DE8528231U1 - Muffel zur Herstellung von Kunststoff-Zahnprothesen - Google Patents

Description

Unser Zeichen: C 3424

Muffel zur Herstellung von Kunststoff-Zahnprothesen

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Muffeln oder Gießformen für die Herstellung von Kunststoff-Zahnprothesen. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine solche Muffel zur Herstellung von Zahnprothesen, bei der die Erzeugung des erforderlichen Nachdruckes zum Ausgleichen des während des Fertigungsvorganges auftretenden Schwundes allmählich ohne verwickelte und kostspielige technische Eingriffe stattfinden kann. Bekanntlich wird ein durch Druckoder Spritzguß herzustellendes Kunstgebiß zunächst aus Wachs vormodelliert. Das so erhaltene Modell wird in Gipsmasse eingebettet, die zuvor in die meist zweiteilige Muffel gegossen wurde.

Zunächst wird bei der Herstellung eines künstlichen Gebisses der Fuß des Modelles derart in einer in die untere Halbmuffel gegossene Gipsmasse angeordnet, daß die Zähne und die Wachs-

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form vollkommen gipsfrei bleiben. Nach Verkleidung dieses ersten Gipsteiles mit einer Wärmeschutzschicht, wird die obere Halbmuffel auf der unteren Halbmuffel angeordnet, worauf die obere Halbmuffel zwecks Befestigung der Wachsform und der Zähne mit Gips gefüllt wird* Schließlich wird die Muffel oder Form geöffnet und das Wachs beispielsweise durch Waschen bzw. Wässern mit siedendem Wasser entfernt.

Gemäß einer ersten bekannten Durchführungsweise wird der derart erzeugte Hohlraum mit einem geeigneten Kunststoff gefüllt, worauf die Muffel dichtgedrückt wird, während gemäß einer zweiten bekannten Durchführungsweise die beiden Halbmuffein zunächst aufeinander befestigt werden und der auf diese Weise gebildete Raum mit Kunststoff ausgespritzt wird. In beiden Fällen werden die beiden Halbmuffeln kräftig zusammengedrückt.

Schließlich wird der Kunststoff polymerisiert, beispielsweise durch Erwärmung der gefüllten Muffel in einem Wasserbad, wonach das derart abgeformte Gebiß aus der Gießform entfernt werden kann.

Bekanntlich tritt während der Herstellung eines Kunstgebisses nach diesem herkömmlichen Verfahren erst eine Dehnung des sich polymerisierenden Materials und danach ein Schwund desselben auf, demzufolge Abweichungen der derart hergestellten Prothese von der vorraodellierten Paßform unvermeidlich sind.
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Herkömmlicherweise versucht man, vorgenannten Nachteil mittels eines genügenden, während des Polymerisationsvorganges auf das betreffende Material ausgeübten Nachdruckes zu beheben. In bekannten Anlagen wird dieser Nachdruck während der Polymerisationsstufe durch die Spritzvorrichtung selbst erzeugt. Obschon diese Maßnahme sich in der

— ΤΙ Praxis als ziemlich zweckmäßig erwiesen hat, weist sie dermoch mehrere Nachteile auf: sie ist kompliziert und unbequem.

Gegenstand der Erfindung ist eine von den vorgenannten Nachteilen freie Muffel für die Herstellung von Zahnprothesen, bei der gerade die vorgenannte Materialdehnung für den automatischen Ausgleich des während der Herstellung auftretenden Schrumpfes durch Materialzufuhr benutzt wird.

Die erfindüngsgemaße Muffel ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Muffelwand (2) ein Raum oder eine Kammer (4) vorgesehen ist.

Zwecks näherer Erläuterung der Merkmale und Vorteile der Erfindung wird nachstehend eine bevorzugte Ausführungsform als Beispiel ohne irgendeine einschränkende Absicht im Zusammenhang mit der Zeichnung beschrieben. Dabei ist:

Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Halbmuffel;

Fig. 2 die Halbmuffel gemäß Fig. 1 während der Gipszufuhr;

Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie III-III in Fig. und

Fig. 4 die Halbmuffel gemäß Fig. 1 während des Polymerisationsvorganges.

Die Muffel, auch Gießform genannt, besteht erfindungsgemäß aus zwei Halbmuffeln 1, welche vorzugsweise in ihren Metallwänden 2 im Bereich des Einspritzkanals 3

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- 4 mit einem Hohlraum oder einer Kammer 4 versehen sind.

Die Halbmuffel 1 enthält, vor dem Einbringen der Gipsmasse, ein kleines Element 5, das im vorliegenden Fall aus einer beiderseits mit einem aufgeschraubten Zylinderkopf 7 bzw. 8 versehenen Gewindestange 6 besteht, wobei die Zylinderköpfe 7 und 8 einen verschiedenen Rauminhalt haben. Die Gewindestange 6 kann sich im Einspritzkanal 3 befinden, während die Köpfe 7 und 8 gegen die Außenseite bzw. Innenseite der Metallwand 2 der unteren Halbmuffel 1 angezogen werden können.

Wie Fig. 3 zeigt, wird die Untere Halbmuffel 1 mit Gips 9 gefüllt, worauf eine Grundform 10 angeordnet wird, auf der die vormodellierte Wachsform 11 befestigt ist.

Die Gipsmasse 9 wird zur Höhe des Randes 12 der unteren Halbmuffel 1 abgestrichen und darauf mit einer Schutzschicht 13 abgedeckt. Die obere Halbmuffel wird jetzt auf der unteren Halbmuffel angeordnet und die Gesamtvorrichtung wird weiter mit Gips gefüllt.

Nach dem Härten des Gipses werden die beiden Halbmuffeln auseinandergenommen und das Element 5 entfernt, demzufolge sich im Gips ein in Fig. 4 wiedergegebener Hohlraum 14 ergibt, üblicherweise wird jetzt das Wachs durch Waschen bzw. Wässern mit siedendem Wasser von der vormodellierten Form 11 entfernt, worauf in der Gipsmasse 9 ein Zufuhrkanal 15 zwischen dem vorgenannten Hohlraum 14 und der entstandenen Gießhöhlung 16 gebildet wird.

Nach dem Zusairanenschließen der beiden Halbmuffeln 1 wird durch den Einspritzkanal 3 Kunststoff unter einem bestimmten Druck in die beiden Höhlungen 14 und 16 hineingespritzt. Sobald die Höhlung 16 mit Kunststoff gefüllt ist, wird der Einspritzkanal 3 mit zum Beispiel einem Stift 17 mit auto-

matisch eingreifenden Hakenrändern 18 verschlossen, so daß sich eine druckfeste Abdichtung zwischen dem Hohlraum 14 und der Atmosphäre ergibt.

Schließlich findet die Polymerisierung des Kunststoffes durch Erwärmung der Muffel in einem Wasserbad statt.

Durch die Anwendung der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäSen Muffel und insbesondere durch die Bildung des Hohlraumes 14 wird die Erzeugung eines zweckmäßigen Nachdruckes ermöglicht. Das Erwärmen des in diesem Hohlraum 14 befindlichen Kunststoffes findet in möglichst kurzer Zeit statt, dank ihrer unmittelbaren Berührung mit der wärmeleitenden Metallwand 2. Weil aber die Gießhöhlung 16 mit Gips umgeben ist, verläuft die Erwärmung des in ihr befindlichen Kunststoffes bedeutend langsamer.

Dies alles hat zur Folge, daß dia Polymerisierung des im Hohlraum 14 befindlichen Kunststoffes etwa zehn Minuten eher beendet ist als die des in der Gießhöhlung 16 befindlichen Kunststoffes. Dieser Effekt eignet sich ganz besonders zur Erzeugung des sogenannten Nachdruckes. Infolge der Kunststoffpolymerisation im durch den Stift 17 abgesperrten Hohlraum 14 findet dort eine beschleunigte Dehnung statt, demzufolge das sich dort befindliche Material durch den Kanal 15 in die Gießhöhlung 16 gedrückt wird und auf diese Weise ein verhältnismäßig hoher Druck in dieser Höhlung 16 erzeugt wird.

Während der mit einer Verspätung von etwa zehn Minuten in der Gießhöhlung 16 stattfindenden Kunststoffpolymerisation erweist sich eine entsprecher '· Wirkung in umgekehrter Richtung zwischen der Gießhünj.uiig 16 und dem Hohlraum 14 als unmöglich, da der im Zufuhrkanal 15 befindliche Kunststoff inzwischen bereits erstarrt ist.

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Da, wie oben beschrieben, die Kunststoffpolymerisierung in der Gießhöhlung 16 unter verhältnismäßig hohem Druck stattfindet, wird der schädliche, der Polymerisierung folgende Schwund automatisch mit großer Zweckmäßigkeit ausgeglichen.

Selbstverständlich ist der Rauminhalt des Hohlraumes 14 in Abhängigkeit vom Rauminhalt der Gießhöhlung 16 zu wählen. Dies ist der Grund, warum die Köpfe 7 und 8 einen verschiedenen Rauminhalt haben.

Je nach der Herstellung einer Vollprothese oder einer Teilprothese, kann der Kopf 7 oder der Kopf 8 in die Gipsmasse 9 eingebettet werden.

Selbstverständlich eignet sich die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Muffel für die verschiedenartigsten Anwendungen, z.B. auch für solche, bei denen das zu polymerisierende Material nicht eingespritzt, sondern auf andere Weise zugeführt wird.

Außerdem muß das Element 5 oder der Hohlraum 14 sich nicht unbedingt zwischen der Gießhöhlung 16 und dem Einspritzkanal 3 befinden, sondern kann an beliebiger, geeigneter Stelle in der Gipsmasse in der Nähe der Metallwand, natürlich mit einem Verbindungskanal 15 zwischen, dem Hohlraum und der Gießhöhlung 16, vorgesehen werden.

Um die Erzeugung übermäßiger Drücke zu vermeiden, wird vorzugsweise ein Uberdruckkanal 19 in der Gipsmasse ange ordnet, der durch eine in der Muffelwand 2 vorgesehene Uberdrucköffnung 20 mit der Außenatmosphäre in Verbindung steht.

Obschon das Element 5 bei der oben beschriebenen Ausführungsform ein metallisches Element ist, kann es auch

1 aus anderen geeigneten Materialien hergestellt sein, wobei auch die Befestigung des Kopfes 7 oder 8 in der Form auf andere geeignete Weise stattfinden kann.

5 Die Erfindung eignet sich selbstverständlich für die verschiedenartigsten Abänderungen und Ergänzungen der oben beschriebenen Muffel.

Claims (9)

PRINZ, LEISER, BUNKER PARTNER..,,.. antanwälte · European PaJenJ fi^tcflr Ernsbergerstraße 19 · 8000 München 60 Patentanwälte · European PaJenJ ^tofrnJeyS .' ' ; JJ**; G 85 28 231.6 31. Januar 198S Karel CLAES Unser Zeichen: C 34 24 Schutzansprüche

1. Muffen zur Herstellung von Kunststoff-Zahnprothesen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Muffelwand (2) ein Raum oder eine Kammer (4) vorgesehen ist.

2. Muffel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (4) ein entfernbares Element (5) enthält.

3. Muffel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (4) mit einem Einspritzkanal (3) in Verbindung steht.

4. Muffel nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Wand (2) mit einer Uberdrucköffnung (20) versehen ist.

5. Muffel nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, daß das entfernbare Element (5) aus zwei auf die beiden Enden einer Gewindestange (6) geschraubten Köpfen (7, 8) besteht.

6· Muffel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Köpfe (7, 8) zylinderförmig sind.

7. Muffel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kopf (7) einen größeren Rauminhalt als der zweite Kopf (8) hat.

8. Muffel nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestange (6) genau in den Einspritzkanal (3) paßt.

9. Muffel nach einem der Ansprüche 7-8, dad¹..-, ch gekennzeichnet, da£ das Element (5) mittels der in den

Einspritzkanal (3) eingeschobenen Gewindestange (6) an der Muffel befestigt ist und '"ie Köpfe (7, 8) mit der Gewindestange (6) gegen die Innen- und Außenseite der Muffelwand (2) verschraubt sind. 15