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Schneidvorrichtung für Holzbearbeitungsmaschinen Als Schneidmesser
für Holzbearbeitungsmaschinen mit umlaufendem Werkstück, insbesondere Automaten,
verwendet man gewöhnlich glatte Stahlstreifen, die an einer Seite entsprechend dem
zu schneidenden oder zu drehenden Profil angeschärft sind. Derartige Messer werden
in eine Halterung eingespannt, die gewöhnlich in einer etwa schwalbenschwanzförmigen
Gleitführung an das Werkstück herangeführt wird. Die ganze Halterung des Messers
muß sehr stabil gebaut sein, damit sie bei der Arbeit trotz der häufig starken Beanspruchungen
nicht nachgibt, so daß die zu drehenden oder zu schneidenden Konturen mit genügender
Genauigkeit herausgearbeitet werden.
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Es hat sich nun gezeigt, daß von einer gewissen Arbeitsgeschwindigkeit
der Automaten ab die erheblichen Materialmassen, die zur genügenden Starrheit der
Vorrichtung erforderlich sind, einer weiteren Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit
im Wege stehen. Wenn die Messer mit ihren Haltevorrichtungen sehr schnell hin und
her geführt werden sollen, ist zur Überwindung ihrer Massenträgheit eine große Kraft
erforderlich, die nicht ohne weiteres zur Verfügung steht, oder es muß auf eine
Vergrößerung der Arbeitsgeschwindigkeit verzichtet werden.
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Mittels der Erfindung gelingt es nun, ohne Vergrößerung der zur Führung
der Messer erforderlichen Kraft die Arbeitsgeschwindigkeit außerordentlich zu steigern.
Gemäß der Erfindung wird ein zweckmäßig in an sich bekannter Weise kreisförmig gebogenes
Messer verwendet, das nicht geradlinig an das Arbeitsstück herangeführt, sondern
soweit um eine feste Achse geschwenkt wird, bis es in Arbeitsstellung kommt.
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Die Zeichnung veranschaulicht schematisch eine Schneidvorrichtung
nach der Erfindung, und zwar zeigt Fig. i ihre Seitenansicht, Fig. a, 3, 3 a und
3 b die Messerausbildung.
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An einer Stelle i des Automaten ist in einem Führungsstück 2 als Lagerung
einer Achse 3 ein
Haltestück 4 schwenkbar befestigt, an dessen äußerem
Teil sich ein Klemmstück 5 befindet, in dem z. B. mittels eines Bolzens 6 das kreisförmig
gebogene Schneidmesser 7 fest, jedoch leicht auswechselbar gehalten wird. Das Führungsstück
2 gleitet z. B. in einer sc'hwalbenschwanzförmigen Führung 8 und ist in dieser mittels
einer Schraube, Schnecke od. dgl. durch das Stellrad 9 in Richtung auf das Werkstück
verschiebbar. Eine entsprechende Verschiebbarkeit kann auch senkrecht dazu, also
parallel zum Werkstück vorgesehen sein. Diese Verschiebbarkeit in den beiden senkrecht
zueinander stehenden Richtungen dient jedoch nur zum Einrichten der :Messer, nicht
aber zur Messerführung während der Arbeit. Das Werkstück io, z. B. ein senkrecht
zur Zeichnungsebene stehender Holzstab, befindet sich mit seiner Drehachse annähernd
in einer zur Führung 8 parallelen, durch die Mitte der Achse 3 gelegten Ebene.
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Das Messer 7 ist dem anzufertigenden Werkstück entsprechend geschliffen.
Fig.2 zeigt in Blickrichtung auf die Schneide des Messers parallel zur Zeichenebene
z. B. den Schnitt des Messers 7 zum Herstellen von Holzkugeln oder -perlen i i aus
dem Holzstab io. Die geschliffene Schneide 12 des ?Messers ist schwach gezeichnet,
während die ungeschliffenen Ränder stärker gezeichnet sind.
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Um den Profilschliff des :Messers leicht erreichen zu können, wird
das Messer selbst auf seiner ganzen Länge profiliert. In Fig. 3 ist das geschliffene
Ende des Messers 7 in der Sicht auf die Zeichnungsebene nochmals größer dargestellt.
Die Pfeile a und b markieren die Sichtrichtungen, in denen das Messer in
der Draufsicht so erscheint, wie es in Fig. 3 a und 3 b skizziert ist. Man erkennt,
daß sich das Profil 13 durch die ganze Länge des Messers hindurchzieht. Es ist daher
möglich, sobald die geschliffene Schneide abgenutzt ist, diese nachzuschleifen,
und das kann so oft wiederholt werden, bis das Messer 7 so kurz geworden ist, daß
es in dem Klemmstück 5 gerade noch ausreichend festgehalten werden kann. Es sind
auch verschiedene andere Schliffarten des Messers möglich, wesentlich ist jedoch,
daß das Profil durch die ganze Länge des Messers oder mindestens durch einen wesentlichen
Teil der Länge hindurchgeht.
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Bevor der Automat in Tätigkeit gesetzt wird, muß das Schneidmesser
eingerichtet werden. Dazu dient das Stellrad 9, mittels dessen das Führungsstück
2 so auf seiner Führung 8 verschoben wird, bis die Schneide 12 des Messers die richtige
Stellung zu dem Werkstück hat. Alsdann bleibt das Führungsstück in Ruhe, und es
genügt die oszillierende Schwenkung des Messers 7 um die Achse 3 in die Arbeitsstellung
zum Werkstück io. Um einen besonders leichten Gang des Messers zu erzielen, kann
man das Haltestück 4 in Kugellager lagern.
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Es kann zweckmäßig sein, das Werkstück io von zwei diametral gegenüberliegenden
Seiten zu bearbeiten, z. B. um den einseitigen Arbeitsdruck auf das Werkzeug zu
kompensieren oder um die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen. Dazu wird ein zweites
Meser 14 auf einem entsprechenden Haltestück 15 in einem Lager 16 schwenkbar angebracht.
Es ist im übrigen in der beschriebenen Weise ausgestaltet und arbeitet in gleicher
Weise. Durch eine zwangläufige Kopplung kann man im Bedarfsfall dafür sorgen, daß
beide Messer gleichzeitig oder mit einer gewünschten zeitlichen Verschiebung in
die Arbeitsstellung eingeschwenkt werden.
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Es hat sich gezeigt, daß sich mit dem erfindungsgemäßen Messer und
seiner Halterung erheblich größere Arbeitsgeschwindigkeiten erreichen lassen als
mit den bekannten Messern und Haltevorrichtungen, weil die zu bewegende träge Masse
auf ein Minimum heruntergedrückt werden kann, insbesondere wenn man sie zur Verminderung
des Trägheitsmomentes möglichst in der Nähe der Drehachse 3 konzentriert, und weil
die Reibung durch die Kugellager bedeutungslos wird. Auch das Einrichten ist einfacher
als bei den bekannten Messern.