DE851131C

DE851131C - Verfahren zur Verbesserung der spanlosen Kaltverformbarkeit von Metallen und deren Legierungen

Info

Publication number: DE851131C
Application number: DEH2064D
Authority: DE
Inventors: August Schroeder
Original assignee: Ernst Heinkel AG
Current assignee: Ernst Heinkel AG
Priority date: 1937-07-20
Filing date: 1937-07-20
Publication date: 1952-10-02

Description

Verfahren zur Verbesserung der spanlosen Kaltverformbarkeit von Metallen und deren Legierungen Die ,immer gesteigerten Anforderungen an die spanlose Verformung von Leichtmetallen und deren Legierungen im Nletallflugzeu.gbau stellen der verarbeitenden Industrie Aufgaben, die nur durch mehrfache in den Herstellungsprozeß eingeschaltete Wärmebehandlungen zu lösen sind.
prei t1lreriialime der Fertigung von Leichtmetallblechen durch Kupfer- und Messingwerke wurden anfänglich die dort vorhandenen Walzenstraßen auch für Glas Anwalzen der Leichtmetalle benutzt. Diese Walzwerke sind verhältnismäßig schwach, so daß das Auswalzen eines Leichtmetalls vom Barren his zum Blech eine große Zahl von Walzgäna n nötig machte. Bei <fiesem langwierigen Auswalzen «-ar die Gefügebildung im Metall so, daß es für Tiefziehz@vecke auch hei mehrmaligem Zwischenglühen geeignet war, ohne daß man die Gründe für diese Eignung erkanm@te.
Bei der Gründung neuer Leichtmetallwerke sind mit Rücksicht auf diie wirtschaftliche Fertigung viel stärkere Walzwerke gebaut worden, durch die bei jedem Walzgang ein sehr hoher Abwalzgrad (5o % und mehr) erreicht wird, so daß das Auswalzen vom Barren bis zum Blech kaum die Hälfte der früher nötigen Walzgänge erfordert. Bei diesem Verfahren wird zwar auf Grund des hohen Reckgrades das Blech sehr feinkörnii.g, so daß es such für eine einmalige Kaltverformung gut eignet. Für mehrere durch mehrmaliges Zwissheng-liihen unterbrochene und, was nicht vermieden werden kann,, im kritischem Gebiet erfolgende Verformung ist dieses Blech jedoch ungeeignet, weil sich hierbei in den, bereitsstellenweise oder ganz verformten Werkstoffen durch die erforderliche Wärmebehan.ddung ein für die Weiterverarbeitung oder aus anderen Gründen, z. B. Festigkeit, ungünstiges Gefüge (Grobkom) b i ldet.
Die Erfindung liegt erstens in der Erkenntnis, daß durch Anfügen eines besonderen Abwalzganges die nachteiligen Eigenschaften des sehr wirtschaftlichen, starken Abwalzens behoben werden können., und zweitens darin, draß für den letzten Abywalzgang ein bestimmter Verformungsgrad unigegeben wird. - ,-Das erfindlungsgemäße Verfahren zur Vermeädung der erwähnten Verarbeitungsschwierigkeiten besteht darin, daß bei den- Halbzeuglrerstellung als letzte, Herstellungsstufe oder anschließend- an düe Halbzeugherstellung eine überkritische Verformung, jedoch mit nicht mehr als dem Vierfachen des kritischen Verformungsgrades vorgenommen wird. Ein so hergestelltes oder vorbereitetes Halbzeug hat den Vorteil, daß es mehrmaligem Verforrtnen mit Zwischenglühungen ausgesetzt werden kann, ohne daß sich eine Grobkombi,Idung einstellt, selbst wem die Verformung mit kritischen Reckgraden erfolgt.
Es ist bekannt, durch eine überkritische Verformung Werkstoffe vor einer ungünstigen Gefügebildung nach einer weiteren kritischen Verformung zu schützen, doch war man bisher der Ansicht, daß die ülxrkritische Verformung vor jeder Glühung des Werkstoffes durchgeführt werden müßte, um eine neue Grobkornbildung zu vermeiden. So wird- z. B. Leichtmetalldraht für die Niethersrtellung stark überkritisch vorverformt, doch wird dieser Draht bei seiner Verarbeitung nur einer einmaligen Wärmebehandlung und Verformung ausgesetzt. Durch die Vorbehandlung soll also erreicht werden, daß die Niete bei der Herstellung nicht durch unbeabsichtigte Verformungen, wie säe durch ausgeschlagene Matrizen oder durch untermaßige Drähte- auftreten können, kritäsch verformt und dann bei der für die Verarbeitung notwendigen \Värmebehändlung grobkörnig werden. Das Tiefziehblech nach dem erfindungsgerpäUen Verfahren ist etwas weniger feinkörnig als-das xn-it starken'Abwalzgraden hergestellte Blech, jedoch ist es auch bei mehrmaligem Zwäschengl.ühen und trotz mehrmaliger kritischer Verformung gegen Grobkornbil.dung immun.
Zur Erreichung der Vorteile der Erfindung ist es unwesentlich, ob der erfindungsgemäße Abwalzgrad mit ein- bis vierfachem Reckgrad unmittelbar nach dem -Auswalzen im Herstellerwerk oder erst vor der Benutzung des Metalls im Verbraucherwerk stattfindet. Zweckmäßig ist es, daß das Herstellerwerk dien-erfindungsgemäßen Abwalzgang vornimmt, da in den'Verbesucherwerken meistens keine geeigneten Walzwerke vorha.ndenf s,in.d. Mit der Anfügung eines einzigen: erfindungsgemäßen Walzganges ist gleichbedeutend die Aufteilung dieses Abwalzga.nges in mehrere, die jedoch ohne Zwischienglühung erfolgen müssen. Der erfindungsgemäße letzte Abwalzgrad beträgt etwa 15 bis 25 °/o, so daß drei Abwalzgradie mit je 5 bis 8 % die erfindungsgemäßen Bedingungen auch erfüllen würden. Nach dieser erfindungsgemäßen Behandlung können die Halbzeuge in üblicher Weise geglüht oder veredelt und gerichtet werden.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Verbesserung der sparlosen Kaltverformbarkeit von Leichtmetallhalbzeugen, insbesondere Tiefziehblechen, durch im kritischen Gebiet erfolgende und von mehreren Zwischenglühungen unterbrochene span:lose Verformung bei hohen, der wirtschaftlichsten Fertigung a.ngepaßten Verforrnungsgraden, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Halbzeugherstellung als letzte Herstellungsstufe oder anschließend an. die Halbzeugherstellung eine überkritische Verformung mit nicht mehr als, dem Vierfachen des kritischen Verformungsgrades vorgenommen wird.