DE923218C

DE923218C - Nagelbarer Blechtraeger

Info

Publication number: DE923218C
Application number: DEG586D
Authority: DE
Inventors: John Edmund Bowen
Original assignee: Great Lakes Steel Corp
Current assignee: Great Lakes Steel Corp
Priority date: 1939-03-28
Filing date: 1940-03-29
Publication date: 1955-02-07

Description

Nagelbarer Blechträger Die Erfindung bezieht sich auf einen nagelbaren Blechträger mit einem gewellten Spalt zur Aufnahme von Nägeln oder ,anderen Befestigungselementen. Solche Blechträger -eignen sich z. B. als Balkenersatz beim Häuserbau. Über die Flansche solcher Träger kaum man dann Bretter legen und durch senkrechtes Eintreiben von Nägeln in dem gewellten Spalt befestigen. Die Nägel krümmen sich :m Spalt und sitzen dadurch unverrückbar am Blechträger fest.
Die bekannten nag.ell@aren Blechträger bestehen entweder aus zwei Rücken an Rücken liegenden U-Profilstücken oder aus vier Winkelstücken mit säulenartigen Verbindungsstücken als Stegersatz. Diese Blechträger haben entweder große Gewichte, oder -sie bestehen aus zahlreichen Einzelteilen und sind nicht leicht und rasch anzufertigen.
Nach der Erfindung erhält man einen besonders einfachen und trotzdem äußerst widerstandsfähigen Blechträger dadumch, da:ß der Träger aus einem U-Profilstück und zwei Winkelstücken besteht, die mit je einem Schenkel auf .der den Flanschen abgewandten Seite des Steges des U-Profilstückes mit Nagelabstend befestigt sind. Sowohl der Steg als auch die darauf befestigten Schenkel :der Winkelstücke haben in Längsrichtung dies Trägers verlaufende und sich gegenseitig deckende Wölbungen, die sich nach der den Flanschen zugewandten Seite vorwölben. Der Blechträger hat also nur einen einfachen Steg, der kurz vor den beiderseitigen Flanschen längs verlaufende Wollungen neingeformt hat. Diese Wollungen bilden .die seine Begrenzung des Spaltes zurr Aufnahme :der Nägel. Die zweite Begrenzung bilden ebenfalls längs verlaufende Wellungen in -den Schenkeln der oben und unten am U-Profilstück angesetzten Winkelstücke.
Infolge ihrer einfachen Ausführung und der wenigen Einzelteile lassen sich solche Träger schnell und billig herstellen. Sie haben geringes Gewicht und trotzdem ,ein hohes Widerstandsmoment. Das Widerstandsmoment des Trägers läßt sich durch die Einformung von mit Abstand quer zur Trägerlängsachse im U-Profilstück verlaufende Stegrippen noch erhöhen. Diese Rippen erstrecken sich dann biss in die Wollungen des Nagelspaltes hinein -und bilden gewissermaßen Versteifungssäulen für den Steg. Der Blechträger wird zweckmäßig aus Leichtrnetall gefertigt. Leichtmetalle lassen sich leicht mild bleibend kalt verformen.
Die Zeichnung bringt ein Ausführttugsbzispiel für die Erfindung. Dabei zeigt Fig. i .eine perspektivische Darstellung des Blechträgers, Fig. 2 einen lotrechten Schnitt nach Linie 2-2 von Fig. i, Fig. 3 einen lotrechten Schnitt nach Linie 3-3 von Fig. i, Fig. ¢ einen waagerechten Schnitt nach Linie ¢-4 von Fig. 3 und Fig.5 und 6 vergleichende Darstellungen zur Herstellung ,des Blechträgers nach Fig. i.
Der Träger besteht aus einem U-Profilstück i o mit einem Steg 12 und Flanschen 14. Auf dem den Flanschen abgewandtem Rücken des Steges sind Winkelstücke 16 mit ihren Schenkeln 16a befestigt.
Die Winkelstücke i 6 sind mit einem gewissen Abstand .am Rücken des Steges 12 befestigt, so daß eine @obere und leine untere Nagelrille zwischen dIesen Teilen entsteht. Um dien Nägielril'len leine sinusartige oder ähnliche Form zu geben:, haken der Steig und die daran befestigten Schenkel 16- der Winkelstücke 16 in Längsrichtung des Trägers durchgehende und sich deckende Wollungen 2o, 22. Diese Wellengen wölben. sich in Richtung der Flansche i q. vor. Das U -Profilstück 1o und die Winkelstücke 16 sind an mehreren über ihre Länge verteilten Vor-Sprüngen 28 miteinander verbunden- Die Veirindung der Vorsprünbe 28 erfolgt zweckmäßig diuirch Punktschweißunig 30. In dein gewellten Spalt kann man einen. Nagel 2¢oder ein ähnliches Befestigungselrement reintreiben (FIg.2), der bzw. .das .das zu befestigende Teil' 26 fest mit dem Blechträger verbindet. Beim Ektreihen in den Spalt wixd der Nagel 24 zuerst in der einen Richtung und dann in der anderen Richtung umgebogen und sitzt dann unverrückbar fest.
Die Belastung durch das Teil26 verbeult sich auf ,das U-Profilstück i o und die Winkelstücke, 16. Die Verteilung ist um so gleichmäßiger, je kleiner der Abstand zwischen. den Verbindungspunkten 28 ist. Durch die Wollungen 2o, 22 verschiebt sich der Schwerpunkt dies Trägers mehr zur 'Stegmitte hin. Dadurch wächst die Tragfähigkeit des Blechträgers.
Zur Fertigung des U-Profilstückes i o geht man zweckmäßig von :einem flachen Metallstreifen aus, dem man die Wellung 2o einformt und die Flansche 14 entsprechend Fig. 5 anwinkelt. Gleichzeitig kann man dabei auch die Vorsprünge 28 ieinformen. Brei Leichtmetall bildet sich bei diesem Arbeitsgang meist seine- wemhere und den ganzen Steg 12 erfassende Wellung, die das Widerstandsmoment des U-Profilstückes-wes@entlich verringert. Diese Wellumg und die damit verbundenen Nachteile kann man vollständig durch Erzeugung der Veirsteifungsrippien 3 z im Steg 12 beseitigen. Die Rippen 32 werden zweckmäßig gleich im AnschluB an den vorerwähnten Arbeitsgang in den Steg 12 eingeformt. Vorzugsweisse erstrecken sich auch die Rippen bis in die Wollungen 22 hinein. Sie verhindern die Durchwölbung der mittleren Stegfläche.
Da die Winkelstücke 16 und das U -Profilstück i o an" den Vorsprüngen 28 durch die Schweißstellen 30 verbunden sind, erfolgt die Lastübertragung von den Winkelstücken 16 surf das U-Profilstück i o auch an diesen Stellen.; erfindungsgemäß liegt man@die Rippen 32 und die Schweißpunkte 3o in eine Flucht und versteift damit den Steg gerade an. den 'Stellen, an denen die Last übertragen wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Blechträger mit einem gewellten. Spalt zurr Aufnahme von Nägeln oder anderen Befestigung'selemenben, dadurch gekenuziei:chn@et, ;da.ß der Träger aus einem U-Profilstück (io) und zwei Winkelstücken (16) besteht, ,die mit je einem Schenkel (16a) auf der den Flanschen (14) abgewandtem. Seite des S6eges (12) des U-Profilstückes mit Nagelabstand befestigt sind, und daß sowohl der Steg (12) als auch die auf .diesem befestigten Schenkel (16a) mit in der Längsrichtung dies Trägers verlaufenden und sich deckenden Wellvmgen (2o und 22) ausgebildet sind, die sich nach der den Flanschen (14) zugewandten Seite vorwölben. z. Blechträger nach Ansprach i, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (12) des U-Pmofils (i o) mit quer verlaufenden und sich bis in die Wollungen (ZO) erstreckenden Versteifungsrippen (32) ausgebildet ist. 3. Blechträger nach Ansprach i oder 2, dadurch .gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Steg (12) des U-Profils (i o) und den auf - ihm befestigten Schenkeln (16a) ,der Winkelstücke (16) duTch auf den Wollungen (2o) des Steges (12) ausgebildete Vorsprünge (28) aufrechterhalten wird. . q. Blechträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (28) auf den Wellungen (20) des Steges (12) mit den VersteifungsrIppen (32) bündig sind und die Stellen bilden, an denen -düe Schenkel (16a) der Winkelstücke (16) mit dem Steg (12) des U-Profils (io), vorzugsweisse durch Pwnktschweißu ng (30), verbunden sind.

Angezogene Druckschriften: USA.-Pat,entschrifben Nr. 834288, 2147965.