DE865116C - Maschine zum selbsttaetigen Abfuellen von streufaehigen oder halbfluessigen Massen - Google Patents

Maschine zum selbsttaetigen Abfuellen von streufaehigen oder halbfluessigen Massen

Info

Publication number
DE865116C
DE865116C DEJ4562A DEJ0004562A DE865116C DE 865116 C DE865116 C DE 865116C DE J4562 A DEJ4562 A DE J4562A DE J0004562 A DEJ0004562 A DE J0004562A DE 865116 C DE865116 C DE 865116C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filling
piston
dosing
machine
dosing chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEJ4562A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jagenberg Werke AG
Original Assignee
Jagenberg Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Werke AG filed Critical Jagenberg Werke AG
Priority to DEJ4562A priority Critical patent/DE865116C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE865116C publication Critical patent/DE865116C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B65B1/38Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods by pistons co-operating with measuring chambers
    • B65B1/385Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods by pistons co-operating with measuring chambers moving in an endless path

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Maschine zum selbsttätigen Abfüllen von streufähigen oder halbflüssigen Massen Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Schaffung einer automatischen Maschine zum ul engengleichen Abfüllen von streufähigen oder auch halbflüssigen Füllgütern, bei der sich der Füllvorgang in ununterbrochen vorbewegten Dosierkammern vollzieht, in denen ein Kolben das Füllgut einem die Dosierkammer begleitenden Füllrohr entnimmt.
  • Es hat sich gezeigt, daß besonders bei der Verarbeitung von Füllgütern, die eine unregelmäßige Dichte aufweisen, wie z. B. Haferflocken od. dgl., das mengenmäßige Abfüllen zu beträchtlichen Gewichtsunterschieden führt, da bei der Uberführung des Füllgutes von dem Füllrohr in die Dosier-I;ammer ein Auflockern des Materials stattfindet, so daß durch die unregelmäßige Schichtung und Dichte des Materials das Verhältnis von Volumen und Gewicht einer dauernden Veränderung unterworfen ist. Zur Behebung dieser Gewichtsunterschiede sind bekannte Abfüllvorrichtungen mit Kolben versehen, die, in der Dosierkammer sich auf und ab bewegend, das Füllgut aus dem Füllrohr absaugen und dabei das Material ohne Auflockerung in der Dichte und Schichtung, in der es sich in dem Füllrohr befindet, in die Dosierkammer befördern.
  • Diese bekannten Dosiervorrichtungen bestanden im wesentlichen aus einer oder mehreren mit Kolben versehenen Dosierkammern, die absatzweise bewegt oder hin und her geschwenkt wurden und die im Bereich des das Füllgut abgebenden Füllrohres so lange stillstanden, bis mit Beendigung des Kolbengutes das Material in die Dosierkammer gelangt war. Dieser Vorgang erfordert naturgemäß viel Zeit und begrenzte die Leistungsfähigkeit derartiger Maschinen.
  • Durch die erfinXdungsgsemäße Anordnung ergibt sich die Möglichkeit, den Abfüllvorgang in der Bewegung durchzuführen, und zwar werden die Dosierkammern auf einem Teil ihres ununterbrochenen Umlaufweges von einem Füllrohr begleitet, aus dem während dieser gemeinsamen Wegstrecke durch Abwärtsbewegung des in der Dosierkammer befindlichen Kolbens das Füllgut dem Füllrohr entnommen und in die Dosierkammer befördert wird. Der Vorteil dieser Anordnung liegt in d'em verhältmsmäßig großen Zeitraum, der für die Füllung der Dosierkammer zur Verfügung steht, ohne daß die Umlaufbewegung der Dosier klammer unterbrochen wird.
  • Es entspricht weiterhin der Erfindung, daß das Füllrohr nach Abgabe des Füllgutes an die zugeordnete Dosierkammer eine zur Bewegungsrichtung der Dosierkammer rückläufige Bewegung durchführt, und zwar so weit, bis die Auslauföffnung des Füllrohres in den Bereich der folgenden Dosierkammer gelangt, um sich mit dieser wieder unter Abgabe des Füllgutes vorzubewegen. Die Auslauföffnung des Füllrohres wird nach Abgabe des Füllgutes zur sicheren Abscherung des Füllgutstromes durch Schieber verschlossen und auf dem Wege bis zur folgenden Dosierkammer verschlossen gehalten, so daß ein unbeabsichtigtes Austreten des Füllgutes während der gegenläufigen Bewegung des Füllrohres vermieden wird.
  • Außerdem erübrigt sich durch diese Maßnahme das unmittelbare Gleiten der Füllrohrmündung auf der die Dosierkammern tragenden Platte, wobei zusätzliche Abstreifer vor,gesehen sein müssen, um das auf der Platte verstreute Füllgut zu entfernen.
  • Mit der Weiterbewegung der gefüllten Dosierkammer wird der Kolben durch geeignete Steuermittel wieder in seine oberste Stellung bewegt, wobei das Füllgut aus der Dosierkammer ausgestoßen wird, und auf eine in der Ebene des oberen Dosierkammerrandes befindliche Platte gebracht, von der es mittels eines schwenkbaren Schabers in den Abfülltrichter befördert wird.
  • Die im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispieles näher beschriebene Maschine stellt eine besonders einfache, in ihrem Aufbau iibersichtliche Anordnung dar, die durch die Anwendung der vorteilhaften Kolbendosierung in Verbindung mit den ununterbrochen, umlaufenden Dosierkammern die Gewähr fiir ein schnelles und mengengleiches Abfüllen bietet.
  • Abb. I zeigt eine Seitenansicht der Maschine in schematischer Darstellung, teilweise im Schnitt; Abb. 2 zeigt eine Draufsicht der Maschine während des Füllvorganges; Abb. 3 zeigt eine Draufsicht der Maschine nach erfolgter Füllung der Dosierkammer; Abb. 4 zeigt eine Draufsicht der Maschine während der gegenläufigen Bewegung des Füllrohres; Abb. 5. zeigt eine Draufsicht der Maschine in einer Ausführungsform, bei der gleichzeitig jeweils zwei Dosierungen vorgenommen werden.
  • Das Füllgut befindet sich in dem Vorratsbehälter 1, dem das Füllrohr 2 angeschlossen ist. Das Füllrohr 2 ist mit einem ringförmigen Halter 3 auf einer um eine senkrechte Achse hin. und her schwenkenden Welle 4 befestigt, die in einem auf der Maschinenplatte 5. befestigten Lager 6 geführt ist.
  • Auf den unterhalb der Maschinenplatte 5 hinausragenden Enden der Welle 4 ist ein Hebel 7 befestigt, dessen Rolle 8 auf einer Kurvenscheibe 9 abläuft, durch deren Formgebung der Schwenkbereich der Welle q und damit des Füllrohres 2 bestimmt wird. Die Welle 4 ist von einer Hohlwelle 10 umschlossen, die an ihrem oberen Ende einen Flansch II trägt, an dem die Trägerplatte I2 befestigt ist. Auf dem anderen Ende der Hohlwelle zo sitzt ein Zahnrad I3, das durch ein Antriewbsrad 14 in ununterbrochene Umdrehung versetzt wird.
  • Die auf diese Weise ununterbrochen umlaufende Trägerplatte I2 ist mit beispielsweise drei Dosierkammern I5 versehen, deren Oberkanten in der Ebene der Trägerplatte 12 liegen. Den Boden der Dosierkammer 12 bildet der Kolben I!6, dessen Kolbenstange 17 in den an der Hohlwelle I0 befestigten und mit dieser umlaufenden FührungenlI8 gleitet. Das freie Endender Kolbenstange I7 ist mit einer Laufrolle 19 versehen., die auf einer die Bewegung des Kolbens 16 steuernden Kurvenbabn 20 abrollt. Diese Kurvenbahn ist im Bereich der untersten Stellung des Kolbens i6 einstellbar, so daß mit dieser Einstellung der Kolbenhub und damit das Fassungsvermögen, der Dosierkammer I5 regelbar ist. Das Anliegen der Laufrolle 19 an der Kurvenbahn 20 wird; durch eine Zugfeder 21 bewirkt, die einerseits unmittelbar an den Kolben i6 angreift und andererseits an einer Verlängerung 22 der Führung Ig befestigt ist.
  • Die Auslauföffnung des in geringer Höhe über der Trägerpiatte 12 endenden Füllrohres 2 wird durch zwei dünne, sich gegeneinander bewegende Schieber 231 geschlossen, die sich vom Rand der Auslauföffnung zur Mitte hin bewegen und dabei unter völliger Abdichtung des Füllrohres 2 den Fülfgutstrom scherenartig trennen. Die Schieber 23 sind an zwei schwenkbaren Hebeln 241 befestigt, die an ihren Drehpunkten frei beweglich auf der Welle 4 gelagert sind. Die' Bewegung der Schieber 22 erfolgt durch nicht dargestellte Steuerorgane, die an den Schwenkhebeln 24 angreifen.
  • Um etwa 1800 zur mittleren Schwenkstellung des Abfüllrohres 2 versetzt, ist am Umfang der Trägerplatte 12 ein feststehender Abfülitrichter 25 angeordnet, der von zwei auf der Maschinenpl,atte 5 befestigten Säulen 26 getragen wird. Die obere Öffnung des Abfülltrichters 25. ist so ausgebildet, daß sie in der Ebene der Trägerplatte I2 liegt und daß sie sich mit ihrer der Trägerplatte 12 zugekehr ten Seite der Trägerplatte anpaßt. Das im Bereich des Abfülltrichters auf der Trägerplatte 12 befindliche Füllgut wird durch einen um die Säule 26 schwenkbaren Schaber 27 in den Abfülltrichter 25 befördert, durch dessen Auslauföffnung das Füllgut in den zu füllenden Behälter gelangt.
  • Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Die zu füllende Dosierkammer 15 gelangt während ihrer ununterbrochenen Umlaufbewegung in den Bereich des um den Mittelpunkt der Welle 4 hin und her schwenkenden Füllrohres 2. In dem Moment, in dem die Auslauföffnung des Füllrohres 2 und die obere Öffnung der Dosierkammer I5 deckungsgleich sind, beginnt das Füllrohr 2, bei geöffneten Schiebern 23; der Bewegung der Dosier-I;ammer I5 zu folgen. Der bei Beginn dieser gemeinsamen Bewegung in seiner obersten Stellung befindliche Kolben I6 senkt sich unter der Wirkung der Feder 21, wobei die an der Kolbenstange 17 befindliche Rolle 19 dem Verlauf der Kurvenbahn folgt. Diesem Bewegungsvorgang entspricht die in Abb. 2 gezeigte Stellung der Dosiervorrichtung.
  • Durch die Abwärtsbewegung des Kolbens I6 wird das Füllgut aus dem Füllrohr 2 abgesaugt und gelangt ohne aufzulockern in die Dosierkammer 15.
  • Etwa in der Stellung, in der der Kolben I6« seine unterste Lage erreicht hat, also nachdem die Dosierkammer I5 gefüllt ist (Abb. 3), bewegen sich die Schieber 23 gegeneinander und scheren das Füllgut unmittelbar oberhalb der Einfüllöffnung der Dosierkaminer 15 ab. Das Füllrohr 2 bewegt sich nun mit verschlossener Auslauföffnung entgegen der sich, mit der Trägerplatte I2 weiterbewegenden Dosierkammer 15 (Abb. 4) und gelangt am Ende seines Schwenkweges in den Bereich der folgenden Dosierkammer, um nach Wiederöffnen der Schieber 23 den gleichen Arbeitsvorgang zu wiederholen.
  • Die gefüllte Dosierkammer I5 gelangt mit der Weiterdrehung der Trägerplatte 12 außerhalb des Schwenkbereiches des Füllrohres 2. Der Kolben I6 bewegt sich nun unter dem Einfluß der Kurvenbahn 20 wieder nach oben und hat, wenn die Dosierkammer in den Bereich des Abfülltrichters 25 gekommen ist, den gesamten Inhalt der Dosierkammer 15 auf die Trägerplatte 12 gebracht. Das nun auf der Trägerplatte I2 liegende Füllgut wird mit der Weiterdrehung der Trägerplatte gegen den schwenkbaren Schaber 27 bewegt, der im geeigneten Moment eine Schwenlibewegung in Richtung auf den Rand der Trägerplatte I2 macht und dabei das Füllgut in den Abfiilltricbter 25 befördert.
  • Zur Verdoppelung der Leistung können, wie in Abb. 5 veranschaulicht, bei entsprechender Vergrößerung der Trägerplatte 12 beispielsweise sechs Dosierkammern 15 vorgesehen werden. In diesem Falle sind an dem Vorratsbehälter I zwei Füllrohre 2 angeordnet, die vorgeschriebenerweise mit zwei auf der Trägerplatte sich gegenüberliegenden Dosierkammern 15. zusammenarbeiten. In gleicher Weise sind auch zwei am Rande der Trägerplatte 12 angeordnete Abfülltrichter 25 mit den zugeordneten Schabern 27 vorgesehen. Diese Anordnung hat den Vorteil der doppelten Leistung, ohne dabei die Baukosten einer derartigen Vorrichtung wesentlich zu erhöhen, da die Antriebs- und Steuermittel d'er Bewegungen der einfachen Ausführungsform bei zweckentsprechender Ausgestaltung auch auf die doppelte Ausführungsform anwendbar sind.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Maschine zum selbsttätigen Abfüllen von streufähigen oder halbflüssigen Massen, bei denen das Füllgut durch einen Kolben in die Dosierkammer eingesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der an einer Trägerplatte (12) angeordnete und mit dieser ununterbrochen umlaufende Dosierkammern (ins) auf einer begrenzten Wegstrecke ihres Umlaufes von einem Füllrohr (23 begleitet werden, aus dem innerhalb dieses gemeinsamen Bewegungsbereiches das Füllgut durch Abwärtsbewegung des in der Dosierkammer (I5) befindlichen Kolbens (I6) abgesaugt wird.
  2. 2. Maschine nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das die Dosierkammer (I53 begleitende Füllrohr (2) nach Abgabe des Füllgutes an die Dosierkammern (I5) so lange eine zur Bewegungsrichtung der Dosierkamkern (15) gegenläufige Bewegung durchführt, bis das Füllrohr (2) in den Bereich der folgenden Dosierkammer gelangt ist.
  3. 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Kolben (I6), nachdem die Dosierkammer (I5) aus dem Schwenkbereich des Füllrohres herausgelanç ist, wieder in die Ebene der Trägerplatte (I2) zurückbewegt und dabei das Füllgut auf die Trägerplatte bringt, von der es durch einen schwenkbaren Schaber (27) in den Abfülltrichter (2-5) befördert wird.
DEJ4562A 1951-08-30 1951-08-30 Maschine zum selbsttaetigen Abfuellen von streufaehigen oder halbfluessigen Massen Expired DE865116C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEJ4562A DE865116C (de) 1951-08-30 1951-08-30 Maschine zum selbsttaetigen Abfuellen von streufaehigen oder halbfluessigen Massen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEJ4562A DE865116C (de) 1951-08-30 1951-08-30 Maschine zum selbsttaetigen Abfuellen von streufaehigen oder halbfluessigen Massen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE865116C true DE865116C (de) 1953-01-29

Family

ID=7198218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEJ4562A Expired DE865116C (de) 1951-08-30 1951-08-30 Maschine zum selbsttaetigen Abfuellen von streufaehigen oder halbfluessigen Massen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE865116C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1761544B1 (de) * 1967-06-14 1971-10-21 Lachaussee Sa Ets Abfuellvorrichtung zum volumetrischen dosieren eines pulvri gen oder koernigen stoffes in behaelter
WO1998042572A1 (en) * 1997-03-26 1998-10-01 Gino Rapparini Apparatus to obtain compact doses of ground coffee
EP0928555A1 (de) * 1997-12-29 1999-07-14 Hans Fankhauser Anlage und Verfahren zum Portionieren von faserigem Material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1761544B1 (de) * 1967-06-14 1971-10-21 Lachaussee Sa Ets Abfuellvorrichtung zum volumetrischen dosieren eines pulvri gen oder koernigen stoffes in behaelter
WO1998042572A1 (en) * 1997-03-26 1998-10-01 Gino Rapparini Apparatus to obtain compact doses of ground coffee
EP0928555A1 (de) * 1997-12-29 1999-07-14 Hans Fankhauser Anlage und Verfahren zum Portionieren von faserigem Material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE865116C (de) Maschine zum selbsttaetigen Abfuellen von streufaehigen oder halbfluessigen Massen
DE3202023A1 (de) Volumetrischer dosierer mit zwangsdosierung und zwangsabgabe zur dosierung von schuettgut, insbesondere fuer maschinen zur verpackung von aufgussprodukten
EP0285626A1 (de) Dosiervorrichtung in einer abfüllanlage, insbesondere für flüssige und pastöse produkte und verfahren zu ihrem betrieb
DE2347392A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum volumetrischen dosieren von faser- oder stabfoermigen fuellguetern
DE580431C (de) Teigteilmaschine
DE1159341B (de) Vorrichtung zum dosierten Abfuellen und gegebenenfalls zum Verpacken von gewichtsgenauen Einheiten plastischer Nahrungs- und Genussmittel
DE930259C (de) Pack- und Waegemaschine fuer pulverfoermige, schwer aufzulockernde Materialien
DE1761544B1 (de) Abfuellvorrichtung zum volumetrischen dosieren eines pulvri gen oder koernigen stoffes in behaelter
DE2526953C3 (de) Ausstreu- und Dosiervorrichtung für Düngemittel, Saatgut und andere streubare Stoffe
DE1230711B (de) Vorrichtung zum Fuellen von Verpackungsbehaeltern mit abgemessenen Mengen eines fliessfaehigen Schuettgutes
CH504347A (de) Dosiervorrichtung für zähflüssiges Abfüllgut
DE3002009A1 (de) Vorrichtung zum einfuellen von fischen in dosen
DE807070C (de) Dosier- und Abfuellvorrichtung
DE803860C (de) Dosier- und Abfuellvorrichtung fuer Butterform- und -verpackungsmaschinen
DE257358C (de)
DE829275C (de) Verfahren und Anlage zum Zufuehren von Schuettgut zu Behaeltern
DE3233280A1 (de) Fuellmaschine
DE1096820B (de) Maschine zum Abfuellen schuettbarer Fuellgueter
DE426827C (de) Abfuellvorrichtung fuer teigige, halbteigige oder fluessige Erzeugnisse
DE1586306C (de) Halbautomatische Abfüllmaschine fur Sauerkraut, Rotkohl u dgl
DE471921C (de) Maschine zum Abfuellen von duenn-, zaeh- oder dickfluessigem Gut in Buechsen, Glaesero. dgl. Behaelter unter Druck
DE2910545C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Portionieren kleiner Mengen flüssiger, insbesondere zähflüssiger Stoffe
DE3020162C2 (de) Vorrichtung zum Portionieren und Verpacken pastöser Massen
AT203255B (de) Vorrichtung zum Fördern eines Stoffes, z. B. pulverförmiger oder körniger Beschaffenheit, insbesondere von Kunstdünger oder Saatgut
DE580733C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Messen von Koernergut