DE928878C

DE928878C - Verfahren zur Herstellung eines Metallbelages auf einem keramischen Werkstoff

Info

Publication number: DE928878C
Application number: DEF6517D
Authority: DE
Inventors: Walter Dr Knecht
Original assignee: FLUGFUNK FORSCHUNGSINSTITUT OB
Current assignee: FLUGFUNK FORSCHUNGSINSTITUT OB
Priority date: 1944-06-30
Filing date: 1944-06-30
Publication date: 1955-06-13

Description

Verfahren zur Herstellung eines Metallbelages auf einem keramischen Werkstoff Es ist bekannt, daß man einen keramischen Werkstoff, auf welchem ein Metallbelag hoch vakuumdicht angebracht werden soll, bis nahe an seinen Erweichungspunkt erhitzen muß. Es gibt nun keramische Werkstoffe, welche für Sonderaufgaben der Röhrentechnik mit Vorteil eingesetzt werden können, jedoch einen Schmelzpunkt zwischen z8oo und 2700° haben, wie die reinen Oxyde von Aluminium (Sinterkorund), Magnesium und Beryllium. Insbesondere letzteres zeichnet sich durch besonders kleine dielektrische Verluste auch im Bereich sehr kurzer Wellen aus.
So hohe Temperaturen für das Aufbringen des Metallbelages anzuwenden, ist nicht nur unbequem, sondern auch mit Rücksicht auf den Schmelz-und Verdampfungspunkt des anzuwendenden Metalls oft unzulässig. Erfindungsgemäß wird daher auf diesen Werkstoff zunächst ein dünner Belag aus einem zweiten keramischen Werkstoff von tiefer liegendem Schmelzpunkt, insbesondere im Bereich zwischen i3oo bis z5oo°, aufgesintert oder aufgeschmolzen, der als Träger des Metallbelages dient. Der zweite keramische Werkstoff kann z. B. aus Speckstein od. dgl. bestehen.
Dieses Verfahren hat noch folgenden Vorteil: Die keramischen Werkstoffe hoher Schmelztemperatur sind unempfindlich gegen den während des Brennvorganges im Ofen in das Röhrengefäß als Schutzgas eingeführten Wasserstoff. Man kann also mit Wasserstoff arbeiten und somit das schwierig einstellbare Schutzgasgemisch aus Wasserstoff und Stickstoff vermeiden, welches beim Arbeiten mit keramischen Werkstoffen von tieferem Schmelzpunkt unbedingt eingeführt werden muß. Letztere büßen nämlich bei einem geringen Zuviel an Wasserstoff wesentlich von ihrer mechanischen Festigkeit ein, sie werden brüchig.
Das Auftragen des zweiten keramischen Werkstoffes erfolgt in bekannter Weise, indem eine Aufschwemmung desselben auf die Unterlage aufgestrichen oder aufgespritzt wird, zweckmäßig nur an den Stellen, wo eine Metallschicht aufgebracht werden soll. Letztere kann in ähnlicher Weise aufgetragen werden. Noch einfacher ist es, den keramischen Stoff in einer kolloidalen Lösung des zu verwendenden Metalls aufzuschwemmen und diese aufzutragen oder einfacher ein sehr feines Metallpulver der Aufschwemmung des keramischen Stoffes beizufügen. Bei dem bis zum Sintern oder Schmelzen des zweiten keramischen Stoffes folgenden Glühen setzt sich dann derselbe an der Unterlage an, während -das Metall einen geschlossenen Überzug bildet. Das gleiche erreicht man, wenn man den keramischen Stoff in der Lösung einer Metallverbindung aufschwemmt und diese aufträgt; beim Glühen wird dann das Metall reduziert.
Die Zeichnung stellt eine Ausführungsform der Erfindung dar, und zwar zeigt Fig. i den Längsschnitt durch eine Metallröhre mit einer einzigen Einführungsstelle und Fig.2 eine Dichtungsstelle derselben in vergrößertem Maßstabe.
Es bedeutet i das Metallgefäß einer Elektronenröhre und 3 den mit Hilfe des Isolators 2 eingeführten Leiter, der einen dosenförmigen Ansatz trägt. 'An den Dichtungsstellen A und B ist der aus dem hochschmelzenden keramischen Werkstoff hergestellte rohrförmige Isolator 2 mit einem Belag q. aus dem leichter schmelzenden Werkstoff versehen, und auf diesen ist die Metallschicht 5 aufgebracht. Danach wird der Leiter 3 eingesetzt, und es erfolgt die Lotung unter Verwendung eines Hartlotes.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung eines Metallbelages auf einem keramischen Werkstoff von hoher Schmelztemperatur, insbesondere im Bereich zwischen - i8oo und 2700°, dadurch gekennzeichnet, daß auf diesen Werkstoff zunächst ein dünner Belag aus einem zweiten keramischen Werkstoff von tiefer liegendem Schmelzpunkt, insbesondere im Bereich zwischen i3oo bis i5oo°, aufgesintert oder aufgeschmolzen wird, der als Träger des Metallbelages dient.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite keramische Werkstoff zusammen mit einem Pulver des zu verwendenden Metalls in einer Flüssigkeit aufgeschwemmt und diese aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite keramische Werkstoff des Pulvers in der Lösung einer Verbindung des zu verwendenden Metalls aufgeschwemmt und mit dieser aufgetragen wird. q..
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite keramische Werkstoff nur an den Stellen aufgetragen wird, wo ein Metallbelag erforderlich ist. .
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als erster keramischer Stoff reines Oxyd von Aluminium, Magnesium oder insbesondere Beryllium benutzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Metallbelages Eisenpulver verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Metallbelages eine kolloidale Metallösung verwendet wird. B. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallbelag zum vakuumdichten Verlöten mit einem anderen Metallkörper dient, insbesondere zur Herstellung von Elektronenröhren. g. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag von keramischem Werkstoff und Metall die Dichtungsfläche zwischen einem zylindrischen Isolierstück und einem dosenförmigen Metallstück bildet.