DE877443C

DE877443C - Verfahren zum Herstellen eines aschearmen Braunkohlenkokses

Info

Publication number: DE877443C
Application number: DEA3232D
Authority: DE
Inventors: Walter Dr-Ing Geisler; Erwin Dr Phil Strohfeldt; Karl Dr-Ing Winnacker
Original assignee: Knapsack AG
Current assignee: Knapsack AG
Priority date: 1944-06-25
Filing date: 1944-06-25
Publication date: 1953-05-26

Description

Verfahren zum Herstellen eines aschearmen Braunkohlenkokses Es ist bekannt, daß beim Verschwelen aschearmer Braunkohle-Öldispersionen, die gemäß Patent 676 04.5 durch gegenseitige Einwirkung von vermahlener Kohle, Öl und Wasser unter inniger Durchmischung und Ausscheidung der aschebildenden Bestandteile mit dem Wasser hergestellt werden, ein besonders hochwertiger Koks anfällt, der im Gegensatz zu dem üblichen Braunkohlenkoks durch besondere Festigkeit und geringe Reaktionsfähigkeit ausgezeichnet ist. Diese Eigenschaften erhält der Braunkohlenkoks ausschließlich infolge des voraufgegangenen Entaschungsverfahrens, nach dem die Braunkohle-Öldispersion gewonnen wird. Durch die dabei angewandte kräftige Verknetung wird ein großer Teil des eingesetzten Teeres in die feinsten Poren der Braunkohle gepreßt. Beim Verschwelen solcher Braunkohle-Öldispersionen wird nun ein Teil dieses Teeres verkrackt, verstopft die Poren und verursacht so das erwünschte feste Gefüge und die geringe Reaktionsfähigkeit. Diese Eigenschaften kann man je nach der Beschaffenbeit des eingesetzten Teeres in bestimmtem Umfange steigern. Vor allem ist das Siedeverhalten des Teeres und sein Asphaltgehalt in dieser Hinsicht maßgebend. Durch passende Wahl des eingesetzten Teeres werden also Braunkohlenkokse mit den obenerwähnten günstigen Reaktionseigenschaften erzeugt.
Es wurde nun gefunden, daß man diese bereits bei den Schwelkoksen erkennbaren wertvollen Eigenschaften noch weiter steigern kann, wenn der Schwelkoks nachträglich, zweckmäßig im Anschluß an den Schwelvorgang, geglüht wird. Dazu genügen im allgemeinen Temperaturen zwischen Soo bis i3oo'. Die dabei erhaltenen festen Erzeugnisse sind bezüglich Reaktionsfähigkeit dem Steinkohlenkoks sehr ähnlich, ja sogar manchen Steinkohlenkoksen überlegen. Zweckmäßig setzt man bei der Herstellung der Braunkohlen-Oldispersion asphaltreiche Teere der oben gekennzeichneten Art ein. Vorzüglich geeignet sind in dieser Hinsicht Dickteer, Generatorteer, Hydrierrückstände., Kratzteer u. ä. Eine weitere Steigerung der Festigkeit und Abnahme des Reaktionsvermögens ist möglich, wenn man die Braunkohle-Oldispersion vor dem Schwelen trocknet und durch Brikettieren hoch verdichtet.
Die beschriebene Wirkung ist durch ein einfaches mechanisches Vermischen von Braunkohle und Teer, wie sie schon des öfteren vorgeschlagen wurde, niemals zu erreichen. Durch ein solches Vermischen wird lediglich die äußere Oberfläche der Braunkohle benetzt. Dies geht schon daraus hervor, daß auf diesem Wege nur 2o bis 3o Teile Teer auf ioo Teile Trockenbraunkohle eingebracht werden können, während durch das Verkneten nach Patent 676 045 8o bis ioo Teile Teer auf ioo Teile Trockenbraunkohle aufgenommen werden. Dabei wird gleichzeitig der größte Teil des Aschengehaltes der Braunkohle ohne weiteres entfernt. Auch diese Wirkung trägt zur Verminderung des Reaktionsvermögens bei, da bekanntlich gewisse Aschebestandteile die Reaktionsfähigkeit von Kohlen und Koksen erheblich steigern.
Es ist an sich wohl bekannt, daß Steinkohlenkokse durch Glühen reaktionsträge und gasarm werden. In geringem Umfange ist dies auch bei Braunkohlenkoksen nachgewiesen worden. Die Bildung reaktionsträger Anteile, d. h. der Graphitierungsgrad, bleibt aber bei dem niedrigen Inkohlungsgrad der Braunkohle, die schmelzbares Bitumen nicht enthält, in recht bescheidenen technisch nicht interessanten Grenzen. Es war deshalb höchst überraschend, daß es auf dem beschriebenen einfachen Wege gelingt, aus Braunkohle ein dem Steinkohlenkoks sehr ähnliches Erzeugnis herzustellen, das überdies durch seinen geringen Aschegehalt besondere Vorteile bringt.
Beispiel Folgende Tabelle zeigt die Reaktionsfähigkeit eines Spezial-Braunkohlenkokses, eines oberschlesischen Steinkohlenkokses und zweier nach vorliegender Erfindung erzeugter Braunkohlenkokse.

Als Verkokungstemperatnren würden goo und i2oo° gewählt. Angegeben ist jeweils der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und als Maß für die Reaktionsfähigkeit die Zeit, die der Koks in einem Luftstrom von 350 1/Std. und 80o° -zur Zündung benötigte.

Verkokungstemperatur Verkokungstemperatur

90o° 120o°

Asche °/o flüchtiger Zündzeit °/o flüchtiger Zündzeit

Bestandteile in Sekunden Bestandteile in Sekunden

Hartkoks aus Braunkohle ..... ...... . . . . . .. 29,2 6,9 13 4,2 28

Steinkohlenkoks, oberschlesischer .......... 7,4 6,1 32 1,2 6o

Koks aus Kohleölpaste nach vorliegender Erfin-

dung mit Generatorteer hergestellt . . ... .. . 3,2 2,9 111 0,95 219

Koks aus Kohleölpaste nach vorliegender Erfin-

dung mit Hydrierrückstand hergestellt ... 5,4 3,0 - 1,20 240

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Erzeugen eines aschearmen Braunkohlenkokses -durch gegenseitiges Einwirken von vermahlener Kohle, Öl und Wasser unter innigem Durchmischen in eigentlichen Knetmaschinen unter ständiger Aufrechterhaltung des plastischen Zustandes und Abscheidung der aschebildenden Bestandteile mit dem Wasser und anschließende Wärmebehandlung der Kohleölpaste, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohle-Teer-Dispersionen, insbesondere solche, die mit asphaltreichen Teeren hergestellt sind, zweckmäßig im Anschluß an eine Schwelung bei Temperaturen oberhalb der üblichen Schweltemperaturen, vorzugsweise bei 80o bis 130o°, verkokt werden.