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Verfahren zum Herstellen von Stanz- oder Schneidunterlagen und nach
dem Verfahren hergestellte Stanz- oder Schneidunterlage Die bekannten, beispielsweise
für die Bearbeitung von Leder u. dgl. entwickelten Stanz- oder Schnei-dunterlagen
in Form von Blöcken aus hochkant nebeneinander gestellten Lamellen aus Papier, Hartpappe
od. dgl., die auf Stangen aufgeschichtet und mit Hilfe von auf die Enden derselben
aufgeschraubten Muttern zusammengepreßt sind, haben sich gegenüber Unterlaben aus
gewöhnlichen Holzblöcken als recht vorteilhaft erwiesen. Das gilt insbesondere für
die gleichfalls bekannten Anordnungen, bei welchen mit Hilfe von entsprechend geformten
Keilstücken an den Stirnseiten des Blockes die Lamellen zwecks Schonung der Werkzeuge
durch Druckübertragung auf benachbarte Lamellen schräg zur Arbeitsfläche gestellt
bzw. zur Erreichung dieser Wirkung auch bogenförmig gekrümmt oder winkelförmig gestaltet
sind. Immerhin verkörpern die bisher bekannten Vorschläge im Hinblick auf Beeinflussung
von Maschine und Werkzeug sowie des Schnittes noch nicht den anzustrebenden Idealfall.
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Gewachsenes Holz, insbesondere Hartholz, läßt sich wenig und schlecht
durch Imprägnierung vergüten oder verdichten, soweit es in dicken Bohlen angewendet
werden soll bzw. muß. Hirnholzstanzblöcke haben sich für die meisten Arbeiten als
nicht fest genug erwiesen. Es läßt sich mit ihnen ein sauberer Schnitt nicht erzielen,
da beim Stanzen der Werkstoff mit eingezogen wird.
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Papier- und Hartpappblöcke haben den Nachteil, daß sie nach Verschleiß
der Arbeitsfläche nicht mit jeder Maschine abgerichtet werden können. Sie lassen
sich zwar beliebig imprägnieren und durch Pressen verdichten, doch sind -die Messerschnitte
zu
widerstrebend, da die Pappfasern völlig unregelmäßig liegen.
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Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, hier Abhilfe zu schaffen.
' Die Stanz- oder Schneidunterlage gemäß der Erfin4ung ist im wesentlichen dadurch
gekennzeichnet, daß sie aus geschichteten Schälfurnierplatten (Blattholz) in der
Weise geformt ist, daß der Faserverlauf an der Arbeitsfläche des Blockes demjenigen
von Hirnholz entspricht.
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Der Block kann aus, miteinander abwechselnden harten und weichen Schichten
bestehen, er kann auch aus Einzelblöcken aus Preßschichtholz gebildet sein, das
aus einer Vielzahl übereinander geleimter Einzelschichten aus Schälfurnieren besteht.
Ebenflächige Schälfurmerplatten können im Block lotrecht zur Arbeitsfläche angeordnet
sein, sie können aber auch, wie bei Stanzblöcken aus Papier oder Hartpappe bekannt,
schräg zur Arbeitsfläche des Blockes gestellt sein oder zur Erzielung der gleichen
Wirkung bogenförmig gekrümmt oder winkelförmig gestaltet sein. In diesen letzteren
Fällen sind dann an den Enden des Blockes in ebenfalls an sich bekannter Weise Stützkeile
mit entsprechend geformten Anlageflächen für die geschichteten Platten Zur Herstellung
der neuen-Stanz- oder Schneidunterlage aus nebeneinander, hochkant gestellten Schälfurnieren,
.die in an sich z. B. bei Pappblöcken bekannter Weise auf Stangen aufgeschichtet
und mit Hilfe von auf !die Enden derselben aufgeschraubten Muttern zusammengepreßtwerden,
wird gemäß der Erfindung in der Hauptsache in der Weise verfahren, daß zu Lamellen
bzw. Platten zugeschnittene, gegebenenfalls durch Imprägnierlösungen vergütete Schälfurniere
aus Hart- oder Weichholz, vorzugsweise mit Kalt- oder Warmleim eingestrichen oder
unter Zwischenschaltung von Klebefolien, derart geschichtet und @zu einem Block
zusammengefügt werden, daß die Holzfasern zur Arbeitsfläche des Blockes zwecks Bildung
von Hirnholz gerichtet sind, wonach die Verpressung zu gewünschter Dichte oder Festigkeit
bewirkt wird.
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Es können dabei Schälfurnierplatten aus Hart-und Weichholz oder hart
und weich imprägnierte Platten abwechselnd miteinander verleimt werden. =f-:Ma;n
kann auch in der Weise verfahren, daß eine Mehrzahl von zuvor hergestellten Einzelblöcken
aus Preßschichtholz zu einem Gesamtstanzblock auf den- Spannstangen vereinigt wird.
Die einzelnen Platten können vor der Vergütung und Verleimung mitBohrungen für die
Stangen versehen werden, auf die .sie sodann zum Zusammenspannen zu.einem einheitlichen
Block aufgefüllt werden. Es kann aber auch so verfahren werden, daß Einzelblöcke
aus Preßschichtholz von beispielsweise io@ bis 15 cm Stärke vorbereitet und aufgebohrt
und diese sodann zu einem Gesamtblock zusammengefügt werden.
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Die dünnen Schälfurnierplatten lassen sich leicht vergüten, da die
Imprägnierlösungen in ganz kurzer Zeit durch und durch ziehen. Die Verdichtung kann
beliebig hoch erfolgen, ohne daß .die gewachsene Holzfaser durch den Preßdruck zerstört
wird. Die Schälhölzer lassen sich leicht und ohne viel Einbuße auf Äste und Verwachsungen
sichten, so daß Gewähr für eine einwandfreie Beschaffenheit .des neuen Stanz- und
Schneidblockes ;besteht. Die Stanz- oder Schneidunterlagen gemäß der Erfindung ermöglichen
völlig gratfreie Schnitte, sie schonen die Werkzeuge, sind dauerhaft und leicht
abzurichten und lassen sich in ihrer Festigkeit dem jeweiligen Verwendungszweck
anpassen. Sie erweisen sich Hirnholzblöcken gegenüber als weit überlegen und lassen
sich in jeder beliebigen Größe herstellen.
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In der Zeichnung sind einige schematische Ausführungsbeispiele einer
Stanz- oder Schneidunterjage gemäß der Erfindung gezeigt, die hinsichtlich der lotrechten
oder schrägen Lage der Lamellen bzw. Platten im Block dem Stand der Technik entsprechen.
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Fig. i stellt einen Block mit lotrecht zur Arbeitsfläche gestellten
Platten in Seitenansicht, Fig.2 denselben in Draufsicht auf die Arbeitsfläche dar;
Fig.3 .bis 5 sind Teildarstellungen in Seitenansicht von Anordnungen mit schräg
zur Arbeitsfläche gestellten Platten; Fig.6 ist eine schaubildliche Darstellung
eines Teiles des neuen Blockes mit Plattenanordnung gemäß Fig. i und 2; in .etwas
kleinerem Maßstab, ohne Verspannstangen und. Frontleisten, mit angedeutetem Faserverlauf.
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Mit i sind ebenflächige Platten, mit 2 bogenförmig gekrümmte und mit
3 winkelförmig gestaltete Platten aus Schälfurnieren bezeichnet. q. sind Stützkeile
an den Enden des Blockes für Plattenanordnungen nach Fig. 3 bis 5. In Fig. i und
2 sind die Platten lotrecht zur Arbeitsfläche 5 gestellt, während sie nach Fig.
3 bis, 5 schräg dazu stehen.
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Der Block kann natürlich auf beiden Seiten als Arbeitsfläche dienen.
6 sind die Stangen zum Zusaminenspannen und Verpressen der auf sie aufgesteckten
Platten i, 2 oder 3. Der Druck wird durch Anziehen der Muttern 7 von den Stangenenden
her erzeugt. 8 sind Holzleisten an den Stirnenden des Blockes.
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In Fig. 6 sind die Bohrungen g in den Platten i zur Hindurchführung
der Spannstangen 6 gezeigt. In dieser Abbildung ist auch der natürlichem Hirnholz
entsprechende Faserlauf io der Platten im Block veranschaulicht.