DE883460C - Kupplung fuer Hochfrequenzleitungen - Google Patents

Description

• Bei Hochfrequenzgeräten ergibt sich häufig die Notwendigkeit,' Leitungsteile, insbesondere Hohlleiter, miteinander zu verbinden. Dies geschah bisher auf verschiedene Art. Es ist z. B. bekannt, die rohrförmigen Hohlleiter an der Kupplungsstelle mit Flanschen zu versehen, die ebenen Stirnflächen der Leiterstücke auf einanderzusetzen und mit Hilfe von durch die- Flanschen hindurchgezogenen Schrauben fest aneinanderzupressen. Die Erfahrung hat ergeben, daß derartige Kupplungsstellen ungünstig sind. Auch bei sehr genauer Bearbeitung der Preßflächen ist es nicht völlig zu vermeiden, daß infolge kleiner Fehler, bzw. durch. ungenaues Aufeinandersetzen, der Stirnflächen, kleine Spalte entstehen, welche keineswegs, gleichmäßig über den ganzen Umfang der Verbindungsflansche verteilt sind.. Es entstehen Stoßstellen, in der Hochfrequenzleitung, welche eine unerwünschte Reflexion der durch die Leitung geführten Hochfrequenzenergie bewirken. Urn dieser Schwierigkeit zu entgehen, hat man, auch schon. darauf verzichtet, :die Leiter an den Innenseiten stumpf aneinanderzufügem und gemäß Fig. i, in welcher mit i und 2 die beiden Leiterteile bezeichnet sind, Spalte 13 belassen, an welche sich eine rotationssymmetrische konzentrische Leitung anschließt-, deren Länge gleich, der- halben Betriebswellenlänge gewählt wird. Man erhält auf diese Weise an der inneren Oberfläche des Hohlleiters an der Stelle des Spaltes derLeiterteile einen Kurzschluß und einen besserem, praktisch reflexionsfreien Energieübergang zwischen den Leitungsteilen i und 2. Diese-Kupplungsart hat aber wieder den Nachteil, dafi der erwünschte Kurzschluß nur bei einer einzigen Wellenlänge exakt erreicht wird. Will man die Wellenlänge ändern, dann muß auch' die Tiefe der konzentrischen Leitung geändert werden. -Die Erfindung beseitigt diese' Schwierigkeit in einfacher Weise. Erfindungsgemäß sind an den Kupplungsstellen zwischen die Stirnflächen des Hohlleiters Metallringe eingepreßt, welche durch das Zusammenpressen derart deformiert werden, daß das Metall der Zwischenringe an allen Stellen auf den Stirnflächen (Endflächen) eher Hohlleiter satt aufliegt. Auf diese Weise wird die Entstehung vom auch nur kleinen Spalten vermieden und das: Auftreten von Stoßstellen ausgeschaltet. Ein Beispiel für die Ausführung,des Erfindungsgedankens ist in Fig. 2 dargestellt.
• Die beideuLeiterteile i und2 sind mit Flanschen 3 und 4 versehen, welche durch Schraube 5 zusammengezogen werden können. Zwischen, die Stirnflächen 6 und 7 ist ein-Ring 8 -aus weichem Kupfer; insbesondere gesintertem Kupfer, eingelegt, der sich beim Zusammenziehen der Flansche plastisch deformiert und eine- fugenfreie metallische Verbindung zwischen den beiden Leiterteilen i und 2 schafft. Eine durch Ausdrehen hergestellte Kante -9 verhindert das Ausweichen des Kupferringes nach außen. Gegebenenfalls kann der Kupferring an der Innenseite nachgedreht werden.
• Der Leiterteil i kann gemäß Fig. 3 mit einem Ansatzstück to versehen sein, über welches eine entsprechende zylindrische Führungsfläche z i des Leiterteiles 2 greift. Auf diese Weise wird das Zusammensetzen der Teile vereinfacht.
• Statt eines Ringes aus Sinterkupfer kann man einen solchen aus Kupferlitze verwenden. Ferner kann man- auch eine Anzahl von Ringen aus einem Netz- oder Flechtwerk ausstanzen und aufeinanderpacken und auf diese Weise eine Deformierung der Zwischenkörper schaffen. An Stelle von Kupfer kann man natürlich auch ein anderes geeignetes Metall, z. B. Silber, wählen.
• . Die Anordnung nach der Erfindung hat den Vorteil, däß der Hohlleiter auch mit einer Füllung aus einem Gas oder Luft von erhöhtem Druck versehen werden kann, wie dies für die Höhenfestigkeit von in Flugzeugen eingesetzten Hochfrequenzapparaten vielfach notwendig ist.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Kupplung für Hochfrequenzleitungen (Hohlleiter); dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Stirnflächen (Endflächen) der Leiterteile deformierbare metallische Zwischenringe eingefügt sind und daß die Stirnflächen der Leitungsteile von beiden Seiten gegen diesen metallischen. Zwischenring gepreßt werden, derart, .daß das Metall des Zwischenringes auf den Stirnflächen an allen Stehlen satt aufliegt.
2. 2. Kupplung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Leiterteile mit Flanschen versehen sind, welche mittels durch sie hindurchgeführter Schrauben gegeneinandergezogen werden können.
3. 3. Kupplung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenring aus einem weichen, vorzugsweise durch Sintern hergestellten Metallkörper, z. B. Kupfer; besteht.
4. 4. Kupplung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenring aus einem Netz- oder Maschenwerk aus gestanzten, aufeinandergeschichteten Ringen gebildet wird.