DE857090C - Verbindung von OElkabelleitern - Google Patents

Description

• Das Verbinden der Kabelleiter durch Schweißen, insbesondere bei Altiminitimleitern von Olk#il)clii, wiid dadurch erschwert, daß das (il von der Schweißstelle ferngehalten werden muß. Leiter und Kabelisolation dürfen während des Schweißens k,#ine derartig hohe Temperatur annehmen, daß ihre elektrischen Eigenschaften leiden. Um diese Bedingungen einzuhalten, sind verschiedene Konstruktionen bekanntgeworden. Die bei Kupferleitern mit Erfolg angewandte Preßverbindung führt bei AluminitimIcitern zu keinem zufriedeneellenden Ergebnis, wenn es nicht gelingt, die Oxydschichten ganz zu beseitigen. Es ist bereits eine _#chweißverbindung vorgeschlagen worden, bei der zwecks Fernhaltung des Öles von der Schweißstelle auf dün Leiterenden vor dem Schweißprozeß Metallringe aufgepreßt werden. Wie Versuche gezeigt haben, lassen jedoch die Preßstellen der Ringe, wenn sie beim Schweißen warm werden, 01 zur Schweißstelfe "elangen, so daß das fehlerlose Schweißen in Frage gestellt ist.
• Nach der Erfindung wird zur Erzielung einer einwandfreien Schw-eißverbindung bei Ölkabelleitern folgendermaßen verfahren. Die beiden Kabelleiterenden a und b (Abb. i) werden zunächst in eine Schräglage von etwa 45' gebracht und dadurch der Ölfluß derart gedrosselt, daß das von der Isolation befreite Leiterende etwa zur Hälfte ölfrei wird. In die ölfreien Enden d& hohlen Leiter werden dann entsprechend Abb. 2 vorgeformte Altiminiurnanschweißbolzenc eingebracht und diese durch eine Rundschweiße d entsprechend Abb. 3 mit den Leiterenden a und b verschweißt. Etwa hierbei verbranntes 01, das an den Wänden des Olkanals e und am Leiter b haftet, kann herausgespült werden, indem man 01 vom Kabel her ausströmen läßt. Nunmehr wird der Ölkanal durch die Verschlußschraube f geschlossen und die beiden Alumin#iumenden in der waagerechten Lage nach Abb. 4 durch eine V-Sch-weiße bei g verbunden. Den Querschnitt des Aluminiums an der V-Schweißstelle wählt man zweckmäßig nicht gi-(';L)er, al,; es dein Leiterquerschnitt des Kabels entspricht, um dadurch den Schweißprozeß nicht unWit; ig zu verliingern. Nach erfolgter Oberflächenhearl>eitting der Schweißstellen wird an beid(-ii Enden die Schraube f entftriit, der Ölkanal e nochinals durchgespült und eine zylindrische Hülst- li in eIner am Anschweißbolzen c vorgesehenen \"crti(,ftiiig l' ang.21bracht. Auf diese Weise wird der (#lfltiß von dmum einei# zu d-ein anderen Kabelliohlie;tcr hergestellt.
• Diese Leiterverbindung hat außer der einfachen Herstellung den weiteren Vorteil, daß der Leiterdurchmesser an der Verbin(Itiii(,s.stelle keinc Vtrgrößerung erfährt, was für die Muffeiiisolation und das Aufbringen von großem Vorteil ist.

Claims (2)

1. PATENTANSI#Hi>CifL i.Verfa:hren zurHerstellungderVerbindungsstelle der Enden hohler Leiter von ölgefüllt-en elektrischen Kabeln, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf den L:eitereii#dcii in Schrägstellung Anschweißbolzen (c) mit Kanälen (e) durch V-Schweißung (d) angebracht, darauf die Kanäle durch Deckelschrauben (f) verschlossen und die freien, etwas abgesetzten Enden der Anschweißbolzen durch V-Schweißung (g) nliteinander verbunden und schließlich die Deckelschrauben (f) entfernt werden und durch eine zylindr-ische Hülse (h) der Ölübergang von dem einen nach dem anderen Kabelende hergestellt wird.
2. 2. Verbindungsstelle der Hohlleiter von öl- gefüllten elektrischen Kabeln, gekennzeichnet durch in die Leiter teilweise eingesetzte und damit durch V-Schweißung verbundene, am Ende verjüngte Anschweißholzen mit je einem verschließbaren Kanal und durch eine zylindrische Hülse, die über die durch V-Scliweißulig miteinander an der verjüngten Stelle verbundenen Anschweißbolzen gebracht ist.