DE9211262U1

DE9211262U1 - Palette für Papierschlauchpakete und Papiersackpakete

Info

Publication number: DE9211262U1
Application number: DE9211262U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-25
Filing date: 1992-08-25
Publication date: 1992-11-05
Anticipated expiration: 2002-08-26

Description

Palette für Papierschlauchpakete und Papiersackpakete

Die Erfindung betrifft eine Palette für die Stapelung von Papierschlauchpaketen und/oder Papiersackpaketen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einer Palette der als bekannt vorausgesetzten Art
(DE 34 44 093 Al) sind die Ablageböden über Aufhängeelemente miteinander verbunden. Die Ablageböden liegen im leeren Zustand der Palette unmittelbar aufeinander. Zum Beschicken werden die Ablageböden auf maximalen Abstand ausgezogen und dann mit den Papierschlauchpaketen bzw. Papiersackpaketen beladen. Nach der vollständigen Beladung werden die Böden freigegeben. Es liegt dann die Unterseite eines Ablagebodens auf der Oberseite des darunter befindlichen Papiersackstapels bzw. Papierschlauchstapels auf.

Bei dieser Konstruktion wird zwar beim Einlagern in die Palette ein Zusammenpressen der Paketstapel erreicht,

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nachteilig ist dabei jedoch die Tatsache, daß die Anpreßkraft auf die unterschiedlichen Böden unterschiedlich ist: Der am weitesten unten liegende Paketstapel wird wegen des gesamten aufliegenden Gewichts am stärksten zusammengepreßt, während der ganz oben liegende Paketstapel am geringsten belastet wird.

Zur Erzielung eines gleichmäßigen Andrucks auf alle Paketstapel ist auch eine Regalpalette bekannt (DE-GM
88 12 067.8), bei der die Ablageböden einen vorgegebenen festen Abstand einhalten. Oberhalb der Ablageböden sind jeweils gemeinsam anhebbare bzw. absenkbare Preßplatten vorgesehen, die zum Anpressen der darunter angeordneten Papierschlauchpakete auf die Ablageböden ausgebildet sind. Diese bekannte Konstruktion besitzt zwar den Vorteil, daß auf alle Papierschlauchpakete bzw. Papiersackpakete ein gleichmäßiger Auflagedruck wirkt, die bekannten Paletten haben jedoch einen hohen Raumbedarf sowohl im befüllten als auch im unbefüllten Zustand. Durch das Vorsehen einer absenkbaren Preßplatte in jeder Etage ist nur ein Teil des Raumes zwischen benachbarten Ablageböden nutzbar.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Palette der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß sie im unbefüllten Zustand einen gegenüber dem befüllten Zustand deutlich verringerten Platzbedarf aufweist und daß eine gleichmäßige Pressung der Paketstapel auf jedem Ablageboden ermöglicht wird.

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Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Durch das Vorsehen von Koppelgliedern, vorzugsweise Scherenarmen, ist eine gleiche Distanz zwischen sämtlichen Ablageböden einzuhalten. Es kann der Anpreßdruck durch eine entsprechende Arretierung bei gleicher Höhe der Paketstapel erzielt werden. Die unbefüllte Palette besitzt einen wesentlich geringeren Raumbedarf als die befüllte Palette, sie ist im leeren Zustand um mindestens die Hälfte niedriger als die befüllte Palette. Auch im befüllten Zustand ist die Palette um etwa 1/3 niedriger als während des Füllvorgangs, weil die gespeicherten Pakete beim Preßvorgang nachgeben. Dabei ist eine gleichmäßige Pressung sichergestellt. Mit Hilfe einer Scherenkonstruktion ist eine einfache und zuverlässige Zwangsführung mit einer leichten Konstruktion möglich.

Bevorzugte weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen und aus der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung. Es zeigen:

Figur 1 - eine Seitenansicht der Palette mit einem Scherenmechanismus,

Figur 2 - eine gegenüber Figur 1 um 90° gedrehte schematische Seitenansicht der Palette, in der der Scherenmechanismus nicht dargestellt ist,

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Figur 3 - eine schematische Ansicht eines Hubmechanismus für die Palette mit schematisch dargestellter Palette,

Figur 4 - eine Ansicht des Hubarms gemäß Figur 3 in Richtung des Pfeils IV in Figur III,

Figur 5 - eine Seitenansicht einer Distanzhaltereinrichtung mit schematisch angedeuteter Palette,

Figur 6 - eine Draufsicht auf die Distanzhaltervorrichtung gemäß Figur 5,

Figur 7 - ein Detail des Betätigungsmechanismus für einen der vier an den Ecken vorgesehenen Distanzhalter.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Palette besitzt parallel zueinander angeordnete Ablageböden 1, die zur Aufnahme von Papierschlauchpaketen oder Papiersackpaketen 7 dienen. Die Ablageböden 1 sind über eine auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten angeordnete Scherenmechanik zwangsweise miteinander gekoppelt, welche Scherenarme 2 und 3 aufweisen. Die Scherenarmpaare kreuzen sich in einer Gelenkachse 4, welche ortsfest zu jeweils einem benachbarten Ablageboden angeordnet ist. An den Enden der Gelenkpunkte sind jeweils zwei Scherenarmpaare über Verbindungsgelenkpunkte 5 und 6 miteinander verbunden. Die Gelenkachsen 4 fluchten sämtlich in einer vertikalen Geraden.

Die nach oben auseinander weisenden Scherenarme eines Scherenarmpaars weisen über die Verbindungsgelenkpunkte 5 bzw. 6 hinaus verlängerte Hebelbereiche 2a bzw. 3a auf, deren Enden zum Ablaufen an zu den Ablageböden 1 parallelen Führungen ausgebildet sind.

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Zu diesem Zweck können die Hebelbereiche 2a und 3a an ihren Enden Rollen 8 bzw. 9 tragen, mit denen sie an den Unterseiten der Ablageböden ablaufen.

Die in Richtung auf den untersten Ablageboden 1 auseinanderlaufenden Scherenarme besitzen zusätzlich zu den Hebelbereichen 2a und 3a nach unten weisende Hebelbereiche 2b und 3b, deren Enden ebenfalls an mit den Ablageböden parallelen Führungen des untersten Bodens 1 ablaufen.

Aus Figur 3 ist ein Hubmechanismus für das Ausziehen der Palette ersichtlich. An einem vertikalen Pfosten 10 läuft ein Laufwagen 11 mit einem Ausleger 12 ab. Der Laufwagen wird über ein umlaufendes endloses Seil 13 oder dergleichen aufwärts und abwärts verfahren. Am Ausleger 12 befindet sich eine Hakeneinrichtung 15, die mit Hilfe eines Betätigungszylinders 14 in die Greifposition verschwenkbar bzw. aus dieser ausschwenkbar ist. In der Greifposition hintergreifen die Haken 15 eine an der Oberseite der Palette angeordnete Querstange 16, die fest mit der Palette verbunden ist. Weiterhin besitzt die Palette schematisch angedeutete Laufrollen 17.

In den Figuren 5 bis 7 ist ein Distanzhalter dargestellt. Dieser Distanzhalter besteht aus vier an den Ecken angeordneten vertikalen Winkeln 18, 19, 20 und 21, welche in vorgegebenen Abständen übereinander angeordnete Auflagebereiche 18a, 19a bzw. 20a, 21a aufweisen. Die Winkel sind über jeweils an den oberen und unteren Enden angeordnete Schwenkhebel 22 in und außer Eingriff verschwenkbar. Im Eingriff liegen die Ablageböden 1 auf den Konsolenbereichen 18a, 19a, 20a und 21a auf.

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In dieser Position haben die Ablageböden demzufolge eine genau definierte Lage, welche sowohl das Befüllen als auch das Entladen erleichtert, ohne daß es hierzu auf die Genauigkeit der Scherenmechanik ankäme. Auch in der schematischen Darstellung gemäß Figuren 5 und 6 ist die Scherenmechanik nicht angedeutet.

Claims

1. Palette für die Stapelung von Papierschlauchpaketen und/oder Papiersackpaketen auf übereinander mit Abstand angeordneten Ablageböden, zwischen die Transportorgane für das Beladen und/oder Entladen mit Papierschlauchpaketen und/oder Papiersackpaketen verfahrbar sind, wobei der Abstand der Ablageböden veränderbar ist,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Ablageböden (1) mittels Kopplungsgliedern miteinander verbunden sind, welche für das Halten eines gleichen Abstandes zwischen sämtlichen Ablageböden (1) ausgebildet sind.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß Distanzhalter (18, 18a; 19, 19a; 20, 20a; 21, 21a) zwischen die Ablageböden (1) verfahrbar sind, welche für ein Fixieren des Abstands der Ablageböden (1) in einem vorgegebenen gleichen Abstand ausgebildet sind.

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3. Palette nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Kopplungsglieder Scherenarme (2, 3) einer Scherenmechanik sind.

4. Palette nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,

daß eine Scherenmechanik jeweils auf zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten der Palette vorgesehen ist.

5. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet,

daß jeweils zwei Scherenarme (2 und 3) sich in einem Gelenk kreuzen, dessen Gelenkachse (4) ortsfest gegenüber dem zugehörigen Ablageboden (1) angeordnet ist, wobei die Gelenkachsen ferner sämtlich in einer vertikalen Geraden miteinander fluchten.

6. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet,

daß nach oben auseinander weisende Scherenarme (2, 3) eines Scherenarmpaares über die Verbindungsgelenkpunkte (5, 6) hinaus verlängerte Hebelbereiche (2a, 3a) aufweisen, deren Enden zum Ablaufen an zu den Ablageböden (1) parallelen Führungen ausgebildet sind.

7. Palette nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Enden der Hebelbereiche (2a, 3a) an den Ablageböden ablaufende Rollen (8, 9) aufweisen.

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8. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet,

daß die in Richtung auf den untersten Ablageboden (1) auseinander weisenden Scherenarme (2, 3) des am darüber liegenden Ablageboden (1) angelenkten Scherenarmpaars über die Verbindungsgelenkpunkte (5, 6) mit dem benachbarten Scherenarmpaar hinaus verlängerte Hebelbereiche (2b, 3b) aufweisen, deren Enden an mit den Ablageböden (1) parallelen Führungen ablaufen.