DE9007753U1 - Geformter Schaum - Google Patents

Geformter Schaum

Info

Publication number
DE9007753U1
DE9007753U1 DE9007753U DE9007753U DE9007753U1 DE 9007753 U1 DE9007753 U1 DE 9007753U1 DE 9007753 U DE9007753 U DE 9007753U DE 9007753 U DE9007753 U DE 9007753U DE 9007753 U1 DE9007753 U1 DE 9007753U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
article
foam
article according
cold
strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9007753U
Other languages
English (en)
Inventor
David R Bastow
David J Francis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB898903779A external-priority patent/GB8903779D0/en
Application filed by Minnesota Mining and Manufacturing Co filed Critical Minnesota Mining and Manufacturing Co
Priority to DE9007759U priority Critical patent/DE9007759U1/de
Priority claimed from EP19900301459 external-priority patent/EP0384626B1/de
Priority claimed from DE9007759U external-priority patent/DE9007759U1/de
Publication of DE9007753U1 publication Critical patent/DE9007753U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
    • B05B12/24—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated made at least partly of flexible material, e.g. sheets of paper or fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
    • B05B12/26—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated for masking cavities
    • B05B12/265—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated for masking cavities between a door and a post, e.g. foam strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/002—Joining methods not otherwise provided for
    • B29C65/004—Cold joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Gegenstände aus Plastikschaum, insbesondere
geschäumte Gegenstände mit gekrümmten Oberflächen, die einen Überzug mit funktionellem oder dekorativem Nutzen tragen können.
Die gebräuchlichste Form d<sr Herstellung von Schaumstoff besteht in der Anfertigung von Bahnen oder Blöcken aus Schaum mit einem großen Dicken&mdash; und Breiten&mdash; bereich. Geformte Gegenstände aus Schaum können aus den Schaumbahnen durch Ausschneiden, Falzen, Verdichten und Zusammenheften von einem oder mehreren Schaumbahnenabschnitten angefertigt werden. Geformte Schaumartikel können auch durch Verformen dss Schaums in situ in einer Form hergestellt werden. Diese Verfahren sind jedoch zur gewerbsmäßigen Herstellung von ausgedehnten Streifen, insbesondere mit einer Länge von mehreren Metern oder mehr nicht geeignet.
Gegenstände aus Schaumstoff mit gekrümmter Obei&mdash; fläche sind durch Ausschneiden oder Formgestaltung aus einer Schaumstoffbahn oder einem Block hergestellt worden. Sie sind auch hergestellt worden, indem zuerst eine Schaumstoff bahn durch Falzen oder Verdichten (z.B. in einer Form)
geformt wurde und eine zweite Schaumstoffbahn oder ein anderer Träger an den geformten Schaum geheftet wurde, wobei der geformte Schaum daran gehindert wird, seine ursprüngliche Gestalt wiederanzunehmen. Der Anheftvorgang kann unter Verwendung eines Klebers oder durch Verschweißen, z.B. durch Anwendung von Wärme oder Ultraschall durchgeführt werden. Ein Beispiel für eine derartige Verformungstechnik ist im U. S.-Patent 4-, 74.0,256 offenbart, das ein Verfahren zur Herstellung von ausgedehnten Fenster- und TUrdichtungen offenbart.
Manche Schäume können "kalt verschweißt" werden. Kaltverschweißen geschieht, wenn ein Schaum schmilzt, falls er geschnitten oder unter Druck geschert wird. Beispielsweise werden Kosmetikpolster aus einer dünnnen Schaumstoffbahn gestanzt, wobei ein Schneidewerkzeug mit stumpfer 5
Schneide benutzt wird. Während des Stanzvorgangs bildet sich an der Stelle, wo der Schaum zusammengedrückt wird, eine Schweißnaht, was zu einem geschweißten Saum führt.
n Es ist festgestellt worden, daß das Kaltvei&mdash;
schweißen unter Verwendung von stumpfen rotierenden Schneiden aus Schaumstoffbahnen und -blöcken zur Herstellung eines großen Bereichs von ausgedehnt gestalteten Gegenständen von jeder gewünschten Länge eingesetzt werden kann.
15
Einem Gesichtspunkt der Erfindung entsprechend wird ein Gegenstand aus Schaumstoff aus einem kaltverschweißbaren Schaum bereitgestellt, wobei der Gegenstand in Form eines länglichen Streifens mit einer gekrümmten Oberfläche geformt wird und der Gegenstand mindestens einen kaltverschweißten Saum entlang seiner Länge hat, der die Gestaltung der gekrümmten Oberfläche aufrechterhält. Auf diese Weise können längliche kreisförmige Schnüre bzw. Seile
.25 oder Stricke von bemerkenswerter Kreissymmetrie aus flachen Schaumstoffbahnen geformt werden.
Einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung entsprechend wird eine Anordnung von mehreren benachbarten parallelen Schaumstoffstreifen gebildet, wobei jeder Streifen eine gekrümmte Oberfläche zwischen zwei längs geschweißten Säumen aufweist, die die Krümmung der Oberfläche aufrechterhalten, wobei benachbarte Streifen durch längs verschweißte Saumnähte miteinander verbunden sind. In dieser letzteren Ausführungsform der Erfindung ist das Kaltver-
LL
schweißen ein bevorzugtes Verfahren zur Ausbildung der Schweißnähte, aoer es ist nicht unbedingt erforderlich.
In einem Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands aus ' Schaumstoff in Form eines länglichen Streifens, der eine gekrümmte Oberfläche einschließt, wird ein vorher festgelegter Bereich einer ausgedehnten Schaumstoffbahn
verdichtet und gegebenenfalls mit einer stumpfen Schneide unter Druck abgeschnitten, so daß während des Schneidevorgangs ein verschweißter Saum gebildet wird, der die gegenüberliegenden Oberflächen der Bahnen miteinander im Saumbereich verschmilzt und auf diese Weise eine gekrümmte
Oberfläche bereitstellt.
te
Es ist festgestellt worden, daß es leicht möglich ist, Schaumstoffschnüre mit einer Vielzahl von gekrümmten Querschnitten und mit jeder gewünschten Länge aus einer
Schaumstoff bahn -durch Kaltverschweißen in Längsrichtung, wobei eine oder mehrere verschweißte ausgedehnte Säume gebildet werden, herzustellen. Ein einziger Kaltverschweißvorgang führt zu einem Streifen mit einer auf einer Seite
gekrümmten Oberfläche, z.B. kann der Streifen halbkreisför-5
mlg Im Querschnitt sein. Beim gleichzeitigen Einsatz von · zwei Kaltverschueißarbeitsgä'ngen wird ein Streifen mit gekrümmten Oberflächen auf jeder Seite erhalten, was zu einem Streifen mit ovalem oder kreisförmigem Querschnitt, je nach dem Abstand der verschweißten Säume -führen kann. Der Kalt&mdash;
verschwelBschritt kann auf einfache Weise unter Verwendung eines Rotationsschneidewerk2eugs mit stumpfer Schneide unter Anwendung von Druck erfolgen, wobei der Bereich der Bahn, welcher geschnitten werden soll, auf einer harten Oberfläche, z.B.
einer Stahlwalze.unterstützt wird. Eine Schaumstoffschnur mit '
kreisförmigem Querschnitt kann durch ein Schneidewerkzeugpaar
&bull; ·· ·· ··· ·· ····
I ·
&bull;
··· 		&bull;
·· 		·· ·· ···
oder durch Rotorschneidemaschinen hergestellt werden, die, parallel an einer gewöhnlichen Stahlwalze angebracht, wirken, wobei die Schaumstoffbahn durch die parallelen Schneidevorrichtungen zugeführt wird. Eine Anordnung derartiger Schnüre kann unter Verwendung von drei oder mehr Schneidevorrichtungen hergestellt werden. Das Verfahren der Erfindung ist einfach und wirkungsvoll, wobei die Gestaltungen gleichzeitig, ohne den Einsatz von Formen zu erfordern, geformt und gegebenenfalls geschlitzt werden.
Im folgenden werden jetzt AusfUhrungsformen der Erfindung durch Seispiele und unter Verweis auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, welche folgendes bedeuten:
Fig. IA bis IC stellen Querschnittsansichten
der Herstellung von getrennten zylindrischen Schaumstoffschnüren in Übereinstimmung mit einer ersten Ausführungsform der Erfindung dar;
Fig. 2 stellt einen Querschnitt durch einen
länglichen Schleifstreifen aus Schaumstoff in Übereinstimmung mit einer zweiten Ausführungsform der Erfindung dar;
Fig. 3 stellt einen Querschnitt durch einen
länglichen Schleifblock mit spitz zulaufender Kante in Über-
einstimmung mit einer dritten AusfUhrungsform der Erfindung dar;
Fig. 4. stellt eine perspektivische Ansicht eines
Verpackungssystems (wobei die Seitenwand der Verpachung
teilweise entfernt ist) für eine Anordnung aus parallel zusammengefügten Schaumstoffschnüren in Übereinstimmung mit einer vierten AusfUhrungsform der Erfindung dar;
Fig. 5 stellt eine Teilansicht des Verpackungs-
systems von Fig. 4 dar; und
Fig. 6 stellt eine Teilansicht des fertigen Ver-1
Packungssystems von Fig. 4 dar.
Unter Verweis auf die Fig. IA bis IC ist in
Fig. IA die Schaumstoffbahn 2, die einen druckempfindlichen 5
Klebeüberzug 4 trägt, in nicht zusammengedrücktem Zustand, in Fig. IB in zusammengedrücktem Zustand während des Verschweißens und in Fig. IC in verschweißtem Zustand dargestellt. Fig. IA bis IC stellen alle Ansichten von
Querschnitten dar. Mit anderen Worten gesagt: Jede Ansicht 10
ist senkrecht zur Längsachse oder zur Richtung, in der die Schaumstoffbahn üblicherweise in Rollenform gehandhabt wird, wenn eine herkömmliche Auf- und Abwickelvorrichtung eingesetzt wird, dargestellt. In Fig. IB durchläuft die Schaum&mdash;
Stoffbahn 2 ein Paar von Rotorschneidemessern 6 und 8 15
(schematisch dargestellt) mit stumpfem Schneiden 10 und 12.
Weil die Rotationsschneidemesser die Schaumstoffbahn nicht tatsächlich durchschneiden müssen, können sie eher "Rollen" als "Schneidemesser" genannt werden. Weil sie jedoch üblicherweise aus Rotationsschneidemessern hergestellt 20
werden, die ihre Schneide verloren haben (oder diese absichtlich stumpf gemacht wurde) wird der Ausdruck "Schneidemesser" für die Zwecke der Erläuterung der Erfindung verwendet. Die Rotationsschneidemesser 6, S sind gegen eine harte
Oberfläche 14, gewöhnlich in Form einer Metallwalze, gerich-25
tet. Die Metallwalze kann angetrieben werden und die Rota&mdash; tionsschneidemesser können frei beweglich rotieren, womit es möglich ist, lange kontinuierliche Bahnen zu verarbeiten. Die Messer 6, 8 drücken gegen die harte Oberfläche 14 mit
einer Kraft, welche ausreicht, um das Kaltverschweißen der 30
Bahn 2 zu bewirken. Die Schaumstoffbahn kann auf jeder Seite der Messer mit einem Abstandshalter (nicht dargestellt) zusammengepreßt werden, um die Friktion zwischen den Messerflanken und dem Schaumstoff zu verringern.
Unter Verweis auf Fig. IC liegen die einzelnen Streifen nach dem Abtrennen und der elastischen Entspannung in Form
einer Schaumstoffschnur 15 mit kreisförmigem Querschnitt vor. Die halbkreisförmigen Oberflächen 15a und 15b werden von längs verschweißten Säumen 16 und 18 flankiert. Die Dichte des Schaumstoffs ist nahe der Mitte der Schnur 15
niedrig (etwa so groß wie bei der nicht zusammengepreßten 5
Bahn 2) und nimmt in der Nahe der verschweißten Säume 16 und 18 zu. Die Schnur kann üblicherweise über sich selbst oder über einen Kern (nicht dargestellt) aufgewickelt werden. Der Cord ist gegebenenfalls mit einem Trennüberzug (nicht dargestellt), z.B. einem Silikon&mdash; oder Fluorkohlenwasser&mdash;
stoffüberzug an seiner Unterseite versehen, welcher das Abwickeln erleichtert. Der Schaumstoffcord 15 ist als Dichtungsstreifen, Verpackungs- oder Deckmaterial, z.B. zum Ausfüllen von Lücken zwischen einer Uagentür und dem Wagenkörper vor der Endlackierung von Nutzen.
Fig. 2 veranschaulicht einen Querschnitt durch einen länglichen Schleifstreifen aus Schaumstoff 19, der aus der Schaumstoffbahn 20, welche einen Schleifüberzug an einer gekrümmten Oberfläche 19a und ein doppelseitiges
Klebeband 23 (mit den Klebschichten 24. und 26 und dem Träger 28) auf einer ebenen Oberfläche 19b trägt, gebildet wurde. Die verschweißten Säume 30a und 30b wurden unter Verwendung eines stumpfen Rotationsschneidemessers ausgebildet. Weil der Träger 28 steifer (weniger flexibel)
als die Schaumstoffbahn 20 ist, ist die Oberfläche 19b nach dem Verschweißen im wesentlichen flach oder eben. Der Schleifüberzug 22 ist flexibel und gestattet es der äußeren Oberfläche 19b, nach dem Verschweißen eine gekrümmte
Gestalt anzunehmen. Der Schaumstoff wird im Bereich der 30
LSngssäume 3Oa und 3Ob zusammengepreßt. Die Klebeschicht
26 kann mit einem Trennaufkleber (nicht dargestellt) überzogen sein, um die Lagerung des Streifens 19 vor dem Gebrauch zu erleichtern. Der Streifen 19 kann mit der Klebeschicht 26 an einem Werkzeug (beispielsweise einer Preß-35
luftdUse, nicht dargestellt) zum Besanden, Schleifen, etc.
befestigt werden.
Fig. 3 stellt einen Querschnitt aus einem Bereich
eines länglichen Schleifblocks 32 in Übereinstimmung mit 5
der Erfindung dar. Block 32 wird aus der Schaumstoffbahn 33, welche an ihren Hauptoberflächen die Schleifüberzüge 34, trägt, gebildet. Eine oder mehrere Blockkanten werden durch Kaltverschweißen der Bahn 33 gebildet, wobei ein kaltverschweißter Saum 38, der nahe der Blockkante eine gekrümmte Schleifoberfläche bereitstellt, entsteht.
Unter Verweis auf Fig. 4 bis 6 wird eine Anordnung 42 von parallelen Schaumstoffstreifen 44, die über die
verschweißten Säume 46 miteinander verbunden sind, über 15
einen Kern 48 aufgewickelt, der drehbar innerhalb eines Kartons 50 angeordnet ist. Der Karton ist üblicherweise aus Wellpappe angefertigt. Zur Vereinfachung des Zugriffs zum Inhalt besitzt der Karton eine Klappe 52. Das freie Ende
54 von Jedem Schaumstoffcord wird vorübergehend an der An-20
Ordnung mit einem Klebeband 56 geschützt, das, um das Entfernen zu erleichtern, mit einem Schutzstreifen 58 ausgestattet sein kann. Wenn ein freier Schaumstoffstreifen gewünscht wird, wird der Schutzstreifen enfernt und am freien
Ende des Streifens gezogen, wobei der Saum einer Scherbe&mdash; 25
wegung unterzogen, der Streifen vom Rest der Anordnung getrennt und diese gedreht wird. Der Rest der Anordnung bleibt sauber aufbewahrt auf der Rolle. Falls das Entnehmen einer Zusammensetzung von zwei oder mehreren aneinander befindlichen Streifen gewünscht wird, ist dies durch das gleichzeitige Ziehen der Enden jener Streifen möglich.
Man kann die Erfindung auch aus der folgenden genaueren Beschreibung verstehen. Zur Herstellung der länglichen kaltverschweißten Schaumstoffstreifen der Erfindung wird beispielsweise ein vorher festgelegter Bereich
einer ausgedehnten Schaumstoffbahn längs unter Verwendung eines stumpfen Rotationsschneiders geschnitten. Dies geschieht gewöhnlich so, daß die Bahn zwischen dem Schneidemesser und einer Walze durchgeführt wird. Um das Kaltverschweißen durchzuführen, sollte die Bahn unter genügendem
Druck zusammengepreßt werden, so daß ein länglicher verschweißter Saum entgegengesetzte Oberflächen der Bahn miteinander verschmilzt, wobei die Bahn ständig verformt und eine der Schweißstelle benachbarte gekrümmte Oberfläche bereitgestellt wird. Falls die Herstellung einzelner getrennter Schaumstoffstreifen gewünscht wird, kann die Schneidekraft ausreichend groß sein, um die Streifen an den Nähten der Schweißstellen während des Kaltverschweißvorgangs voneinander zu trennen. Die Streifen können nach dem Kaltverschweißvorgang auch seitlich (d..h. automatisch) abgezogen 5
werden oder zum Abtrennen der Streifen kann ein besonderes Spaltmesser eingesetzt werden. Wenn die Herstellung einer Anordnung von voneinander trennbaren Schaumstoffstreifen gewünscht wird, sollte die Schneidekraft klein genug sein, um die unerwünschte Abtrennung von Streifen an den Schweißnähten zu verhindern, aber groß genug, um das Kaltverschweissen vollständig durchzuführen und die leichte Abtrennung der Streifen von Hand zu ermöglichen. Als allgemeine Regel mag gelten, daß Streifen, die 14 bis 25 mm Dicke aufweisen, zu
einer Anordnung von von Hand trennbaren Schaumstoffstreifen 25
durch Schneidemesser mit stumpfer Schneide von etwa 0,5 bis 1,5 mm Stärke verarbeitet werden können, wobei eine Schneidekraft von etwa 136 bis 159 kg pro Schneidemesserpaar angewendet wird.
Auf diese Art und Weise können aus einer kaltver-
schweißbaren Schaumstoffbahn Schaumstoffcorde mit vielen verschiedenen gekrümmten Oberflächen und von jeder gewünschten Länge hergestellt werden. Durch einen einzigen Kaltvei&mdash; ot_ schweißvorgang kann eine Bahn mit gekrümmter Oberfläche an
der Schweißnaht und gegenüberliegenden ebenen, von der Schweißnaht entfernten, Oberflächen erhalten werden. Durch die Anwendung von zwei parallelen Kaltverschweißvorgängen kann ein Streifen mit gekrümmten Oberflächen an jeder Schweißstelle und, in Abhängigkeit vom Abstand zwischen den Schweißnähten, ein Streifen mit ovalem oder kreisförmigem Querschnitt erhalten werden. Das Verfahren der Erfindung ist einfach und wirkungsvoll und gestattet das gleichzeitige Formen und Schlitzen der Profile ohne den Einsatz von Formen zu erfordern.
FUr die kaltverschweißten AusfUhrungsformen der Erfindung wird Polyesterschaum bevorzugt. Der Schaum hat vorzugsweise eine Dichte von etwa 26 kg/m3. Ein bevorzugter
kaltverschweißbarer Schaum ist im Handel von Caligen Foam 15
Limited unter der Handelsbezeichnung "Grade &Iacgr;273&Agr;" erhältlich.
Es ist ebenfalls festgestellt worden, daß das
Verfahren des Rotationskaltverschweißens wirkungsvoll mit 20
beschichteten Schaumstoffbahnen abläuft. Die Behandlung von Bahnen aus ebenem Material zur Bereitstellung eines einheitlichen Überzugs ist ein einfaches Verfahren, das mit vielen Arten von geeigneten Vorrichtungen z.B. durch
Sprühen, Aufstreichen, Walzen, Rakelstreichen, etc. durch-25
geführt werden kann. Das Beschichten, insbesondere das
partielle Beschichten von Gegenständen, die schon eine gekrümmte Oberfläche besitzen, erfordert technisch aufwendigere Verfahren. Die Erfindung gestattet die einfache Herstellung von geformten Gegenständen aus Schaumstoff, wel-30
ehe an ihrer gekrümmten Oberfläche teilweise oder vollständig beschichtet sind dadurch, daß die gewünschte Obei&mdash; fläche einer flachen Schaumstoffbahn beschichtet wird und die Bahn dann unter Ausbildung des geformten Gegenstands
kaltverschweißt wird.
35
■j Geignete Beschichtungswerkstoffe sollten die Fähigkeit besitzen, am Schaum zu haften, und schließen Klebstoffe, z.B. druckempfindliche Klebstoffe und Bindemittel, z.B. vernetzende Polymere, gegebenenfalls mit Pigmenten oder Schleifen mitteln, z.B. Siliziumcarbid und Aluminiumoxid, ein.
Wie vorstehend erwähnt, kann die Beschichtung auch in Form eines an die Schaumstoffbahn gebundenen Trägers vorhanden sein, wobei der Träger einen geringeren Grad an Flexibilität oder Elastizität als der Schaumstoff besitzt. Ein derartiger ^q Träger führt nach dem Kaltverschweißen zu einer ebeneren Oberfläche, als vom Schaum bei Abwesenheit eines Trägers gebildet werden würde.
Schaumstoffstreifen oder Corde der Erfindung mit
-, c kreisförmigem oder elliptischem Querschnitt finden insbesondere als Abdeckmaterial bei Fahrzeugkarosseriewerkstätten Verwendung. Der Streifen wird dazu benutzt, vor dem Aufsprühen von Farbe Spalten zwischen Tür und Rahmen, Motorhaube und Rahmen, Kofferraumdeckel und Rahmen, etc. auszu-2Q füllen. Der Streifen wird vorzugsweise teilweise mit einem druckempfindlichen Kleber überzogen, damit er in der gewünschten Lage gehalten werden kann und nach Gebrauch leicht zu entfernen ist. Der Schaumstoff besteht vorzugsweise aus offenzelligem Schaum, weil dieser eine wirksame Farbaufnahme ,&kgr; und die Ausführung federartiger Kanten gestattet.
Die Tatsache, daß eine Vielzahl von länglichen Formen durch das vorstehend beschriebene Verfahren hergestellt werden kann, wird als Vorteil angesehen werden. Bei&mdash; ng spielsweise können kegelförmige Oberflächen durch Kaltverschweißen der Bahn längs von zwei konvergenten Linien erhalten werden, wobei rotierende stumpfe Schneideräder, die in einer v-förmigen Anordnung angebracht sind, verwendet werden. Zur Erklärung werden diese konvergenten Schweißte linien als "longitudinal" angesehen, da sie im wesentlichen in der Verarbeitungsrichtung der Schweißnaht liegen
und unter Verwendung von Rotationsschneidemessern gebildet werden können. Solche kegelförmigen Formen können Oberflächen aus Schmirgel für Schleif- oder Reinigungszwecke haben oder sie können, anders dimensioniert, Verwendung als Ohrenstöpsel und dergleichen finden.
Wie vorstehend erwähnt, schließt die Erfindung auch eine Anordnung von Schaumstoffstreifen, die miteinander durch Längsschweißstellen verbunden sind, ein, wobei die Streifen voneinander von Hand zu trennen sind. Eine
solche Anordnung kann auf einfache Weise, z.B. durch Aufwickeln über einen Kern aufgerollt werden, und die einzelnen Streifen können einfach getrennt werden, da der zusammengedrückte verschweißte Schaumstoff sich zwischen zwei benachbarten Streifen leicht abreißen lHßt. Somit ist das Ver-
packen eines Schaumstoffstreifens in Form einer Anordnung einfacher als das Aufrollen und Verpacken einzelner Streifen. In einer Fahrzeugkarosseriewerkstatt werden auch oft große Mengen von Schaumstoffstreifen als Abdeckmaterial gebraucht, und aus Bequemlichkeitsgründen werden die Streifen
in robusten, stabilen Kästen, welche die Streifen der gewünschten Länge liefern, in leicht verfügbarer Form bereitgestellt. Es ist festgestellt worden, daß eine Anordnung besonders geeignet ist, welche aus mindestens 4 miteinander verbundenen Streifen, z.B. 4. bis IO miteinander verbundenen
Streifen besteht, welche auf eine Spindel oder über einen Kern gewickelt ist und in einem Karton bereitgestellt wird. Die freien Enden von einem oder mehreren Streifen werden vorzugsweise gegen die Unterlagsschicht gesichert, beispielsweise mit einem Klebeband. Durch Abziehen des abzulösenden
Streifens (oder der Streifen) wickelt dieser sich ab und wird gleichzeitig aus der Anordnung abgetrennt.
Wie vorstehend erwähnt, kann die Anordnung aus Schaumstoff streif en oder &mdash;cOtrdsn aus einer flachen Schaum-
Stoffbahn durch Zusammendrücken entlang einer Reihe von
parallelen Linien und Verschweißen des zusammengedrückten Schaumstoffs geschehen. Der zusammengedrückte Schaumstoff kann durch Ultraschall, durch Erhitzen oder kalt verschweißt werden. Beim Zusammendrücken und Verschweißen wird aus zwei benachbarten Streifen eine Längsnaht gebildet und die Strei-
fen werden durch das die Schweißstelle bildende Material verbunden.
Anordnungen der Erfindung werden üblicherweise
durch Kaltverschweißen gebildet, z.B. dadurch, daß eine
Schaumstoffbahn durch drei oder mehrere parallele Rotationsmesser geführt werden, welche auf einer gemeinsamen Achse angebracht sind und auf eine harte Oberfläche wirken, wobei die Schneidemesser so angebracht sind, daß sie den Schaumstoff zusammendrücken und kaltverschweißen, ohne daß die
Bahn abgetrennt wird. Die Streifen in d&r erhaltenen Anordnung sind durch einen dünnen Bereich von zusammengedrücktem verschweißtem Schaum miteinander verbunden. Diese Bereiche werden leicht abgetrennt, falls eine seitliche Kraft angewendet wird und beim Aufwickeln und Verpacken der An-
Ordnung muß darauf geachtet werden, daß solche seitliche Kräfte vermieden werden.
Zur Bildung der Anordnungen der Erfindung kann
Jeder zusammendrückbare Schaumstoff, der verschweißbar ist, 25
eingesetzt werden. Die Schäume können offene oder geschlossene Zellen haben und einen großen Längen-, Breiten- und Höhenbereich besitzen. Geeignete Typen von Schaumstoffen sind in "Geschäumte Plastikwerkstoffe", Kirk-Othmer Enc. of Chem. Tech.,3. Ausg., Bd. 11, SS. 82-126 (1980) offen-
bart und sie schließen Polystyrol-, Polyvinylchlorid-, Polyethylen-, Polyurethan-, Polyisocyanat-, Polyphenol-, Polyester- und Silikonschäume ein. Schäume mit einer Dichte von etwa 20 bis 30 kg/m3 sind allgemein von Nutzen. Die Auswahl
von Schaumwerkstoffen hängt vom Herstellungsverfahren zur 35
Bildung der Anordnung und von der gewünschten Verwendung der Gegenstände oder Streifen ab.
Wie die einzelnen Schaumstoffstreifen der Erfindung kann eine Anordnung von parallelen miteinander ver-
bundenen Corden oder Streifen aus einer beschichteten oder nicht beschichteten Schaumstoffbahn gebildet werden. Falls es erforderlich ist, daß der Cord auf einem Teil seiner Oberfläche einen Kleber besitzt, kann der Kleber vor dem Verschweißen über die gesamte Oberfläche oder auf Strei-
fen zwischen den zu verschweißenden Bereichen angewendet werden. Der Bereich der Schaumstoffbahn, der vor dem Verschweißen beschichtet wird, kann das Profil der nach dem Verschweißen erzeugten gekrümmten Oberfläche beeinflussen und die Stärke der Klebebänder kann verändert werden, da&mdash;
mit das gewünschte Profil erhalten wird. Alternativ kann der Kleber auf eine Oberfläche der Anordnung von parallelen miteinander verbundenen Corden nach Bildung der längs verschweißten Nähte angewendet werden, aber dies ist typischerweise weniger bequem, als der Einsatz des Klebers vor dem
Verschweißen.
Die die Anordnung bildenden Streifen erfordern die Anwesenheit eines polymeren Films zwischen den Längsverschweißstellen, um das gekrümmte Profil jedes einzelnen
Streifens aufrechtzuerhalten, nicht. Die Anwesenheit eines solchen polymeren Films kann die Trennung der Anordnung von Hand erübrigen, da der polymere Film so behandelt wird, daß er Sollbruchstellen, z.B. Kerben, teilweise Schlitze, Perforierungen, etc. bereitstellt, wodurch das Abreißen des
polymeren Films zwischen den Streifen erleichtert wird. Darüberhinaus ist die Anwesenheit eines derartigen polymeren Films für Abdeckzwecke nicht wünschenswert, da er die Aufnahme und das Absorptionsvermögen bzw. das Aufsaugen
von Farbtropfen durch den Schaum verhindern kann. 35
Es ist klar, daß die einzelnen Schaumstoffcorde der Anordnung in Abhängigkeit vom Abstand der Schweißnähte keinen kreisförmigen Querschnitt haben müssen. Durch Veränderung der Dicke der Schaumstoffbahn und des Abstands benachbarter Schweißnähte in der Bahn ist es auch auf einfache Weise möglich, Cordanordnungen mit verschiedenen Abmessungen zu gestalten.

Claims (23)

.··..:; .".:"" VOSSiUS & PARTNER : : : · ··:'": Patentanwälte SiEBERTSTR. 81675 MÜNCHEN u.Z.:H774gm/d ». Jan. 1995 Minnesota Mining and Manufacturing Company, Neue, der Eintragung zugrundezulegende Ansprüche Schutzansprüche
1. Länglicher Gegenstand mit einer im Querschnitt gekrümmten Oberfläche, wobei der Gegenstand aus einem kalt verschweißbaren Schaum gebildet wird und mindestens einen verschweißten Saum entlang seiner Länge aufweist, der die Gestaltung der gekrümmten Oberfläche aufrechterhält, und der Gegenstand mindestens teilweise mit einer Klebeschicht beschichtet ist.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, wobei die gekrümmte Oberfläche durch den verschweißten Saum unter Druck aufrechterhalten wird.
3. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Gegenstand ein Paar verschweißter Säume aufweist.
4. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die verschweißten Säume kaltverschweißte Säume sind.
5. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der
Gegenstand die Form einer Schnur aufweist.
6. Gegenstand nach Anspruch 5, wobei die Schnur flexibel ist, so daß sie in jede gewünschte Lage gebracht werden kann.
7. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Gegenstand die Form eines länglichen Kissens oder Blocks aufweist.
8. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Gegenstand einen ovalen, elliptischen oder runden Querschnitt aufweist.
9. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Dichte des Gegenstands nahe den Schweißsäumen zunimmt.
10. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Gegenstand eine Länge von mehr als 1 m hat.
11. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Kleber ein druckempfindlicher Kleber ist.
12. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei ein
Teil der Oberfläche des Gegenstandes Schleifmittelteilchen und ein Bindemittel aufweist.
13. Gegenstand nach Anspruch 12, wobei ein Teil der Oberfläche des Gegenstandes mit einer Schleifmittelschicht und
eine gegenüberliegende Oberfläche mit einem druckempfindlichen Kleber beschichtet ist.
14. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Schaum ein offenzelliger Schaum ist.
15. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der Schaum ein Polystyrol-, Polyvinylchlorid-, Polyethylen-, Polyurethan-, Polyisocyanat-, Polyphenol-, Polyesteroder Silikonschaum ist.
16. Gegenstand nach einem der Ansprüche " 14 oder 15, wobei der Schaum ein offenzelliger Polyesterschaum ist.
17. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei mindestens ein Teil der Oberfläche des Gegenstandes saugfähig ist.
18. Gegenstand nach Anspruch 17, wobei mindestens ein Teil der Oberfläche des Gegenstandes saugfähig für Farbe ist.
19. Gegenstand nach Anspruch 18, wobei mindestens ein Teil der Oberfläche des Gegenstandes saugfähig für Farbtropfen ist.
20. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei der Schaum Aufnahmefähigkeit und Saugfähigkeit für Farbtropfen aufweist.
21. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei der Gegenstand die Form einer Farbabdeckdichtung aufweist.
22. Gegenstand nach Anspruch 21, wobei der Gegenstand eine
geeignete Länge und geeigneten Durchmesser zum Anbringen des Gegenstandes zwischen einer Fahrzeugtür und einer Fahrzeugkarosserie aufweist.
23. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei der
Gegenstand durch Zusammendrücken einer länglichen, kaltverschweißbaren Schaumstoffbahn entlang mindestens zweier paralleler Längslinien unter Verwendung eines stumpfen Rotationsschneidemessers herstellbar ist, so daß ein Paar längsverschweißter Säume gebildet wird, die entgegengesetzte Oberflächen der Bahn im Bereich der Schweißung aneinander befestigen, und wobei die Schneidekraft ausreichend groß ist, um die Bahn an den Schweißlinien zu trennen, um den länglichen Gegenstand zu bilden.
DE9007753U 1989-02-20 1990-02-12 Geformter Schaum Expired - Lifetime DE9007753U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9007759U DE9007759U1 (de) 1989-02-20 1990-02-12 Geformter Schaum

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB898903779A GB8903779D0 (en) 1989-02-20 1989-02-20 Shaped foam
GB898924121A GB8924121D0 (en) 1989-02-20 1989-10-26 Shaped foam
EP19900301459 EP0384626B1 (de) 1989-02-20 1990-02-12 Geformter Schaum
DE9007759U DE9007759U1 (de) 1989-02-20 1990-02-12 Geformter Schaum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9007753U1 true DE9007753U1 (de) 1995-03-23

Family

ID=27436399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9007753U Expired - Lifetime DE9007753U1 (de) 1989-02-20 1990-02-12 Geformter Schaum

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9007753U1 (de)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1960137A (en) 1932-09-26 1934-05-22 Durkee Atwood Company Article of manufacture
DE1878884U (de) 1963-06-15 1963-09-05 Lares Resine Fa Selbstklebende dichtungsstreifen aus einem z. b. aus aufgeschaeumtem kunstharz (schaumstoff) bestehenden zellenmaterial.
GB1110069A (en) * 1965-09-30 1968-04-18 Price Brothers And Company Ltd Improvements in or relating to resilient plastics foam toroidal articles and the production thereof
DE2255312A1 (de) * 1972-11-11 1974-05-22 Guenter Wendt Rotations-schneidewerkzeug
GB1428811A (en) * 1972-03-20 1976-03-17 Custom Trim Prod Vehicle trim strip
DE2741725A1 (de) * 1977-09-16 1979-03-29 Polymat Kunststoffverarbeitung Verfahren zum herstellen von profilleisten aus kunststoff und plattenfoermiges formteil zur durchfuehrung des verfahrens
DE2901551A1 (de) * 1978-01-16 1979-07-19 Standard Products Co Schutz- und zierleiste
US4740256A (en) * 1986-08-14 1988-04-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a weather strip
DE8816135U1 (de) 1988-12-28 1989-02-23 Fischer, Kurt, 7615 Zell Verschlußband für röhrenförmige Isolierungen, perforiert und Schmelzkleberschicht
DE3407995C2 (de) 1984-03-03 1994-08-11 Irbit Research & Consulting Ag Schaumstoff-Dichtungsband und dessen Verwendung

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1960137A (en) 1932-09-26 1934-05-22 Durkee Atwood Company Article of manufacture
DE1878884U (de) 1963-06-15 1963-09-05 Lares Resine Fa Selbstklebende dichtungsstreifen aus einem z. b. aus aufgeschaeumtem kunstharz (schaumstoff) bestehenden zellenmaterial.
GB1110069A (en) * 1965-09-30 1968-04-18 Price Brothers And Company Ltd Improvements in or relating to resilient plastics foam toroidal articles and the production thereof
GB1428811A (en) * 1972-03-20 1976-03-17 Custom Trim Prod Vehicle trim strip
DE2255312A1 (de) * 1972-11-11 1974-05-22 Guenter Wendt Rotations-schneidewerkzeug
DE2741725A1 (de) * 1977-09-16 1979-03-29 Polymat Kunststoffverarbeitung Verfahren zum herstellen von profilleisten aus kunststoff und plattenfoermiges formteil zur durchfuehrung des verfahrens
DE2901551A1 (de) * 1978-01-16 1979-07-19 Standard Products Co Schutz- und zierleiste
DE3407995C2 (de) 1984-03-03 1994-08-11 Irbit Research & Consulting Ag Schaumstoff-Dichtungsband und dessen Verwendung
US4740256A (en) * 1986-08-14 1988-04-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a weather strip
DE8816135U1 (de) 1988-12-28 1989-02-23 Fischer, Kurt, 7615 Zell Verschlußband für röhrenförmige Isolierungen, perforiert und Schmelzkleberschicht

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69018854T2 (de) Geformter Schaum.
DE69204833T2 (de) Verfahren zur herstellung eines aufwickelbaren, druckempfindlichen haftetiketts.
DE3876437T2 (de) Abdeckband und herstellungsverfahren von rollen dieses bandes.
DE60311828T2 (de) Abdeckband
DE2618504A1 (de) Verfahren zum herstellen nichtrutschender kunststoffolien, vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestellte kunststoffolie
DE60214148T2 (de) Verbessertes schaumabdeckband, und verfahren zur herstellung eines solchen
EP3450643B1 (de) Dichtbandrolle
EP3567177B1 (de) Verfahren zur herstellung von dichtbandrollen
DE19752763A1 (de) Haftkörper
DE9007753U1 (de) Geformter Schaum
DE9007759U1 (de) Geformter Schaum
DE69925465T2 (de) Vorrichtungen und verfahren zum abdecken
EP3757306A1 (de) Dichtband
DE2118579A1 (de) Schichtstoff mit Netzschicht aus verschäumtem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2623932C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsrohlingen
DE2415484C3 (de) Streifen von Befestigungselementen, wie z.B. Nägel
WO1991018735A1 (de) Verfahren zur herstellung einer öffnungen aufweisenden kunststoff-folie, eine nach dem verfahren hergestellte verpackungsfolie und ein verfahren zum verpacken von gütern mit dieser verpackungsfolie
DE1479225C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gewellten Kunststoff-Folienbahnen
EP0447356A1 (de) Verfahren und Verwendung von Kunststoff Folien zum Herstellen eines Skibelags und Skibelag
DE1914620A1 (de) Verpackung und Verfahren zu deren Herstellung
DE3905314C2 (de)
DE2448536C3 (de) Holzmittellage aus Furnierbandabschnitten mit variabler Zelldichte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE19545038A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von wabenförmigen Platten
DE1629665C (de) Verfahren zum Herstellen eines Schallaufzeichnungstragers
EP1557450A1 (de) Klebeband