DE906565C - Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Lufteinschluessen bei Strangpressen - Google Patents

Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Lufteinschluessen bei Strangpressen

Info

Publication number
DE906565C
DE906565C DED5181A DED0005181A DE906565C DE 906565 C DE906565 C DE 906565C DE D5181 A DED5181 A DE D5181A DE D0005181 A DED0005181 A DE D0005181A DE 906565 C DE906565 C DE 906565C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
air
press cylinder
extrusion
formation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED5181A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Dreyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANS HOELSCHER
Original Assignee
HANS HOELSCHER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANS HOELSCHER filed Critical HANS HOELSCHER
Priority to DED5181A priority Critical patent/DE906565C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE906565C publication Critical patent/DE906565C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C27/00Containers for metal to be extruded
    • B21C27/04Venting metal-container chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B21C23/24Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
    • B21C23/26Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables
    • B21C23/30Applying metal coats to cables, e.g. to insulated electric cables on continuously-operating extrusion presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verhindern der Bildung von Lufteinschlüssen in Strängen, die in Strangpressen aus Metallblöcken gepreßt werden, welche in Hintereinanderfolge mit ßeriihrungsanschluß in den Preßzylinder eingebracht werden.
  • Erfindungsgemäß münden zu diesem Zweck seitlich in die Preßkammter Luftabzugskanäle ein. die im Preßzylinder selbst vorgesehen sind.
  • Man hat bereits vorgeschlagen, die Matrize einer Strangpresse an der der Aufnehmerbohrung zugewandten Seite mit einer tiefen Aussparung zu versehen, die dazu bestimmt ist, den Preßrest des verpreßten Metallbiockes aufzunehmen. Dieser Anordnung zufolge kommt die Stoßstelle zwischen Matrize und Aufnehmerwandung an die Stelle des Lufteinschlusses zu liegen, der zwischen der Mitte des Blockes und dem Preßrest entsteht. Durch diese Stoßstelle hindurch soll die Luft entweichen. Hierbei werden also nur die geringen Unebenheiten zwischen Preßzylinder und Matrize ausgenutzt, um der Luft einen Abzug zu ermöglichen. Es steht aber zu befürchten, daß die zwischen Preßzylinder und Matrize verbleibenden Schlitze beim Pressen schon nach kurzer Zeit verstopft sind. Um sie wieder zu öffnen, müßte die Matrize abgebaut werden, wodurch ein erheblicher Zeitverlust entstünde. Die erfindungsgemäß im Preßzylinder selbst vorgesehenen Luftabzugskanäle sind demgegenüber viel wirksamer und ermöglichen eine schnelle und einfache Reinigung mittels Durchstoßens. Hierdurch kann der Preßvorgang gegenüber demjenigen der bekannten Strangpresse beschleunigt werden.
  • Ferner ist eine Gesenkpresse bekannt, deren Preßstempel mit einem Luftabzugskanal versehen ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Anwendung auf zwei verschiedene Strangpressen zum Ummanteln von Kabeln dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 einen Längsschnitt ,durch eine Strangpresse mit dem zugehörigen Preßstempel, Abb. 2 einen Querschnitt durch den Preßzylinder der in Abb. I gezeigten Strangpresse, Abb, 3 einen Längsschnitt durch eine Strangpresse zum Ummanteln von Kabeln, Abb. 4 den Querschnitt durch den in Abb. 3 gezeigten Preßzylinder der Strangpresse und Abb. 5 einen Querschnitt durch die Aufnehmerwandung mit dem Luftabzugskanal in größerem Maßstab.
  • Die Strangpresse besteht aus einem Preßzylinder ci, in dessen Bohrung b in Hintereinanderfolge mit Berührungsanschluß die Metallblöcke k eingebracht werden, um durch den Preßstempel f zum Strang verpreßt zu werden, der bei der Ausführungsform der Abb. I und 2 aus der axial gelegenen Bohrung der Matrize c austritt, deren Matrizenhalter d die Preßzylinderbohrung b unten abschließt. Der Strang tritt durch die mittlere Öffnung des Gegenhalters e hindurch. Bei der Strangpresse nach den Abb. 3 und 4 schließt der Gegenhalter r die Preßzylinderbohrung b unten ab, und der Strang tritt durch eine Matrize o aus, die in die Wandung des Preßzylinders a in radialer Richtung eingesetzt ist und durch die das Kabel hindurchgeführt wird, so daß es von dem Strang ummantelt wird. Das Kabel wird durch eine Einführungsdüse geleitet, die gleichachsig zur Matrize o dieser gegenüberliegend in die Wandung des Preßzylinders a eingesetzt ist.
  • Der Preßstempel f wird nach jedesmaligem Verpressen eines Blockes k durch Rückgang seines Trägers g zurückgezogen, so daß ein neuer Block k eingesetzt werden kann, der sich auf den Rest 1 des zuvor verpreßten Blockes legt.
  • Mangels besonderer Vorkehrungen wäre nun zu befürchten, daß, wenn der bundförmige Kopf h des Preßstempels in die Zylinderbohrung b eintritt und diese abschließt, Luft in der Bohrung b eingeschlossen bleibt, die beim Stauchen der Blöcke von dem fließenden Material mitgerissen wird und Luftblasen bildet, die beim Austritt des Stranges aus der Matrize platzen und die dünne Kabelwand oder das Preßprofil beschädigen oder zerstören.
  • Erfindungsgemäß wird dieser Gefahr nun dadurch begegnet, daß im Preßzylinder a selbst Luftabzugskanäle m vorgesehen sind, die seitlich in die Preßkammer b münden und vorzugsweise einen radialen Verlauf haben. Die Wanäleg werden am besten im Bereich der Berührungsebene zwischen dem Preßrest I und dem Preßblock k angeordnet.
  • Damit sich diese Kanäle nicht so leicht verstopfen, empfiehlt es sich, daß sie sich im Bereich ihrer innenliegenden Mündungen in der Fließrichtung der Luft verengen, wie es besonders deutlich Abb. 5 zeigt. Sollte sich der Kanal trotzdem verstopfen, so kann man ihn mit Hilfe eines Werkzeuges s reinigen, das man von außen durch den Kanal hindurchstößt.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Vorrichtung zur Verhinderung der Bil-- dung von Lufteinschlüssen in Strängen, die in Strangpressen aus in Hintereinanderfolge mit Berührungsanschluß in den Preßzylinder eingebrachten Metallblöcken gepreßt werden, gekennzeichnet durch im Preßzylin,der (a) selbst vorgesehene Luftabzugskanäle (m), die seitlich in die Preßkammer (b) einmünden.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die im Preßzylinder vorgesehene Luftablaßbohrung oder -bohrungen im Bereich der Berührungsebene zwischen Preßrest und Preßblock angeordnet ist bzw. sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittskanäle im Bereich ihrer innenliegenden Mündungen in Fließrichtung der Luft sich verengen.
    Angezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 234 399; USA.-Patentschrift Nr. 2 392 175.
DED5181A 1950-08-03 1950-08-03 Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Lufteinschluessen bei Strangpressen Expired DE906565C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED5181A DE906565C (de) 1950-08-03 1950-08-03 Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Lufteinschluessen bei Strangpressen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED5181A DE906565C (de) 1950-08-03 1950-08-03 Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Lufteinschluessen bei Strangpressen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE906565C true DE906565C (de) 1954-03-15

Family

ID=7031295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED5181A Expired DE906565C (de) 1950-08-03 1950-08-03 Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Lufteinschluessen bei Strangpressen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE906565C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE940884C (de) * 1952-04-10 1956-03-29 Felten & Guilleaume Carlswerk Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metallbloecken
DE944664C (de) * 1950-12-09 1956-06-21 Siemens Schuckerwerke Ag Verfahren und Einrichtung zum Evakuieren des mit festen Einsaetzen beschickten Aufnehmers von Metallstrangpressen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH234399A (de) * 1942-07-13 1944-09-30 Duerener Metallwerke Aktienges Strangpressmatrize.
US2392175A (en) * 1942-03-11 1946-01-01 Thompson Prod Inc Process of making hollow valves

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2392175A (en) * 1942-03-11 1946-01-01 Thompson Prod Inc Process of making hollow valves
CH234399A (de) * 1942-07-13 1944-09-30 Duerener Metallwerke Aktienges Strangpressmatrize.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE944664C (de) * 1950-12-09 1956-06-21 Siemens Schuckerwerke Ag Verfahren und Einrichtung zum Evakuieren des mit festen Einsaetzen beschickten Aufnehmers von Metallstrangpressen
DE940884C (de) * 1952-04-10 1956-03-29 Felten & Guilleaume Carlswerk Strangpresse, insbesondere Kabelmantelpresse, zum Verpressen von Metallbloecken

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1660266C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausbreiten und Auflockern eines endlosen, laufenden Fadenbündels durch Anblasen mit einem Strömungsmittel
DE9007567U1 (de) Preßanlage für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Preßgutplatten
DE606759C (de) Vorrichtung zum Einschlagen von Naegeln
DE2236759B2 (de) Schußeintragungskanal für pneumatische Webmaschinen
DE974397C (de) Spinnduese zum Schmelzspinnen von hochpolymeren Stoffen
DE906565C (de) Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Lufteinschluessen bei Strangpressen
DE1452184A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Formung von Materialien
DE649187C (de) Schneckenpresse
DE623903C (de) Strangpresse mit Entlueftungskammer
DE3008482A1 (de) Abloesevorrichtung
DE20001587U1 (de) Ausblaseinrichtung für eine Mehrfachkupplung
DE3443654C2 (de)
DE655322C (de) Strangpresse, insbesondere Bleikabelpresse
DE1281097B (de) Spinnkopf
EP3526385B1 (de) Düsenbalken für die bearbeitung von fasern mit wasserstrahlen
DE3711761C2 (de) Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen
DE909334C (de) Pressenkopf fuer Strangpressen, insbesondere fuer Kabelmantelpressen
DE10215118C1 (de) Anordnung zum Kühlen wärmebehandelter Drähte
DE806132C (de) Vorrichtung zum Setzen mehrteiliger Grubenstempel
DE2532444C3 (de) Vakuumstrangpresse zum Fertigpressen von Schreibstiftminen
DE1704769C3 (de) Strangpresskopf zum kontinuierlichen Ausspritzen einer Kunststoffolie,die mit zwei in Spritzrichtung verlaufenden Verschlussleisten versehen ist
DE4138509A1 (de) Kuehlvorrichtung fuer einen laufenden faden
DE198809C (de)
DE751252C (de) Entlueftungseinrichtung fuer Pressen
CH635770A5 (de) Pneumatisch betaetigtes schlaggeraet.