DE877196C - Verfahren zum Herstellen von Mehrschichtenglas mit in die Zwischenschicht eingelegten parallelen Draehten - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Mehrschichtenglas mit in die Zwischenschicht eingelegten parallelen Draehten

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DE877196C
DE877196C DED8623D DED0008623D DE877196C DE 877196 C DE877196 C DE 877196C DE D8623 D DED8623 D DE D8623D DE D0008623 D DED0008623 D DE D0008623D DE 877196 C DE877196 C DE 877196C
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wires
heating wires
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multilayer glass
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DED8623D
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DETAG
Flachglas Wernberg GmbH
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Flachglas Wernberg GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10376Laminated safety glass or glazing containing metal wires

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  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen von Mehrschichtenglas mit in die Zwischenschicht eingelegten parallelen Drähten Die Erfindung betrifft eine Verbesserung und weitere Ausbildung des Verfahrens gemäß Patent 87o ¢75 zum Herstellen von Mehrschichtenglas mit in die Zwischenschicht eingelegten Heizdrähten, bei dem die parallel gehaltenen Drähte gemeinsam in die Zwischenschicht eingebettet oder mit der Glasscheibe verbunden werden.
  • Nach dem älteren Verfahren werden die einzelnen auf Spulen angeordneten, durch einen am Arbeitstisch befestigten Abstandshalter gezogenen und dann an einem Zugkamm befestigten Drähte zunächst durch Abziehen des Zugkammes von dem fest angeordneten Abstandshalter unter Ablaufen der Spulen über die gewünschte Länge gespannt, dann auf eine oder mehrere auf dem Arbeitstisch nebeneinanderliegende Scheiben gesenkt und dort anschließend festgelegt. Es gelingt so auf sehr einfache Weise, eine Vielzahl von Drähten parallel in eine Kunstharzscheibe, z. B. die Zwischenschicht einer Mehrschichtenglasplatte, einzubetten.
  • Dieses Verfahren hat sich bewährt. Es besteht dabei nun häufig die Aufgabe, bei der Herstellung eines iieüeü Aggregates von einem bestimmten Abstand der Heizdrähte zu einem anderen Abstand überzugehen. Soweit dabei der Drahtabstand nur verdoppelt oder in anderer Weise vervielfacht werden soll, läßt sich dies unter Verwendung des gleichen Abstandsbalters in einfacher Weise dadurch erreichen, daß nur jeder zweite, dritte usw. Durchlaß des Abstandshalters zur Aufnahme eines Heizdrahtes verwendet wird. Soll aber der Abstand der Heizdrähte voneinander verengt oder um einen anderen Betrag als ein ganzes Vielfaches des Normalabstandes erweitert werden, so war dies bisher nur durch Einbau eines neuen Abstandshalters möglich.
  • Erfindungsgemäß wird eine solche Änderung des Abstandes der Heizdrähte nun unter Vermeidung des umstänglichen Einbaues eines neuen Abstandshalters in einfacher Weise dadurch erreicht, daß der Abstandshalter aus der senkrecht zur Richtung der Heizdrähte verlaufenden Normalstellung mehr oder weniger in die Richtung der Heizdrähte verschwenkt wird.
  • Es empfiehlt sich, die Vorrichtung dabei im einzelnen so auszugestalten, daß der Abstandshalter gegenüber seiner Auflageplatte verschwenkbar ausgebildet ist ünd daß die Durchlässe für die Heizdrähte beiderseits durch polierte runde Stifte abgeschlossen sind. Diese Stifte oder Nadeln können dabei in einem Metall- oder Holzkörper in geeignetem Abstand nebeneinander eingesetzt sein. Um eine Reibung der sehr dünnen Drähte an der Stelle des Einsatzes der Stifte oder Nadeln in den Tragkörper zu verhindern, wird vorzugsweise vor oder hinter den Nadeln ein parallel zur-Tischplatte verlaufender polierter Rundstab angeordnet, der die Drähte entsprechend hochhält. Durch einen zweiten darüber angeordneten polierten Rundstab kann auch die Höhe des freien Durchlasses nach oben begrenzt werden.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: x. Verfahren zum Herstellen von Mehrschichtenglas mit in die Zwischenschicht eingelegten parallelen Drähten nach Patent 870 475, bei dem die einzelnen auf Spulen angeordneten, durch einen am Arbeitstisch befestigtgn Abstandshalter gezogenen und dann an einem Zugkamm befestigten Drähte zunächst durch Abziehen des Zugkammes von dem fest angeordneten Abstandshalter unter Ablaufen der Spulen über. die gewünschte Länge gespannt, dann auf eine oder mehrere auf dem Arbeitstisch nebeneinanderliegende Scheiben gesenkt und dort anschließend festgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter zur Veränderung des Abstandes der Heizdrähte aus der senkrecht zur Richtung der Heizdrähte verlaufenden Normalstellung mehr oder weniger in die Richtung der Heizdrähte verschwenkt wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter gegenüber seiner Auflegeplatte verschwenkbar ausgebildet ist und daß die Durchlasse für die Heizdrähte beiderseits durch polierte Stifte abgeschlossen sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2r dadurch gekennzeichnet, daß an dem Abstandshalter parallel zur Auflegeplatte ein polierter Rundstab so angeordnet ist, daß er die Stellen verdeckt, an denen die einzelnen polierten Stifte in dem Tragkörper eingesetzt sind.
DED8623D 1944-04-26 1944-04-26 Verfahren zum Herstellen von Mehrschichtenglas mit in die Zwischenschicht eingelegten parallelen Draehten Expired DE877196C (de)

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