DE8811937U1

DE8811937U1 - Bausatz für Glasfassade

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Publication number: DE8811937U1
Application number: DE8811937U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-21
Filing date: 1988-09-21
Publication date: 1988-11-17

Description

ViER 1784 G

Günter Werner

Bausatz für Glasfassade

Die Erfindung betrifft einen Bausatz für eine Glasfassade für ein Gebäude, mit an der Gebäudeaußenfläche zur Bildung einer Fassadenunterkonstruktion anbringbaren Tragprofilen und mit die Fassadenaußenfläche bildenden Glasscheiben, die mindestens an ihren beiden senkrechten Rändern innen jeweils eine angeklebte Halteschiene aufweisen, die in den Tragprofilen einhängbar sind.

Allgemein haben sich Glasfassaden in zunehmendem Maße sowohl bei Neubauten als auch bei der Renovierung von älteren Gebäuden durchgesetzt. Vor allem Bürogebäude werden zunehmend mit Glasfassaden ausgeführt.

Die Glasfassade kann unmittelbar die Außenhaut des Gebäudes bilden. In diesem Falle wird die aus den Tragprofilen bestehende Fassedenunterkonstruktion an der Außenseite eines tragenden Gebäudegerippes aus Stänlpröfiien öder aus Beton angebracht. Wenn die Glasfassade als Warmfassade ausgeführt ist, werden üblicherweise isolierglasscheiben verwendet.

Um eine aus ästhetischen Gründen erwünschte und für die Reinigung günstige glatte Fassadenaußenfläche zu erhalten,

aus der keine Teile herausragen, ist es bei einer Glasfassade, die aus einem Bausatz der eingangs genannten Gattung besteht (DS-GM 88 05 126), vorgesehen/ die Glasscheiben durch die angeklebten Halteschienen zu befestigen, die an der Fassadenunterkonstruktion eingehängt sind. Die Glasfassade erhält dadurch eine weitgehend glatte, nur durch die Fugen zwischen benachbarten Glasscheiben leicht gerasterte Außenfläche* Aus Sicherheitsgründen ist dort eine zusätzliche formschlüssige Sicherung der Glasscheiben durch Fugenleisten vorgesehen, die hinter angeschrägte Ränder der Glasscheiben greifen, ohne jedoch über die Scheibenaußenfläche vorzustehen.

Die Einhängebefestigung der mit den Glasscheiben verbundenen Halteschiene am Tragprofil erfolgt dort durch Einhängebolzen, die an einem mit der Halteschiene verbundenen, nach innen vorspringenden V/inkelschenkel angebracht sind, sich parallel zur Ebene der Glasscheiben erstrecken und in Einhängeschlitze eines vorspringenden senkrechten Winkelschenkels des Tragprofils eingehängt Bind.

Bei dieser Art der Einhängebefestigung besteht die Schwierigkeit, daß durch Toleranzen und Montageungenauigkeiten bedingte Höhenunterschiede der Einhängeschlitze am Tragprofil dazu führen, daß die Glasscheiben und die damit verbundenen Halteschienen zu den benachbarten Glasscheiben nicht genau ausgerichtet sind= Diese Ungenauigkeiten stören besonders, weil gerade bei dieser Konstruktion die Fügenbreite zwischen benachbarten Glasscheiben sehr gering und deutlich von außen erkennbar ist. Besonders störend wirken sich Höhenunterschiede der Aufhängung an den gegenüberliegenden Seiten einer Glasscheibe aus, weil die Glasscheibe dadurch schräg hängt. Eine Justierung ist bei dieser Konstruktion praktisch nicht möglich.

Aufgäbe der Erfindung ist es däheii, einen BaUöätz für eine Glasfassade der eingangs genannten Gattung zu Schaffen/ bei der mit einfachen Maßnahmen eine Justierung der Ciasscheibenaufhängung ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die an den Glasscheiben angeklebten senkrechten Halteschienen auf ihrer der Glasseheibe abgekehrten Rückseite jeweils mindestens ein vorspringendes Einhängeelement aufweisen, das an einem Tragbauteil einhängbar ist, das an dem Tragprofi] höhenjustierbar befestigt ist.

Diese höhenjustierbare Anbringung des Tragbauteils ermöglicht es, durch Herstellungstoleranzen und llontageungenaiiigkeiten der Fassadenunterkonstruktion bedingte Abweichungen so auszugleichen, daß die

Glasscheibe in der vorgegebenen Höhe und genau senkrecht an der Fassadenunterkonstruktion angebracht werden kann. Da das Tragbauteil von der Außenseite her zugänglich ist, solange die Glasscheibe nicht eingehängt ist, können die Tragbauteile beispielsweise mittels einer Lehre von außen justiert werden, bevor die Glasscheibe eingehängt wird. Es ist aber auch möglich, die Glasscheibe zunächst einzuhängen, deren Lageabweichung festzustellen, anschließend die Glasscheibe wieder auszuhängen und die Höhenjustierung des Tragbauteils so vorzunehmen, daß die festgestellte Lcgeabweichung der Glasscheibe ausgeglichen wird.

Vorzugsweise bildet das vorspringende Einhängeelement einen Haken. Das Tragbauteil kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine senkrechte, parallel zur Glasscheibe angeordnete Tragplatte sein, die a±- Tragprofil anschraubbar ist. Der Haken des Einhängelements greift dann in einfacher Weise über die Oberkante dieser Tragplatte.

Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform

der Erfindung erwiesen, bei der die Tragplatte an ihren

beiden Seitenrändern, die an dem Tragprofil befestigt

werden können, übereinander jeweils ein senkrechtes

Langloch und eine Stiftbohrung aufweist. Durch diese

beiden Langlöcher hindurch kann die Tragplatte zunächst am

Tragprofil angeschraubt werden. Anschließend wird ihre

Lage ausgemessen oder die Glasscheibe wird eingehängt und

deren Lageabweichung festgestellt. Anschließend wird -

gegebenenfalls nach Aushängen der Glasscheibe - die

Verschraubung der Tragplatte gelöst und diese an den

Langlöchern so verschoben, bis dis gewünschte

Höhenjustierung erfolgt ist. Anschließend wird die

Tragplatte - gegebenenfalls nach einem zur Kontrolle

erfolgenden Einhängen und erneutem Aushängen der |

Glasscheibe - an den Stiftbohruiigen mit dem Tragprofil |

verstiftet, wodurch die endgültige, unverrückbare I

Höhenjustierung der Tragplatte erfolgt. |

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des J

Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer f

Unteransprüche. I

Die Erfindung v/ird nachfolgend an einem

Ausführungsbeispiel näher erlö.utert, das in der Zeichnung
dargestellt ist. Es zeigt: \

I Fig. 1 in einem horizontalen Schnitt die Befestigung von f

Glasscheiben an einem eine Fassadenunterkonstruktion \

bildenden Tragbauteii einer Glasfassade eines Gebäudes,

Fig. 2 einen Teilschnitt lp.ngs der Linie II-II in Fig. 1,

Fig* 3 eine D~i?äiufsieht auf die !tu Fig₄ 1 vergeudete |

Tragplatte und

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Fig. 4 einen senkrechten Schnitt ähnlich der Fig. 1 im
Bereich einer horizontalen Fuge zwischen Glasscheiben.

Die aus dem erfindungsgemäßen Bausatz bestehende
Glasfassade für eine Gebäude, deren wesentliche Teile in
den Fig. 1 und 4 dargestellt sind, weist eine aus
senkrechten Tragprofilen 1 und waagrechten Tragprofilen 2 bestehende Fassadenunterkonstruktion auf. Die Tragprofile 1 und 2 sind jeweils hinter den Fugen von Glasscheiben 3
angeordnet, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Isolierverglasung mit doppelten Glasscheiben
ausgeführt sind. Anstelle von durchsichtigen Glasscheiben können auch undurchsichtige, beispielsweise emaillierte
Glasscheiben oder ähnliche Fassadenplatten verwendet
werden»

Das Tragprofil 1 weist an seiner dem Gebäudeinneren
zugekehrten Rückseite eine Rückwand 4 auf, die durch ein
nach außen versetztes Mittelstück 5 unterbrochen ist. Von der Rückwand 4 springt nach innen ein Schenkel 6 vor, der zur Befestigung an dem Gebäude bestimmt ist.

Das Tragprofil 1 bildet insgesamt einen nach außen offenen Trog, in den von Seitenwänden 7 und vom Mittelabschnitt 5 senkrechte Stege 8, 9 gegeneinander vorspringen, die
parallel zur Ebene der Glasscheiben 3 angeordnet sind. An diesen gegeneinander vorspringenden, im Abstand zueinander¹ endenden Stegen 8, 9 sind mit ihren beiden senkrechten
Rändern jeweils Tragplatten 10 angeschraubt.

Die die Fassadenaußenflächen bildenden Glasscheiben 3 sind an ihren beiden senkrechten Rändern innen jeweils mit
einer angeklebten Halteschiene 11 versehen. Bei dem
dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Halteschiene 11 als Rechteck=Höhlpiiöfil ausgeführt. Jeweils zwischen der
Halteschiene 11 und deif Glasscheibe 3 ist eine
däuerelaätische Verklebungsschicht 12 angeordnet*

Von der Rückseite der Halteschiene 11 springt ein damit einstückig ausgeführter senkrechter Stegstreifen 13 vor. Wie man in Fig. 2 erkennt, ist dieser Stegstreifen 13 so ausgeklinkt, daß er einen beispielsweise nach unten offenen Haken 14 bildet, der i«n eingehängten Zustand über die Oberkante der Tragplatte 10 greift.

Dia in Fig. 3 in einer Vorderansicht dargestellte Tragplatte 10 weist an ihren beiden Seitenrändern übereinander jeweils ein senkrechtes Langloch 15 und eine Stiftbohrung 16 auf. Mittels Befestigungsschrauben 17, die durch die Lancrlöcher 15 ragen, sind die Tragplatten 10 höhenjustierbar an den Stegen 8, 9 angeschraubt.

Zur seitlichen Führung der Tragplatten 10 können von den Stegen 8 Rippen 18 nach außen vorspringen. Auf der anderen Seite sina die Tragplatten 10 durch die vorspringenden Wände einer Haltenut 23 am Mittelteil 5 geführt.

Die Langlöcher 15 ermöglichen eine Höhenjustierung d^r Halteplatten 10 an den Schrauben 17. Zur endgültigen, unverrrÜGkbaren Befestigung der Tragplatten 10 werden durch die Stiftbohrungen 16 hindurch nach der Höhenjustierung der Tragplatten 10 Bohrungen in die Stege 8, 9 eingebracht und die Tragplatten 10 werden durch diese Bohrungen hindurch verstiftet.

Ein zwischen den benachbarten, außen angeschrägten Rändern der Glasscheiben 3 angeordnetes Fugenprofil 19 ist über seine gesamte Länge mit einem nach innen ragenden Stegstreifen 20 versehen, der ein aus Kunststoff bestehendes, wärmeisolierendes Mittelstück 21 aufweisen

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kann, damit er keine Kältebrücke bildet. An seiner Innenkante weist der Stegstreifen 20 zwei im Abstand nebeneinander angeordnete Haltelippen 22 auf, die mit ihrer gezahnten Außenseite in die Haltenut 23 einrastend &kgr; eingreifen.

i Die beiden Halteschienen 11 tragen j eweils an ihrer der

.« benachbarten Glasscheibe 3 zugewandten Seitenfläche eine

I vorspringende Diehtlippe 24, die in montiertem Zustand

I umgebogen ist und dichtend am Stegstreifen 20 des

I Fugenprofils 19 anliegt. Dadurch und gegebenenfalls durch

e eine elastische Dichtungsauflage 25 an den Rändern des

Fugenprofils 19 wird eine Abdichtung zwischen benachbarten Glasscheiben 3 im Fugenbereich erzielt.

I Im Bereich der horizontalen Fugen zwischen den

\ Glasscheiben 3 (Fig. 4) ist der Aufbau ähnlich. Hier

\ weisen die mit den horizontalen Rändern der Glasscheiben

I verklebten Halteschienen 26 jedoch an der Rückseite keinen

vorspringenden Stegstreifen auf; sie sind am Tragprofil 7 nicht eingehängt. Das Fugenprofil 19 ist in der schon i vorher beschriebenen Weise am horizontalen Tragprofil 2

I angebracht und gegenüber den Glasscheiben 3 abgedichtet.

Claims

WER 1784 G Günter Werner Bausatz für Glasfassade Schutzansprüche

1. Bausatz fm. eine Glasfassade für ein Gebäude, mit an der Gebäudeaußr-aflache zur Bildung einer Fassadenunterkonstruktion anbringbaren Tragprofilen und mit die Fassadenaußenfläche bildenden Glasscheiben, die mindestens an ihren beiden senkrechten Rändern innen jeweils eine angeklebte Halteschiene aufweisen, die an den Tragprofilen einhängbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Glasscheiben (3) angeklebten senkrechten Halteschienen (11) auf ihrer der Glasscheibe (3) abgekehrten Rückseite jeweils ein vorspringendes Einhängeelement (13, 14) aufweisen, das an einem Tragbauteil (10) einhängbar ist, das an dem Tragprofil (1) höhenjustierbar befestigt ist.

2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vorepringende Einhängelement einen Haken (14) bildet.

3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragbauteil eine senkrechte, parallel 2ur Glasscheibe (3) angeordnete Tragplatte (10) ist, die am Tragpröfil (19) ansöhraubbar ist.

4. Bausatz nach Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (14) über die Oberkante der Tragplatte (10) greift.

5. Bausatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (10) an ihren beiden Seitenrändern übereinander jeweils ein senkrechtes Langloch und eine Stiftbohrung (16) aufweist.

6. Bausatz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragprofil (1) einen nach außen offenen Trog bildet, in den zwei senkrechte Stege (8, 9) mit Abstand gegeneinander vorspringen und daß die Tragplatte (10) mit ihren beiden Seitenrändern an diesen Stegen (8, 9) durch die Langlöcher (15) angeschraubt und durch die Stiftbohrungen (16) verstiftet ist.

7. Bausatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (14) an einem senkrechten, von der Halteschiene (11) nach hinten vorspringenden Stegstreifen (13) ausgebildet ist.

8. Bausatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stegstreifen (13) einstückig mit der Halteschiene (11) ausgeführt ist.

9. Bausatz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschiene (11) ein Rechteck-Hohlprofil ist.

10. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen benachbarten Rändern der Glasscheiben (3) angeordnetes Fugenprofil (19) über seine gesamte Länge mit einem nach innen ragenden Stegstreifen (20) versehen ist, der in eine Haltenufc (23) des (Fragprofils (1 bzw. einrastend eingreift.

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- 10

11» Bausatz nach Anspruch 1Ö, dadurch gekennzeichnefc, daß die Halteschiene (11 _t 26) an ihrer der Halteschiene (11, 26) der bänaehbaiften Ölässchöibe (3) zugewandten Seitenfläche eine Vorspringende Dichtlippe (24) aufweist., die von beiden Seiten am Stegstreifen (20) des Fugenprof-ils (19) anliegt*