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Drehtischpresse mit kontinuierlich umlaufendem Formentisch Es sind
Drehtischpressen bekannt, bei welchen der Formentisch beim Ablauf der eigentlichen
Pressung stillsteht, und solche, bei denen der Formentisch sich in dauernder Bewegung
befindet und die einzelnen Preßfuriktionen während der Drehung des Formentisches
stattfinden.
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Nur die Weiterentwicklung der letzteren bringt die Erzielung hoher
Leistungen mit sich, da ein Zeitverlust, verursacht durch das Anhalten des Formentisches
während der Pressung, nicht stattfindet. Die bisher gebauten Pressen dieser Bauart
mit dem kontinuierlich umlaufenden Vormentisch sind in ihrer Leistung beschränkt.
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Einmal durch die Höhe des Preßdruckes. Die Druckübertragung geschieht
hier mittels Druckrollen in den Führungskolben und keilig geformten Preßstücken.
Die Druckrollen, die auf den Preßstücken laufen, lassen auf ihrem Umfang nur eine
Linienpressung zu. Selbst bei bestem Werkstoff ist dieser Druck begrenzt und ungenügend.
Druckrollen und Preßstücke sind hohem Verschleiß ausgesetzt. In der keramischen
Industrie werden viele Materialien unter hohem Druck zusammengepreßt und ergeben
dann erst gute Produkte. Hier ist die Wirtschaftlichkeit .der Presse mit Druckrollen
in Frage gestellt.
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Zum andern sind die Leistungen dieser Pressen beschränkt durch die
Zeitdauer der Pressung. Die kurze keilartige Ausbildung der Preßstücke läßt auch
beim Höchstdruck nur eine Momentpressung zu. Mit der Erhöhung der Geschwindigkeit
des Formentisches und damit der Führungskolben wird diese Zeit so weit herabgesetzt,
daß die Güte der gepreßten Formlinge nicht mehr gewährleistet werden kann. Es ist
anzustreben, dies gilt besonders für lose geschüttete Preßmassen"daß der Preßdrück
in
gleichbleibender Höhe eine kurze Zeit auf den Formling einwirkt.
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Diese Nachteile werden durch die Erfindung vermieden, die sich durch
,die Kombination folgender Merkmale kennzeichnet. Die Führungskolben weisen auf
der den örtlich feststehenden Preßkolben zugewandten Seite ebenso wie .die Preßkolben
selbst Gleitstücke mit in horizontaler Ebene liegenden planen Gleitflächen auf,
ferner befindet sich zwischen .den Gleitflächen der Führungskoliben und denjenigen
der Preßkolben ein ständiger Ölfilm zur Erzeugung einer flüssigen Reibung, und außerdem
weisen die Führungskolben außer den Gleitstücken Gleitrollen auf, welche lediglich
Nebenfunktionen, nämlich die Bewegungen zum Anheben, Ausstoßen, Füllen und gegebenenfalls
auch zum Lüften durch zugeordnete Gleitbahnen steuern.
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Der Vorteil dieser Drehtischpresse besteht darin, daß die Formlinge
mit nahezu beliebig hohem Preßdruck gepreßt werden können, der auch für keramische
Erzeugnisse in jedem Fall ausreicht. Trotz des hohen Preßdruckes ist die Abnutzung
an den F'ährungskolben gering, da die den -Freß@druck übertragenden planen Gleitflächen
einen geringen spezifischen Flächendruck aufweisen und außerdem die Übertragung
des Preßdruckes-über einen zwischen den Gleitflächen des Führurigskol'bens und des
Preßkolbens befindlichen Ölfilm erfolgt, der eine metallische Berührung der Gleitflächen
verhindert. Außerdem wird der volle Preßdruck für eine ausreichende Zeit aufrechterhalten..
Aus diesen Gründen ist es möglich, den Formentisch schneller als bisher laufen zu
lassen, so daß die Ausbringung der Presse erheblich vergrößert und die Wirtschaftlichkeit
erhöht wird.
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Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Drehtischpresse besteht
darin, daß der Formen tisch eine konzentrisch zür Drehachse angeordnete ringförmige
Wanne mit einem Ölbad aufweist, in welchem sich die Gleitflächen der oberen Führungskolben
vom Beginn des Preßhubes an und die Rollen und Gleitbahnen befinden; während in
der an sich bekannten, am Unterholm befindlichen, ein Ölbad, enthaltenden ringförmigen
Wanne sich die Gleitflächen -der unteren Führungskolben bis zum Ende des Preßthubes
und die Rollen und Gleitbahnen befinden. Hierdurch entsteht der Vorteil, d'aß die
Gleitflächen, die Rollen und ,die diesen zugeordneten Gleitbahnen ständig in einem
Ölbad laufen, und zwar auch dann, wenn eine Bewegungsübertragung auf die Führungskolben
nicht erfolgt, so daß der Ölfilm ständig aufrechterhalten wird.
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Es ist vorteilhaft, wenn die Bildung und Aufrechterhaltung des Ölfilms
durch ebenflächig geschliffene Gleitflächen an den Führungs- und Preßkolben begünstigt
wird. Diese Gleitflächen sind spiegelblank und hart, so daß sie sich infolge der
' flüssigen Reibung nicht abnutzen.
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Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin,
daß der den Preßkolben zugeführte Öldruck während der Beaufschlagung der Gleitflächen
der Führungskolben durch die Gleitflächen der Preßkolben auf einer einstellbaren
Höhe konstant ist und die Steuerung des Öldruckes in Abhängigkeit von der ' Drehbewegung
des Formentisches erfolgt. Es ist möglich, .den Preßdruck in voller Höhe so lange
aufrechtzuerhalten, bis der Führungskolben vom Preßkolben abgleitet. Deshalb ist
die Zeit, in welcher der zur Verpressung gelangende Formling unter Druck gehalten
wird, bedeutend größer als die bei der sekundenschnellen Momentpressung zwischen
Druckrolle und Kurvenstück.
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Es ist ferner möglich, daß mehrere Druckstufen hintereinandergeschaltet
sind und-. zwischen diesen die Entlüftungsvorrichtungen für die herzustellenden
Formlinge angeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich der Formling stufenweise bis
auf den Höchstdruck pressen. Dies kann dann vorteilhaft sein, wenn sehr hohe Preßdrücke
Anwendung finden müssen und die zur Verfügung stehende Zeit nicht ausreicht, um
diesen hohen Druck in einer Preßstufe auf den Formling auszuüben. Außerdem ist die
stufenweise Anordnung mehrerer Druckstufen für die Entlüftung des Formlings vorteilhaft,
da dieser nach jeder Druckstufe entlüftet wird.
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Der Druckerzeuger kann mit der Presse gekuppelt sein oder als Einzelorgan
angetrieben werden.
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Der Gegenstand der Erfindung ist beispielsweise in der Zeichnung .dargestellt,
und zwar zeigt Fig. i einen Querschnitt durch die Presse und Fig. 2 die Abwicklung
der Preßbahn.
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In Fig. i dreht sich der Formentisch i mit den oberen Führungskolben
2 und den unteren Führungskolben 3 um die mittlere Säule q.. Der obere Preßkolben
5 ist in den Oberholm 6 eingebaut, ebenso der untere Preßkolben 7 in den Unterholm.
B. Sowohl die Preßkolben als auch die Führungskolben tragen die in einem Ölbad tauchenden
Gleitstücke 9, welche plangeschliffene Gleitflächen aufweisen. Die Rollen io und
i i dienen zur normalen Ausübung von Nebenfunktionen der Führungskolben, wie Ausstoßen,
Füllen, Anhebung usw.
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Die Preßformeri sind mit 12 bezeichnet. Der obere Teil deis Formentisches,
der zUT Führung der Führungskolben 2 dient, ist als ringförmige Wanne 13 ausgebildet,
in der sich das Ölbad 1&4 befindet. In diesem Ölbad liegen -die Kurvenstücke
15 mit der Gleitbahn 1.5' für die Rollen io, welche. seitlich an den Führungskolben
auf der Welle 16 gelagert sind. Die Gleitflächen der Gleitstücke 9 des Preßkolbens
5 und der Führungskolben 2 tauchen vom Beginn des Preßhubes an in das Ölbad ein.
Die Kurvenstücke 15 sind durch Arme 17 mit dem Oberholm 6 verbunden. Der Unterholm
8 besitzt, wie ' es an sich bekannt ist, die ringförmige Wanne 18 mit dem Ölbad
19, Den Rollen @iii sind Kurvenstücke 2o mit Gleitbahnen.2io' zugeordnet, die sich
in dem Ölbad befinden. Der Außenkranz der unteren Führungsplatte 21 besitzt Zähne
22; in die das Antriebsritzel 23 eingreift, welches über die Kegelräder 2¢, 25 von
der Riemenscheibe i26 angetrieben wird. In dem Oberholm 6 befindet sich der Zylinder
ro7 für den Preßkolben 5,. Die Öldrucklfitung ist mit 28 bezeichnet. In dem Unterholm
8
befindet sich der Zylinder 29 für den Prellkolben 7. Die Oldruckleitung
ist mit 3o bezeichnet. Der Füllkasten ist in der Fig. 2 mit 31 bezeichnet.
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Der Preßvorgang ist in Fig. 2 in Abwicklung dargestellt. Der Formentisch
i nimmt die oberen und unteren Führungskolben in Pfeilrichtung mit. Gleiten diese
Führungskolben an den Preßkolben 5 und 7 vorbei, so setzt der von einem Druckerzeuger
(Pumpe) kommende Öldruck ein, welcher durch Ventile, die vom `Formentisch gesteuert
werden., geleitet wird. Dieser Öldrück wird, nur im Augenblick der Überschneidung
der Gleitflächen der Führungs- und Preßkolben den Preßkolben 5 und 7 zugeführt,
.die gegen die Führungskolben :2 und 3 drücken. Letztere übertragen den Druck auf
die in der Preßform befindliche, zu v erpressende Masse. Die Druckübertragung zwischen
den senkrecht geführten. Preßkolben und den in horizontaler Richtung sich bewegenden
Führungskolben wird mittels der Gleitflächen, die in dem Ölbad laufen, bewerkstelligt.
Die spezifische Flächenbelastung dieser Gleitbahnen ist so bemessen, daß die flüssige
Reibung gesichert wird. Die gleitenden Flächen sind durch eine zusammenhängende
Flüssigkeitsschicht (Ölfilm) getrennt, so daß die Metalle nicht unmittelbar aufeinander
gleiten. Die Flächenpressung läß't einen viel höheren Gesamtdruck zu als es die
Linienpressung einer Druckrolle an ihrem Umfang gestättet. Der den Preßkolben 5
und 6 zugeführte Öldruck, der mittels Regulierventil eingestellt werden kann, wird
immer auf einer konstanten Höhe gehalten, so lange, bis der Führungskolben von dem
Preßkolben abgleitet.
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In der Station I ist die Preßform gefüllt. In der Station II wird
der Preßdruck ausgeübt, wie es hintereinander in drei Phasen dargestellt ist. In
der Station III erfolgt das Anheben und in der Station IV das Ausheben des Formlings.
In der Station V wird neue Füllmasse in die Preßform eingebracht, sodann wiederholt
sich der Vorgang. Die Bewegung zum Lüften kann, wie es bekannt ist, durch den Preßkolben,
also in der Station II, erfolgen.