DE905005C - Kontinuirliches Walzwerk - Google Patents

Kontinuirliches Walzwerk

Info

Publication number
DE905005C
DE905005C DEG1985D DEG0001985D DE905005C DE 905005 C DE905005 C DE 905005C DE G1985 D DEG1985 D DE G1985D DE G0001985 D DEG0001985 D DE G0001985D DE 905005 C DE905005 C DE 905005C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling
rolling mill
continuous
continuous rolling
stands
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEG1985D
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Fritz Grah
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FRITZ GRAH DIPL ING
Original Assignee
FRITZ GRAH DIPL ING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FRITZ GRAH DIPL ING filed Critical FRITZ GRAH DIPL ING
Priority to DEG1985D priority Critical patent/DE905005C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE905005C publication Critical patent/DE905005C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48Tension control; Compression control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B2031/025Shifting the stand in or against the rolling direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2201/00Special rolling modes
    • B21B2201/18Vertical rolling pass lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/06Fastening stands or frames to foundation, e.g. to the sole plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

  • Kontinuierliches Walzwerk In kontinuierlichen Walzwerken wird das Walzgut gleichzeitig in mehreren Ge.rüsiten bearbeiitert, und es sind verschiedene Einrichtungen bekanntgeworden, um die Walzgeschwindigkeit von Gerüst zu Gerüst so zu regeln, daß die Spannung des Walzgutes zwischen den einzelnen Gerüsten auf einem bestimmten gleichbleibenden Maß gehalten wird. Die bisher bekanntgewordenen Einrichtungen lassen aber nur ein; Regeln der WalzgutL-spannung von Gerüst zu Gerüst zu, wenn das Walzgut bereits so dünn isst, da,ß einte Schlingen- od',eir Schleifenbildung möglich ist. Man hat beispielsweise vorgeschlagen, in Walzirichtung nachgiebige Walzensätze vorzusehen und, die Verlagerungen der Walzensätze als Regelwerte für die Einzelantriebe der Gerüste im Sinne einer Gleichhaltung der Spannung nutzbar- zu machen. Dia Steuerung ist bei dieser bekannten Anlage so ausgebildet, daß die ein der Horizontalen fahrbaren Walzgerüste verhältnismäßig große Bewegungen ausführen, und man war daher gezwungen, den Antriebsmotor und das Zwischengetriebe auf das Walzgerüst zu setzen. Eine solche Konstruktion ist ungünstig, und es ist das Ziel der vorliegendlen Erfindung; spie zu verbessern, insbesondere derart auszubilden, daß sie für das kontinuierliche Walzen von Blöcken und endlosen Strängen brauchbar ist, die aus. einer kontinuierlichen Gießanlage austreten. Die Erfindung bestehst darin, die Träger der WadzensätLze gegen nur kleinste Verlagewungen zulassende, praktisch starr wirkende Widerlager abzustützen, von denen eines oder gegebenendalls, dass einzige eines Walzen.-sattes eine Druckmeßvorrich-tung ist, die, in Wirkungsi erbindun:g mit dem Ant.rieib,sregl,e;r des be -treffenden Walzensatzes steht. Unter kleinste, Verschiebungen werden: hier solche der Größenordnung o, i bis r,o-mm verstanden;, wie sie! beispielsweise die; im Walzwerkba:u bekannten Druckm,oß,do,sen zulasisen. Vorzugsweise besteht die Druckmeßvorrichtung aufs Kolben und Zylinder mit einer hydraulischen übersetzunig zum Antriebsregler. Wegen der verhält,nisinäß@igen; Kleinheit de!r Verlagerungen der Walzgerüsite, bzw. Wälzent,räger ist es möglich, diese um eüne zu den Walzen parallele Achse schwingbar zu la;gcrnt, ohne daß die, Einetiellbewegüngen sich schädlich auf den Walzprozeß trotz: der erheblichen Stärke dies Walzgutea auswirken, würden. Man hat den -weiteren Vorteil, daß die Walzgerüstie, von feststehenden Motoren und Zwischegotrieben aus unter Verwendung normaler und üblicher Mittel, z. B. Gelenkspindeln, a,11.-getrieben werden können. Die Verwendung der mit der Erfindung vorgeschlagenen hydraulischen Druckmeßdose empfiehlt sich aus -dem Grunde, weil man mit diesen Vorrichtungen verhältnismäßig hohe, Steuerkräfte und ohne besonderen Aufwand auch durch geeignete. hydraulische übersfetzung große Steuerwege erhält.
  • Ein Ausführun;gsbeispiel für einz Anlage nach der Erfindung ist in :der Zeichnung dargestellt.
  • Es bedeutet a einen Schmelz- oder Warmhalteofen, b eine Verbindungsleitung zurr Durchlaufgießform c. Aus, dieser tritt der Strang d fortlaufend, und zwar in walzarmem Zustand aus. Er wird zunächst von dem Walzwerk z erfaßt, und um ein bestimmtes- Maß je- nach Art dies; Metalls, abgewalzt. Der Antrieb. dieses Walzgerüsities erfolgt durch: ein stufenlos regelbares Getriebe, gegebenenfalls, in Verbindung mit einem stufenlos regelba,rein Elekt:ro,-motor, so, daß die Walzgeschwindigkeit der Gießgeschwindigkeit angepaß::t werden kann,. Da zur Erzielung einer guten Qualität und großen Leiistung ein, mäglichsit starker Strang d verwendet werden muß, ist es nicht immer möglich, in einem Walzendurchgang schon. auf eine> so. geringe Stärke abzuwalzen, d,aß das aus. dem Wa.lzweirk e anstrete,de Wa,lzguit bereits Bandform besitzt. Es: ist vielmehr erforderlich, unterhalb d,-,s Walzwerkes, e noch ein zweites: Walzwerk f anzuordnen, welches, den nunmehr mit g bezeichneten Strang wei:berab;walzt. Hierbei muß eine Anordnung getroffen sein, um de Geschwindigkeit des Walzwerkes f im Sinne einer Gleichhaltung der Spannung im Walzgut zu regeln. Diese Regelungsmöglichkeit wird dadurch erreicht, daß das Walzgctrüst f um die Achse h schwenkbar und am anderen Ende! des Walzgerüstes ein federndes Widerlager i vorgesehen ist, durch welches das Gnvicht des Walzgerüstes ausbalanciert wird. Das Walzgerisit kann daher durch zusätzliche Kräfte leicht hin und her bewegt werden. Beim Walzen soll nun in dem Stück g des Walzgutes, welches; sich i zwischen, den. Walzwerken i e und f befindet, eine i gleichbleibende Spannung bestimmter Größe auf- 1 rechterhalten werden;. Diesi wird folgendermaßen erreicht: Außer dem federnden Wideirlager i ist an dem beweglichen Ende liest Walzgerüstes h ein Kolben h beifeisitigf, deir sich in einem Druckzyl;inde,r l bewegt. Dieser ist durch eine Roh rleitung m mit einem zweiten Druckzylinder 7a eirheblich kleinerer Bohrung verbunden, und es bewegt sich im Zylinder ein: Kolben, o, der durch ein einstellbares Gewicht p belastet ist. Durch Veirstellung des Gewichts p kann vermittels der Kolben o und l auf das Walzgerüst fein die Bandspannung ausgleichender Druck in senkrechter Richtung nach unten ausgeübt werden. Tritt nun während des Walzens in dem Walzstrang g eine Spa,nnungsänd!erang ein, so, wird das, Walzgerüst: feine kleine Bewegung nach oben oder unten ausführen, und diese Bewegung wird durch den Kolben k auf den Kolb;:, o übertragen. Das Verhältnis: der Kolbendurchmesser-i-st so, gewählt, daß der Kolben o einen ausreichend langen Weg .zurücklegt, um eine elektrische Reguliervorrichtung zu betätigen, die dazu dient, die WalzgeschwindigkeiY,desWalzwerkes f zu regeln. Nach dem glcichenPrinzipsinddieRegeleinrichtung en an den Walzgerüsten q und g, die schwenkbar bzw. verfahrbar gelagert sind, vorgesehen.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: r. Kontinuierliches Walzwerk mit regelbarem Einzelantrieb der Gerüste oder Gerüstgruppen, bei dem in der Wälzrichtung nachgiebige Walzensätze vorgesehen sind und die Verlagerungen der Walzensätze als Regelwerte für den Antrieb im Sinne einer Gleichhaltung der Spannung im Walzgut benutzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger der Walzensätze gegen nur kleinste Verlagerungen zulassende, praktisch starr wirkende Widerlager abgestützt sind, von denen eines oder gegebenenfalls das einzige eines Walzensatzes eine Druckmeßvorrichtung ist, die in Wirkungsverbindung mit dem Antriebsregler des betreffenden Walzensatzes steht.
  2. 2. Kontinuierliches Walzwerk nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmeßvorrichtung aus Kolben (k) und Zylinder (L) mit einer hydraulischen LUhersetzung (-it, o) zum Antriebsregler besteht.
  3. 3. Kontinuierliches WaIZR'erk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Druckmeßvorrichtung Mittel, z. B. Laufgewicht (p), zum Einstellen des Druckes zum Zwecke :der Einstellung der Bandspannung vorgesehen sind. d.. Kontinuierliches Walzwerk nach einem der Ansprüche z bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzgerüste um starre-Achsen (la, s) kippbar gelagert sind. Kontinuierliches Walzwerk nach einem der Ansprüche r bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzensätze in Walzrichtung auf Gleitbahnen beweglich angeordnet sind.
DEG1985D 1939-01-04 1939-01-04 Kontinuirliches Walzwerk Expired DE905005C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG1985D DE905005C (de) 1939-01-04 1939-01-04 Kontinuirliches Walzwerk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG1985D DE905005C (de) 1939-01-04 1939-01-04 Kontinuirliches Walzwerk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE905005C true DE905005C (de) 1954-02-25

Family

ID=7116519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG1985D Expired DE905005C (de) 1939-01-04 1939-01-04 Kontinuirliches Walzwerk

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE905005C (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE968271C (de) * 1954-04-01 1958-03-20 Schloemann Ag Einrichtung zum Regeln der zwischen den einzelnen Walzgeruesten einer kontinuierlich arbeitenden Walzenstrasse auftretenden Zug- und Druckspannungen im Walzgut
DE1044745B (de) * 1957-09-13 1958-11-27 Schloemann Ag Vorrichtung zum Regeln der Einzelantriebe von Geruesten in einer kontinuierlichen Walzenstrasse
DE1293113B (de) * 1960-07-20 1969-04-24 Schloemann Ag Verfahren zum Regeln der Toleranzhaltigkeit von Walzgut in der Fertigstrasse einer kontinuierlichen Feinstahl- oder Drahtstrasse
DE2132408A1 (de) * 1971-06-30 1973-01-18 Benteler Werke Ag Verfahren und einrichtung zur regelung der elektromotorischen einzelantriebe bei mehrfachziehanlagen
DE2745684A1 (de) * 1977-10-11 1979-04-12 Schloemann Siemag Ag Schraegwalzwerk
EP0013539A1 (de) * 1978-12-29 1980-07-23 Lauener Engineering AG Verfahren zur Geschwindigkeitssteuerung einer kontinuierlich arbeitenden Giessvorrichtung
DE2947250A1 (de) * 1979-11-23 1981-05-27 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Unmittelbar einem extruder nachgeordnetes walzwerk
EP0294807A2 (de) * 1987-06-11 1988-12-14 Hitachi, Ltd. Walzanlage und Walzverfahren für stranggegossenes Band

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE968271C (de) * 1954-04-01 1958-03-20 Schloemann Ag Einrichtung zum Regeln der zwischen den einzelnen Walzgeruesten einer kontinuierlich arbeitenden Walzenstrasse auftretenden Zug- und Druckspannungen im Walzgut
DE1044745B (de) * 1957-09-13 1958-11-27 Schloemann Ag Vorrichtung zum Regeln der Einzelantriebe von Geruesten in einer kontinuierlichen Walzenstrasse
DE1293113B (de) * 1960-07-20 1969-04-24 Schloemann Ag Verfahren zum Regeln der Toleranzhaltigkeit von Walzgut in der Fertigstrasse einer kontinuierlichen Feinstahl- oder Drahtstrasse
DE2132408A1 (de) * 1971-06-30 1973-01-18 Benteler Werke Ag Verfahren und einrichtung zur regelung der elektromotorischen einzelantriebe bei mehrfachziehanlagen
DE2745684A1 (de) * 1977-10-11 1979-04-12 Schloemann Siemag Ag Schraegwalzwerk
EP0013539A1 (de) * 1978-12-29 1980-07-23 Lauener Engineering AG Verfahren zur Geschwindigkeitssteuerung einer kontinuierlich arbeitenden Giessvorrichtung
DE2947250A1 (de) * 1979-11-23 1981-05-27 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Unmittelbar einem extruder nachgeordnetes walzwerk
EP0294807A2 (de) * 1987-06-11 1988-12-14 Hitachi, Ltd. Walzanlage und Walzverfahren für stranggegossenes Band
EP0294807A3 (en) * 1987-06-11 1989-05-31 Hitachi, Ltd. Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip
US4958677A (en) * 1987-06-11 1990-09-25 Hitachi, Ltd. Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2440495B2 (de) Walzgeruest mit einer einrichtung zum axialverschieben der walzen
DE905005C (de) Kontinuirliches Walzwerk
DE3331055C2 (de) Walzgerüst mit axial verschieblichen Arbeitswalzen
DE1558220C3 (de) Lagerung von Walzen für die Formänderung eines aus einer Stranggießkokille kommenden metallischen Stranges
DE2122204A1 (de) Gewichtsausgleichs-Einrichtung für den entlang eines Querbalkens einer Werkzeugmaschine geführten Werkzeugsupport
EP0154896B1 (de) Sechswalzengerüst
DE1945844B2 (de) Vorrichtung zur Kompensation der durch das bewegte Walzgerüst von Rohrkaltwalzwerken hervorgerufenen Massenträgheitskräfte
DE2023002A1 (de) Vorrichtung zum Fuehren eines Stranges in der Sekundaerkuehlzone beim Stranggiessen in Bogenanlagen
DE2038114A1 (de) Verbesserte Richtmaschine fuer Formstahlstuecke
DE3317635A1 (de) Warmwalzverfahren
DE3335857A1 (de) Walzgeruest mit mittels stuetzrollen abstuetzbarer arbeitswalzen
EP2869945A2 (de) Kontinuierlich arbeitende bandgiess- und walzanlage
DE1248599B (de) Vorrichtung zum radialen Verstellen der Walzen von Walzwerken in einer zur Walzrichtung parallel verlaufenden Ebene
DE1602053A1 (de) Einstraengiges Walzwerk,insbesondere Drahtwalzwerk
EP0045400B1 (de) Anlage zum Giesswalzen von Stahl mit hohen Geschwindigkeiten
DE4335218A1 (de) Arbeitsverfahren zum Walzen von Rundquerschnitten vorgegebener genauer Fertigmaße und Walzgerüstgruppe zu dessen Durchführung
DE715601C (de) Kontinuierliches Mehrkaliberwalzwerk mit abwechselnd waagerecht und senkrecht angeordneten Duogeruesten
DE1427788B2 (de) Quartoreversierwalzwerk
DE942262C (de) Anlage zum Stranggiessen von Metallstraengen mit nachgeschalteten Walzeinrichtungen
DE963144C (de) Vorrichtung zur axialen Verstellung der Walzen von Walzgeruesten
DE1427895A1 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Walzenspaltes bei Walzwerken
DE3811875A1 (de) Fuehrungsvorrichtung
DE2039275B2 (de) Universalwalzgeruest
DE2614758C3 (de) Walzgerüstgruppe, bestehend aus einem Horizontal-Triowalzgerüst und einem Vertikal-Triowalzgeriist
DE1945046U (de) Rollenrichtmaschine.