DE918010C

DE918010C - Gegendruckflaschenfueller

Info

Publication number: DE918010C
Application number: DEK6855D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Br-Ing Josef Krieglmeyer
Original assignee: DIPL BR ING JOSEF KRIEGLMEYER
Current assignee: DIPL BR ING JOSEF KRIEGLMEYER
Priority date: 1941-09-04
Filing date: 1941-09-04
Publication date: 1954-09-16

Description

Gegendruckflaschenfüller Bei rotierenden Gegendruckflaschenfüllern wird das Füllrohr unter dem Hahnküken beim Abnehmen der gefüllten Flasche vom Füllhahn von der Flüssigkeit entleert. Dies hat zur Folge, daß beim Anlaufen der nächsten Flasche, besonders wenn der Bierkanal nur ein wenig offen ist, Luft auf und in das Bier in der Flasche gestoßen wird, sobald der Füllhahn ganz geöffnet wird. Auch wird beim Anlauf des sofort voll geöffneten Füllhahnes beim Flüssigkeitsauslauf aus dem Füllrohr Luft mit in das Bier gerissen, solange das Füllrohrende nicht in Bier eintaucht. Jede Belüftung des Bieres ist aber schädlich für die Qualität und Haltbarkeit des Bieres.
Dieser Nachteil kann gemäß der Erfindung in einfacher Weise dadurch beseitigt werden, daß man die Bohrung des Bierkanals im Hahnküken, und zwar im unteren Teil derart radial erweitert, daß der Bierkanal unter dem Küken bereits oder nahezu offen ist, wenn der Bierkanal über dem Küken mit der Öffnung beginnt. Vorteilhaft bringt man das Hahnküken mittels eines Anschlags bei der öffnungsdrehung in eine Schaltstellung, in der der Bierkanal über dem Küken nur ein wenig offen ist, wobei dann der Bierkanal unter dem Küken bereits ganz geöffnet ist. Erreicht wird dadurch, daß das Bier im Füllrohr sofort voll anläuft und durch die geringe obere Öffnung ruhig und langsam anläuft, so daß die Injektorwirkung des aus dem Füllrohr auslaufenden Bieres vermieden und infolgedessen keine Luft in das in die Flasche laufende Bier eingezogen wird. Sobald das untere Füllrohrende in Bier eintaucht, wird der Füllhahn ganz geöffnet.
Die Abbildungen zeigen die Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch und beispielsweise. Abb. i zeigt den Füllhahn eines rotierenden Flaschenfüllers im Schnitt; Abb. 2 zeigt einen Schnitt durch das Füllhahnküken in der eigenen Schaltstellung des Füllhahnes für die Offenstellung des Bierkanals mit geringer Öffnung des oberen Teiles des Kükens und ganzer Öffnung des unteren Teiles; Schnitt A-B zeigt die Schaltstellung des Bierkanals, in welcher der Zulauf von oben noch geschlossen ist und der Ablauf nach unten bereits geöffnet ist; Schnitt C-D zeigt die Schaltstellung in dem gleichen Augenblick, wie bei A-B, für den Rückluftkanal, welcher sowohl nach oben als auch nach unten noch geschlossen ist.
Mit i ist der Bierkanal im Füllhahn bezeichnet, mit 2 der Spanngaskanal, mit 3 der Rückgaskanal, mit q. das Hahnküken, mit 5 das Hahngehäuse, mit 6 der Füllrohrkopf, mit 7 ein Rückschlagventil, mit 8 ein Arretierungsröhrchen, mit 9 und 9° Arretierungsstifte bzw. Schrauben, mit io das Füllrohr ohne Rückluftkanal, mit i i eine Flasche, mit i2 Ringkanäle am Hahnküken 5 mit einer nichtgezeichneten Öffnung im Gehäuse 5 ins Freie.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Nach der Vorspannung der Flasche i i wird das Hahnküken in bekannter Weise durch Drehung mittels eines Anschlags in die Schaltstellung nach Abb. 2 gebracht. In dieser Stellung ist der Spanngaskanal 2 geschlossen, -der Rückluftkanal 3 etwas offen, und der Bierkanal i ist über dem Küken nur ein wenig offen und unter dem Küken bereits ganz offen, so daß das leere Füllrohr io sofort voll anläuft, und infolge der kleineren oberen Öffnung ist der Bierauslauf am Füllrohrende ganz ruhig, so daß das schädliche Einziehen von Luft in das aus dem Füllrohr auslaufende Bier vermieden wird, was beim kessellosen Füller ohne Belüftung des Bieres im Bierkessel besonders wichtig ist. Aber auch beim normalen Füller ist dies ein Vorteil. Sobald dann das Füllrohrende in Bier eintaucht, wird das Hahnküken im oberen Teil ganz geöffnet.
Während des Abfüllens muß der Flaschenfüller immer wieder für kurze Zeit ausgeschaltet werden. Dabei kann es vorkommen, daß das Hahnküken gerade ein wenig offen ist. Durch die Ausbildung des Hahnkükens gemäß der Erfindung läuft auch hierbei das Füllrohr sofort voll an, und es kann in das Füllrohr keine Luft eingeschlossen werden, welche dann nach dem Bierkessel durchbrechen würde; denn durch den vollen Anlauf des Füllrohres wird alle Luft nach unten verdrängt.
Im Füllrohr io ist kein Rückluftkanal für die Regelung der Füllhöhe in der Flasche vorgesehen, so daß diese allein durch die Erhaltung der Druckdifferenz zwischen dem Gasdruck im Bierrohr und der Rückluftkammer erfolgt.
Bei stets höherem Gasdruck in der Rückluftkammer und bei Verwendung eines Füllrohres io ohne Rückluftkanal würde bei der geringsten Urdichtheit des Füllhahnes ein Weiterfüllen der Flasche stattfinden. Wird dagegen das Rückschlagventil 7 unter das Hahnküken verlegt, dann kann der höhere Gasdruck bei offenem Bierkanal und Rückluftkanal noch unter dem Hahnküken wirken, und die Flasche kann durch eine Urdichtheit des Füllhahnes auf der Rückluftseite nicht voller werden, als dem höheren Druck in der Rückluftkammer entspricht.
Das Gehäuse für das Rückschlagventil, das in Form einer leichten Kugel, eines Zylinders oder eines Plättchens ausgebildet sein kann, wird vorteilhaft durch Aussparungen im Füllrohrkopf gebildet, derart, daß die Achse des Gehäuses zur Achse der Rückluftleitung 3 verlegt ist, so daß der Füllrohrkopf 6, keinen zu großen Durchmesser erhält.I Vorteilhaft wird ferner eine von außen zugängliche Arretierung 9, 911 in Form eines Stiftes oder einer Schraube angebracht, so daß z. B. beim Dämpfen eine Dampfströmung von oben nach unten möglich ist. Das Röhrchen 8 mit seitlichen Öffnungen ist im Hahngehäuse 5 befestigt und verhindert einen Abschluß in der Richtung nach oben.
Die Rückschlagventilkugel verhindert einen Druckausgleich durch eine Gasströmung aus der Rückluftkammer in die Flasche, und andererseits ermöglicht sie, eine Unterbrechung des im Füllrohr begonnenen Biereinlaufes zu verhindern, z. B. wenn bei kurzem Stillstand des Füllers der Bierkanal i schon ein wenig geöffnet ist. Würde man die Gasströmung von der unter höherem Druck stehenden Rückluftkammer durch eine Nacheilung der Öffnung der Rückluftleitung im Hahnküken, d. h. durch ein späteres Öffnen der Rückluftleitung gegenüber dem Bierkanal verhindern wollen, dann würde der Biereinlauf in die Flasche unterbrochen werden, und eine Bierbelüftung wäre unvermeidlich. Das Rückschlagventil hat also wesentliche Vorteile.

Claims

PATENTANSPRUCH: Gegendruckflaschenfüller mit einer von den beiden Kammern für Flüssigkeit und Vorspanngas vollkommen getrennten Rückluftkammer mit einem höheren Gasdruck in der Rückluftkammer als in den beiden anderen Kammern, welcher nicht durch eine Wassersäule, sondern durch federgesteuerte Membranventile erreicht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Hahnküken (q.) des Füllorgans so ausgebildet ist, daß in einer Schaltstellung der Flüssigkeitszulauf zum Hahnküken nur ein wenig und der Auslauf nach unten ganz offen ist, ein Rückschlagventil (7) unterhalb des Hahnkükens (q.) im Rückgaskanal (3) vorgesehen ist, welches eine Gasströmung in der Richtung von oben nach unten verhindert, und ein Füllrohr (io) angewendet wird, welches nur als Bierkanal (i) ausgebildet ist. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 251 662, 681 o35.