmantel beispielsweise inhomogene und undichte
Stellen entstehen.
Um die zwischen Preßrest und neu eingesetztem Block befindliche Luft zu verdrängen, ist bereits
so vorgeschlagen worden, den Preßstempel an seiner
dem Block zugewandten Stirnfläche mit einer kraterförmigen Vertiefung zu versehen, so daß der
Preßrest in der Mitte eine Erhöhung aufweist und die Luft beim Andrücken des Preßstempels durch
das Aufsetzen der ebenen Unterfläche des neuen Blockes auf den Preßrest seitlich in den Aufnehmer
abgedrängt wird.
Ferner ist bekannt, die Bohrung des Aufnehmers an ihrem dem Preßrest zugekehrten Ende mit einer
Erweiterung zu versehen, in welche die beim Stauchen des Blockes zum Preß rest hin verdrängte
Luft eindringen soll. Diese Maßnahme genügt jedoch nicht, da man vor allem bei den bisher
üblichen Pressen nicht erzwingen kann, daß die beim Preßvorgang sich bildenden Lufträume nur
an bestimmten Stellen, etwa in unmittelbarer Nähe der bekannten Erweiterung am unteren Ende des
Aufnehmers, auftreten.
Erfindungsgemäß wird daher, um Lufteinschlüsse
in den gepreßten Gegenständen mit wesentlich größerer Sicherheit zu vermeiden, eine Strangpresse
vorgeschlagen, bei welcher die Erweiterung aus einer Mehrzahl über die ganze Länge des Aufnehmerfutters
verteilter, im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufender Vertiefungen ■ besteht.
Die Vertiefungen können beispielsweise aus ringförmigen oder aus schraubenlinienartig verlaufenden
Nuten bestehen. Die Querschnitte dieser Nuten können insbesondere dreieckig oder halbkreisförmig
sein.
Beim Arbeitshub des Preßstempels werden die Luftreste in die beschriebenen \fertiefungen hineingepreßt.
Zwischen dem Futter und dem Preßstempel bleibt dann eine Schale aus Aluminium
stehen, welche die verdrängten Luftreste enthält, während das durch die Matrize gepreßte Metall frei
von Lufteinschlüssen ist. Um die luftdurchsetzte Aluminiumschale beim Arbeitshub einwandfrei abscheren
zu können, empfiehlt es sich, die Stirnfläche des Preßstempels am Außenrand scharfkantig und
gegen die Mitte hin vertieft auszubilden. Nach beendetem Arbeitshub wird der Stempel zurückgezogen
und die luftdurchsetzte. Aluminiumschale aus dem Futter entfernt. Danach kann die Presse
erneut mit einem Metallblock beschickt werden.
Die Strangpresse gemäß der Erfindung gestattet somit, die beim Einsetzen eines Metallblockes im
Aufnehmer zurückbleibende Luft, wohin sie im Aufnehmer beim Preßvorgang auch gedrängt werden
mag, mit sehr großer Sicherheit vom Preßerzeugnis fernzuhalten.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Aufnehmers einer Strangpresse gemäß der
Erfindung im Längsschnitt schematisch dargestellt. Es bezeichnet 1 den Aufnehmer, 2 den Preß stempel,
dessen Stirnfläche am Außenrand scharfkantig ausgebildet und gegen die Mitte hin vertieft ist, und 3
das hohlzylindrische Futter, das an seiner Innenfläche mit dreieckigen Nuten 4 versehen ist.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE:Ί. Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum. Verpressen von Metall-, insbesondere von Aluminiumblöcken, bei welcher das Futter des Aufnehmers: zur Aufnahme der zwischen Block und Futter vorhandenen, beim Preßhub verdrängten Luft örtlich erweitert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterung aus einer Mehrzahl über die ganze Länge des Futters verteilter, im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufender Vertiefungen besteht.
- 2. Strangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen an der Innenfläche des hohlzylindrischen Futters (3) aus ringförmigen Nuten (4) bestehen.
- 3. Strangpresse nach Anspruch 1,. dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen an der Innenfläche des hohlzylindrischen Futters (3) aus schraubenlinienartig verlaufenden Nuten bestehen. i°°
- 4. Strangpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) eine dreieckige Querschnittsform aufweisen.
- 5. Strangpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US3123459D US3123459A (en) | 1952-04-05 | Carl hens | |
BE529674D BE529674A (de) | 1952-04-05 | ||
NL95576D NL95576C (de) | 1952-04-05 | ||
DEF8751A DE929003C (de) | 1952-04-05 | 1952-04-05 | Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metall-, insbesondere von Aluminiumbloecken |
FR1085942D FR1085942A (fr) | 1952-04-05 | 1953-06-17 | Perfectionnement au bombage des feuilles de verre |
GB16366/54A GB747070A (en) | 1952-04-05 | 1954-06-02 | Improvements in or relating to methods of and apparatus for bending sheets of glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF8751A DE929003C (de) | 1952-04-05 | 1952-04-05 | Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metall-, insbesondere von Aluminiumbloecken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE929003C true DE929003C (de) | 1955-06-16 |
Family
ID=7085926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF8751A Expired DE929003C (de) | 1952-04-05 | 1952-04-05 | Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metall-, insbesondere von Aluminiumbloecken |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3123459A (de) |
BE (1) | BE529674A (de) |
DE (1) | DE929003C (de) |
FR (1) | FR1085942A (de) |
GB (1) | GB747070A (de) |
NL (1) | NL95576C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE940884C (de) * | 1952-04-10 | 1956-03-29 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metallbloecken |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2953871A (en) * | 1957-10-01 | 1960-09-27 | Robert D Peck | Frame for forming bent or curved glass or other material |
US3088300A (en) * | 1959-10-21 | 1963-05-07 | Pittsburgh Plate Glass Co | Treating glass sheets |
NL301271A (de) * | 1962-12-03 | |||
US3328151A (en) * | 1963-12-04 | 1967-06-27 | Pittsburgh Plate Glass Co | Press bending mold with heat reflective surface |
US3367764A (en) * | 1964-12-15 | 1968-02-06 | Pittsburgh Plate Glass Co | Glass sheet press shaping apparatus with means to adjust the pressing surface curvature |
FR2331525A1 (fr) * | 1975-11-13 | 1977-06-10 | Saint Gobain | Dispositif de bombage de vitrages a l'aide de presses |
US4217126A (en) * | 1979-01-05 | 1980-08-12 | Libbey-Owens-Ford Company | Method of and apparatus for press bending glass sheets |
US4445953A (en) * | 1982-02-25 | 1984-05-01 | Ppg Industries, Inc. | Method of forming shaped laminates |
GB8423638D0 (en) * | 1984-09-19 | 1984-10-24 | Autoroofs Ltd | Curved window panels |
US4812157A (en) * | 1987-11-05 | 1989-03-14 | Smith Quintin R | Apparatus for forming glass sheets |
EP0431895A3 (en) * | 1989-12-05 | 1991-08-21 | Nippon Sheet Glass Co. Ltd. | Method of and apparatus for bending and tempering sheet glass |
JPH0764575B2 (ja) * | 1990-01-11 | 1995-07-12 | 日本板硝子株式会社 | 板ガラスのプレス曲げ方法及び装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE271378C (de) * | ||||
DE516869C (de) * | 1931-01-28 | Fritz Singer Dr | Aufnehmer fuer Metallstrangpressen | |
CH217822A (de) * | 1939-10-27 | 1941-11-15 | Hermes Patentverwertungs Gmbh | Strangpresse zur Herstellung von Rohren, Stangen und insbesondere von Kabelmänteln. |
US2283791A (en) * | 1940-07-20 | 1942-05-19 | Bridgeport Brass Co | Extrusion machine cylinder or container |
DE724663C (de) * | 1939-10-18 | 1942-09-02 | Krupp Fried Grusonwerk Ag | Presse, insbesondere zum Ummanteln von Kabeln |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1889881A (en) * | 1929-09-23 | 1932-12-06 | Simplex Piston Ring Company Of | Method of bending glass |
NL38161C (de) * | 1933-11-25 | |||
US2251159A (en) * | 1936-12-09 | 1941-07-29 | Pittsburgh Plate Glass Co | Process and apparatus for bending and tempering glass sheets |
US2242189A (en) * | 1937-06-05 | 1941-05-13 | Molded Insulation Co Inc | Automatic molding press |
US2409142A (en) * | 1942-02-11 | 1946-10-08 | Western Electric Co | Molding apparatus |
US2560599A (en) * | 1945-06-30 | 1951-07-17 | Libbey Owens Ford Glass Co | Bending mold and method of prolonging the life thereof |
US2518918A (en) * | 1946-01-09 | 1950-08-15 | Gen Electric | Apparatus for bending glass bodies |
CH261928A (it) * | 1946-03-27 | 1949-06-15 | V I S Vetro Italiano Di Sicure | Procedimento per curvare lastre di vetro ed apparecchio per la messa in opera del procedimento. |
US2677918A (en) * | 1949-04-29 | 1954-05-11 | Saint Gobain | Apparatus for bending and tempering sheets of glass |
US2691854A (en) * | 1952-06-16 | 1954-10-19 | Ford Motor Co | Glass bending process |
-
0
- NL NL95576D patent/NL95576C/xx active
- BE BE529674D patent/BE529674A/xx unknown
- US US3123459D patent/US3123459A/en not_active Expired - Lifetime
-
1952
- 1952-04-05 DE DEF8751A patent/DE929003C/de not_active Expired
-
1953
- 1953-06-17 FR FR1085942D patent/FR1085942A/fr not_active Expired
-
1954
- 1954-06-02 GB GB16366/54A patent/GB747070A/en not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE271378C (de) * | ||||
DE516869C (de) * | 1931-01-28 | Fritz Singer Dr | Aufnehmer fuer Metallstrangpressen | |
DE724663C (de) * | 1939-10-18 | 1942-09-02 | Krupp Fried Grusonwerk Ag | Presse, insbesondere zum Ummanteln von Kabeln |
CH217822A (de) * | 1939-10-27 | 1941-11-15 | Hermes Patentverwertungs Gmbh | Strangpresse zur Herstellung von Rohren, Stangen und insbesondere von Kabelmänteln. |
US2283791A (en) * | 1940-07-20 | 1942-05-19 | Bridgeport Brass Co | Extrusion machine cylinder or container |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE940884C (de) * | 1952-04-10 | 1956-03-29 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metallbloecken |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE529674A (de) | |
US3123459A (en) | 1964-03-03 |
NL95576C (de) | |
FR1085942A (fr) | 1955-02-08 |
GB747070A (en) | 1956-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE929003C (de) | Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metall-, insbesondere von Aluminiumbloecken | |
DE4009690C2 (de) | ||
DE2245124A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gegenseitigen verbinden zweier rohrlaengen | |
DD280978A5 (de) | Verfahren zur herstellung von rohren, staeben, baendern aus nichteisenmetallen | |
DE664935C (de) | Verfahren zur Herstellung von isolierten elektrischen Leitungen oder Kabeln | |
DE940884C (de) | Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metallbloecken | |
DE936681C (de) | Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metallen, vorzugsweise von Aluminium | |
DE728857C (de) | Verfahren zum Vorbereiten von vollen Bloecken zum Strangpressen von Rohren | |
DE711907C (de) | Vorrichtung zum Pressen von einendig geschlossenen Hohlkoerpern | |
DE938605C (de) | Werkzeugeinrichtung zum Strangpressen duennwandiger Rohre aus Leichtmetall | |
DE1527903C3 (de) | Verfahren zum Plattieren von Hohlkörpern | |
DEF0008781MA (de) | ||
DE1909714A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kreuz-Gelenkstueckes od.dgl.mit Hilfe des ueber Kreuz verlaufenden Extrudiervorganges | |
DE2057629A1 (de) | Warmlochen von Metallbloecken | |
DE65350C (de) | Mantelgeschofs für kleinkalibrige Schufswaffen | |
DE3530343A1 (de) | Verfahren zum hohlwalzen | |
DE1919263A1 (de) | Blockbehaelter fuer Metall-Strangpressen | |
DE942561C (de) | Matrizentraeger fuer Strangpressen | |
DE1014063B (de) | Warmpressverfahren zur Herstellung mehrschichtiger Metallstaebe oder -rohre | |
DE679109C (de) | Verfahren zur Herstellung von dickwandigen becherfoermigen Eisenkjoerpern | |
DE19810342C2 (de) | Verfahren zur hydrodynamischen Ziehumformung von Schichtverbunddraht sowie Mehrfach-Ziehanlage | |
DE1127306B (de) | Pressstempel fuer Metallstrangpressen | |
DE687338C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleudergussmuffenkokillen | |
DE588034C (de) | Bleirohrpresse | |
DE895888C (de) | Verfahren zum Erzielen blasenfreier UEbergaenge von Block zu Block beim kontinuierlichen Strangpressen |