DE849073C - Verfahren zur Herstellung von Bauelementen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Bauelementen

Info

Publication number
DE849073C
DE849073C DEO1642A DEO0001642A DE849073C DE 849073 C DE849073 C DE 849073C DE O1642 A DEO1642 A DE O1642A DE O0001642 A DEO0001642 A DE O0001642A DE 849073 C DE849073 C DE 849073C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lignite
clay
bodies
content
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEO1642A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Cramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr C Otto and Co GmbH
Original Assignee
Dr C Otto and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr C Otto and Co GmbH filed Critical Dr C Otto and Co GmbH
Priority to DEO1642A priority Critical patent/DE849073C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE849073C publication Critical patent/DE849073C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023Fired or melted materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635Compounding ingredients
    • C04B38/0645Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/068Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Bauelementen
    Degenstand der Erlindung ist die Nutzbarmachung
    der Aschen arm ballastreichen Brennstoffen, indem
    aus diesen (evd. unter Beimischung vott Bindemit-
    teln, wie "hon oder anderen Stofien, vor ihrer Ent-
    gasung, Entschwelung oder vor dem Brennen)
    Formlinge hergestellt werden, die ihrerseits zu
    Bauzwecken 1>zw. als Piillkörper für Beton Ver-
    wendung finden.
    Es sind `lrfalucn Wanne Iwllastreiche Brenn-
    stoffe, t\ ic l@raunk<@lilenhaltigc@ Tolle, Lignite, ÜI-
    sclticfcr, Wasrhlterge tt. (igl. auszunutzen und aus
    ihnen durch Schwelung ockr andere Methoden
    1>rennlrue Gase zu erzeugen. Diese Verfahren ge-
    winnen alt t\ irtschaftlicher Bedeutung, wenn die an-
    fallcnd-en grol.ielt \lettl;etl Aschen einer nutzl»-ingen-
    den Verwertung zugeführt werden.
    Erlitldttngsgemäß wird nun vorgeschlagen, aus
    derartigen ballastreichen Brennstoffen vor ihrer
    Entgasung Formlinge herzustellen, gegehenenfalls
    unter Zutnischung von Bindemitteln, wie Ton oder
    braunkohlenhaltigem Ton oder wheren Stoffett,
    und dann erst die Gasgewinnung zu betreiben. Bei
    dier-m Vorgang der Gasgewinnung nehmen diese
    I#orntlinge Temperaturen an, -die älter 6oo his
    UM C liebelt. So entstehen aus den Formlingen
    festgebrannte Körper, die später zu Bauzwecken
    hzt\. als l@ iillkiirl>er für Bettal @eriv endttng
    finden köttttell.
    plan kattet nun die Eignung solcher hochaschehal-
    tiger l>remtstofte zur Herstellung von Formlingen,
    die als I duelelnente zu benutzen sind, noch erhöhen.
    llierfiir ist ein hoher Aschegehalt, also ein hoher
    Gehalt an Unverbrechlichem, nicht nur kein Nachteil, sondern sogar notwendig. Je- minderwertiger nach bisher üblicher Auffassung ein derartiger Brennstoff ist, um so mehr eignet er sich für die Zwecke der Erfindung. Die weitere Erfindung besteht darin, daß aus Brennstoff und Ton enthaltenden Rohstoffen, gegebenenfalls unter Zusatz von Bindemitteln, wieTon u. dgl., Formlinge hergestellt und diese unterAusnutzung des in ihnen enthaltenen Brennstoffes. als Heizmittel auf Temperaturen von über 6oo° C gebrannt werden.
  • Das Brennen kann in jedem geeigneten Ofen, beispielsweise einem Schacht- oder Ringofen, erfolgen. Es gibt kaum brennstoffhaltigen Abraum mit so geringem Kohlenstoffgehalt, daß dieser zur Erhitzung auf Temperaturen von über 6oo° C nicht genügt. Abgesehen von der Einleitung der Verbrennung ist daher eine Zusatzbeheizung beim Garbrennen des Abraumes nicht erforderlich. Im Gegenteil ist vielmehr bei zahlreichen brennstoffhaltigen Rohstoffen deren Heizwert noch zu hoch, so daß er durch Zusatz von anorganischen Magerungsmitteln, vorzugsweise Ton, so weit gesenkt werden kann, daß er nur zum Garbrennen der Formlinge ausreicht. Die fertiggebrannten Formlinge ;in Gestalt von Ziegeln, Würfeln, Rotationskörpern, wie Eiern, Kugeln u. dgl., sind nach dem Ausbrennen ihres ursprünglichen Brennstoffgehaltes sehr porös. Sie können vorzugsweise als Füllkörper für Beton, als Isoliermaterial und für ähnliche Bauzwecke, gegebenenfalls nach entsprechendier Zerkleinerung, Verwendung finden. Bei entsprechendem Zusatz von Ziegelton zur Rohmasse gelingt es, Ziegelsteine genügender Festigkeit ohne jede äußere Beheizung des Brennofens herzustellen.
  • Wenn der brennstoffhaltige Abraum od. dgl. bei genügendem Gehalt an Bindemitteln in stückiger Form anfällt, ist unter Umständen seine Aufarbeitung zu Formlingen nicht notwendig. Er kann vielmehr auch in seiner natürlichen Gestalt auf Temperaturen von über 6oo° C gebrannt und dann für die angegebenen Bauzwecke, vorzugsweise als Füllkörper für Beton, verwendet werden. Ausführungsbeis.pie1 i. Waschberge mit einem Aschegehalt von etwa 70% wurden gebrochen, auf eine Korngröße von 20 bis 40 mm abgesiebt und ohne weitere Aufarbeitung in einen stetig betriebenen Querstromofen aufgegeben. Gleichzeitig wurde das abgesiebte Material von o bis 2omm Korngröße auf einem Kollergang gemahlen, mit etwa 8% Wasser angefeuchtet und auf einer Brikettpresse zu Eierbriketts verformt. Die Formlinge wurden zusammen mit den abgesiebten Körpern durch den Querstromofen geschickt. Nach Einleitung der Entgasung wurden die überschüssigen Gase als Nutzgas abgeleitet, während im Brennschacht Temperaturen von l050° C erzielt wurden. -Sowohl die Eierbriketts wie die Körner vorn 20 bis, 40 mm Größe behielten ihre ursprüngliche Gestalt im wesentlichen unverändert bei, waren aber durch Ausbrennen des Kohlegehaltes sehr porös geworden. Die Eierbriketts wurden als Füllkörper für Beton verwendet und die Körner unter Zusatz von Zement und Feinsand zu Schüttbeton verarbeitet.
  • 2. Ein Braunkohlenton mit einem Aschegehalt von etwa 5o % wurde mit der dreifachen Menge eines Mergeltones gemischt und auf einem Kollergang naß vermahlen. Die Masse wurde dann über ein Walzwerk einer Strangpresse zugeleitet. Aus dem Strang wurden anschließend ellipsoide Körper geformt, deren Hauptachse 33 mm betrug. Nach Trocknung wurden die Ellipsoide in einem Schachtofen durchgesetzt, wobei durch Verbrennung der in ihnen enthaltenen Braunkohle eine Brenntemperatur von etwa iooo° C erzeugt wurde. Die fertiggebrannten Ellipsoide hatten ein Raumgewicht von etwa 1,3 und ein mit entsprechendem Zementzusatz daraus hergestellter Schüttbeton eine Druckfestigkeit von etwa i2o kg/cm2.
  • 3. Eine aus 30% des gleichen Braunkohlentons und 70 % Ziegellehm bestehende Rohmasse wurde nach Aufbereitung im Kollergang über ein Walzwerk einer Ziegelpresse zugeleitet und in dieser zu Normalformatziegeln geformt. Nach Trocknung wurden die Steine in der üblichen Weise in einen Ringofen gesetzt. Durch Verbrennung der in den Steinen enthaltenen Braunkohle wurde eine Brenntemperatur von etwa iioo° C erreicht. Die fertiggebrannten Ziegel hatten größere Festigkeit als die der Mauerziegel i. Klasse nach DIN' 1o5.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Bauelementen; dadurch gekennzeichnet, das aus ballastreichen Brennstoffen mit einem Aschegehalt von mehr als 300/0, wie Waschberge, Lignite, Ölschiefer, Braunkohlenton, insbesondere wie die bei der Gewinnung von Stein- und Braunkohlen anfallenden Berge, durch Zerkleinern und Absieben unregelmäßige Körper gewonnen oder mit oder ohne Zuhilfenahme von Bindemitteln oder anderen Zusätzen Formkörper (Rotationskörper, Würfel, Quader od. dgl.) hergestellt werden, die in geeignetem Ofen unter Ausnutzung ihres Gehaltes an Brennstoffen als Heizmittel auf Temperaturen von über 6oo°-C gebrannt werden unter Umwandlung des überschüssigen Kohlenstoffes in Nutzgas.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoffgehalt der Rohmasse durch Zusatz von anorganischen Magerungsmitteln, vorzugsweise Tonen, so weit gesenkt wird, daß er nur zum Garbrennen der aus der Masse hergestellten Formlinge ausreicht.
DEO1642A 1951-06-01 1951-06-01 Verfahren zur Herstellung von Bauelementen Expired DE849073C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEO1642A DE849073C (de) 1951-06-01 1951-06-01 Verfahren zur Herstellung von Bauelementen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEO1642A DE849073C (de) 1951-06-01 1951-06-01 Verfahren zur Herstellung von Bauelementen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE849073C true DE849073C (de) 1952-09-11

Family

ID=7349644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEO1642A Expired DE849073C (de) 1951-06-01 1951-06-01 Verfahren zur Herstellung von Bauelementen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE849073C (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294901B (de) * 1965-01-12 1969-05-14 Houilleres Bassin Du Nord Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von stark mit brennbaren Anteilen beladenen, in einer Fluessigkeit suspendierten Feinbergen, insbesondere Flotationsbergen zur Herstellung von keramischem Rohmaterial
EP0039798A1 (de) * 1980-05-14 1981-11-18 BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT vormals Büttner-Schilde-Haas AG Verfahren zum Brennen und Keramisieren von Waschbergen
DE3313727A1 (de) * 1983-04-15 1984-10-18 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur herstellung von damm- und hinterfuellbaustoffen
DE3434892A1 (de) * 1984-09-22 1986-04-03 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Feuerfeste massen
DE3713482A1 (de) * 1987-04-22 1988-11-10 Kurt Kretschmann Verfahren zur umweltschonenden entsorgung von schwermetallhaltigen rueckstaenden aus muellverbrennungsanlagen oder dergleichen
DE3737046A1 (de) * 1987-10-31 1989-05-11 Hoelter Heinz Aufarbeitung und wandlung von kontaminierten problemabfallstoffen in produkte zur herstellung von baustoffen fuer den untertagebergbau
DE4006826A1 (de) * 1990-03-05 1991-09-12 Carl Adolf Weidt Verfahren zum binden von mit schadstoffen belasteten rueckstaenden

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294901B (de) * 1965-01-12 1969-05-14 Houilleres Bassin Du Nord Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von stark mit brennbaren Anteilen beladenen, in einer Fluessigkeit suspendierten Feinbergen, insbesondere Flotationsbergen zur Herstellung von keramischem Rohmaterial
EP0039798A1 (de) * 1980-05-14 1981-11-18 BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT vormals Büttner-Schilde-Haas AG Verfahren zum Brennen und Keramisieren von Waschbergen
DE3313727A1 (de) * 1983-04-15 1984-10-18 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur herstellung von damm- und hinterfuellbaustoffen
DE3434892A1 (de) * 1984-09-22 1986-04-03 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Feuerfeste massen
DE3713482A1 (de) * 1987-04-22 1988-11-10 Kurt Kretschmann Verfahren zur umweltschonenden entsorgung von schwermetallhaltigen rueckstaenden aus muellverbrennungsanlagen oder dergleichen
DE3737046A1 (de) * 1987-10-31 1989-05-11 Hoelter Heinz Aufarbeitung und wandlung von kontaminierten problemabfallstoffen in produkte zur herstellung von baustoffen fuer den untertagebergbau
DE4006826A1 (de) * 1990-03-05 1991-09-12 Carl Adolf Weidt Verfahren zum binden von mit schadstoffen belasteten rueckstaenden

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE849073C (de) Verfahren zur Herstellung von Bauelementen
DE2729696A1 (de) Verfahren zur herstellung von mineralwollproduktion
DE6730C (de) Verfahren zur Bereitung von Briquetts unter Anwendung eines Gemisches von Magnesia-Chlormagnesium als Bindemittel
DE800548C (de) Verfahren zur Herstellung von Baugips
DE594268C (de) Verfahren zur Herstellung eines Leichtbetons und eines Fuellstoffes fuer diesen
DE3539149C2 (de)
DE3701856A1 (de) Kalksandstein
DE2911038C2 (de) Verfahren zur Herstellung von hochfesten, dichten Zuschlagstoffen für den Straßenbau oder für Normalbeton aus tonigsilikatischen Rohstoffen
DE807194C (de) Verfahren zur Herstellung einer poroesen bimsaehnlichen Masse und von Formlingen daraus
DE1054004B (de) Verfahren zur Herstellung von Blaehton
DE898269C (de) Verfahren zur Herstellung keramischer Waermeisolierkoerper
US2077374A (en) Concrete mixture and method of making the same
DE818750C (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Truemmerschutt, Bauschutt oder aehnlichen Stoffen
DE555070C (de) Verfahren zur Herstellung von Ziegelsteinen und aehnlichen Baustoffen aus gebranntem, nicht feuerfestem Ton
DE590207C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen
AT349376B (de) Verfahren zur herstellung von bauelementen
DE427895C (de) Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Tonerde-Kalkstein-Bindemittels
DE2060699A1 (de) Verfahren zur Verwertung von Schlacke
DE2332952C3 (de) Verfahren zur Herstellung wärmeisolierender feuerfester Mullitschamotte
DE973724C (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Baustoffen
DE699760C (de) Feuerfeste Steine
DE867072C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen und Dampfmassen aus gesintertem Dolomit
DE2122027C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels aus Rückständen fester Brennstoffe unter Zusatz von Calciumcarbonat
DE918253C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen Ziegelsteinen
DE2714536A1 (de) Feste betonzuschlagstoffe aus flugstaub